IE工程概论范本

,,,,IE概论,,,,

,,,,,,,,,

一.何谓工业工程,,,,,,,,

"(一):""工业工程""英文为IndustrialEngineering简称IE.",,,,,,,,

,,,,,,,,,

(二):美国工业工程学会(AIIE)对IE的定义:,,,,,,,,

,"工业工程是对有关人员,物料,设备和能源等整体系统之设计,改进及运用的一门科学;",,,,,,,

,"它应用数学,自然科学与社会科学的专门知识及技巧,并运用工程分析与设计原理和方",,,,,,,

,"法来规划,预测并评估由此及其有关系统中所获得的效果.",,,,,,,

(三):日本工业工程学会(JIIE)对IE的定义:,,,,,,,,

,"工业工程是一种艺术,用以创造由人员,物品,能源及信息所组成的最有效系统;从事",,,,,,,

,"工业.经济或社会活动的指定目标,在预定机率及准碓度下完成;此一系统可为一小型",,,,,,,

,"工作站,一小群体,一个课股或一个部门,乃至整个事业机构;它可能属于区域性,全国",,,,,,,

,"性,国际性或宇宙的范围.",,,,,,,

"(四).工业工程是以工程的方法改善管理,以管理的概念策划工程,将管理与工程融合一体",,,,,,,,

,的学问.,,,,,,,

"(五).工业工程是一门动态性,整合性,因变性,系统性以及富人性的学问.",,,,,,,,

二.IE的重要性(在于企业生产活动),,,,,,,,

(一).企业生产活动,,,,,,,,

,1.生产活动:,,,,,,,

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(二).企业活动目的,,,,,,,,

1.任何企业都是以追求利润为基本目的,,,,,,,,

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(三).企业成长之道,,,,,,,,

,,,,,,,,,

1.开源一扩大企业规模,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"由广拓市场,刺激消费,增加销售着手---,受同业竞争,消费倾向等外在因素限制.",,,,,,,

,,,,,,,,,

2.节流:降低成本,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"由降低成本,减少浪费,节用资源着手---从事改善,推行合理化,内在因素尽在其我.",,,,,,,

,,,,,,,,,

,降低成本,,效率化,提高生产力,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,生产力=,,=,X,,=,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,低成长时代型,,"经济性,有效性",,高度成长时代型,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

3.推行IE管理技术成果,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

三.IE的理念,,,,,,,,

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(一):经济性的追求,,,,,,,,

(二):合理性的追求,,,,,,,,

(三):总合最适当化的追求,,,,,,,,

(四):尊重人性,,,,,,,,

四.IE活动的途径与范围,,,,,,,,

(一):IE活动的途径,,,,,,,,

,1.IE活动的态度,,,,,,,

,(1)经常追求理想,,,,,,,

,(2)经常努力发掘问题并解决问题,,,,,,,

,(3)根据事实作分析判断,,,,,,,

,2.IE活动的途径,,,,,,,

,(1)分析的途径,,,,,,,

,(2)设计的途径,,,,,,,

,(3)模拟的途径,,,,,,,

(二):IE活动的范围(在于企业生产活动),,,,,,,,

,1.以生产现场而言,,,,,,,

,(1)标准时间等管理指标的建立,,,,,,,

,"(2)人员,材料,设备等生产三要素总合合理化的追求",,,,,,,

,(3)维持最佳生产条件的作业条件设定,,,,,,,

,"(4)考虑经济性,人性的设计",,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,2.以企业组织整体而言,,,,,,,

,(1)维持最佳宾生产活动的各项生产条件设计,,,,,,,

,(2)企业活动的总合设计,,,,,,,

五.提高生产力的方向,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(一):工作时间如何构成,,,,,,,,

,,,,,产品及/或操作之基本工作量,,,

,,,,,,,,,

,,,,,因产品设计或规格方向之疵病而增加之工作量,,,

,,,,,,,,,

,,,,,因制造或操作之不当而增加之工作量,,,

,,,,,,,,,

,,,,,因管理缺陷而生之无效时间,,,

,,,,,,,,,

,,,,,工作人员控制范围内之无效时间,,,

,,,,,,,,,

(二):生产效率的内涵(例),,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

生产效率=(直接率)X(工作效率)X(标准化率)X(平衡率),,,,,,,,

例=70%X65%X75%X70%=24%,,,,,,,,

有效时间性8HX24%=1.92H,,,,,,,,

*化无效为有效,,,,,,,,

化损失为生产,,,,,,,,

,,,,,,,,,

六.工作研究简介,,,,,,,,

(一)两个故事:有系统匠工作改善的开始(科学管理的起源),,,,,,,,

,1.泰勒(1856-1915)的煤矿研究(1898),,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,旧方法,,新方法,,

,作业员,,,400~600人,,140人,,

,每人每日平均工作吨数,,,16吨,,59吨,,

,每人每日平均工资,,,1.15,,1.88,,

,每吨人工成本,,,0.072,,0.033,,

,,,,,,,,4

,"泰勒为执行工作管理(TaskManagement),拟订下列四大原理.",,,,,,,

,"第一原理:分析作业机器设备,选定唯一最好的方法(Onebestway),并以此设定科",,,,,,,

,学的工作方法,,,,,,,

,"第二原理:对于选定的工作,指派最适当的作业员.",,,,,,,

,第三原理:对于作业员实施最佳工作方法的训练.,,,,,,,

,"第四原理:为建立劳资间的协调关系,应该碓立合理的薪工资.",,,,,,,

,2.纪尔布雷斯(1868-1924)的砌砖研究(1885),,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,旧方法,,新方法,,,

