机械制造课程设计-车床尾座套筒课程设计

荆楚理工学院课程设计成果学院：

机械工程学院

班级：10级数控二学生姓名：设计地点（单位）设计题目：

学号：车床尾座套筒完成日期：

年

月

日指导教师评语：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制：教师签名：编号：荆楚理工学院JINGCHUUNIVERSITYOFTECHNOLOGY《机械制技术基》课程设计说明书学院：班级：

机械工程学院10级数控二班

专业：姓名：

数控技术学号：指导老师：

成绩：职称：设计时间：2012年

12

月24

日至2013年

1

月

5日年

月

日荆楚理工学院课设计任务书设计题目：

车床尾座套筒

零件的机械加工工规程及工序的设计算学生姓名课程名称机械制造专业班级10数控2班地点A2-403起止时间2012.12.24-2013.1.5设计内容及要求(1)毛坯图1张零件图1张(2)机械加工工艺规程片1张工序卡1套(3)课程设计说明书1份设计参数该零件图样一张生产纲领：成批生生产条件:金工车加工进度要求序号123456内容基本要求时间备注进度要求序号123456准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。⑵阅读教材和课程设计指导书。⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行进度要求序号123456绘制零件图⑴提高识图和绘图能力⑵了解零件的各项技术要求2天手绘进度要求序号123456制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤⑵初步拟定零件的工艺路线1天进度要求序号123456制定工艺路线制定零件的工艺路线1天进度要求序号123456工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天进度要求序号123456编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天进度要求序号123456答辩或检验1天进度要求序号123456小计12天进度要求序号123456参考资料其它说明1．本表应在每次实前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案一份由负责教师留用。2．若写内容较多可另纸附后。．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任：

指导教师：年

月

日《机械制造基础课程设计》任务书一．设计题目：设计如下车床尾座筒的机械加工艺规程二、原始数和技术要求：生产类型：成批生三、设计内与要求：

1图车床尾筒车床尾座1、毛坯图1张A4幅面

套2、制定零件的械加工工艺规，填写机械加工艺过程卡片筒及所有工序的机械工工序卡片1；3、设计说明书份。四、进度安：序号内容时间（天）1领取设计任务书，悉资料，搜集设资料12分析零件图及加工求0.53选择毛坯的种类及造方法，确定毛尺寸，绘制毛坯图14选择加工方法，拟工艺路线25进行工序设计和工计算46编写课程设计说明1.5学生姓名学专班

号业级

数控技术10级数控二班指导教师教研室主任签名：20

年

月

日前言1.设计目的机械原理课程是培养学生具有机械理论能力的技术基础课课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是我学习机专业来第一次全面的自主进行机械设计能力的训练。在这个为期两周的过程里，我们有过紧，有过茫然，有过喜悦，感受到了学习的艰辛，也收获到了学有所获的喜悦，回顾一下，我觉得进行械原理课程设计的目的有如下几点：1）.通过课程设计实，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械原理课程和其他先修课程的的理论与实际知识分析和解决机械设计题的能力。学习设计机械产品的一般方法，掌握机械设计的一般规律。通过制定设计方案，合理选择传动构，正确计算零件的工作能力，确定尺寸及掌握机械零件，再进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，械传动装置或简单机械的设计过程和方法。学习进行机械基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设资料和手册等。我们的课程设计说明书主要分为一下几个部分目录零件的工艺分析------------------------------------------------------------------------------------61.1零件的功用、结构及特点----------------------------------------------------------------61.2主要表面及其要--------------------------------------------------------------------------6毛坯的选择----------------------------------------------------------------------------------------62.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差---------------------------------------------62.2确定毛坯的技术要求----------------------------------------------------------------------62.3绘制毛坯图----------------------------------------------------------------------------------6基准的选择----------------------------------------------------------------------------------------74拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------------74.1确定各表面的加工方法------------------------------------------------------------------74.2拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------85确定机械加工余量、工序尺寸及公差------------------------------------------------------106选择机床及工艺装备----------------------------------------------------------------------------126.1选择机床-------------------------------------------------------------------------------------126.2选择刀具------------------------------------------------------------------------------------136.3选择夹具------------------------------------------------------------------------------------136.4选择量具------------------------------------------------------------------------------------137确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------------------148填写工艺文件--------------------------------------------------------------------------------------249总结--------------------------------------------------------------------------------------------------37参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------38001零件工艺分析1.1零件的功用、构及特点车床座套筒车床的主要零件，其构合理与否、质量的坏对加工过程、加工精度有很大影响，其要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度以及圆度、圆柱度、轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车套筒的加工质量将直影响到机床的工作精度和使用寿命。是一个运动频繁技术要求高运动部件，对同轴度耐磨性要求严格。1.2主要表面及技术要求1.φ55

0

-0.013

mm×276mm自身圆柱公差为0.005mm。2.MorseNo.4的轴心线与φ55

0

-0.013

mm外圆的中心轴线的同轴度公差为φ0.01mm。MorseNo.4的轴心线的圆跳动公差为0.01键槽8mm相对于φ55mm外圆轴心线的平行度公差为0.025mm，称度公差为0.1mm。φ50mm×160mm表面淬火45～50HRC，MorseNo.4内锥面表面淬火45～50HRC。锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。2毛坯选择2.1确定毛坯的型、制造方法尺寸及公差因尾座套筒对耐磨性和强度要求较高，其精度对车床的加工度有很大影响，所以选用材料为45钢，造成型，毛坯的尺寸为φ60×285mm。2.2确定毛坯的术要求调质处理硬度为28~32HRC，以改善切削工性能，为切削加工准备。3绘制毛坯图003

