泵站施工组织设计

NUMPAGES438目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、概述 11.1工程说明 11.2合同项目、工作范围、主要工程量及控制工期 101.3编制依据 131.4施工重点、难点的对策 14二、施工总平面布置 192.1施工布置条件及原则 192.2施工场地规划 202.3施工交通布置 212.4施工供风、水、电及照明通讯设施布置 232.5地下洞室施工通风、排水系统布置 292.6施工辅助工厂布置 342.7仓库及堆料场 372.8试验室布置 382.9弃渣规划布置 382.10临时办公及生活福利设施布置 392.11其他临时设施布置 402.12施工消防、安全、环保及水保设施布置 40三、施工总进度计划 433.1总工期及控制性工期要求 433.2施工总进度计划说明 443.3主要工程项目施工强度说明 453.4施工工期保证措施 46四、施工组织管理及资源配置计划 514.1施工组织机构及管理职责 514.2主要施工管理人员配置 614.3施工队伍配置及分工 644.4主要施工设备配置计划 64五、施工导流及水流控制 735.1概述 735.2防洪项目 745.3施工期排水布置规划 755.4防洪度汛措施 75六、引水隧洞及调压井土建工程施工 846.1概述 846.2施工程序安排 876.3施工通道规划 886.4引水隧洞工程施工 906.5调压井工程施工 1086.6施工资源配置计划 117七、交通洞、灌浆廊道及施工支洞工程施工 1187.1概述 1187.2施工总程序安排 1227.3交通洞工程施工 1237.4灌浆廊道工程施工 1257.5施工支洞工程施工 1277.6施工资源配置计划 130八、厂房系统土建工程施工 1348.1概述 1348.2厂房系统施工程序 1398.3厂房系统洞室群开挖施工 1418.4厂房系统地下洞室群混凝土工程 1658.5砌体施工 177九、压力管道土建工程施工 1789.1概述 1789.2施工总程序安排 1809.3施工布置 1819.4开挖支护工程施工 1839.5混凝土工程施工 1909.6回填土石方施工 1959.7施工资源配置计划 195十、地面副厂房工程及渣场水土保持工程 19710.1简述 19710.2施工程序安排 20110.3施工总体规划 20310.4开挖支护施工 20410.5混凝土施工 21210.6浆砌石施工及土石方回填 21510.7主要施工机械设备及劳动力配置 217十一、出水池及渠道工程施工 21811.1概述 21811.2施工总程序安排 21911.3施工总体规划 22011.4工程施工 221十二、溶洞处理工程施工 22512.1工程概况 22512.2溶洞处理原则 22612.3溶洞处理措施 22612.4溶洞处理方法 22712.5溶洞处理过程 22712.6安全保证措施 22912.7设备及人员配置 229十三、钻孔与灌浆工程施工 23013.1概述 23013.2施工布置 23713.3施工总体程序 24013.4灌浆材料 24013.5钻孔灌浆试验 24013.6钻孔灌浆施工方法及措施 24313.7钻孔灌浆施工工艺 24513.8施工质量检查和验收 25713.9特殊情况的处理 25813.10灌浆事故的预防与处理 26013.11钻孔灌浆质量安全技术措施 26113.12钻孔灌浆施工进度分析 26313.13钻孔灌浆施工资源配置计划 264十四、机电设备安装工程 26514.1概述 26514.2泵站系统水泵、电动机及进出口主阀安装 26814.3水力机械辅助设备及管理系统安装 27814.4地下厂房起重设备安装 29414.5电气设备安装 29914.6控制、保护、通信及工业电视系统安装 31814.7通风空调系统安装 32914.8消防系统安装 33314.9预埋件埋设 33514.10试运行及工程竣工验收 336十五、金属结构及埋件安装工程 33815.1概述 33815.2压力钢管的制作和安装 34715.3闸门及启闭机的安装 36115.4质量保证措施 36915.5安全保证措施 37315.6金属结构安装施工资源配置 374十六、质量管理体系及保证措施 37616.1质量管理目标 37616.2施工质量管理组织机构及职能分配 37716.3质量管理制度及办法 38516.4主要质量控制措施 38816.5竣工资料准备及工程移交 39416.6质量保修及回访 39416.7质量计划编制 394十七、职业健康安全管理 39417.1职业健康安全管理体系的建立 39417.2组织机构及其主要职责 39517.3职业健康安全控制措施和管理制度 40217.4检查和纠正措施 414十八、环境保护、水土保持及文明施工措施 41818.1环境保护及水土保持措施 41818.2文明施工管理措施 428PAGE22干河泵站工程施工组织设计一、概述1.1工程说明1.1.1工程概况牛栏江——滇池补水工程是治理滇池水环境污染以及远期兼顾昆明、曲靖城市供水跨邻近流域的一项引水工程。工程位于云南省曲靖市的沾益县、会泽县及昆明市的寻甸县、嵩明县和盘龙区境内，由水源工程、取水（提水泵站）工程和输水工程组成。水源工程为德泽水库，位于曲靖市沾益县北西方向、金沙江支流牛栏江上游的德泽乡境内。德泽水库工程主要建筑物有大坝、导流泄洪隧洞、发电放空隧洞、溢洪道和坝后电站，库容41597×104取水工程为德泽干河泵站，位于昆明市寻甸县和会泽县交界处干河附近，距寻甸县城57km。干河泵站由进水建筑物、地下厂房及附属洞室、出水建筑物、地面厂区等组成。泵站装机规模4×23MW（一台备用），设计扬程219.23m。输水工程起点为德泽干河泵站出水池，线路末端在松华坝下游盘龙江左岸。线路走向为德泽干河→糟家湾→盘龙江左岸。线路引水设计流量为23m3/s，总长115.83km本标段为干河泵站工程。主要包括进水建筑物、地下泵房、出水建筑物、地面厂区、施工支洞的土建，压力钢管的制作及安装，机电设备的安装，闸门、闸阀及启闭机的安装，以及相应的弃渣场水土保持工程措施及施工道路等内容。1、进水建筑物进水建筑物由进水口、引水隧洞、调压井、进水岔管、进水支管组成。