,动作,,18,,41/2,,,

,每时砌砖数,,120块,,350块,,,

,效率,,100%,,300%,,,

,,,,,,,,,

(二)工作研究的目的,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

(三).工作研究的实施步骤,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

七.IE七大手法,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(一).程序分析(工程分析),,,,,,,,

(二).作业分析,,,,,,,,

(三).动作分析,,,,,,,,

(四).时间分析,,,,,,,,

(五).稼动分析,,,,,,,,5

(六).布置&搬运分析,,,,,,,,

(七).生产线平衡分析,,,,,,,,

,,,,,,,,,

八.改善四原则,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(一)E消除Eliminate,,,,,,,,

(二)C合并Combine,,,,,,,,

(三)R重排Rearrange,,,,,,,,

(四)S简化Simplify,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,程序分析,,,,

,,,,,,,,,

一.何谓程序分析(ProcessAnalysis),,,,,,,,

,,,,,,,,,

"依照工作程序从第一最未站,对所有工序是,通盘分析进行改善之.",,,,,,,,

二.程序分析的方法,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,装配图(AssemblyChart),,,,,,

,,操作程序图(OperationProcessChart),,,,,,

,,流程程序图(FlowProcessChart),,,,,,

,,流程图(FlowDiagram),,,,,,

,,多产品程序图(Multi-ProductProcessChart),,,,,,

,,,,,,,,,

三.程序分析的步骤,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,6

四.程序分析的使用符号,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,JIS,,,,ASME,,,

,记号,,说明,,记号,,说明,

,,,加工,,,,作业,

,,,搬运,,,,搬运,

,,,输送,,,,,

,,,数量检查,,,,检验,

,,,停滞,,,,,

,,,储存,,,,等待,

,,,,,,,储存,

,JIS:JapanIndustrialStandard,,,,,,,

,ASME:AmericanSocietyofMechanicalEngineers,,,,,,,

,,,,,,,,,

五.实例解说,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(一).装配图(AssemblyChart),,,,,,,,

1.意义:,,,,,,,,

,"装配图本身并不是一项分析记录的工具,但于装配组件为主之产,装配图可以",,,,,,,

帮助了解零件间相互关系.,,,,,,,,

,,,,,,,,,

2.装配图的功用----可以用来明碓表示下列七种关系:,,,,,,,,

,(1)零件如何聚集,,,,,,,

,"(2)各项局部装配,由那些零件配成",,,,,,,

,(3)各项零件如何充入装配线,,,,,,,

,(4)各项零件与各项局部之装配关系如何,,,,,,,

,(5)制造程序之全貌,,,,,,,

,(6)零件聚集成总组件之次序,,,,,,,

,(7)全盘物料流程之初步概念,,,,,,,

,,,,,,,,,

六.何谓工程分析,,,,,,,,

,工程:即一个人的作业范围或一台机械加工范围.,,,,,,,

,"工程分析:即完成一产品零件或一件工作所需经过的手续,工程与路线的记录,分析",,,,,,,

,及改善.,,,,,,,

七.广义之工程分析,,,,,,,,

,"以科学方法解决问题,其特点为:从逐步SfepbySfep细分再细分的方式,将复杂",,,,,,,

,"的问题加以训练,寻求解决改善好大案.",,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,7

,,,KT03装配图,,,,,

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,,,,,,,,,

(二).操作程序图(OperationProcessChart),,,,,,,,

,1.意义:,,,,,,,

,"对某项工作于着手动工或做研究改进之前,先对整个程序做一""鸟瞰""式通盘状况之",,,,,,,

,"了解是很重要的,操作程序图的功用即是让大家能很容易地通盘了解整个工作程序.",,,,,,,

,2.用途----掌握从原料至产品的整个制程,,,,,,,

,"(1)各操作及检验的目的,及在生产线的大致位置,次序,质量管理之重点点站,可由此分",,,,,,,

,析出来.,,,,,,,

,"(2)零件或原料之规格,设计.",,,,,,,

,"(3)制造程序及工厂布置的大体概念可以形成,而操作及检验之时间数据,可作""生产性",,,,,,,

,"平衡""的数据.",,,,,,,8

,"(4)工具和设备的规格,形式,需要数量,可依之决定,新产品之预算,生产所需投资金额,",,,,,,,

,"成本,可算得",,,,,,,

,"(5)操作程序图等于是整个制造程序的精简总表,据以研究各操作及检验的目的,导出",,,,,,,

,最佳制造程序.,,,,,,,

,3.操作程序图实例:略.,,,,,,,

(三)流程程序图(FlowProcessChart),,,,,,,,

,1.意义:,,,,,,,

,"流程程序图是对整个制造程序中之""操作"",""检验"",""迟延"",""储存"",""搬运""五种事项,",,,,,,,

,"作最详细的记录,特别用以分析搬运距离,迟延,储存时间等隐藏成本之浪费.",,,,,,,

,2.种类:,,,,,,,

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,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(1)单栏型:使用于材料或另件单独流动时.,,,,,,,,