基准的选该零件图中较多尺寸及形位公差是以内孔及端面为设计基准。因此，采用先加工孔，然后以内孔为精基准加工外圆。根据各加工表面的基准下表所示：选择外圆表面作为粗基准定位加工孔，为后续工序加工出精准，这样使外圆加工时的余量均匀，避免后续加工精度受到“误差复印”的响。选择孔作为精基准，这样能在一次装夹中把大多数外圆表面工出来，有利于保证加工面间相互位置精度。表3-1加工表面的基序号加工部位基准选择1端面外圆毛坯表面2粗车外圆外圆毛坯表面3φ28的内孔粗车后外圆表面4Ф34mm×1.7mm槽粗车后外圆表面5MorseNo.4内锥面φ550mm外圆表660°内锥面φ55mm外圆表面7φ6孔外圆及端面8铣R2×160mm油槽φ550mm外圆表9铣8mm×200mm键槽φ550mm外圆表10磨内孔φ550mm外圆表11磨外圆60°内锥面4拟定械加工工艺路线4.1确定各表面加工方法根据各表面的加工精度和表面的粗糙度的要求，选定如下加方法：套筒的端面、φ55

0

-0.013

mm外圆表面及倒角用车削键槽及油槽采用铣削,φ28的内孔采用钻－扩，MorseNo.4内锥面采用车—粗磨—精磨，

0

mm孔采用车—半精车—，，精车，60°内面采用车—研磨。各分加工方法如下：加工表面经济精度表面粗糙度Ra/μm加工方案套筒外圆面IT60.4粗车→粗磨→精磨莫氏4号锥面IT60.4粗车→粗磨→精磨套筒内孔右表面IT71.6钻→扩→粗铰→精铰套筒内孔中表面IT1212.5钻→扩平键槽IT70.8粗铣→半精铣→精铣半圆键槽IT83.2粗铣→半精铣→精铣4.2拟定加工工路线工序号工序名称工序内容定位基准工装00备料取棒料φ60×285mm10热处理正火20粗车1．夹一端车外圆至58mm，长200mm，车端面见平，钻孔φ20mm，188mm，扩孔φ26mm，188mm。2.调头装夹φ58mm外圆并找正，车另一端外圆至φ58mm与另一端已加工部分接刀，车端面，保证总长280mm，钻孔23.5mm，钻通。毛坯外圆表面三抓卡盘中心架车床30热处理调质28~32HRC40扩孔夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面，保证总长278mm，φ26mm孔至φ28mm深186mm，车右端φ32×60°内锥面。50半精车1.用两顶尖装夹工件，上卡箍，车外圆至±0.05mm，调头，车另外一端外圆，与前面已加工部分光滑接刀。右端倒角2×45°左端倒R3圆角，保总长276mm。孔两顶尖车床中心架601.夹左端外圆，中心架托右端外圆找正外圆，车mm孔至.5mm，深44.5mm，Ф34mm×1.7mm槽，保证3.5mm和1.7mm2.调头，夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，车MorseNo.4内锥面，至大端寸为.5mm，车左端头Ф36mm×60°锥面。70划线钳工划R2×160mm油槽线，8mm×200mm键槽线，6mm的孔线外圆表面V形块80铣1.以±0.05mm圆定位装夹铣键槽8mm×200mm，并保证50.50mm（注意外圆加工余量）保证键槽与Ф0mm外圆轴心线的平行度和对称度2.调头，以±0.05mm外圆定位装夹铣R2×160mm油槽铣床夹具90钻孔钻Ф6mm的孔，保证长度25mm孔，外圆表面机用平口钳垫铁100热处理左端MorseNo.4锥孔及±0.05×160mm长的外圆部分，加热淬火45～50HRC110研磨研磨两端60°内面外圆表面研磨机120粗磨夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨MorseNo.4锥孔，留余量0.2mm外圆表面两顶尖，中心架，磨床130粗磨采用两顶尖定位装夹工件，粗磨0mm外圆，留余量0.2mm孔两顶尖，磨床140精磨夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨MorseNo.4锥孔至设计要求，大端为Ф31.269±0.05mm，色检查，接触面积应大于75%。修研60°锥中心架，磨床0150精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，精车内孔.50mm至图样尺寸，深44.5mm至样尺寸，修研60°锥面Фmm外圆表面中心架，车床160精磨采用两顶尖装夹，精磨外圆至图样尺寸两顶尖，磨床170检查检查各部分尺寸精度要求180入库清洗涂油入库5确定械加工余量工序尺寸的差1.加工余量可采用查修正法确定，确定工序尺寸的一般加工方法是，加工表面的最后工序往前一步推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的求标注。当无基准转时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余有关。当基准不重合，工序尺寸用工艺尺寸链解算。中间工序尺寸按“单向、入体”则标注，但毛坯和孔距尺寸公差带一般去双向对称布置。中间工序尺寸的公差可以从应的加工经济精度表查得。尾座套筒车内孔（工序20、60和150）的加余量、工序尺寸其公差的确定按照钻→扩→半精车→精车加工方案，查阅《加工余量手册精车余量Zjc=0.5mm；精车余量Zbjc=3.5mm；扩孔量Zk=6mm；钻孔量Zz=20mm。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》第四章各个表，确定各工尺寸的加工精度等级，精车：IT8；半精车：IT10；孔：IT12；钻孔：IT13根据上诉结果，再查标准公差数值表可确定各公步的公差值分别为，精车：0.025mm；精车：0.05mm；扩孔：0.18mm；孔：0.27mm。综上所述，该工序加工该定位孔各工步的工序尺寸及公差分为，精车：