（1）进水口德泽干河泵站进水口位于牛栏江左岸陡崖下，取水口处牛拦江河床高程1729.2m，取水口进口底板高程为1745m，水库死水位1752.00m。根据工程运行要求，在进口前设置拦沙槛满足机组运行泥沙要求，槛顶高程1747.5m。（2）引水隧洞引水隧洞采用有压引水方式，引水隧洞段长3312.511m，洞径4m，设计引水流量23m3/s，采用圆形断面，C25钢筋混凝土衬砌，衬砌厚0.4～0.5m（3）调压室调压室采用钢筋混凝土筒体结构，主要由井筒、事故快速闸门井、操作平台、启闭室、溢流堰、泄水道等部分组成。调压室采用简单溢流式，井筒上段圆筒直径11m，高62.5m，下段圆筒直径4m，高25.234m。（4）进水管道进水管道连接调压井与地下泵站，埋深110～140m，轴线高程1713.766，静水头79m，进水管道由进水主管、贴边岔管、进水支管组成。（5）施工支洞根据施工需要，引水隧洞共布置两条施工支洞。2、厂区建筑物德泽干河泵站厂区建筑物分为地下建筑和地面建筑两部分。地下建筑物主要有：主泵房和附属洞室（包括交通运输洞、工作竖井、辅助交通洞等）。地面建筑物主要有：中央控制楼、GIS开关室、降压站、柴油机室、对外交通等。（1）地下建筑①主泵房主泵房距离干河河道约163m，埋深约107m，由主机段和安装间段组成。厂房主洞室长68.55m，宽24.5m，最大高度②交通洞交通洞全断面采用马蹄形，底宽5m，最大宽度7m，最大高度7.3m，C25钢筋混凝土结构，衬砌厚度80cm③工作竖井工作竖井布置在主厂房左端上游侧。地面厂区和地下泵站间电力、通信、人员等主要通过工作竖井联系，工作竖井是运行管理的垂直主交通道，也是地下泵站厂房主要的通风孔。④辅助交通洞辅助交通洞做为安全逃生出口，兼做强制排风专用出口、第二层灌浆廊道进口及廊道排水出口。⑤施工支洞根据施工需要，除利用厂房辅助交通洞和交通洞作为出渣和运输通道外，主厂房设5条施工支洞，（2）地面建筑①站区布置降压站开关站紧靠中央控制控制楼布置，采用户外布置方式。站内地面高程1858.00m，平面尺寸117.00×73.05m，站内布置主变压器、GIS室、变频输输出设备、柴油机室、值班室、水泵房等。GIS、主变压器和110KV进线设备采用户外布置。②地面副厂房地面副厂房二栋，中央控制楼采用钢筋混凝土框架四层结构，其中地面以上四层，地下一层，平面呈“L”型布置，地面副厂房沿等高线平行布置。中央控制楼副楼（配电装置楼），采用钢筋混凝土框架二层结构，其中地面以上二层，地下一层，平面呈“一”型布置。（3）出水建筑物出水建筑物由出水管道和出水池组成。①出水管道出水管道沿干河右岸山坡布置。由出水支管、月牙肋岔管、出水主管组成②出水池建筑泵站出水池建筑布置在干河右岸山坡地面高程约1975m处，由出水池身、侧堰和泄槽段等部份组成。（4）水土保持工程本标段水土保持工程措施包三家村渣场、老梭沟渣场、干河渣场的挡渣墙、排水沟等，其工程等别属五等，建筑物为5级。渣体坡脚挡渣墙采用浆砌石挡渣墙型式。排水沟过水断面的型式为梯形和矩形，排水沟采用浆砌石衬砌，厚度为30cm。1.1.2水文气象条件1、水文气象牛栏江流域除上游部份地区属北亚热带季风气候而外，绝大部分地区属暖温带高原季风气候。其主要特点是：年温差小、日温差大，干湿季节分明。由于地形起伏较大，气候垂直变化明显，河谷地区气温高、降雨量少；高山、半山区气温低、雨量多。流域及邻近地区气象代表站年平均气温12.1℃～14.4℃，最热月平均气温19.0℃～20.1℃，最冷月平均气温4.0℃～7.0℃，年降水量887.0～1211.9mm径流年内分配不均，汛期6～11月径流量约占年径流总量的81%。大洪水多发生在6～9月，年最大洪水峰量同次发生率在60%左右，次洪水过程一般历时5～7天。5月份为汛前期，6～9月为主汛期，10～11月为次大洪水期，12月至翌年4月为枯期。表1-1降雨天数统计表站名月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年寻甸0～0.5mm日数222223433322300.5～5mm日数323356676632525～10mm日数1111263344112810～20mm日数1111232332012020～30mm日数00001132111010＞30mm日数0001122111009表1-2多年月平均气温统计表单位：℃站名1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月寻甸7.039.012.516.518.419.719.719.117.214.110.37.4表1-3施工有效天数统计表站名月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年日历天数312831303130313130313031365节假日天数131111311寻甸混凝土浇筑3025312828262628272629313351.1.3地形地质条件1、地形地貌泵站区干河为“U”型谷地形，河床高程1772m，干河两岸分布有Ⅰ级阶地，阶面宽20～45m，阶面平坦，谷坡陡峭，地形坡度40°～70°，坡高约100～150m，谷顶山顶地形一般较缓，地形坡度5°～25°，分布高程1926～2032m，地下厂房位于干河右岸，泵站区以溶蚀中山地貌、构造侵蚀中山—河谷地貌为主，地势整体西高东低。2、建筑物地质条件（1）引水隧洞工程地质条件引水隧洞取水口位于牛栏江，左岸陡崖下，地形坡度陡，取水高程约1745m，出露P1q灰岩，岩层缓倾向牛栏江上游偏山内，产状N41～60°W，SW∠4～12°，岩石多为弱风化，岩体较完整，但陡坡卸荷裂隙（N25～40°W，NE∠65～70°）发育，根据地表测绘判断卸荷水平发育深度15～30m，局部有危岩分布，危岩对进水口稳定安全有一定影响，取水口边坡基本稳定（Ⅲ类）。引水隧洞围岩均为P1q+m厚层状弱风化灰岩，岩石坚硬，岩体一般较完整。①引水隧洞引水隧洞前段0～103m段，隧洞进口埋深由10m逐渐增加至77m，围岩为二迭系栖霞组P1q灰白色厚层状灰岩、细晶白云岩，多为弱风化，前段116m无地下水，雨季地下水位有波动，推测岩溶发育，受卸荷、陡倾裂隙切割、岩溶等因素的影响，岩体完整性差，初步估计以Ⅲ类围岩为主。