,,,"多栏型中,某一片段之表示时.",,,,,

(2)组合型:使用于装配作业.,,,,,,,,

"(3)分解型:使用于由同一原料而产生多边产品之情况,如食品工业等.",,,,,,,,

,3.流程程序图实例:略.,,,,,,,

,,,,程序分析,,,,

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(四)流程图(FlowDiagram),,,,,,,,

,1.定义:,,,,,,,

,"流程图是将流程程序图的内容,以移动痕足迹线的形态绘在配置图上.",,,,,,,

,2.流程图的用途,,,,,,,

,"(1)用以表现厂房,机器设备,作业人员与工作物于生产过程中之实况,并以掌握人或物",,,,,,,

,的移动为主要目的.,,,,,,,

,"(2)此图常与流程程序图配合使用,以显示实际的经路.",,,,,,,

3.流程图(线图)图例:略.,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(五)多产品程序图(Multi-ProcessChart),,,,,,,,

,1.意义:,,,,,,,

,"当产品及零件之种类繁多,则于规划或分析时,可将相似的产品及其程序,可以共同",,,,,,,

,"表达在同一张表上,面形成的一种实际的流程线,且其相互关系亦可一上了然,有于整体",,,,,,,

,的规划或分析甚为方便.,,,,,,,

,2.多产品程序图之必备条件如下:,,,,,,,

(1)需有类似机器之产品.,,,,,,,,

(2)需有类似作业之产品.,,,,,,,,

(3)需有类似作业顺序之产品.,,,,,,,,

(4)需有相似工作时间之产品.,,,,,,,,

(5)需有相似质量之产品.,,,,,,,,

(6)需有相同材料之产品.,,,,,,,,

,3.多产品程序图实例:略.,,,,,,,

,,,如何做作业分析,,,,,

一.人机配合图,,,,,,,,

,"(一)意义:用于分析在同一时间内,同一工作地点之各种动作,记录机器的操作周期及",,,,,,,

,"工人操作周期间的相互动作的时间关系,以图形方式表示,并藉此记录做进一步的分",,,,,,,

,析与改善.,,,,,,,

,"(二)目的:分析人工或机器之能量间余中,以消除浪费,增进效率,使达到人机最适当的配合.",,,,,,,

,(三)人机配合的四种型态,,,,,,,

,1.一人一机.,,,,,,,

,2.一人多机,,,,,,,

,3.多人一机,,4.多人多机,,,,,11

,,,,动作分析,,,,

一.动作分析的定义,,,,,,,,

,"将作业细分,把其中之不合理,浪费,不稳定(3不)的动作消除,设定可以快速轻松达成作",,,,,,,

,"业的条件和方法,谓之动作分析.",,,,,,,

二.动作分析的对象,,,,,,,,

(一)工作的构成:,,,,,,,,

,工作,,程序,,作业,,动作,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(二)产出量的差异,,,,,,,,