0

mm；半精：.5

0

mm；扩孔

0

；钻孔：

0

mm；它们相互关系如表2.3所。为验证确定的尺寸及公差是否合理，进行精加余量校核：Zmax

=30+0.025-29.5=0.525mm；min

=29.5+0.05-30=-0.45mm余量校核的结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。根据上述原始资料和加工工艺，查各种表面加工余量表分别定各加工表面的加工量、工序尺寸及公差，如表5-1所示。表5-1机械加工余量及工序尺寸工序名称工序基本余量工序精度IT标冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精车0.5IT8T=0.02530.00Ф30.0+0.025精车0.5IT8T=0.02530.00Ф30.00半精车3.5IT10T=0.05030-0.5=29.5Ф29.5+0.050半精车3.5IT10T=0.05030-0.5=29.5Ф29.50扩孔6IT12T=0.18029.5-3.5=26Ф26.0+0.180扩孔6IT12T=0.18029.5-3.5=26Ф26.00钻孔20IT13T=0.27026-6=20Ф20.0+0.270钻孔20IT13T=0.27026-6=20Ф20.00毛坯3020-20=02.套筒外圆表面（工20、50、130和160）的加工余量、工序尺寸及公差的确按照粗车→半精车→粗磨→精磨的加工方案，查阅《机械加余量手册工序间的余量：精磨余量Zj=0.2mm；粗磨余量Zcm

=0.5mm；半精车余量Zbjc

=2.5mm；粗车余量Zcc

=2mm。查表选定各工序尺寸的加工精度等为，精磨：IT6；粗磨：IT8；半精车：IT9；粗车：IT12。据上述查询到的结果再查对标准公差数值表可以确定各工步的公值分别为，精磨：0.013mm；磨：0.05mm；半精车：0.1mm粗车：0.28mm。综上所述，各工序的工序尺寸及公差分别为，精磨：

0

mm；粗磨：.2

0

mm；半精：55.5

0

mm；粗车

0

mm。它们相互关系如表2.4所示。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，现对加工余量进行核。Z4max

=55.2－55＋0.013=0.213mm；Z4min

=55.2－0.05－55=0.15mm；Z3max

=55.5－55.2＋0.05=0.4mm；

Z3min

=55.5－0.10－55.2=0.2mm；Z2max

=58－55.5＋0.10=2.4mm；Z2min

=58－0.28－55.5=2.22mm；余量校核的结果表明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。表5-2工序尺寸及公差计（单位：mm）工序名称工序基本余量工序精度IT标冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精车0.2IT6Tjc=0.01355.00Ф30.00精车0.2IT6Tjc=0.01355.00Ф30.0-0.013半精车0.3IT8Tbjc=0.05055+0.20=55.20Ф29.50半精车0.3IT8Tbjc=0.05055+0.20=55.20Ф29.5-0.050扩孔2.5IT9Tk=0.10055.20+0.3=55.50Ф26.0+0.050扩孔2.5IT9Tk=0.10055.20+0.3=55.50Ф26.0-0.050钻孔2IT12Tz=0.28055.50+2.5=58.00Ф20.00钻孔2IT12Tz=0.28055.50+2.5=58.00Ф20.0-0.280毛坯5IT14Tmp=0.58058+2=60.0060±0.2903.莫氏四号锥孔（工20、60、100、140的加工余量、工序尺寸及公差按照钻孔→精车→热处理→粗磨→精磨的加工方案，查阅《械加工余量手册工序间的余量：精磨余量Z=0.2mm；粗磨余Zcm

=0.5mm；精车余量Zbjc

=7mm；钻孔余量Zcc=23.5mm。查表选定各工序尺寸的加工精度等为，精磨：IT7；粗磨：IT8；精车：IT9；钻孔：IT11。据上述查询到的结果再查对标准公差数值表可以确定各工步的公值分别为，精磨：0.020mm；磨：0.05mm；精车：0.1mm钻孔：0.20mm。热处理用高频感应淬火，淬火方法是将工件加热到临界温度（亚共析钢）或Ac1（过共析钢以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏化，然后以大于00临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或氏体）转变的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏转变，得到马氏体或氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高莫氏四号锥的强度、硬度、耐磨、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种套筒的使用要求。6.1

6选择床及工艺设选择机床1）工序20由于该加工零件是一根细长套筒，该工序又包含了7个工步为了减少装夹次数，装刀时间，故选用C6140型卧式车床，和Z512.2）工序40加工外圆最大直径为φ55-0.013mm该工序包括3个工，为减少装卸刀时间，选择CA6140型卧式车床及组合夹具。3）工序50此工序为半精车，选择CA6140型式车床及组合夹具。4）工序60此工序为半精车，选择CA6140型式车床及组合夹具。5)工序80该工序加工油槽和键槽，包括2个工步，选择X62W即可满足要求。6）工序90由于该工序只有1个工步，且钻孔要求不高，选择Z512及组合夹具可满足要求。7）工序110该工序只有一个工步研磨60°内锥面，选择研磨机可。8）工序120该工序为粗磨MorseNo.4,同时需要用到中心架，所以选择M2110A及中架即可满足要求。9）工序130该工序为粗磨φ55

0

-0.013

mm的外圆，为了保证同轴度，所以需要用两顶尖装，所以选用M1432磨床、专用夹具及中心架即可。10）工序140该工序包括3个工步，精磨MorseNo.4，并且检查，同要修研60°内锥面选择M2110A及莫氏四号锥度塞规即可满足设计要求。11）工序150该工序包括3个工步，精车外圆，精车内孔.5锥面，选择CA6140及心架即可。12）工序160