引水隧洞中段103～3106m，隧洞埋深77～283m，围岩为二迭系茅口组P1m灰色厚层状灰岩、白云质灰岩，弱～微风化，局部有岩溶发育，受陡倾裂隙切割，隧洞顶板围岩稳定性差，初步估计围岩类别：Ⅱ、Ⅲ类为主夹Ⅳ、Ⅴ，该段隧洞位于地下水位线附近，围岩无岩溶条件，透水性中等。引水隧洞后段3106～3325m（地下厂房调压井），该段下穿干河，围岩为二迭系茅口组P1m灰色厚层状灰岩、白云质灰岩，弱～微风化，岩体较破碎，洞室以Ⅲ～Ⅴ类围岩为主局部有岩溶发育，其中3106～3269m为P3节理裂隙破碎带及影响带，以Ⅳ～Ⅴ类围岩为主；3269～3325m岩体较完整，以Ⅲ类围岩为主。该段隧洞位于地下水位以下。洞身103m～3106m地下水涌水量大，有遇溶洞涌水突泥现象；3106m～3325m（下穿干河段）地下水涌水量大，该段长219m，据BZK8资料，围岩以Ⅳ～Ⅴ②进口检修闸室（进水塔）进口检修闸室位于牛栏江左岸坡陡缓交界处，围岩为二迭系栖霞组P1q灰白色厚层状灰岩、细晶白云岩，多为弱风化，检修闸室位于地下水位以上，雨季有渗水，推测岩溶发育，受卸荷、陡倾裂隙切割、岩溶等因素的影响，岩体完整性差，初步估计以Ⅱ～Ⅲ类围岩为主。检修闸室位置天然边坡基本稳定，开挖边坡卸荷带稳定性差。③出口调压井调压井位于干河右岸坡陡缓交界处，根据地表测绘分析卸荷水平发育深度4～8m，地下水位埋深约50m，围岩为P1m弱风化厚层状灰岩、白云质灰岩，岩石坚硬，岩体完整性好，井壁无断层切割，节理裂隙同厂房区，井壁以Ⅱ～Ⅲ（2）引水隧洞施工支洞工程地质条件引水隧洞施工支洞共有2条，两支洞分别位于干河左岸二迭系茅口组P1m灰色厚层状灰岩、白云质灰岩中，岩体多为弱风化，局部有构造节理破碎带、溶蚀带发育。其中1#支洞，进口段无地下水，围岩以Ⅲ类为主，夹Ⅱ类、Ⅳ类、Ⅴ类，Ⅳ、Ⅴ类主要为溶洞及构造破碎带。2#支洞进口0～42m无地下水，42m后有地下水，围岩以Ⅲ类为主，夹Ⅱ类、Ⅳ类、Ⅴ类，Ⅳ、Ⅴ（3）地下厂房工程地质条件①地下厂房干河泵站地下厂房位于干河右岸，厂区岩溶发育，厂房地下埋深约105m，洞室均位于地下水位以下，根据BZK6、BZK7、BZK15、BZK16压水试验及岩体完整性分析，地下厂房西南角相对隔水层深度约在1702m，地下厂房西北角相对隔水层深度约在1681m，地下厂房东南角相对隔水层深度约在1699m，地下厂房东北角相对隔水层深度约在1696m，即地下水位以下70～90因压水试验透水率差异大，抽水试验反映的是地下岩体的综合透水性，斜井抽水资料与实际较为接近，采用斜井抽水渗透系数计算涌水量，初步分析地下洞室开挖地下水涌水量大，根据大井法估算整个地下厂房区涌水量达12821m3/d厂房围岩为P1m弱～微风化厚层状灰岩、白云质灰岩，岩石坚硬，除构造节理破碎带外，岩体一般较完整，层面产状337～76°∠5～13°，为缓倾结构面，另发育两组陡倾裂隙：①137°∠76°、②235°∠82～88°，陡倾裂隙面平，略起伏，多泥钙质充填或半充填，两组陡倾裂隙与缓倾层面组合极不利于地下洞室顶拱稳定，顶拱易产生掉块、塌方，边墙局部稳定性差，以Ⅲ类围岩为主，局部构造节理破碎带为Ⅳ类围岩，为因地下厂房跨度大，不排除遇溶洞的可能性，地下厂房区主要工程地质问题为地下厂房顶拱围岩稳定问题和洞室开挖岩溶涌水问题。②交通洞交通洞位于厂房以北，由厂房西端进入厂房，交通洞线位于干河右岸谷坡，地下厂房上游，地形坡度15°～40°，洞线分布高程1795～1950m，沿线为溶蚀中山地貌，隧洞最大埋深约170m，隧洞线岩溶发育，以溶隙为主，落水洞（LSD2、LSD3）附近可能有溶洞、岩溶管道发育隧洞围岩为二迭系下统P1m浅灰夹深灰色厚层状灰岩、白云质灰岩，多为弱风化，局部有溶隙夹泥，岩体一般较完整。交通洞位于白石岩—小河水向斜西翼，岩层总体缓倾向NE。岩层走向与隧洞线斜交，岩层产状N2～14°W，NE∠5～13°。交通洞进口局部稳定性差，洞线地下水位分布高程约1770m，隧洞前段345m底板高于地下水位，隧洞开挖无地下水影响，前段以Ⅱ～Ⅲ类围岩为主；后段底板低于地下水位，隧洞开挖存在岩溶涌水问题，后段以Ⅲ类围岩为主。初步分析：交通洞围岩以Ⅱ、Ⅲ类为主夹Ⅳ～Ⅴ③辅助交通洞辅助交通洞位于厂房以南，由厂房东端连接厂房，辅助交通洞线位干河右岸谷坡，地下厂房下游，地形坡度25°～45°，洞线分布高程1794～1848.2m，洞线为溶蚀中山地貌，隧洞最大埋深约109m，隧洞线岩溶发育，以溶隙为主，局部有溶洞隧洞围岩为二迭系下统P1m浅灰夹深灰色厚层状灰岩、白云质灰岩，多为弱风化，岩体一般较完整。辅助交通洞位于白石岩—小河水向斜西翼次级褶曲，岩层总体缓倾向NWW，倾角8～12°，进口为逆向坡，边坡基本稳定，洞线地下水位分布高程约1770m，隧洞前段86.7m底板高于地下水位，隧洞开挖无地下水影响，前段以Ⅱ～Ⅲ类围岩为主；后段底板低于地下水位，隧洞开挖存在岩溶涌水问题，后段以Ⅲ类围岩为主。初步分析：辅助交通洞围岩以Ⅱ、Ⅲ类为主夹Ⅳ～Ⅴ④1#、2#、3#、4#、5#施工支洞施工支洞沿线为溶蚀中山地貌，隧洞最大埋深约165m，隧洞线岩溶发育，局部可能有溶洞、岩溶管道发育支洞围岩为二迭系下统P1m浅灰夹深灰色厚层状灰岩、白云质灰岩，多为弱风化，局部有溶隙夹泥，岩体一般较完整。支洞洞线地下水位分布高程约1770m，隧洞开挖存在岩溶涌水问题。初步分析：施工支洞围岩以Ⅱ、Ⅲ类为主夹Ⅳ～Ⅴ类（4）钢管道工程地质评价干河泵站钢管道位于牛脊背梁子，管线地形坡度10～25°，地表为P1m弱风化灰岩，层面产状345°∠13°，沿管线断续分布有Qedl红色砂质粘土，厚0.5～2.7m管线以北沿山脊发育三个落水洞，落水洞附近地下有岩溶管道发育（BZK12孔16.35～21.65m（5）出水池工程地质评价出水池位置地势缓，地形坡度5～15°，地表为Qedl红色砂质粘土覆盖，厚0.5～2.7m，土层结构中密，零星出露P1m灰岩，层面产状43°∠3°出水池底板高于地下水，基坑开挖无地下水，出水池基础为P1m弱风化灰岩。工程区地震基本烈度为Ⅷ。具体地质资料以图纸中的地质资料为准。1.1.4对外交通条件工程对外交通公路主干线为昆曲高速、嵩待高速公路，铁路主干线有成昆线、内昆线、贵昆线及南昆线。干河泵站位于寻甸县河口乡干河村旁，泵站距河口乡38km，距寻甸县城57km，距昆明市（小庄立交桥）141km，场外交通主要采用公路运输方式。