新产品模具3D 产品评审规范

璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司GEMSPLASTICINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.制作：模具设计部新开发模具之3D产品图评审规范评审流程前期资料输入审图流程图标准图框及说明排位常见问题解析厚薄胶常见问题解析分型面常见问题解析进胶口常见问题解析出模常见问题解析薄钢常见问题解析水口加工常见问题解析日期：2007-11-12电镀件常见问题解析双色模常见问题解析审图顺序规范薄壁产品常见问题解析粘模及顶出常见问题解析透明件常见问题解析特殊产品及结构模具结构斜顶常见问题解析行位常见问题解析表面工艺(晒纹\拉丝\雕字\镭雕)夹具问题解析枕位插穿常见问题解析影响外观面常见问题解析影响CNC加工常见问题解析1

1.产品开发部或商务部提供的完整产品3D装配图;

产品3D组立图供审图工程师评审产品存在的问题(如出模角度/厚薄胶/薄钢/行位夹线/斜顶行位出不了模等等)，并形成报告由产品开发部转发给客户，并同客户用电话或现场评审的方式把报告中存在的问题一一解决。注意所有问题改善后要满足璇瑰生产要求，如遇客户不更改，本人又不能判定是否可行，需向领导反应把更改方案确定下来，再同客户沟通，直至问题解决。

2.商务部提供排模表;

审图工程师需核对排模表中的每一项，对模穴数是否合理/产品特殊工艺是否有问题(如电镀件、透明件、双色模、电铸模、表面丝印等等)要做出合理判断，如本人不能判定方案是否可行，需向领导反应并把最终方案确定下来，通知商务部更改相关资料。

3.产品开发部或商务部提供的产品外观ID图及工艺图;

审图工程师需核对ID图及工艺图的每一项，对产品做晒纹/电铸/拉丝/以及后续进胶口是否会影响产品外观等等问题都要弄清楚。有问题及时同产品开发部或客户沟通解决。

评审流程--前期资料输入2

评审流程--审图流程图新项目资料工程师审图审图报告生成产品开发部客户模流报告生成补充资料部长、科长模流分析客户反馈3

评审流程--标准图框及说明问题描述区，工程师可以用图片加文字描述问题，问题阐述一定要做到一目了然，有理有据，让客户明白存在的问题并改善审图工程师名字及审图次数和时间产品名称如“前壳”4目的：将审图报告格式化，便于将某一类问题集中统一描述，让看报告的人清楚明了地知道问题所在，也便于后续其他审图工程师跟进。分四块顺序如下：

评审流程--审图顺序规范厚薄胶拔模分析模具结构分型夹线审图报告5

模具结构--排位常见问题解析此面壳装饰件基本胶厚为0.75MM，材料为GEPC1414，模流分析存在成型困难，故需改成1*1范例一6

模具结构--厚薄胶常见问题解析指示处胶位太厚,请做到1.8MM以下.范例一*本厂注塑部要求产品胶厚最厚不要超过1.8MM,超过会引起缩水/外观有厚薄胶印/注塑压力大等一系列问题,审图时要特别注意.7

模具结构--厚薄胶常见问题解析指示处胶位太薄,请做到0.6MM以上范例二*要求产品胶厚最薄不要少于0.4MM,太高的骨位还要考虑拔模后不能少于0.4MM,过少会引起走胶不齐/外观有厚薄胶印/铜公做不了/注塑压力大等一系列问题,审图时要特别注意.8

模具结构--厚薄胶常见问题解析指示处大面积胶薄,注塑压力大，请在主板元器件无干涉的地方尽量加胶,做到0.6MM以上.范例三9

模具结构--分型面常见问题解析将产品留0.3MM胶位出前模,分型面如图示采用两边拉出枕位,但要保证插穿斜度够(即斜面断差0.1MM以上)范例一原始方案改善后方案此电池盖跟底壳装配处拔模后,胶位全部出后模,这样分型后胶位面与分型面共面,易走批锋且产品有利边会刮手,现如图所示做改善10

模具结构--分型面常见问题解析指示处前/后模分型后利边,且胶位面与分型面共面,不利于FIT模,请在周边倒R0.15MM圆角,胶位两边出,分型面在圆角中间走范例二原始方案改善后方案11