0

mm至图样尺寸，研60°内该工序只有一个工步，精磨φ55

0

-0.013

mm的外圆，选择M1432即可。6.2选择刀具工序20：该零件不需要加工特性表面，小批量生产，故选用通用或标刀具即可，选用45°面刀和90°外圆车刀。工序40：该工序不需要加工特性表面，单件小批量生产，车端面用45°端刀。工序50：该工序加工外圆及端面，选择选用45°端面刀和90°外车刀。工序60：此工序不需要加工特性表面，只车内孔，故选用内孔车刀即。工序80：此工序包括两个工步，铣键槽和油槽，可选用键槽铣刀和R2球头铣刀。工序90：此工序主要内容是钻孔，且没有精度要求，所以选择φ6麻钻即可满足要求。工序110：此工序只有一个工步，主要是研磨60°内锥面，属精加工，选择60°的度砂轮。工序120：此工序只有一个工步，主要是粗磨MorseNo.4锥孔，选择MorseNo.4砂轮可。工序130：此工序只有一个工步，主要是粗磨φ55

0

-0.013

mm的外圆，选择外圆砂轮即可满足要求。工序140：该工序包括3个工步，精磨MorseNo.4，并且检查，同要修研60°内锥面选择MorseNo.4砂轮即可。工序150：此工序主要内容是精车内孔，选择高速钢车刀即可满足要求工序160：此工序主要内容是精磨外圆，所以选择外圆砂轮即可满足精工要求。6.3选择夹具该零件无特形加工表面，选用通用夹具，三爪卡盘，中心架两顶尖。铣键槽和油时，选用铣床专用夹具，也可以用铣槽夹具，主要保证键槽形状置精度。6.4选择量具工序20，30：工序20，30属于粗加工阶，对尺寸精度要求高，故可选用测量范围在0~300的大量程游标卡尺。工序40：/Ta/Taf0.20.120.36此工序要测量孔深，保证孔的深度，古选择深度游标卡尺，量范围0~200,读数值0.01，示值误差±0.01。工序50,60,70：工序50,60属于半精加工阶段，选择故可选用测量范围在0~300大量程游标卡尺，读数值0.01，示值误差±0.01。工序80：此工序加工精度要求高，特别是键槽的精度，故选择千分尺工序90：此工序加工的是非重要部分，不需要很高精度，故选择游标尺即可满足要求。工序110：此工序加工的是60°内锥面，选择塞规即可。工序120：此工序加工的是MorseNo.4锥孔，选择MorseNo.4塞规。工序130：此工序加工的是φ55

0

-0.013

mm的外圆，精度要求高，选择千分尺以保证精度要。工序140：此工序是MorseNo.4锥孔的精加工，选择MorseNo.4塞规。工序150：此工序是空的精加工，所以选择游标卡尺及塞规以保证精度求。工序160：此工序是外圆的精加工，此外圆要与其他孔配合，精度要求，选择千分尺测量。工序170：此工序主要检验各部分的尺寸精度要求，需要用到游标卡尺千分尺，塞规。7确定切削量及基本工1.工序20步骤如下：(1)工步1——粗车圆1)确定背吃刀量：取筒外圆面的ap1

=2mm2)确定进给量f：根据机械制造课程设计指导书表5-102查f=0.6~0.7mm/r；表5-5根据机床的纵向进给量，取f=0.86mm/r。3)确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得v=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，正系数KMv=1.44，KHv=1.04，K=0.8，krv=0.81，Ktv=1，刀具命为T=60min。V

c=（Cv

mxypv

v

）K

v=235×0.81×1.44×1.04×0.8/（×2×0.86）=97.69m/min4)确定机床转速n：n=1000V

c/πd

w

=1000×97.69/3.14×60=518.52r/min查表5-5得相近的机转速为500r/min,所实际切削速度为94.2m/min。/Taf/Taf0.20.120.365)计算基本时间Tj：切削加工长度200mmt

j

lnf

2

i=（200+4）/500/0.86=0.48min6)辅助时间：装夹工的时间为0.8min，量时间为0.5min共计Ti=1.3min总Tj=1.78min(2)工步2——钻孔扩孔1）钻孔参照《机械制造技术课程设计指导》选Ф20的锥柄麻花钻；进给量参照《机械制造技术课程设计指导》表5-113选取每转进给量f=0.4mm/r参照《机械制造技术基础课程设计》表5-113切削速度v=20m/min。2)切削速度的计算根据公式n=1000V

c/πd

w

=1000×20/3.14×20=318.47r/min参照《机械制造技术课程设计指导》表5-4所列CA6140车床的主轴转速，取速nr/min。则可求得该工步的实际切速度v1000r/min/1000.7m/min3)计算基本时间Tj：加工孔深188mm切入量Y=[d/2×cotФ+(1~2)]=6.8~7.8mm式中d为钻头直径，为钻头半顶角，常60°取y=7mmTj=(l+y)/nf=(188+7)/250/0.4=1.95min4)确定辅助时间Tf查表5-153，变换刀的时间为0.05min,变或者变换进给量的时为0.02min,启动和调节切削液的时间为0.05min,总用时Tf

=0.12min总Tj=1.95+0.12=2.07min5)扩孔计算方法同上，ap=3mm，给量f=0.5mm/r,机床转速320r/min,切速度v=25m/min,基时间T=1.23min,辅时间Tf=0.1min总时间T=3.4min(3)工步3——调头外圆1）确定背吃刀量：套筒外圆面的ap1