对外交通主要线路为：昆明—嵩明—金所—寻甸—河口—干河泵站，全长141km，其中昆明—金所78km，为高速公路，金所—寻甸—河口25km，为四级柏油路，河口—干河村（经白石岩村）38km，为四级公路，河口—白石岩村路段正在进行柏油路面的硬化处理。另外，有干河村—李子箐—田坝的县乡公路，改扩建后可以利用。各施工点从此两条1.1.5施工工期本标段开工时间为2010年1月30日，2011年9月301.1.6开挖渣料的流向本标段工程建筑物开挖弃料分别运至三家村渣场、老梭沟渣场、干河渣场堆放。1.2合同项目、工作范围、主要工程量及控制工期1.2.1本合同承包人承担的工程项目和工作内容本合同为干河泵站系统施工标，本合同承包人需完成以下工作：1、进水建筑物 （1）进水口土建工程（2）引水隧洞土建工程（3）调压井土建工程（4）进水管道土建工程（5）引水隧洞1#施工支洞工程（6）引水隧洞2#施工支洞工程2、厂区建筑物（1）地下建筑①主厂房土建工程②交通洞土建工程③工作竖井土建工程④排风洞（辅助交通洞）土建工程⑤主厂房地下洞室帷幕灌浆防渗工程⑥主厂房1#、2#、3#、4#施工支洞工程（2）地面建筑①中央控制楼土建工程②降压开关站土建工程3、出水建筑物（1）出水管道（含出水竖井）土建及压力钢管制造和安装工程（2）出水池建筑土建工程（4）机电设备安装工程。详见本技术条款第二册；（5）闸门及启闭机安装工程。详见本技术条款第二册；（6）三家村渣场、老梭沟渣场、干河渣场的水土保持工程措施；（7）满足本标段施工需要的场内施工道路，包括对白石岩村至李子箐附近分岔口（至引水隧洞进口）现有公路的改扩建；（8）满足本标段施工需要的所有临时设施；合同具体工作内容，详见表《工程量清单》。表1-4工程量清单序号项目名称单位工程量备注1土方明挖m3270232石方明挖m3248977.453石方洞挖m32639094石方井挖m3215025土石方填筑m327742.946混凝土m3132071.487钢筋t11577.068锚杆根77009φ25,L=3m；φ25,L=4.5m；φ32，L=9m；φ32，L=79帷幕灌浆m60785双排，孔距2m10固结灌浆m93463孔深3m，排距3m，孔距6m；孔深6m，孔距4m，排距11回填灌浆m246889.53厂房顶拱12金属结构t1801.513浆砌石m311942.45M7.514钢结构t565.0915锚索根100分散型压应力锚头长25m，排距4m16喷混凝土m315469.79厚度10cm17排水孔m23808闸室边坡处理，孔深：3m，孔径：50mm，间排拒：3m；调压井边坡处理，孔深：4m，孔径：50mm，间排拒：3m18启闭机房m2537上部结构19铜止水m8502.291.5mm1.2.2发包人承担的工程项目和工作内容1、施工场地的征用；2、10kV输电线路至终端杆的建设。3、钢筋、水泥的供应。1.2.3与本合同有关的其他承包人承担的工程项目和工作内容进场公路中由其他承包人负责施工的路段有：1、从现有腊白公路引进引水1#施工支洞进口位置的1#公路。2、从1#公路引进引水2#施工支洞进口位置的2#公路。3、从现有腊白公路引接至辅助交通洞、调压井、第一层灌浆、排水廊道、交通洞进口3#公路。4、从现有腊白公路引接至副厂房底板4#公路。5、从现有腊白公路引接至出水池附近5#公路。6、从李子箐附近分岔口至引水隧洞进口附近的公路。7、至引水隧洞1#、2#施工支洞口公路的跨河桥，桥面宽4.5m，设计荷载为公路—Ⅱ级。以上公路及桥梁均由其他承包人负责完成，并于2010年4月30日1.2.4施工临时设施项目及其工作内容本合同承包人承担的施工临时设施项目及其工作内容为：包括按本合同技术条款第1.9节所列由本合同承包人负责施工的施工场地内的施工交通、施工供电、施工给水、施工通信、施工供风、照明系统、砂石料和土料开采加工系统、混凝土生产系统、临时生产管理和生活设施、各类仓库、存料和弃料堆储场地、加工修配企业及工地试验室等。本合同承包人承担上述临时设施的设计、建造、运行、维护以及完工后的拆除和清理等工作。1.3编制依据本施工组织设计编制依据如下：1、云南省牛栏江-滇池补水工程控制性实验场地泵站系统施工标施工招标文件—《商务文件》、《技术条款》、《图纸》、补遗文件及其澄清函件；2、现有施工设计图纸《干河泵站引水系统施工图》、《泵站施工支洞施工图》、《干河泵站主交通洞施工图》、《干河泵站出水池施工图》、《干河泵站辅助交通洞施工图》、《干河泵站副厂房施工图》、《干河泵站第一层灌浆、排水廊道施工图》、《干河泵站第二层灌浆、排水廊道施工图》、《干河泵站调压井边坡施工图》等；3、相关设计通知单；4、云南省牛栏江-滇池补水工程控制性实验场地泵站系统施工标的规模、特点，实际施工条件、施工环境、自然条件，以及现场踏勘和标前会所获得的信息；5、我公司在类似工程施工中所达到的施工强度及投入的资源（劳动力、施工设备）。6、国家及行业颁布的现行技术标准和规程、规范；7、我公司在类似工程中积累的成熟施工技术和施工管理经验；8、现场实际情况。1.4施工重点、难点的对策针对本标施工重点、难点，将采取以下对策：1、引水隧洞专项措施引3+106m～引3+325m采取地面预注帷幕灌浆的方法,以减少开挖过程中的渗水量，并在开挖过程中,采取超前探孔15m深,进尺10m，留5m,再打15m2、厂房施工排水专项措施设计实际情况及按标书要求，配备足量备用水泵，保证厂房施工正常进行。在施工过程中，根据不同的水文地质情况，分别采取换填混凝土，固结灌浆等方式对围岩进行处理，以保证围岩稳定和减少渗水。3、进度保证专项措施在保证工程施工质量的同时，采取如下具体的施工措施，以保证工程的按期完成：（1）开工后，尽快修建至厂房主交通洞口的施工便道，尽早进行主交通洞的开挖工作。（2）开工后，修建支洞坡顶截、排水沟，并处理边坡面危石，为支洞施工施工早日创造条件。（3）施工过程中注意观测边坡和围岩稳定，在提高施工强度的同时，及时对不稳定边坡和围岩进行支护施工，投入成龙配套的施工机械设备及人员。（4）加强配合与协调。施工中加强与现场监理、业主及其它关系人等的配合与协调，是保证工期目标顺利实现的关键之一。（5）移民搬迁后，尽快修建砂石系统、混凝土拌和系统，以满足混凝土施工的需要。4、边坡开挖及支护对策（1）边坡石方开挖前，严格进行爆破试验，以提高爆破效率。