"1.身体的条件:如感冒,醉酒,受伤,性别等.",,,,,,,,

"2.精神的条件:如意愿,自信,恼怒等.",,,,,,,,

"3.技能的条件:如经验,熟练,方法等.",,,,,,,,

三.动作分析的方法,,,,,,,,

(一)目视动作分析,,,,,,,,

(二)动素分析,,,,,,,,

(三)影片分析,,,,,,,,

四.动作分析的步骤,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,步骤,,内容,,,,,

,,,*碓认作业是做什么?为何如此做?,,,,,

,,,"*就动作而言,作业条件是否适碓表明?----光把握此条",,,,,

,,,件即可了解会发生的动作.,,,,,

,,,*条件的把握,,,,,

,,,"(1)零件(2)零件,治工具的放法(3)零件箱",,,,,

,,,(4)布置(5)工作台(6)负荷状态,,,,,

,,,"*从头详细分析很费时间,因此先用大分类",,,,,

,,,(1)做什么作业呢?,,,,,

,,,(2)以什么顺序作呢?,,,,,

,,,"碓认以上问题,提出问题作业",,,,,

,,,"*针对个个问题作业,以动素或要素动作做分析.",,,,,

,,,"*将第4步骤的分析和下列比较,发掘问题点",,,,,

,,,"(1)自己的评价值(经验,知识,常识)",,,,,

,,,(2)动作经济原则(3)查检表,,,,,

,,,"*为深入检讨作业内容,可用下列作法",,,,,

,,,(1)以试作细看动作(2)检讨时以多人脑力激荡法实施,,,,,

,,,"*基于第5步骤的问题点,作成改善案",,,,,

,,,"*试行改善案,找出缺点,再检讨改善",,,,,

,,,*重复步骤5~7,,,,,

,,,,,,,,,

五.动作经济原则的功用,,,,,,,,

(一)动作经济原则的意义,,,,,,,,

,"动作不高消费而有效的原则,所谓""不浪费,有效""是指任何一个动作皆能产生其应",,,,,,,

,"有的效果,同时在这些动作时,能运用最省力,最方便,最舒适的方式,故即使节一天持续",,,,,,,

,"工作下来,也不会到疲倦.凡合于上述之要件的动作,为最经济的动作,亦为动作经济原",,,,,,,

,则的目的.,,,,,,,

(二)动作经济原则的功能,,,,,,,,

,1.帮助我们找出不合经济的不良动作,,,,,,,

,2.提供我们改善不良动作的方向.,,,,,,,

"(三)动作经济原则分三大类,共二十二条",,,,,,,,

,1.有关人体的运动计八条,,,,,,,

,2.关于工作场所的布置计八条,,,,,,,

,3.关于工具与设备的设计计六条,,,,,,,

(四)动作经济原则的运用,,,,,,,,

,1.减少疲劳,,,,,,,

,2.缩短操作,,,,,,,

,3.提高工作效率,,,,,,,

(五)关于人体运用的原则,,,,,,,,

,"1.双手应同时开始,并同时完成其动作",,,,,,,

,"2.除规定休息时间外,双手不应同时空闲",,,,,,,

,"3.双臂之动作应对称反向,并同时为之",,,,,,,

,级,运动柜轴,,人本运动部位,,,,

,1,指节,,手指,,,,

,2,手腕,,"手掌,手指",,,,

,3,肘,,"手指,手掌,前臂",,,,

,4,肩,,"手指,手掌,前臂及上臂",,,,

,5,身体,,"手指,手掌,前臂,上臂,肩",,,,

,"5.物体之运动量尽可能利用之,但如需肌肉制止时,应将其减到最小程度",,,,,,,

,6.连续曲线运动较含有方向突变之直线运动为佳,,,,,,,

,7,,,,,,,

,"8.动作应尽量使用自然的节奏,以使动作圆滑自然.",,,,,,,

(六)关于工作场所布置的原则,,,,,,,,

,9.工具物料应放于固定处所,,,,,,,

,"10.工具物料及装置布置越近越轻松,亦越节省时间",,,,,,,

,"11.另外物料之供给应利用其重力喟料及各种盛具送至使用地点,且越近越好.",,,,,,,

,12.随送方法应尽量使用之,,,,,,,

,13.工具物料应依照最佳之工作顺序而排列,,,,,,,

,"14.应有适当之照明设备,使视觉满意舒适",,,,,,,

,"15.工作柜及座椅之高度,应可使工作者坐立适宜",,,,,,,

,"16.工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势",,,,,,,

(七)关于设备工具的设计原则,,,,,,,,

,"17.尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具替代之",,,,,,,

,18.可能时应将两种或两种以上的工具合并为一,,,,,,,

,19.工具物料应尽可能预放在工作放置,,,,,,,

,"20.手指分别工作时,其各个负荷应按其本能予以分配",,,,,,,

,21.手枘之设计应尽可能使与手之接触面加大,,,,,,,

,"22.机台上之操作杆,十字杆及手轮的位置,应能使工作者极少变动其姿势且能获得机",,,,,,,

,器最大利益,,,,,,,

(七)关于设备工具的设计原则,,,,,,,,

,1.四个基本原则,,,,,,,

,(1)两手同时使用,,,,,,,

,(2)动作单元力求减少,,,,,,,

,(3)动作距离力求缩短,,,,,,,

,(4)舒适的工作,,,,,,,

,2.动作经济原则归纳表,,,,,,,

基本原则,,改善之着眼点,,关于人体,,工作场所布置,,关于工作设备

I.两手同时使用,,"检讨""不可避免之",,1.两手同时开始,,,,3.须长久持性之工

,,"迟延""及""持住""等",,并同时完成的其,,,,"作物,尽量使用夹具"

,,动素,,动作.,,,,4.简易并须用力之

,,,,2.双臂之动作应,,,,"操作,使用足踏工具"

,,,,"对称,反向并同时",,,,

,,,,为之,,,,

II.动作单元力求,,"检讨""寻找""""选择""",,1.删除不必要之,,"3,材料及工具按顺",,5.装配用之器材零

减少,,"""计划""预对""等动",,动作,,序排列,,件应使用容器安装

,,"素,简化""握取""与",,2.必要之动作设,,4.材料及工具使其,,6.工具设备之设计

,,"""装配""",,法简化或合并,,处于可工作之状态,,应力求减少动作次

,,,,,,,,"数,并利用机械之最"

,,,,,,,,大能力

,,,,,,,,7.设法将两种以上

,,,,,,,,之工具并之

III.动作距离力求,,检讨手腕动作之,,1.使用身体部位,,"3.材料,零件应放",,4.利用物体之重力

减少,,"距离,减少全身移",,之最小范围,,置于正常工作范,,使其自动坠至装配

,,动之动作,,2.使用身体之最,,围内,,区域或制成品箱内.

,,,,适当部位,,,,

VI舒适的工作,,"减少动作之""困难",,1.避免使用限制,,4.工作地点调整于,,5.动作径路已成一

,,"性"",避免改变工作",,性之动作,,适当之高度,,"定规则时,设法使用"

,,"姿势,减少须用力",,2.采取曲线之圆滑,,,,工具.