模具结构--分型面常见问题解析前模起枕位后模胶周边胶位减胶0.08MM范例三图示分型面有问题,因此产品外形有装配关系,故后模不能减胶,正确做法如下图所示12

模具结构--分型面常见问题解析螺丝塞和后壳为紧配合关系指示红色线为前后模分型线.范例三正确分型如本图所示*审图时考虑分型面对每个零件装配关系的影响13

模具结构--分型面常见问题解析如图原先的分型面易走披锋,审图时要注意客户设计产品可能忽略分型面细节问题,我们要尽量追求分型面简单好做范例四原始方案改善后方案14

模具结构--分型面常见问题解析此为改善后的分型面此为之前的分型面范例五原始方案改善方案此产品需电镀,在圆角边分型后夹线明显,电镀后更明显.所以有电镀的产品分型面要特别注意,电镀工艺不会遮住产品表面瑕疵,只会扩大瑕疵15

模具结构--进胶口常见问题解析*类似产品直身胶位只有0.3MM且全部出前模,存在易粘前模,还有进胶口难剪掉(会破坏产品外观面)和喷油夹具固定不了(产品柱高才0.8MM,定位太少喷油时易掉件)等问题,审图时需注意进胶口位置/对电镀、喷油的影响.改善方案:在指示处加两条骨位(宽4.0MM,高0.35MM)做大水口侧边搭底进胶,后壳相应处做减胶避空.这样产品既不粘前模,剪水口也没问题且喷油夹具可用流道做定位范例一16

模具结构--进胶口常见问题解析此产品原先用细水口两点进胶:产品存在明显夹线,客户不接受客户改用大水口侧边进胶范例二原始方案改善后方案*审图时需注意有喷油的产品,夹线和气纹若很明显,喷油后是很难遮盖的.17

模具结构--出模常见问题解析指示处装配面要求加拔模斜度,单边减胶0.1MM.请确认?范例一*此类问题要求客户加拔模斜度,避免模具工程师自行拔模后导致产品装配间隙大;若客户不改,需要同客户确认拔模数据(减胶或加胶多少?)18指示处外观面请将拔模斜度做到2度以上.

模具结构--出模常见问题解析范例二*此类外观面未拔模,需要求客户加拔模斜度2度以上,避免产品脱花,影响外观.19指示处内侧四周面为方便模具做前/后分型面请改成直身面,拔模斜度后期模厂处理.

模具结构--出模常见问题解析范例三*类似问题加了拔模斜度后反而会影响前/后模分型面(内周边有很多高低不平得枕位),所以要求客户改成直身面,拔模斜度后期模厂处理.20指示处骨位密,不好下顶针,请将四条改成三条.

模具结构--粘模及顶出常见问题解析范例一原始方案客户改善后*类似骨位如果太密,要求客户减少,避免后模粘模力太大和顶出困难还有顶针难下.客户改善后21指示处骨位太密.请减少

模具结构--粘模及顶出常见问题解析范例二原始方案改善后方案*类似加强类骨位如果太密,要求客户减少,避免后模粘模力太大和顶出困难.22指示处做不了司筒,请做到0.5MM.

模具结构--粘模及顶出常见问题解析范例三*司筒壁厚最小要求做到0.5MM,不能更改的要求客户加骨位用顶针顶出.23

模具结构--薄钢常见问题解析范例一3MM3MM指示处插穿钢料薄易断,生产中易断,请将指示两边减胶做到3X3MM.插穿钢料高度为5.0MM*插穿钢料一般我们要求长度和宽度大小为高度的一半以上,最薄的钢料要做到1.2MM以上,这样才能保证模具正常生产.24

模具结构--薄钢常见问题解析范例二指示处插穿钢料薄,请将指示红色面减胶2.0MM,加强前模插穿钢料强度.原始方案改善后方案25

模具结构--水口加工常见问题解析范例一原始方案改善后方案此产品为电镀件,需做电镀胶框,在图示处做一进胶和出水,电镀回来剪水口后外观面看到进胶口,影响外观改善后:如图示加两凸台用来做搭底进胶用,与其装配的电池盖做避空,这样剪水口后也没问题了.(装配图看下页)26

模具结构--水口加工常见问题解析范例一如图进胶位置剪水口后外观就看不水口.指示处为其它装配位置装配图27

模具结构--斜顶常见问题解析范例一指示处斜顶行程不够,请做到7.0MM.*斜顶边到顶出完成后的距离要求做到7.0MM以上,如不行要做特殊结构(薄斜顶/斜顶碰穿、插穿)需审图工程师实际将斜顶画出确认可行或向领导反映,商讨后再确定可行方案.28指示处斜顶要包完扣位C角,故指示处距离请做成到1.5MM.