并确定以下爆破参数及控制指标：a、合理的梯段爆破孔网参数及爆破单耗；b、预裂及梯段爆破参数及装药结构的选择，确定爆破方式、钻爆参数及起爆网络，宏观调查及爆破效果分析；c、爆破对边坡稳定影响及其控制标准的确定，进行爆破振动衰减规律监测，爆区相邻边坡的声波测试及宏观调查；e、预裂爆破及梯段爆破破坏范围测定。（2）“先清、后锚、防护后再开挖”。边坡开口前先清坡及安全处理（包括撬挖、砌石、锚固、索拴、防护网等），根据已掌握的地质资料认真进行地质调查，对开挖区周围的不稳定体在开挖前进行清理或锚固，边坡开挖开口和梯段爆破前已揭露的边坡进行支护，保证开挖时坡顶和边坡的稳定；（3）“治坡先治水”。为保证开挖过程中施工安全和边坡稳定，开工后及时对开口线的外围进行清坡及安全处理，开挖截水沟。尽早形成地表排水系统，确保边坡稳定。（4）边坡开挖过程中，地质工程师认真进行地质巡视调查，特别对开挖区内存在的不稳定块体及时采用随机锚杆锚固，对不易造孔的岩体及时采用自进式锚杆支护，防止局部失稳。（5）“控制爆破”。边坡采用光面爆破，开挖梯段高度控制在10m以内。在开挖的同时边坡支护及时跟上，确保边坡稳定及开挖质量。（6）“自上而下、逐层开挖、逐层支护”。各部位采取自上而下分层开挖，开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，并在征得监理人同意后进行下一层开挖。（7）“分区分层、由外向内、梯次施工”。总体按“平面多工序、立体多层次”组织施工。平面上分区、分段组织多工序平行作业，减小边坡揭露面积和暴露时间，实施快速支护；每一梯段按由外向内开挖，每次爆破均对临空面进行整形，并尽量不采用压渣爆破，使爆破有较好的自由面，减小爆破震动；立面上按爆破梯段自上而下形成梯段整形、梯段钻爆及出渣、锚杆、挂网、喷混凝土等多层次的流水作业，保证边坡开挖及支护协调进行。（8）为提高爆破效率，在正式梯段爆破前，对临空面进行开挖整形，减小梯段爆破底盘抵抗线，提高爆破效率。（9）建基面留足够的保护层，进行保护层开挖。（10）加强与安全监测及监理单位的沟通，安全指标满足招标文件要求。5、隧洞开挖支护遵循以下原则（1）以我公司有经验的地质工程师为主，组成地质预测预报小组，随时深入现场指导施工，重点对进口洞脸边坡、洞身不利结构面及顶拱不稳定块体进行预测、预报，提出针对性开挖支护建议措施，必要时采用超前探洞、探孔探测摸清详细地质情况，以便采取应对措施。（2）以“锚控支护”为核心，最大限度的控制围岩变形。不良地质洞段的开挖采取“超前探测，预锚固或预灌浆、短进尺、控爆破、少扰动，早封闭、强支护、勤量测”的施工方法，确保成洞围岩稳定；对多种支护形式并存的边墙、顶拱采取由浅到深、由表及里的支护程序，保证施工安全和洞室成型质量。（3）开挖断面各分区均采取控制爆破技术，严格控制开挖规格及爆破单响药量，减小爆破震动对围岩的影响、减小塑性松动圈，支护及时跟进，保证围岩稳定。（4）加强安全监测，保证施工安全。在洞室开挖过程中及时埋设永久的安全监测仪器和临时的围岩收敛监测点，特别是在隧洞进出口、断层破碎带及其它Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段进行加密监测，根据各种监测数据进行安全分析和预报，对不稳定围岩或块体实施准确预测和适时有效锚固，在严密的安全监控下展开施工，保证施工人员、设备安全。6、厂房大断面、大跨度洞室顶拱和边墙围岩稳定的对策（1）保证大跨度洞室顶拱围岩稳定的对策和措施大跨度洞室开挖保证顶拱的稳定、安全至关重要，尤其是在围岩受倾向、断层、裂隙等结构面切割形成的破碎影响带及不稳定块体地质洞段，大跨度洞室顶拱的开挖稳定问题突出。a.开挖过程中，根据预先埋设或开挖进度及时埋设的监测设施对顶拱围岩进行变形监测，根据监测信息反馈，及时调整后续开挖支护方案。b.厂房顶拱采用超前中导洞开挖，及时完成中导洞顶拱部分的永久锚喷支护结构，然后两侧滞后错距扩挖跟进，以减小洞室顶拱一次性开挖跨度，控制围岩变形；无论中导洞还是两侧扩挖，每排炮开挖后及时施工随机锚杆，并喷一层混凝土，防止岩体小掉块，紧跟进行系统永久支护结构。c.断层影响带、裂隙密集发育部位的顶拱开挖严格按“超前探测，预锚固或预灌浆、短进尺、弱爆破、少扰动，早封闭、强支护、勤量测”的施工原则，确保成洞围岩稳定。d.配置先进的锚杆钻孔设备及喷混凝土设备，保证支护进度，有效控制围岩变形和塑性区的扩展，避免因支护不及时而发生洞顶围岩掉块和坍塌，当支护进度不能紧跟时，放慢开挖进度。（2）保证洞室高边墙稳定的对策和措施a.高边墙控制爆破开挖，及时支护。边墙开挖采取分层边线预裂梯段爆破开挖,边线光面爆破。梯段爆破开挖采用孔间微差顺序起爆新技术，严格按高边墙安全质点振动速度的规定控制单响药量，以减小爆破振动对高边墙的影响，围岩松动圈深度满足设计或监理人要求。边墙开挖后，对边墙的多种支护形式采取由浅到深、由表及里的程序施工，即：开挖后及时初喷混凝土，在下层边墙预裂后按“短锚杆→长锚杆（或挂网）→复喷混凝土”的程序施工。在立面上保证上层系统喷锚支护完成后再进行下一层的开挖作业。b.高边墙上开洞口一般按照“先洞后墙”原则，小扰动开挖，及时做好锁口支护。与厂房高边墙相贯的隧洞，距厂房边墙1.0倍洞径（跨度）范围内采用钢筋格栅支撑加强支护，开挖排炮循环进尺控制在1.5m～2.0m，以减小围岩变形和塑性区的扩张。（3）顶拱岩台和岩壁吊车梁部位的施工厂房顶拱拱脚和岩壁吊车梁岩台位于开挖分层的第Ⅰ层和第Ⅱ层，岩台采取中间预裂拉槽，两边预留约5m厚保护层分区光面爆破开挖方式，限制由于爆破而产生的岩石松动范围小于20cm。（4）隧洞平交口、竖井井口、平洞与竖井交叉口施工对策a.隧洞平交口的开挖：掌子面超过岔洞口30m，且完成平交口段主洞支护和岔洞口超前锁口锚杆后方可开岔洞口，岔洞进口段2倍洞径（跨度）范围内按“短进尺、弱爆破、及时支护”的开挖支护原则施工，并加强变形监测，必要时增加钢筋格栅支撑或钢筋混凝土衬砌锁口，保证隧洞平交口段围岩稳定。b.竖井或斜井井口开挖：井口开挖前，先对井口周圈锁口锚杆支护，断层、裂隙发育部位锁口锚杆采用中空注浆锚杆。井口短进尺扩挖及喷锚支护，开挖下降3～4排炮（约5m）后，视围岩地质条件采取在设计断面之外环向钢格栅喷混凝土或钢筋混凝土锁口，然后在井口周围设安全护栏后再继续开挖。