,,之动作,,"动作,避免改变方向",,,,6.使用权动力工具

,,,,"3.利用惯性,重力",,,,

,,,,及自然力,,,,14

,,,,时间分析,,,,

,,,,,,,,,

一.时间分析的意义,,,,,,,,

,"在某种标准状态下,以合格适当而有良好训练之操作者,对一特定工作,以正常速度操",,,,,,,

,作所需之时间.即隐含了四个重要因子:,,,,,,,

,(1)合格适当的操作人,,,,,,,

,(2)良好训练,,,,,,,

,(3)正常速度,,,,,,,

,"(4)在""标准状态""下工作",,,,,,,

,"上述之""标准状态""是指:",,,,,,,

,"标准之工作方法,设备",,,,,,,

,标准之工作环境,,,,,,,

,"用人适当,该工人已熟悉自己的工作,即标准之动作",,,,,,,

,不受生理之有害影响,,,,,,,

,,,,,,,,,

二.作业时间的范围:,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

三.时间分析的进行程序,,,,,,,,

(1)准备应用设备,,,,,,,,

(2)选定标准作业员,,,,,,,,

(3)实施时间研究,,,,,,,,

(4)计算时间数据,,,,,,,,

(5)决定标准时间,,,,,,,,

四.时间分析之方法(技术),,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

"*码表测时法:为最基本与最完备之方法,其实施步骤最繁复,其他方法由此法衍出(研习以此",,,,,,,,

,法为主),,,,,,,

*工作抽查:适用于非重复作业或周程时间较长的作业.,,,,,,,,

*预定时间标准法:简称P.T.S法(PredeterminedMotionTimeStandard)此法不需经过直,,,,,,,,

"接测时,不需评比,预先制订设定工作所需时间,但不能完全取代其他测时法MTM",,,,,,,,

(MothodsTimeMeasurement):方法时间测定WF(WorkFactor):工作时间因素.,,,,,,,,

"*时间标准数据:在工作未实施前,依据已有资料,综合推定,亦可获致工作方法之改善.",,,,,,,,

五.标准时间的意义与结构.,,,,,,,,

(一)标准时间的意义,,,,,,,,

,"对某项工作而言,其标准时间是指在下列条件下完成工作所需要之时间:",,,,,,,

,1.适性且熟悉的作业员.,,,,,,,

,2.在良好的工作环境下,,,,,,,

,3.规定的工作条件,,,,,,,

,4.正常的宽放状态及适当的督导下,,,,,,,

,5.以持续工作而不疲劳的范围内.,,,,,,,

,6.以规定的方法完成规定的量与质之工作.,,,,,,,

(二)标准时间的结构,,,,,,,,

"*测得时间,评比的修正时间,宽放时间等三部分.",,,,,,,,

,,,,,,,,,

,A,,B,,C,,,

,测得时间(平均值),,评比的修正时间,,宽放时间,,,

,正常时间(凈时间<A+B>),,,,,,,

,标准时间(A+B+C),,,,,,,

,,,,,,,,,

,标准时间=正常时间X(1+宽放率),,,,,,,

,正常时间=测得时间X评比系数(平均率),,,,,,,

1.时间观测法,,,,,,,,

,(1)选定适当工人,,,,,,,

,(2)选定适当观测时间,,,,,,,

,(3)适当观测态度,,,,,,,

,(4)测时---码表,,,,,,,

,,影片分析,,,,,,

,"2.评比系数(Rating):指观测蜗对于工人之工作效率""正常速度""标准相比较,以百分",,,,,,,

,比的方式表示该工人之速度比率.,,,,,,,

,3.宽放时间(AllowanceTime),,,,,,,

,"(1)人的宽放基准:生理(男3%,女5%)",,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,(2)管理的宽放基准:3~5%,,,,,,,

,(3)宽放率的应用方法:外乘法及内乘法,,,,,,,

,,外乘法,,,,,,

,标准时间=时间+宽放时间,,,,,,,

,,=时间X(1+宽放率),,,,,,

,,,,,,,,,

,,内乘法,,,,,,

,标准时间=时间/(1-宽放率),,,,,,,

,,,,,,,,,

,,=时间X,,,,,,

,,,,,,,,,

六.订定标准时间之程序,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

七.马表测时研究,,,,,,,,

测时之步骤:,,,,,,,,

STEP-1搜集有关资料,,,,,,,,

STEP-2将操作周程划分为单元,,,,,,,,

STEP-3决定观测周期数,,,,,,,,

STEP-4观测并记录单元时间,,,,,,,,

"STEP-5摒弃异常值,计列观测时间",,,,,,,,

"STEP-6对各单元加以评比,计算为正常时间",,,,,,,,

STEP-7订定宽放时间,,,,,,,,

STEP-8订定操作之标准时间,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(1)选择实施工作之作业员并予以接近.,,,,,,,,

(2)收集并记录待研究工作之有关一切资料.,,,,,,,,

"*作业者姓名,性别",,,,,,,,

"*作业条件,操作方法,加工条件,并由现场主管确认.",,,,,,,,

"*材料规格,设备,产品及零件名称,质量.",,,,,,,,

*工作环境条件.,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"时间分析不是对整个作业周程作时间分析,而是在一个作业周程中,清楚(明确地)把一",,,,,,,

,"个作业周程划分开几个动作单元,而吾人的时间测定是对每一个动作单元作业时间之",,,,,,,

,观测及记录.,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"观测次数越多,精确度越高,使观测时间越趋正确,但以经济立场衡量,则又未必相宜.",,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,观测次数工作周程之长短,,,,,

