轮对-轮对的故障与检修限度(车辆构造检修课件)_第1页
轮对-轮对的故障与检修限度(车辆构造检修课件)_第2页
轮对-轮对的故障与检修限度(车辆构造检修课件)_第3页
轮对-轮对的故障与检修限度(车辆构造检修课件)_第4页
轮对-轮对的故障与检修限度(车辆构造检修课件)_第5页
已阅读5页,还剩18页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

第五节轮对的故障与检修限度一、车轴的故障二、车轮的故障(一)车轴裂纹:

纵裂纹——与轴中心线夹角<45度。

横裂纹——与轴中心线夹角>45度。受弯曲应力,轴有效面积减小,容易扩展引发断轴,更危险一、车轴的故障:裂纹、磨伤/碰伤、弯曲

2、

部位及原因:1)防尘板座与轴颈交界处:因圆弧过渡不良——应力集中2)轴颈内侧向外20~100处:因热轴变形或磨伤轴颈——应力集中——疲劳裂纹3)轮座外侧向内10~30:轮座内侧向外10~30:荷重下轴发生微弯——弯曲交变应力——裂纹4)轮座后肩向内350处:因外物打击受伤或锻造重皮、装载等应力集中。

注意:轮座部分的裂纹占全部的97%。3、

车轴断裂的原因:1)热切:内圈崩裂、滚子破碎或保持架脱落等原因,引起轴箱激热-产生高温-轴颈变形-磨耗剧增-截面减少-车轴折断。2)疲劳断裂(冷切):疲劳裂纹逐渐发展的结果。12年左右易发生,过早发生时,常常是由材质,表面伤痕引起,出现裂纹时,应将裂纹旋去后,再旋一定深度的影响层,剩余直径符合限度可继续使用。(二)车轴磨伤:1、轴颈及防尘板座上的纵、横向划痕、凹痕、擦伤、锈蚀、磨伤等。2、轴身磨伤、碰伤、打痕:

轴身磨伤常常是由于制动拉杆、杠杆组装不良而与车轴接触造成磨伤。深度<2mm,将棱角消除,打磨光滑后继续使用;>2mm,须将缺陷旋除,旋除后的轴身尺寸允许比原型减少4mm。

(三)车轴弯曲:毛坯车轴锻造时、重车脱轨受剧烈冲击、组装时车轴车轮不垂直。危害:车振动大,热轴、轮缘偏磨——脱轨。限度:测内侧距离,任两处相差>3mm,更换轮对。车轴加修时,可将弯曲处旋除,旋除后的轴身尺寸允许比原型公称尺寸减少4mm。车轮的故障主要有轮缘及踏面磨耗,其次是踏面擦伤、及局部凹下。车轮裂纹等,这些故障直接威胁着行车安全,因此必须认真检查,及时发现,妥善处理(一)轮缘故障:

1、轮缘厚度磨耗:1)原因:A轮缘与轨正常摩擦。(蛇行运动、曲线离心力)B转向架车轴不平行二、

车轮的损伤2)

危害:A使轮对横向串动量大——给车体带来摆动。B曲线——减少安全搭载量C轮缘强度降低,根部易裂纹。限度:剩余厚度:厂≥30、段≥26、辅≥24、运用≥232、轮缘垂直磨耗:轮缘外侧垂直方向磨耗,使踏面不保持圆弧线形状1)原因:基本同上,横向力更大。2)影响:易压伤、损伤尖轨;接触面增大,增加运行阻力。3)角点:轮缘外侧磨耗面与轮缘顶部未磨耗部分的交点4)垂直磨耗高度:角点到轮缘根部的竖直距离,>15到限3、锋芒:轮缘外侧磨耗使角点与顶点重合,在轮缘定点处形成的尖端叫锋芒,过道岔时,能豁开尖轨而脱轨。4、碾堆:材质过软,轮缘受钢轨的挤压作用,在轮缘外侧靠轮缘顶部形成的突起。1)原因:材过软,受轨挤压、变形、顶部形成凸起。2)危害:通过道岔时易脱轨,发现,立即更换,旋修。

5、轮缘内侧缺损:1)原因:意外冲击或脱轨。2)限度:沿圆周方向长度≤30,宽≤10。3)危害:降低该处轮缘强度——破损。二、

车轮的损伤(二)踏面故障:1.踏面圆周磨耗:车轮在运用过程中直径尺寸减小,踏面标准轮廓改变。是一种不可避免的自然磨耗。新轮磨合阶段5000km,0.5-1mm;以后5000km,0.1mm。以滚动为主,在曲线,踏面制动时发生滑动,滚滑复合摩擦。

1)原因:A挤压塑性变形:疲劳磨耗。B摩擦热作用:制动--淬火--表材脱落。0.05-0.2mm白硬层不断形成和脱落二、

车轮的损伤圆周磨耗过大,破坏踏面外形,经常接触部分锥度变大,蛇形运动频率增高。2.踏面擦伤及局部凹下1)原因:擦伤:因制动过强,轮抱闸滑行或缓解不良。凹下:因材质不良,局部缩孔、软点、硬度不足。2)危害:轮加剧振动、冲击——配件、货物、轨损坏——燃轴。3)限度:客:运≤1货:段≤0.5辅≤1运≤1

2、踏面剥离:踏面金属剥落1)原因:A疲劳型剥离:材不良、有夹渣——运行反复辗压,疲劳出现鳞片状剥离。B热剥离:制动抱闸——高温——冷却(反复热胀冷缩)——表面细小裂纹——经辗压剥落。2)危害:轮加剧振动、冲击——配件、货物、轨损坏——燃轴。对踏面剥离长度规定了限度。3.踏面缺损:1、踏面缺损1)

原因:材不良,外侧辗堆,意外打击及机械化调车作业碰撞等造成。2)

危害:减少安全搭载量。3)

限度:自相对轮缘外侧至缺损处之距离运用≥1505,段修≥1508。缺损长度≤150。(三)车轮裂纹:车轮裂纹多发生在使用时间过长,轮辋较薄的车轮1)原因:A踏面裂纹:因制动抱闸激冷激热,部分轮辋厚度过薄。B轮缘根部裂纹:因轮缘过薄,转向架横向力过大。C轮辋与辐板交界处:材质不良,应力集中。2)危害:导致车轮破碎。3)检查:借助锤敲声音:清脆——良好,闷哑——裂纹。外观象征判断:表面有透油墨线,透锈道痕,铁粉附着——裂纹。(四)轮辋过薄:1、原因:踏面磨耗超限及多次旋修而逐渐减少。2、危害:A.降低强度——引起裂纹

B.轮直径变小,转向架等高度下降,影响各部分配合关系。3、限度:(五)

车轮轮辋外侧辗宽:原因:材质过软。危害:同踏面磨耗,过道岔时辗宽部分会挤压基本轨而造成脱轨。限度:运用时≥5,旋修或换轮。(六)轮

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论