危化品生产企业安全专家检查表

特殊作业是否落实特殊作业审批制度；特殊作业票填写是否符合规范，作业票与作业内容是否一致，签审是否齐全。30特殊作业场所是否配备可燃、有毒气体（物质）检测报警仪、氧含量分析仪器、空气呼吸器。31动火作业是否按规定进行可燃气体分析，受限空间作业是否按规定进行可燃气体、氧含量和有毒气体分析，检验、检测项目与作业票规定是否一致。32特殊作业现场是否向作业人员进行安全技术交底；特殊作业过程是否有人持续监护，安全防护措施是否落实，是否持特殊作业票进行作业。33作业现场是否配备相应的安全防护用品及应急救援器材。企业负责人签字：检查人员签字：危化品生产企业安全专家检查表（氯碱行业）检查企业：检查时间：序号检查项目检查内容检查情况1氯气干燥、液化及充装工序为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，检查是否采取下列措施：①配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置；②配备氯压机、纳氏泵动力电源断电报警装置；③在电解槽与氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。2检查液氯钢瓶的贮存是否符合下列规定：①钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内；②空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放；③充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。3液氯贮罐的充装、使用安全是否遵守如下规定：①贮罐露天布置时，应有非燃烧材料顶棚或隔热保温措施；②在贮罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品；③贮罐库区应按重大危险源的要求设有相应的安全标志；4氯气干燥、液化及充装工序④大贮量液氯贮罐，其液氯出口管道，必须装设柔性连接或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装应力；⑤贮量在5t以上的贮罐上应设有碱喷淋装置，贮罐附近应设有氯气负压抽吸装置。5防护用品的使用和急救是否满足以下要求：①防护用品应定期检查，定期更换；②生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效；③生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。6电解工序电解系统设置的事故氯气处理装置，是否配置两路独立的动力电源，并能相互切换。7电解系统的阴、阳极液循环泵和盐水供给泵是否配置两路动力电源，并能相互切换。8液氯使用安全要求压力表是否选用膜片压力表（如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施）。企业负责人签字：检查人员签字：危化品生产企业安全专家检查表（光气和光气化）检查企业：检查时间：序号检查项目检查内容检查情况工艺设备安全检查液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯等剧毒物料贮槽类的设备台数及单台贮存量是否降至最低，并检查是否符合下列要求：①贮槽的总贮量必须严格控制，单台贮槽的容积不应大于5m3；②必须设有相应系统容量的事故槽；③贮槽应装设安全阀，在安全阀前装设爆破片，安全阀后必须接到应急破坏系统，宜在片与阀之间装超压报警器；④液态光气贮槽的材质应采用16MnR钢。异氰酸甲酯贮槽严禁使用普通碳钢或含有铜、锌、锡的合金材料制造的设备、仪表和零配件；⑤宜采用双壁槽。检查含光气物料的管道系统是否划分区域，是否设置事故紧急切断阀。液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯的贮槽类及其输送泵是否布置在封闭式单独房间里，槽四周是否设围堰，其高度是否≥20cm，堰内容量是否大于槽容量，并有防渗漏层。室内是否设强制通风系统，排出气体是否引至事故应急破坏系统处理。紧急停车和应急破坏处理系统光气合成及光气化反应装置是否设有事故状态下的紧急停车系统和应急破坏处理系统。应急破坏处理系统在正常生产状况下应保持运行。光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，是否能通过自控联锁装置启动紧急停车并自动连接应急破坏处理系统。光气及光气化产品生产装置的供电是否设有双电源。紧急停车系统、尾气破坏处理和应急破坏处理系统是否配备柴油发电机，要求在30s内自启动供电。光气及光气化产品生产装置区域是否设置光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警仪表，是否设置事故状