=2mm2）确定进给量f：根据机械制造课程设计指导书表5-102查f=0.6~0.7mm/r；表5-5根据机床的纵向进给量，取f=0.86mm/r。3）确切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得v=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，正系数KMv=1.44，KHv=1.04，K=0.8，krv=0.81，Ktv=1，刀具命为T=60min。V

c=（Cv

mxypv

v

）K

v=235×0.81×1.44×1.04×0.8/（×2×0.86）=97.69m/min4）确定机床转速n：n=1000V

c/πd

w

=1000×97.69/3.14×60=518.52r/min查表5-5得相近的机转速为500r/min,所实际切削速度为94.2mm/min。t

j

lnf

2

i=（85+4）/500/0.86=0.21min5）辅助时间：装夹件的时间为0.8min，量时间为0.5min共计Ti=1.3minT

总

=0.21+1.3=1.51min2.工序40——车套筒右端面，扩孔，车右端60°内锥面(1)工步1——车套右端面1)背吃刀量的确定背吃刀量直接取为加工余量，故有背吃刀量p1

=3mm；进给量的确定参照《机械制造技术基础课程设计》表5-114，被加工端面直径为60mm的条件选取工步1的每转进给量取为0.10mm/r切削速度的计算参照该书表5-114，切削速度v可取为10m/min。切削速度v1000可求主轴转速为n/min/.9r/min，参照《实用机械制造工艺设计手册》表5-4列CA6140车床的主转速，取转速nr/min。则可求得该工步的实际切削速度v1000r/min/1000.m/min。4)计算基本时间T=L/nf=6/6.3=0.95min5）辅助时间：装夹件的时间为0.8min，量时间为0.5min共计Ti=1.3minT

总

=2.25min(2)工步2——扩孔背吃刀量的确定按照表5—113选择Ф28扩孔钻，取背吃刀量ap2=d-d1/2=28-26/2=1mm。进给量的确定由该书表5-114，可选取工步2的每转进给量f=0.25mm/r。切削速度的计算由表5-114，根据工件材料为45钢的条件选取，切削速度v可为22m/min。得该工步钻头转速n=330.32r/min，照表4-9所列CA6140车床的主轴转速，取转速n=320r/min则可求得该工步的实际钻削速度v1000/min/1000.13m/min被加工孔长186mm,切量计算方法同上，取y=6mm，时T=（186+6/320/0.25=2.4min（4）辅助时间：变刀架的时间为0.05min,变或者变换进给量的时为0.02min,启动和调节切削液的时间为0.05min,总用时Tf=0.12minT总=2.52min3.工序50——半精车1)确定背吃刀量：取筒外圆面的ap1

=1.5mm。2)确定进给量f：根据机械制造课程设计指导书表5-102查f=0.6~0.7mm/r；表5-5根据机床的纵向/Taf0.20.12/Taf0.20.120.36/Taf0.180.140.41进给量，取f=1.02mm/r。3)确定切削速度V

c:查表5-109和5-110，查得v

=235，x

v

=0.12，y

v

=0.36，m=0.2，正系数K

Mv

=1.44，K

Hv

=1.04，K

hv

=0.8，K

krv

=0.81，K

tv

=1，刀具寿命为T=60min。V

c=（Cv

mxypv

v

）K

v=235×0.81×1.44×1.04×0.8/（×1.5×1.02）=95.82m/min4)确定机床转速n：n=1000V

c/πd

w

=1000×95.82/3.14×60=508.60r/min查表5-5得相近的机转速为500r/min,所实际切削速度为91.06mm/min。5)计算基本时间Tj：切削加工长度200mmt

j

lnf

2

i=（200+4）/500×1.02=0.4min6)辅助时间：装夹工的时间为0.8min，量时间为0.5min共计Ti=1.3min7）孔口倒角取n=900，则T=0.004min,辅时间Tf=0.1min总Tj=1.804min4.工序60——半精车孔，槽(1)工步1——车孔1）确被吃刀量ap1

=0.75mm；2）确定进给量f：根据机械制造课程设计指导书表5-102查f=0.4~0.5mm/r；表5-5根据机床的纵向进给量，取f=1.14mm/r。3)确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得v=210，xv=0.14，yv=0.41，m=0.18，正系数KMv=1.44，KHv=0.84，K=0.9，krv=0.81，Ktv=1，刀具命为T=60min。V

c=（Cv

mxypv

v

）K

v=210×0.9×1.44×0.81×（60×0.75×1.14）=197m/min4)确定机床转速n：n=1000V

c/πd

w

=1000×197/3.14×60=1045.65r/min查表5-5得相近的机转速为900r/min,所实际切削速度为83.37mm/min。5)计算基本时间Tj：切削加工长度44.5mmt

j

lnf

i=（44.5+4）/900×1.14=0.05min6)辅助时间：装夹工的时间为0.8min，量时间为0.5min共计Ti=1.3min总Tj=1.35min（2）工步2——车槽1）确定背吃刀量ap

加工余量为2mm，一次走刀加工，ap

。2）确定进给量f：根据表5-106查f=0.10～0.12mm/r表5-5根据机床的横进给/Taf0.20/Taf0.200.8ap量f=0.12mm/r3）确定切削速度v

c

表5-109和5-110查的：C

V

=38,m=0.2，Y

v

=0.8，m=0.2修正系数K

Mv

=0.69,K

Hv

=0.84，K

hv

=1，k

krv

=0.81，k

tv

=0.65，刀具寿命选T=60min则：V

c=（Cv

mxypv

v

）K

v=38×0.69×0.65×0.81×（60×2×0.12）=27.62m/min4）确定机床主轴转nn=1000V

c/πd

w

=1000×27.62/3.14×60=146.6r/min根据表5-5查的相近小的机床转速为160r/min。以实际切削速度为17.08m/min。5）计算基本时间T

j

：切槽刀主偏角K

r

°，切削加工长度，L，背吃刀量

ap

，查表5-138和5-139得：1

取tanrl1

，l

2

3～5）mm，单件小批量生产取l。L=L1+L2+l1+

l2+

l

3t

j

lnf

i=9.7/160/0.12=0.51min6）辅助时间T

f

:

查表5-153，装夹工的时间为1min，启机床的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.1min，量具和测量尺寸的时间为0.5min，计时间为：Tf1+0.2+0.1+0.5=1.62minT总=0.51+1+0.02+0.1+0.5=2.13min5.工序70——划线划线时间为T=1.5min6.工序80——铣键槽，油槽（1）工步1—铣键槽1）确定背吃刀量ap1

=4mm进给量的确定据《机械制造技术课程设计导》表5－119杳得f＝0.06—0.10mm/r取f=0.08mm/r确定切削速度Vc据《机械制造技术课程设计指》表5—124得Vc=20—40m/min，Vc=30m/min4）确定机床主转速

Vc

=173.71m/min据《机械制技术课程设计指导》表5-9得相应铣床转速200r/min，实际切削速度Vc=34.54m/min5）基本时间计：键槽长200mm,切量取6mmTj=

nf

i=(200+6)/200/0.08=12.88min6)辅助时间Tt查表5－153《械制造技术课程设计导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换进给量时间为0.02min，取下工件时间为0.2min共计Tf=0.32minT

总

=12.88+0.1+0.02+0.2=13.2min（2）工步2——铣油槽确定背吃刀量ap1=2mm进给量的确定据《机械制造技术课程设计导》表5－119杳得f＝0.15—0.25mm/r取f=0.2mm/r确定切削速度Vc据《机械制造技术课程设计指》表5—124得Vc=20—40m/min，Vc=30m/min4）确定机床主转速

Vc

=173.71m/min据《机械制技术课程设计指导》表5-9得相应铣床转速200r/min，实际切削速度Vc=34.54m/min5）基本时间计：键槽长160mm,切量取6mmTj=

nf

i=(160+6)/200/0.2=4.15min6)辅助时间Tt查表5－153《械制造技术课程设计导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换进给量时间为0.02min，取下工件时间为0.2min共计Tf=0.32minT总=4.15+0.1+0.02+0.2=4.47min7.工序90——钻孔1）钻孔参照《机械制造技术课程设计指导》选取Ф6的锥柄麻花钻；进给量参照《机械制造技术课程设计指导》表5-113选取每转进给量f=0.12mm/r参照《机械制造技术基础课程设计》表5-113切削速度v=20m/min。2)切削速度的计算根据公式n=1000V

c/πd

w

=1000×20/3.14×6=1061.57r/min参照《机械制造技术课程设计指导》表5-4所列CA6140车床的主轴转速，取速nr/min。则可求得该工步的实际切速度v1000min1000.96m/min3)计算基本时间Tj：加工孔深15mm切入量Y=[d/2×cotФ+(1~2)]=2.7~3.7mm式中d为钻头直径，为钻头半顶角，常60°取y=3mmTj=(l+y)/nf=(15+3)/900/0.12=0.17min4)确定辅助时间Tf[13][13][13][13]查表5-153，变换刀的时间为0.05min,变或者变换进给量的时为0.02min,启动和调节切削液的时间为0.05min,总用时Tf

=0.12min总Tj=0.17+0.12=0.29min8.工序110——研磨锥面1)背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向p1

=0.1mm进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削表面直径按55mm选取，工件转的圆周速度取为1.5m/min则取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r；用切入的磨削方法。磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》的表10-213，/min/r/min，查找《机械制造装备设计》书中图2-6（机床主动系统转速图转速n=320r/min。将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为v10001000.16m/min。4）时间计算T=4/320/0.5=0.03min5)辅助时间计

算查表5－153《械制造技术课程设计导》表5－153换刀的时间为0.1min,变或变换进给量时间为0.02min，取下工件时间为0.2min共计Tf=0.32minT

总

=0.03+0.32=0.35min9.工序120——粗磨No.4背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向p1=0.25mm进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削表面直径按31mm选取，工件转的圆周速度取为2m/min，取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r；用切入的磨削方法。磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》的表10-213，/min/r/min，查找《机械制造装备设计》书中图2-6（机床主动系统转速图转速n=150r/min。将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为v1000mmr/1000.m/min。4）时间计算T=95/150/0.5=1.27min5)辅助时间计

算查表5－153《械制造技术课程设计导》表5－153换刀的时间为0.1min,变或变换进给量时间为0.02min，取下工件时间为0.2min共计Tf=0.32minT

总

=1.27+0.32=1.59min[13][13][13][13]10.工序130——粗磨外圆1)背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向p1

=0.3mm；纵向的背吃刀量ap2

=0.1mm。进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削表面直径按55mm选取，工件转的圆周速度取为18m/min，则取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r；用切入的磨削方法。磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》的表10-213，/min/.76rmin，查找《机械制造装备设计》书中图2-6（机主传动系统转速图转速n=150r/min。将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为v1000r/1000.m/min4）时间计算T=276/150/0.5=3.68min5)辅助时间计算查表5-153，装夹工件的时间为1min，动机床的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.1min，量具和测量尺寸的时为0.5min，共计时间为：Tf1+0.2+0.1+0.5=1.62minT总=3.68+1.62=5.3min11.工序140——精磨MorseNo.41)背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向p1

=0.1mm进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削表面直径按31mm选取，工件转的圆周速度取为2m/min，取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r；用切入的磨削方法。磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》的表10-213，/min/r/min，查找《机械制造装备设计》书中图2-6（机床主动系统转速图转速n=200r/min。将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为v1000mmr/1000.15m/min。4）时间计算T=95/200/0.5=0.95min5)辅助时间计