模具结构--斜顶常见问题解析范例二*做完斜顶后要检查斜顶与两旁柱位或骨位的距离,至少0.7MM以上,包扣位的钢料至少要保证有0.8MM以上.29指示处原先要做前模行位或后模斜顶,现将电池盖加长后改成前/后模插穿

模具结构--斜顶常见问题解析范例三*评审图纸时能简化模具结构的,尽量简化模具结构.如遇困难可请教相关领导得出合理解决方案.原始方案改善后方案30

模具结构--行位常见问题解析范例一指示处行位插穿又碰穿且钢料尖,这样行位镶件易断且有批锋,建议如图所示将碰穿面做同一平面,尖角处切一小平位.请改善原始方案改善后方案*类似行位镶件太尖且结构复杂,会影响模具寿命,要是生产时有断裂要修模,又会影响生产进度.审图时一定要同客户说明原因,坚持要改.31

模具结构--行位常见问题解析范例二*类似行位碰穿面是弧面或斜面时会太尖,易断且不利于FIT模.要求客户减胶或加胶做一平面,方便模具做碰穿32

模具结构--行位常见问题解析范例三指示处请做封胶0.3MM以上,避免行位和后模碰穿.*类似扣位要求封胶,这样行位不用与后模碰穿,保证生产过程中不会碰断,个别没空间不改除外.33

模具结构--行位常见问题解析范例四指示装配面出行位方向请加拔模斜度.*类似行位出模方向有倒扣(特别是四面包胶大行位),审图时要仔细检查,有问题要求客户更改,如遇分型复杂或方案不确定需向领导请教,定下可行方案.指示处面出行位方向有倒扣.请改善34

模具结构--行位常见问题解析范例五指示装配面出行位方向请加拔模斜度.*类似问题要求客户加拔模斜度,避免模具工程师自己拔模后导致产品装配间隙大;若客户不改,需要同客户确认拔模数据(减胶或加胶多少?)35

模具结构--行位常见问题解析范例六指示处行位包胶后有倒扣请如图所示做减胶.原始方案改善后方案36

模具结构--行位常见问题解析范例七指示处胶位单薄,出行位后易拉变形,请如图所示加反插骨.防止胶位拉变形原始方案改善后方案37

模具结构--行位常见问题解析范例八此产品要求做前模隧道行位,做完拔模1度后前模钢料最薄处只有0.9MM左右,不利于Fit模,容易变形,模具质量不稳定.要求最薄处加厚到1.2MM以上.38

模具结构--行位常见问题解析范例九指示处行位行程太大,行位空间不够,请在不影响装配下将扣位长度做短并在粉红色箭头指示处加大掏胶*类似行位行程问题,审图时一定要计算清楚,以免出现行程不够后续再去更改产品.39

模具结构--行位常见问题解析范例十指示处出行位后,前模钢料薄请做到1.0MM以上,如不行请看左下角所示后模行位夹线.指示黄色线为前模行位夹线.请确认并回复*类似行位夹线有多种方案的要提前做出来让客户选择.40

模具结构--行位常见问题解析范例十一指示处行位包胶后有薄钢,请如图示做减胶,保证行位包胶后钢料的强度原始方案改善后方案41

模具结构--枕位插穿常见问题解析范例一指示处为方便模具制作,请改成前/后模插穿出模.原始方案改善后方案42

模具结构--枕位插穿常见问题解析范例二指示处为简化模具结构,请改成前后模插穿.请改善原始方案改善后方案*能简化模具结构,我们尽量要求客户更改,这样可减轻制模部压力,降低模具成本.43

模具结构--枕位插穿常见问题解析范例三指示处插穿后钢料薄,请如图所示加一骨位.原始方案改善后方案44

模具结构--影响外观面常见问题解析范例一指示处外观面有明显的拱起且两个面的接线明显,省模接不顺,还可能省出凹坑.请接顺*类似产品外观面有接不顺或有明显缺陷的,若客户想通过模厂省模或其它工艺后期来改善是行不通的,要求客户更改.45

模具结构--影响外观面常见问题解析范例二指示处为镶件夹线.请确认并回复*类似吊绳孔/螺丝柱那种又细又高的碰穿孔需做镶件,因为钢料热处理后,又硬又脆,碰穿后易断裂,修模又会耽误生产,所以评审时就描出夹线让客户确认46