,,,周程时间(分),,次数(次),,,

,,,~0.10,,200,,,

,,,0.10~0.25,,100,,,

,,,0.25~0.50,,60,,,

,,,0.50~0.75,,40,,,

,,,0.75~1.00,,30,,,

,,,1.00~2.00,,20,,,

,,,4.00~5.00,,15,,,

,,,5.00~10.00,,10,,,

,,,10.00~20.00,,8,,,

,,,20.00~40.00,,5,,,

,,,40.00~,,3,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"在第一个观测周程第一个操作单元开始时,立即将马表按行并依序记录每单元完成终时",,,,,,,

,"之马表,刻度,此后终止整个研究观测过程,均不再按停归另,时间从头到尾都是连续的,每",,,,,,,

,"一个单元终止时之读数,即为下一个单元之开始时刻,如此所记录之时间,是为一累计值,",,,,,,,

,"每一单元之经过时间,用相邻两单元之终止表面读数相减即得.",,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"异常值定义:某一单元之马表读数,由于一些外来之因素影响,而使其读数超出正常范围,",,,,,,,

,"不是太大,就是太小,而此外来之因素在正常操作该工作单元时是不存的,所以先去除以",,,,,,,

,便统计整理.,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"评比之定义:评比是一种判断或评价的技术,其目的在使实际的操作时间,调整至平",,,,,,,

,"均工人之正常速度之基准上,由于一个操作者在整个观测过程中,不可能每个单元都",,,,,,,

,"能严格遵守标准正常速度操作,有时受到操作者之意愿,努力程度之影响,亦无",,,,,,,

,"法以正常速度操作,因此往往吾人以正常速度之观念作为标准,运用系数之方",,,,,,,

,"法,加以调整,而使得高于标准的操作时间加长,而使得底于标准的操作时间缩",,,,,,,

,"短,将其时间值调整至平均工人,正常速度的时间值,如此之过程称为评比.",,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"经由实际测时工作,计算求出平均的操作时间,再加上评比,得到""正常时间"",此并不代",,,,,,,