算查表5－153《械制造技术课程设计导》表5－153换刀的时间为0.1min,变或变换进给量时间为0.02min，取下工件时间为0.2min共计Tf=0.32minT总=0.95+0.32=1.27min12.工序150——精车孔，修研60°内锥面(1)工步1——车孔1)确定被吃刀量ap1=0.25mm2）确定进给量f：mxymxy0.180.140.41[13][13]根据机械制造课程设计指导书表5-102查f=0.4~0.5mm/r；表5-5根据机床的纵向进给量，取f=1.14mm/r。3)确定切削速度V

c:查表5-109和5-110，查得v

=210，x

v

=0.14，y

v

=0.41，m=0.18，正系数K

Mv

=1.44，K

Hv

=0.84，K

hv

=0.9，K

krv

=0.81，K

tv

=1，刀具寿命为T=60min。Vc=（Cv/Tapvfv）Kv=210×0.9×1.44×0.81×（60×0.25×1.14）=101.75m/min4)确定机床转速n：n=1000Vc/πdw=1000×101.75/3.14×60=540r/min查表5-5得相近的机转速为560r/min,所实际切削速度为52.75mm/min。5)计算基本时间Tj：切削加工长度45mmt

j

lnf

2

i=（45+4）/560/1.14=0.08min6)辅助时间：装夹工的时间为0.8min，量时间为0.5min共计Ti=1.3min总Tj=1.38min(2)工步2——修研研60°内锥面1)背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向p1

=0.05mm进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削表面直径按55mm选取，工件转的圆周速度取为1.5m/min则取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r；用切入的磨削方法。磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》的表10-213，/min/r/min，查找《机械制造装备设计》书中图2-6（机床主动系统转速图转速n=320r/min。将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为v10001000.16m/min。4）时间计算T=4/320/0.5=0.03min5)辅助时间计

算查表5－153《械制造技术课程设计导》表5－153换刀的时间为0.1min,变或变换进给量时间为0.02min，取下工件时间为0.2min共计Tf=0.32minT

总

=0.03+0.32=0.35min13.工序160——精磨外圆背吃刀量的确定依据工序尺寸及序余量，取轴径方向p1=0.05mm；向的背吃刀量ap2=0.1mm。进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削表面直径按55mm选取，工件转的圆周速度取为25m/min，则取工件每转的纵进给量f=1.2mm/r；用切入的磨削方法。磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》的表10-213，/min/.r/min，查找《械制造装备设计》书中图2-6（机床主动系统转速图转速n=200r/min。将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为v1000r/.54m/min。4）时间计算T=276/200/1.2=1.15min5)辅助时间计算查表5-153，装夹工件的时间为1min，动机床的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.1min，量具和测量尺寸的时为0.5min，共计时间为：Tf