井口外围设置挡水坎，防止井口地下水流入井内。c.平洞与竖井交叉口开挖：先开挖平洞形成竖井口通道，平洞口段做好系统支护。竖井施工后，对井、洞相贯线外围井口段进行锁口及系统锚喷支护。7、地下工程施工工期保证措施根据施工总进度安排，为保证工程按期完成，将采取以下措施：（1）加强施工便道的维护保养，确保道路通畅。（2）配备大排量水泵，顺利将隧洞渗水排出洞外；采用接力配置大功率轴流风机，将洞内烟尘降至标准规定的要求。（3）充分发挥我公司“安全、优质、快速”的施工经验，组织多工序流水作业，施工中合理安排施工程序，抓好开挖与支护、开挖与混凝土浇筑的工序衔接。其中，支护紧跟开挖进行；洞身开挖完成后，再进行混凝土衬砌施工，确保节点工期目标完成。二、施工总平面布置2.1施工布置条件及原则2.1.1施工布置条件为了满足滇池补水工程控制性实验场地泵站系统施工的需要，发包人前期作了大量卓有成效的施工准备工作，创造了良好的施工外围环境，场内施工条件较为优越。本标工程施工中发包人提供的施工布置条件如下：1、对外、场内交通：对外交通主要线路为：昆明—嵩明—金所—寻甸—河口—干河泵站，全长141km。场内业主修路至调压井、交通洞进口、副厂房、出水池、引水隧洞1#、2#施工支洞口、引水隧洞进口附近。至引水隧洞1#、2#施工支洞口公路的跨河桥，桥面宽4.5m，设计荷载为公路—Ⅱ级。以上公路及桥梁由其他承包人负责完成，并于2010年4月2、施工供电：2010年3月30日以后由发包人在干河附近修建35kv中心变电站，并架设10kV输电线终端杆至施工点附近，共有10kv终端杆11处，终端杆位于各洞口、生产生活区、副厂房、砂石加工系统等附近。3、施工用水：施工用水由承包人从干河、牛栏江抽取，并负责修建临时供水池并安装临时供水设施，生活用水需经处理后达到饮用水标准等措施后才能使用。4、施工场地：发包人在整个施工区共规划提供了五块施工布置场地，占在面积共计264.49亩。5、砂石骨料、混凝土供应：本标段各建筑物所处地层岩性为灰岩，其风化程度较小，开挖石方中的弱微风化石料质量可满足砂石加工用料要求。本标段施工所需砂石加工原料及块石料全部利用开挖料中的弱微风化石料，砂石骨料及块石料均由承包人加工供应，砂必须采用湿法生产。6、弃渣场：本标段工程建筑物开挖弃料分别运至三家村渣场、老梭沟渣场、干河渣场堆放。2.2施工场地规划本标施工场地按施工需求及使用功能以及实际条件进行规划布置。2.2.1生活办公设施场地规划根据招标文件及现场实际情况，本标项目部管理层及施工作业层生活办公设施布置于干河村附近的1#施工规划布置场地内，协作队人员布置在2#、3#施工规划场地，由于引水隧洞战线较长，在引水隧洞进口附近5#施工规划布置场地内建设值班室与生产场地公用。生活、办公设施布置详见施工总平面布置图2-1。2.2.2生产辅助企业场地规划根据本标招标文件要求，本标承包人所需的施工工厂在1#、3#、4#、5#施工规划布置场地内规划布置。拟设置综合修配厂、钢筋、木材加工厂、砂石料加工系统、混凝土拌和系统、试验室、中心仓库等设施；在各洞口等场地设现场值班、检修间等设施。另外，在老梭沟渣场附近置设炸药库。在1#施工规划场地设油库，配置机动油罐车进行移动加油。施工场地布置见图2-1。施工场地特性见表2-1。表2-1临时用地表用途面积（m2）位置需用时间管理层、施工作业层生活福利及办公设施412001#、2#施工规划布置场地2010年1月30日~2012年11月30日综合修配厂、钢筋、木材加工厂、仓库、堆料场、值班室250001#、3#施工规划布置场地2010年1月30日~2012年11月30日砂石料加工系统、混凝土拌和站、试验室、水泥库等设施440401#、5#施工规划布置场地2010年1月30日~2012年11月30日金结拼装场87603#施工规划布置场地同上油库3001#施工规划布置场地同上火工材料库850老梭沟渣场附近同上现场值班、调度、检修间等设施。1500各洞口及其他施工规划布置场地2010年1月30日~2012年11月30日合计=SUM(ABOVE)1216502.2.3砂石料加工、混凝土拌和系统布置1、砂石料加工系统本标所需的混凝土砂、石骨料（包括喷砼）骨料前期采用当地购买，后期利用自建砂石系统生产，砂石加工系统布置在1#施工规划场地内，生产能力120t/h。2、混凝土拌和系统在1#施工场地内设置一座HZS75型砼拌和系统，在引水隧洞进口附近设置一座HZS25型砼拌和系统。配备骨料储存、输送系统；水泥储存、输送系统；外加剂保管、拌制、输送系统；压气系统及其它辅助设施。成品骨料仓采用平地分料堆存，成品砂石骨料采用装载机装料入配置自动计量器的钢制料斗内，经胶带机运出料。拌合系统设袋装水泥库一座，水泥灰罐1个，粉煤灰罐1个。混凝土拌和系统平面布置见图2-1。2.3施工交通布置2.3.1对外交通条件见一章1.1.4节。2.3.进场公路中由其他承包人负责施工的路段有：1、从现有腊白公路引进引水1#施工支洞进口位置的1#公路。2、从1#公路引进引水2#施工支洞进口位置的2#公路。3、从现有腊白公路引接至辅助交通洞、调压井、第一层灌浆、排水廊道、交通洞进口3#公路。4、从现有腊白公路引接至副厂房底板4#公路。5、从现有腊白公路引接至出水池附近5#公路。6、从李子箐附近分岔口至引水隧洞进口附近的公路。7、至引水隧洞1#、2#施工支洞口公路的跨河桥，桥面宽4.5m，设计荷载为公路—Ⅱ级。以上公路及桥梁由其他承包人负责完成，并于2010年4月2.3.3本标工程开工后，为了尽快开挖主交通洞，拟垫路主交通洞临时施工道路至主交通洞进口，另外，需新建R1至上水管道竖井平台、R2至干河渣场、R5至老梭沟渣场；新建L1至引水隧洞进口底板、L2至拦污栅平台、L3至三家村渣场。以满足施工需要。具体位置见图2-1，相关特性见表2-2。