,"表吾人已求得所需要之真正标准时间,因为其中并不包含宽放因素,正常时间仅指一位合",,,,,,,

,"格适任的工人,以""正常速度""运行该工作所需的完工时间,吾人知道,一个人是不可能没有",,,,,,,

,"任何中断的整天以相同速度操作,一点也不变化地完成工作,他需要喝点茶,上厕所,偶尔因",,,,,,,

,"疲倦而稍事休息或使速度降低,偶尔工具损坏需要装修,或者加油,有时领班人体认到""宽放""",,,,,,,

,的一项工作是有所需要的.,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

标准时间=正常时间+宽放时间,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,布置搬运分析,,,,,

一.工作布置之意义:,,,,,,,,

,"由原物料接收成品出库之流程中,作一有系统的规划,使人员,物料,设备之组合达到进",,,,,,,

,"取的经济状况,使制品之搬运最少,减少搬运成本,缩短制造工时,以提高生产效率.",,,,,,,

二.工厂布置之目的.,,,,,,,,

(一)便于制造程序之进行,,,,,,,,

(二)减少物料搬运的距离,,,,,,,,

(三)维持作业弹性,,,,,,,,

,1.设计改变,,,,,,,

,2.产量之增减,,,,,,,

,3.增加新产品,,,,,,,

"(四)缩短产品之Through-puttime,维持产品之高度周转率.",,,,,,,,

"(五)充分利用机器设备,减少不必要的投资.",,,,,,,,

(六)有效的空间利用,,,,,,,,

"(七)有效的人力运用,提高工作效率",,,,,,,,

"(八)提供员工方便,舒适,安全的工作环境",,,,,,,,

三.工厂布置的时机.,,,,,,,,

(一)新厂设立时,,,,,,,,

(二)新产品的开发制造,,,,,,,,

1.原设计的改变,,,,,,,,

2.新产品的开发制造,,,,,,,,

(三)扩充/缩减工作单位时,,,,,,,,

1.原有部门扩充/缩减/重组,,,,,,,,

2.新部门的成立,,,,,,,,

3.工作单位的迁移,,,,,,,,

四.布置的型态,,,,,,,,

(一)制程布置的目标,,,,,,,,

1.减少人员或物料移动的瓶颈,,,,,,,,

2.最少人员的意外伤害.,,,,,,,,

3.最小的物料搬运成本.,,,,,,,,

4.充分使用人员效率.,,,,,,,,

5.提升士气.,,,,,,,,

6.有效的利用空间.,,,,,,,,

7.提供弹性,,,,,,,,

8.使易于监督.管理,,,,,,,,

9.促进适当的面对面沟通.,,,,,,,,

(二)常见的制程布置方式,,,,,,,,

1.间歇式制程布置(功能式布置)(程序布置),,,,,,,,

2.直接式制程布置(产品式布置),,,,,,,,

3.项目式制程布置(固定位置布置),,,,,,,,

4.群组布置制程布置(制程单元布置),,,,,,,,

5.混合式布置.,,,,,,,,

,1.间歇式:又称程序布置或功能布置.,,,,,,,

,具有相同功能的机器.技术.人员或作业皆聚在一起.,,,,,,,

,2.直线式:又称产品布置或直线注程布置.,,,,,,,

,将机器依产品的制程及操作顺序安排而成为有顺序的生产线型式,,,,,,,

,3.专案式:固定位置布置,,,,,,,

,"欲制造的产品不动,而将加工设备移到产品制造处施工(造船.造飞机)",,,,,,,

,"4.群给式:又称制造单位布置,小批量多样化生产,在小批量生产中获得间歇及直线",,,,,,,

,"之优点,使具备""弹性""及""高效率""使成为一细胞常见的方式有跳跃式及U型式(丰田式)",,,,,,,

,"(1)跳跃式:即将机器布置成一圈在相同方向进出原料/成品,由一个作业员绕小圈子",,,,,,,

,"操纵所有的机器,工作人员在循环时间内(作业时间加上搬运时间)内刚好完成一圈,如",,,,,,,

,果要增加量产则可以增加人手并使机器速压增快即可.,,,,,,,

,(2)U型式:即是将机器布置成U型,,,,,,,21

,"上述二种制造细胞形式在丰田式生产工厂中时常可以风到,此时大都需要多能工来配",,,,,,,

,合面此种制造细胞之类似模块可以和其他保种制程相连接.,,,,,,,

,5.混合式:在一工厂里采取融合前述各种布置的方式面成,,,,,,,

,"如制造金属工厂:由于金属重量不同,工作场地的安排必须将重的零件工作放置于靠近",,,,,,,

,"出货地方,利用起重机搬运,而轻的零件工作站则可以移到他处.",,,,,,,

,"又如医院:在检查及医疗部门的布置是采用程序布置,而病人渐康复住入病房疗养,",,,,,,,

,"此时护士,医生是至病人床位处服务则是固定位置布置.",,,,,,,

,,,,,,,,,

(三)各项制程布置优缺点比较,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,优点,,,,缺点,,

,,1.设备人员具有弹性,,,,"1.物料搬运缺乏效率,有回送或长距离",,

,间,2.较少的设备投资较少的重复设备,,,,的搬运,,

,,(除非数量很大),,,,2.时间缺乏有效的运用在二个工作中,,

,歇,3.专家的形式:各部门管理者有高度,,,,需要等待,,

,,的知识,,,,3.需要复杂的生产规划与控制,,

,式,"4.工作多样化,工作人有较大的满足",,,,4.需要较高的人工薪资,,

,,,,,,5.较低的生产力,,

,直,1.较少的物料搬运,,,,1.缺乏制程弹性,,

,线,2.较少的在制品,,,,2.缺乏时交锋的弹性,,

,式,3.较简单的生产规划与控制系统,,,,3.较大投资,,

,含,"4.工作简化,使工资成本较低",,,,4.每一个零件(STEP)均相互牵联,,

,"(L,U型)",5.减少总处理时间,,,,"5.工人工作单调,士气低",,

,分枝型,,,,,,,

,,1.可移动之工件减至最低,,,,1.同一工人需具备我种技能,,

,专,2.减少工作之搬运损害与搬运成本,,,,2.单一员工工资成本高,,

,案,3.工作人员可持续进行被指派的工,,,,3.设备及人员的移动费高,,

,式,作,,,,4.设备使用率低,,

,,1.减化生产规划与控制,,,,1.对生产制程做系统分析困难,,

,群,2.减少物搬,,,,2.对零件(制品)类不易,,

,,3.减少在制品存货,,,,3.安排各制造细胞难,,

,组,4.减少整天备时间,,,,,,

,,,,,,,,,

五.物料搬运(MaterialHandling),,,,,,,,

,(一)搬运管理之重要性,,,,,,,

,1.工厂灾害之中的约80%于搬运作业中发生.,,,,,,,

,2,,,,,,,

,3.加工费之25%~40%为搬运费用.,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(二)搬运的范围,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(三)表示搬运之特牲,,,,,,,,

1.搬运重量,,,,,,,,

2.搬运次数,,,,,,,,

3.搬运距离,,,,,,,,

4.搬运成植,,,,,,,,

5.活性系数,,,,,,,,

,,,,,,,,,

搬运活性分析,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

"平均值越高越好,2,3以上可称为良好,1以下则为不良.如图之例:",,,,,,,,

平均活性系数=(0+3+4+0+3+4+3+4+2+4)/10,,,,,,,,

,'=27/10=2.7,,,,,,,

"一般而主,厅按下不同水平采取进一步的改善对策.",,,,,,,,

"不满0.5:活用容器,手推车",,,,,,,,

"0.5~1.3:动力搬运车,又举车",,,,,,,,

"1.3~2.3:活用输送机,导入拖车(Trailer)列车方式",,,,,,,,

"2.3以上:由设备,方法等方面求搬运工时之节减",,,,,,,,

,,,,稼动分析,,,,

,,,,,,,,,

一.稼动定义,,,,,,,,

(一)何谓稼动,,,,,,,,

,"稼动就是人正在操作,就是设备正在加工的状态.",,,,,,,

,妨害稼动的工作内容如下:,,,,,,,

,1.换线整理,,,,,,,

,"2.零件,材料之拆包装",,,,,,,

,"3.设备,模具,治工具的故障或调整",,,,,,,

,4.不良发生,,,,,,,

,"5.晨会,教育等",,,,,,,

(二)何谓稼动分析,,,,,,,,

,"稼动分析就是定量的掌握人或设备的稼动状态,及发现非稼动的原因,并作为管理数据",,,,,,,

,的分析方法.,,,,,,,

二.稼动分析的分类与比较,,,,,,,,

(一)稼动分析可分为下表三种方法:,,,,,,,,

,方法,,特色,,,,,

,连续观测法,,"整日对人或设备作观测,将发生的事项不遗漏的记载,此法最费力,但连细小的问题也能发现",,,,,

,,,,,,,,,

,工作抽查法,,"运用统计的抽样方法,测定人或设备的活动,此法在不费力下,可对多数人或设备作精确的观测",,,,,

,,,,,,,,,

,自动记录法,,"以稼动计或录像机作记录,分析费时,通常有特别指示时才用",,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(二)应用范围,,,,,,,,