1+0.2+0.1+0.5=1.62minT

总

=1.15+1.62=2.67min8填写工艺文件0.050.05荆楚0.050.05荆楚理工学院机械工程学院机械加工工艺过程卡片号140130120110100908070605040302010序00工精磨MorseNo.4内锥孔粗磨Φ55-0.013mm外圆，留余量粗磨MorseNo.4内锥孔，留余量0.2mm研磨两端60度的内锥面热处理，左端MorseNo.4锥孔及Φ55±0.05*160mm长的外圆部分钻孔，钻Φ6mm的孔，保证长度25mm铣键槽，铣油槽槽划键槽和油槽及孔线半精车，车内孔Φ30.50mm至29.50mm，车半精车，车外圆至Φ55±0.05mm，孔口倒角扩孔热处理，调质28~32HRC粗车，钻热处理，正火备料工序名称与内容精磨MorseNo.4内锥孔粗磨Φ55-0.013mm外圆，留余量粗磨MorseNo.4内锥孔，留余量0.2mm研磨两端60度的内锥面热处理，左端MorseNo.4锥孔及Φ55±0.05*160mm长的外圆部分钻孔，钻Φ6mm的孔，保证长度25mm铣键槽，铣油槽槽划键槽和油槽及孔线半精车，车内孔Φ30.50mm至29.50mm，车半精车，车外圆至Φ55±0.05mm，孔口倒角扩孔热处理，调质28~32HRC粗车，钻热处理，正火备料工序名称与内容生产类型零件编号零件名称AM2110AM2110M2110研磨机Z512X62WC6140C6140C6140C6140机床锻造筒车床尾座套中心架两顶尖两顶尖，中心架研磨机块机用平口钳，垫铣床夹具V型块两顶尖，中心架架三爪卡盘，中心夹具毛坯重量毛坯种类材料牌号刀具棒料45钢塞规千分尺塞规塞规游标卡尺千分尺大量程游标卡尺大量程游标卡尺大量程游标卡尺深度游标卡尺大量程游标卡尺大量程游标卡尺量具审核指导编制辅助工具韩健1.275.31.590.350.2917.671.53.481.8044.776.69时间定额（分）（日期）共2页第1页180170160150工序号机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院清洗涂油入库检查各部分尺寸精度要求精磨外圆至图样尺寸精车，精车内孔Φ30+0.025mm，深45mm，修研60度锥面工序名称与内容机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院清洗涂油入库检查各部分尺寸精度要求精磨外圆至图样尺寸精车，精车内孔Φ30+0.025mm，深45mm，修研60度锥面工序名称与内容生产类型零件编号零件名称AAM2110AC6140机床锻造筒车床尾座套两顶尖中心架夹具毛坯重量毛坯种类材料牌号刀外圆砂轮高速钢车刀具棒料45钢规游标卡尺，千分尺，塞千分尺游标卡尺，塞规量具审核指导编制辅助工具韩健2.771.73时间定额（分）（日期）共2张第2张70606060505040403020工序号材料牌号机械加工工艺过程综合卡片荆楚理工学院机械工程学院132121214工步号材料牌号机械加工工艺过程综合卡片荆楚理工学院机械工程学院划线槽6和油槽及孔线车MorseNO.4内锥面mm车槽车内孔Φ30.50mm至孔口倒角车外圆至Φ55±0.05mm扩孔车端面热处理，调质28~32HRC掉头车外圆车Φ的孔，深夹一端车外圆至Φ，长热处理，正火备料工序及工步内容45钢机械加工工艺过程综合卡片荆楚理工学院机械工程学院划线槽6和油槽及孔线车MorseNO.4内锥面mm车槽车内孔Φ30.50mm至孔口倒角车外圆至Φ55±0.05mm扩孔车端面热处理，调质28~32HRC掉头车外圆车Φ的孔，深夹一端车外圆至Φ，长热处理，正火备料工序及工步内容毛坯种类机械加工工艺过程综合卡片荆楚理工学院机械工程学院划线槽6和油槽及孔线车MorseNO.4内锥面mm车槽车内孔Φ30.50mm至孔口倒角车外圆至Φ55±0.05mm扩孔车端面热处理，调质28~32HRC掉头车外圆车Φ的孔，深夹一端车外圆至Φ，长热处理，正火备料工序及工步内容棒料机械加工工艺过程综合卡片荆楚理工学院机械工程学院200mm，车端面见平+0.05+0.0529.50001020158mm200mm，车端面见平+0.05+0.0529.50001020158mm20220mm188mm203扩Φ20mm孔至Φ26mm毛坯重量产品名称产品型号C6140C6140C6140C6140C6140C6140C6140C6140设备型号名称设计（日期）工艺装备编号名称零件名称零件图号切削工具及量具审核（日期）车床尾座套筒切削工具及量具第1页共2页180170160150150140130120工序号材料牌号机械加工工艺过程综合卡片荆楚理工学院机械工程学院121111工步号材料牌号机械加工工艺过程综合卡片荆楚理工学院机械工程学院清洗涂油入库检查各部分尺寸精度要求精磨外圆至图样尺寸修研60度锥面精车内孔Φ300.025mm，深45mm精磨MorseNo.4内锥孔粗磨Φ550.013mm外圆，留余量粗磨MorseNo.4内锥孔，留余量热处理钻孔铣油槽铣键槽工序及工步内容45钢机械加工工艺过程综合卡片荆楚理工学院机械工程学院清洗涂油入库检查各部分尺寸精度要求精磨外圆至图样尺寸修研60度锥面精车内孔Φ300.025mm，深45mm精磨MorseNo.4内锥孔粗磨Φ550.013mm外圆，留余量粗磨MorseNo.4内锥孔，留余量热处理钻孔铣油槽铣键槽工序及工步内容毛坯种类机械加工工艺过程综合卡片荆楚理工学院机械工程学院清洗涂油入库检查各部分尺寸精度要求精磨外圆至图样尺寸修研60度锥面精车内孔Φ300.025mm，深45mm精磨MorseNo.4内锥孔粗磨Φ550.013mm外圆，留余量粗磨MorseNo.4内锥孔，留余量热处理钻孔铣油槽铣键槽工序及工步内容棒料机械加工工艺过程综合卡片荆楚理工学院机械工程学院0.2mm801802C6140901C6140100C61401101研0.2mm801802C6140901C6140100C61401101研磨两端60度内锥面X62WX62WZ512X62WX62WZ512研磨机毛坯重量产品名称产品型号M2110AC6140C6140M2110AM2110AM2110A设备型号名称设计（日期）工艺装备编号名称零件名称零件图号切削工具及量具审核（日期）车床尾座套筒切削工具及量具第2页共2页4321工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院掉头车外圆扩φ20的孔至φ26车φ20的孔，深188mm夹一端外圆至φ58mm，长200mm，车端面见平工步内容机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院筒筒21工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院扩孔车端面工步内容机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1111走刀次数C6140车床车、钻20锻造车床尾座套500320250500主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号94.22515.794.2切削速度(m/s)6.69min通用夹具棒料45钢0.860.50.40.86进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数23102背吃刀量(mm)11.511.332.071.78工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共13张第1张筒筒21工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院孔口倒角车外圆至φ55±0.05mm工步内容机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数C6140车床扩孔40车床尾座套32063主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号28.1311.47切削速度(m/s)4.47min组合夹具45钢0.250.1进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数13背吃刀量(mm)12.522.25工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共13张第2张32321工步号卡片机械加工程学院荆楚理工学院机械工工序筒走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数C6140车床半精车50车床尾座套900500主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号95.8295.82切削速度(m/s)1.804min组合夹具45钢1.021.02进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数11.5背吃刀量(mm)10.1041.7工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共13张第3张1工1工步号机械加工程学院荆楚理工学院机械工工序筒车MorseNo.4内锥面车槽车内孔φ30.5+0.05mm至29.5+0.05mm工步内容走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数C6140车床半精车50车床尾座套160900主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号17.0883.37切削速度(m/s)3.48min组合夹具45钢0.121.14进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数20.75背吃刀量(mm)12.131.35工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共13张第4张筒筒划键槽和油槽及孔线工步内容卡片走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数C6140车床半精车70车床尾座套主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度(m/s)1.5min组合夹具进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数背吃刀量(mm)11.5min工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共13张第5张荆楚理工荆楚理工学院机械工程学院筒机械加工工序卡片1工步号洗油槽铣键槽工步内容走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数X62W铣80车床尾座套200200主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号34.5434.54切削速度(m/s)