表2-2场内新建临时道路特性表序号线路名称长度（m）路面/路基宽度（m）路面型式道路等级起止高程平均坡度（%）备注1主交通洞临时施工道路2005.0/6.5泥结石临时现有腊白公路EL.1780～主交通洞洞口EL.17978.5新建2R16475.0/6.5泥结石临时5#线～压力管道12.4新建3R22395.0/6.5泥结石临时R1路～干河渣场3新建3R31085.0/6.5泥结石临时R1路～压力管道EL19301.8新建4R4615.0/6.5泥结石临时R1路～压力管道EL19129.8新建4R51685.0/6.5泥结石临时现有腊白公路～老梭沟渣场6新建5辅助交通洞临时道路1464.5/5反铲通行腊白公路～辅助交通洞进口附近EL179621.5新建一层廊道临时道路1574.5/5反铲通行临时腊白公路～一层灌浆廊道进口附近EL179616.4新建6L14445.0/6.5泥结石临时7#线EL.1790～引水隧洞进口底板EL.174510新建7L22235.0/6.5泥结石临时L1路EL.1780～进水口拦污栅平台EL.17609新建8L32115.0/6.5泥结石临时7#线EL.1790～三家村渣场EL.18004.7新建合计=SUM(ABOVE)26042.4施工供风、水、电及照明通讯设施布置2.4.1根据现场地形位置，结合本标施工作业面分布、施工强度特点及施工机械设备的配置，施工供风以固定压风站集中供风为主，并辅以移动柴油压风机进行移动供风。拟在本标施工场地内共设置5个固定压风站；系统总供风能力为300m3/min（未计入备用风机）。系统仅考虑手风钻、轻型钻机设备和小型喷混凝土设备施工用风，辅助企业供风根据系统需要配置。为了保证供风系统的供风压力，在压风站附近设储气罐对压缩空气进行临时储存维持管内风压，明挖渣场治理及道路施工采用移动压风机供风根据本标的供风配置，地下工程施工供风布置见图2-2、2-5，供风系统布置见表2-3，供风设备配置见表2-4。表2-3供风系统布置特性表名称布置位置容量m3/min设备配置风管管径mm/长度m承担任务1#压风站厂房1#施工支洞进口1206台5L-20/8DN100/2200DN50/400厂房1#、2#、3#、4#施工支洞、主交通洞、厂房施工用风2#压风站603台5L-20/8DN75/1400DN50/200辅助交通洞、调压井、二层灌浆廊道、副厂房、上层灌浆廊道开挖施工用风3#压风站402台4L-2DN100/1600DN50/200施工用风4#压风站402台4L-2DN100/1900DN50/200施工用风5#压风站402台4L-20/8DN100/700DN50/200引水隧洞进口工作面施工用风移动供风363台VY-12/7DN50/68明挖、道路施工、前期各工作面施工用风移动供风221台明挖、道路施工、前期各工作面施工用风移动供风201台明挖、道路施工、前期各工作面施工用风移动供风543台/S4/5明挖、道路施工、前期各工作面施工用风移动供风121台/S-13明挖、道路施工、前期各工作面施工用风移动供风414台明挖、道路施工、前期各工作面施工用风合计=SUM(ABOVE)4482.4.2根据招标文件及相关设计资料指定的供水条件，结合本合同工程的特点、施工时段等因素，拟将生活及施工用水按时段、分区域进行规划布置,具体规划如下：1、生产、生活用水在1#施工规划布置场地上方（干河村）布置4#水池，供项目部生活用水，在炸药库附近布置5#水池，供生产（砂石料生产系统、1#混凝土系统）等用水；在3#施工规划布置场地上方布置3#水池，供施工作业人员生活用水。在5#施工规划布置场地上方布置8#水池，供部分施工作业人员生活、生产（2#混凝土系统等）用水。2、施工用水厂房主交通洞施工用水利用布置在洞口的1#水池；厂房1#、2#、3#、4#施工支洞、主厂房、调压井、辅助交通洞施工用水利用1#水池；副厂房、工作竖井、上水管道竖井、上水压力管道利用3#水池。上水管道、3#水池利用1#水池；引水隧洞2#支洞工作面利用6#水池、1#支洞工作面利用7#水池、进水口工作面利用8#水池。上述1#、5#、6#、7#水池设泵站从干河取水、3#水池从1#水池抽取，2#水池从3#水池抽取；8#水池设泵站从牛栏江取水。抽水管采用DN100mm钢管、供水主管采用DN75mm钢管、供水支管采用DN5供水布置见图2-1，地下洞室施工供水布置见图2-2、2-5，供水系统特性见表2-4、供水系统设备见表2-5。表2-4施工供水系统特性表名称容量(m3)布置地点主要用水点抽、供水管规格、长度1#水池100在厂房主交通洞进口上方EL.18主交通洞进口工作面施工用水、项目部生活用水DN100mm/30DN75mm/2200mDN50mm2#水池100副厂房上方EL.18副厂房、工作竖井、上水管道竖井、上水压力管道等施工用水DN75mm/780DN50mm/4503#水池150在出水池附近EL.1上水管道、3#水池等施工用水DN100mm/79DN75mm/53DN50mm/34#水池200在在营地上面干河村附近EL.18生活等用水DN100mm/340DN75mm/60DN50mm/55#水池100在在营地上面干河村附近EL.181#砼拌和站、砂石系统用水、综合修理厂及加工厂等用水DN100mm/450DN75mm/600DN50mm/56#水池50在引水隧洞2#施工支洞进口附近EL.2#施工支洞、引水洞工作面施工用水DN100mm/4DN75mm/1600DN50mm/127#水池50在引水隧洞1#施工支洞进口附近EL.11#施工支洞、引水洞工作面施工用水DN100mm/6DN75mm/1900DN50mm/28#水池60在引水隧洞进口附近EL.1引水隧洞进水口及进口洞段工作面施工用水、2#砼拌和站、部分修理加工、生活等用水DN100mm/15DN75mm/10DN50mm/1表2-5供水系统主要设备表名称型号、规格电机功率（kW）流量（m3/h）扬程（m）数量(台)备注离心水泵IS100-65-250B3088604(备用1台)离心水泵IS100-65-2503760872(备用1台)离心水泵100D16×93754139.52(备用1台)离心水泵153(备用1台)2.4.31、供电线路设置根据招标条件及补充通知，施工用电在2010年3月30日以前由承包人自行解决，在共有10kv终端杆9处，终端杆位于各洞口、生产生活区、副厂房、砂石加工系统等附近。根据电力负荷计算和负荷分配情况，本标拟设置变配电站9个，总装置容量9870kVA。变配电站供电布置特性见表2-6。本标变配电站平面布置见图2-1，其中：地下洞室施工供电布置见图2-2、2-5。