,"1.连续观测法应用在第二,三阶次的工作,适用于一般装配,机器加工等重复性高而周程较短的",,,,,,,

,工作,,,,,,,

,"2.工作抽查应用在第三,四阶次的工作,适用于非重复作业或周程较长的作业,如维护,医疗,办公",,,,,,,

,室作业等,,,,,,,

,3.自动记录法常用于分析机器设备之稼动状态.,,,,,,,

(三)连续观测法与工作抽查法之比较,,,,,,,,

,项目,方法,连续观测法,,,工作抽查法,,

,1.使用器材,,马表,,,不需要,,

,2.每位分析员分析范围,,极小,,,很广,,

,,,仅能针对一人或一台设备作观测,,,"巡回作瞬间的观测,可同时对数十人或数十台设备作分析",,

,,,,,,,,,

,3.观测时所费劳力,,费力,,,比较轻松,,

,,,"整日持续专注观测,对被观测者或分析员来说,者非常辛苦",,,"间断的巡回观测,不易疲劳,但须重复费时由办公室走到观测区",,

,,,,,,,,,

,4.分析结果的详细程度,,"极详细,原由分析容易",,,"不太详细,原由分析困难",,

,,,"因连续观测,不遗漏的记述工作,故作业的原由很清楚",,,"由于取瞬间观测,无法判断详细工作,不明发生原由的情形多",,

,,,,,,,,,

,5.分析结果的正确程度,,"数据正确性高,但无法反映平常状态",,,"在些微误差下,反映平常状态",,

,,,,,,,,,

,,,"可反映调查时的状态,但整日观测,对作业员造成心理影响,会表现出与平常不同的作业努力度",,,"以瞬间之抽样调查,难免有误差,但是采间断法刺激少旦较不费力,可长期调查分析出平常状态",,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,6.分析的对象,,"一般作业员,设备",,,"作业员,设备",,

,,,,,,但不在固定场所工作之作业员不适合调查,,

,,,,,,,,,

,7.分析值范围,,可提供个别差异的情报,,,只能获得四体的平均值,,

,8.分析员造成的偏差,,*观测期间过短,,,*抽样数量不足,,

,,,*漏记,,,*未重视抽样随机性,,

,,,*受干扰而中断,,,*未在指定地点观测,,

,,,,,,*未确实作到瞬间观测,,

,,,,,,*对调查项目未仔细定义,,

三.稼动分析的用途及方法,,,,,,,,

"针对稼动分析的目的,选择适切的方法是必要的.",,,,,,,,

,目的,,内容,,,,,方法

,1.作业改善,,"*定量地掌握工作场所的问题点,指引改善的方向",,,,,工作抽查法

,,,,,,,,自动记录法

,,,*使工作场所裹瓶颈工程机器的问题点显出化,,,,,连续观测法

,,,,,,,,自动记录法

,2.时间构造分析,,"*详细分析主体作业及附随作业,寻求改善,并建立管理数据",,,,,工作抽查法

,,,,,,,,连续观测法

,3.人员配置,,"*掌握现有工作场所的作业内容,编定作业人数",,,,,连续观测法

,,,,,,,,,

,,,"*测定生产线每位作业员之工作量,重新作业编成",,,,,工作抽查法

,,,,,,,,,

,4.宽放率决定,,"*为决定为标时一部分的宽放时间,利用稼动分析求取管理,作业,疲劳等宽放的比率",,,,,工作抽查法

,,,,,,,,,

,5.职务分析,,"*分析班组长之职务内容,了解现行的管理业务是何种程度,效果又如何",,,,,连续观测法

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

四.工作抽查概说:略.,,,,,,,,

,,,,,,,,,

五.工作抽查的实施步骤,,,,,,,,

,(一)确立调查目的,,,,,,,

,1.掌握问题点时,,,,,,,

,2.求取各种系数时,,,,,,,

,(二)决定观测对象范围,,,,,,,

,1.设备,,,,,,,

,2.人员,,,,,,,

,3,,,,,,,

,(三)决定观测项目及定义内容,,,,,,,

,(四)与相关人员沟通,,,,,,,

,(五)决定观测期间,,,,,,,

,(六)决定观测时刻,,,,,,,

,(七)决定观测路径,,,,,,,

,(八)预先观测,,,,,,,

,(九)决定观测数,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(十)决定观测次数及分析员数,,,,,,,,

(十一)实施观测,,,,,,,,

(十二)观测结果整理,,,,,,,,

(十三)观测结果检讨,,,,,,,,

,"依工作抽查之用途,观测项目分类如下表:",,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

一