模具结构--影响外观面常见问题解析范例三指示处美工槽原先太浅又只有R0.1MM圆角,CNC做完铜公放火花位后就没了,要求改成槽状深度做到0.15MM/宽度0.3MM以上.改善后未改前47

模具结构--影响CNC加工常见问题解析范例一指示处为方便CNC铜公加工,请将所有直角边倒R0.2MM以上的圆角.*涉及CNC铜公和钢料加工,如图尖角处需倒圆角R0.2MM以上,另外在审图时有类似疑问或有不确定的地方可以向CNC科长请教.48

模具结构--影响CNC加工常见问题解析范例二指示处胶位薄,请做到0.5MM指示处孔径最小请做到0.8MM/孔边距最小做到0.6MM*壳体上有很多小孔时,为方便CNC加工,请将孔径最小请做到0.8MM/孔边距最小做到0.6MM,另外在审图时若有疑问或有不确定的地方可以向CNC科长咨询.49

模具结构--影响CNC加工常见问题解析范例三指示处孔径最小请做到0.8MM/孔距最小做到0.5MM指示处CD纹若要再模具上直接成型不做电铸镶件，以下两个问题需同客户确认：1.所有尖角处有自然圆角,效果没有电铸镶件好;2.小三角形指示处宽度请做到0.5MM以上.50

模具结构--影响CNC加工常见问题解析范例四*审图过程中遇到很多产品中有小面又无装配作用的,要求客户或本厂MD工程师去除,避免铜公做不到或分拆多个小铜公.51

模具结构--影响CNC加工常见问题解析范例五指示处做减胶并倒圆角,避免CNC铜公要线割清角指示处做圆滑过渡,避免CNC拆几个铜公原始方案改善后方案*审图过程中遇到很多产品中有直角面或很多台阶面,要求客户/本厂MD工程师去除或做倒圆角顺滑过渡(一般他们都有处理),避免铜公做不到或分拆多个小铜公,尽量方便CNC加工.52

特殊产品及结构—晒纹常见问题解析范例一指示处因中间大面要做皮革纹,请将槽宽做到0.5MM.*皮革纹或其它纹路在同一产品做光面和晒纹两种效果时,要加分隔槽(即美工槽)作用是避免相接处参差不齐难看,且槽宽要做到0.5MM以上.53

特殊产品及结构—拉丝问题解析范例一此产品为拉丝纹效果此两凸台不拉丝(不能为凹槽)*产品有拉丝纹时要注意,同一区域里不拉丝区域要高出拉丝区域,还有产品设计时要预留蚀纹高度(0.05-0.1MM)54

特殊产品及结构—丝印问题解析范例一此产品要丝印,要求外观面高出其它面表面丝印图*产品有丝印的,注意丝印表面要高出其它面,因为丝印网板是平的,要是丝印面低于其它面太多就丝印不到.55

特殊产品及结构--雕字范例一指示处字宽和字距请做到0.25MM以上*产品表面有字体时,要做铜公雕字,要求字宽和字距请做到0.25MM,最小做到0.2MM以上;如遇特殊很细的字体只能做晒纹时,要求有字区域做出镶件,避免整块钢料一起晒纹时,药水会腐蚀到有产品外观面的钢料.56

特殊产品及结构—镭雕范例一表面字符镭雕*产品表面有镭雕的,镭雕区域处产品不能下顶针,镭雕后会看到顶针印.(镭雕是将喷油表面雕穿,只留素材,镭雕区域会透光)产品表面有镭雕,指示区域不能下顶针57

特殊产品及结构--电镀件常见问题解析范例一指示处请做到0.8MM.请改善*此产品为电镀件,需做电镀胶框,进胶为搭底减胶入水,为避免剪完水口后破坏外观面,需留C/R角下0.5MM左右的直身胶位出前模,同时要注意查看产品装配图,有电镀件外观面高出与其同装配产品太多时要起枕位(在枕位处进胶)不能减胶搭底入水。58

特殊产品及结构--电镀件常见问题解析范例二*此产品为电镀件,如图示原先分行面存在产品刮手/分型面和胶位面共面/电镀存在高电位和色差等问题,要求改在中间分型就解决.审图时遇到电镀件分型面一定要小心,避免太多尖角和小圆角两边分,这样的产品电镀后容易有缺陷.原始方案改善后方案59

特殊产品及结构