表2-6施工供电系统布置特性表编号容量kVA变压器型号数量布置位置用电点及用电内容1#变配电站630S11-630/10/0.41主交通洞进口1#轴流风机、洞内照明、1#泵站、洞内抽排水、2#营地用电2#变配电站1000S11-1000/10/0.41厂房1#施工支洞进口2#、3#轴流风机、1#压风站、洞内及厂房内照明、洞内抽排水等3#变配电站800S11-800/10/0.41厂房辅助交通洞进口4#轴流风机、2#压风站、洞内、调压井等照明、洞内抽排水4#变配电站800S11-800/10/0.41出水池附近副厂房及工作竖井施工设备、上水管道、工作面照明、排水5#变配电站315S11-315/10/0.411#营地生活用电6#变配电站800S11-800/10/0.411#营地砂石加工系统、混凝土系统7#变配电站630S11-500/10/0.41引水2#施工支洞口4#轴流风机、3#压风站、2#支洞施工、洞内照明用电、3#泵站8#变配电站630S11-630/10/0.41引水1#施工支洞口5#轴流风机、4#压风站、1#支洞施工、洞内照明用电、4#泵站9#变配电站500S11-250/10/0.42引水隧洞进口6#轴流风机、5#压风站、洞内照明用电、5#泵站总计=SUM(ABOVE)6105102、无功补偿为提高施工供电质量，使功率因数大于0.9，拟在供电覆盖范围较大的变压器低压侧配置并联补偿装置。3、用电设备保护变压器配置一组避雷器和一组跌落式熔断器，做好接地，以防短路和雷电波损坏设备；4、事故备用电源事故备用电源考虑业主供电前及后期应急照明、排水及正在进行混凝土浇筑的仓位用电。在主交通洞洞口、厂房1#施工支洞洞口各配置一台400kW柴油发电机；在引水1#、2#支洞口及进水口各配置一台250kW、在生活办公营地配置一台50kW、一台100kW柴油发电机。6、设备配置为保证供电安全可靠，10kV高压开关柜选用KYN系列真空开关柜，电缆选用YJV系列交联铜芯电缆，变压器选用S11系列。施工供电设备及材料见表2-7。表2-7施工供电及照明设备及材料表序号名称型号规格单位数量备注1变压器S11-1000/10/0.4台12变压器S11-800/10/0.4台33变压器S11-630/10/0.4台34变压器S11-250/10/0.4台25变压器S11-315/10/0.4台16柴油发电机PH-DW3D400KW台2备用7柴油发电机BF-DW313250KW台2备用8柴油发电机BF-DW100KW台1备用9柴油发电机50KW台1备用10补偿装置台714稳压电容台81台备用1510kV高压线LGJ-3×50m5501610kV高压电缆YJV-3×150m1001710kV高压电缆YJV-3×95m3001810kV高压电缆YJV-3×50m22001910kV高压电缆YJV-3×35m430020380V动力线BV-3×50+1×25m400021380V动力线BV-3×35+1×16m300022照明线BV-2×25m400023照明线BV-2×16m430024照明电缆YJV-3×35+1×16m15002.4.4办公及生活营地、辅助企业、仓库等地面施工场地及地下非作业面采用220V照明线路。主要交通洞和施工支洞采用“隧道灯”作为长期照明，厂房等大洞室，以及地面施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设2～3个1000W可自由调整照射范围的投光灯。各场所照明度满足要求。2.4.5本标工程施工时，承包人进场后将与当地通讯运营商协商解决通向施工现场的通信线路和现场的电信服务设施，并签订相应的施工通讯协议。对外通讯：拟在生活营地及施工区设置8部程控电话（含2台传真机），并对主要管理人员配备相当数量的手机，以满足对外联络的通讯要求。场内通讯：配备15对对讲机及一套24门交换机以确保各生活、办公区、施工区的联络；其中，现场调度和应急通讯由对讲机完成。通讯电缆的敷设满足相关规范的要求。2.5地下洞室施工通风、排水系统布置2.5.11、布置原则（1）施工通风系统布置必须满足施工人员正常呼吸及冲淡、机械废气、有害气体及降温等的最小通风量，并满足洞室最小风速；（2）较长的洞室选用高风压、大流量的轴流风机以减少洞内接力风机的布置；为了有利于高浓度的废气排放，通风风流按“低进高出”的原则进行控制；（3）同时尽量利用与地面连通的竖井、平洞辅助进行通风，尽早形成良好的通风环境；（4）在各进风隧洞口保持良好的空气环境，减少取风环境的空气污染；（5）通风管吊挂做到平、直、紧、稳、顺，增大每节风管长度，减少风管接头，以减少风量损失；（6）根据本标的施工程序及施工进度安排，本标施工通风规划布置如下：根据厂房布置情况，在厂房1#施工支洞洞口设通风机械正压通风，供厂房1#~4#施工支洞，主交通洞后段，厂房、二层灌浆廊道等，因厂房二层廊道转主厂房部位、主厂房均以探洞贯通，厂房1#施工支洞洞口设通风机械正压通风，主厂房、二层廊道废气通过探洞排除。主交通洞稍长，但断面相应较大，采用大功率通风机正压通风；待工作竖井、调压井、上水管道竖井贯通后，利用“烟囱效应”原理，采用机械正压补充新鲜空气，竖井抽排施工废气；后期开挖及混凝土施工阶段，以自然通风为主。引水隧洞采用正压通风。2、施工通风一般措施本工程地下洞室施工通风一般措施如下：（1）机械通风主要选用在隧洞工程施工广泛应用的SD-Ⅱ系列子午对旋轴流风机。（2）开工后，充分利用通道条件，尽快开挖贯通厂房工作竖井、调压井、上水管道竖井。（3）为了保证洞内的空气质量，隧洞内尽量使用电动设备，以减少有害气体的排放。洞中使用的柴油设备（包括运输车辆、挖装设备）需配置空气过滤净化器。在开挖施工工作面进行喷雾除尘，保持洞内的空气质量。（4）加强施工现场空气质量监测，根据监测结果优化通风系统布置。（5）为了保证进洞的空气质量，在各进风隧洞口营造良好的空气环境，主要采取以下措施：①根据风向，在进风隧洞口来风方向控制施工粉尘及空气污染，在进风隧洞口前设车速控制牌，禁止车辆及其他空气污染源在进风隧洞口长时间停留，减少污染源；②营造良好的洞口环境，对进风隧洞口进行绿化及经常性洒水，对进风隧洞口附近边坡进行植草等改造；③在进风隧洞口如果有排气管道，将排气管道的出口尽量向高处布置，避免污染进风隧洞口空气质量。3、通风量的确定及计算依据根据洞室施工程序、方法、施工设备配置及通风方式的安排，计算出满足施工人员正常呼吸及冲淡、排出地下溢出有害气体等的最大通风量。主厂房洞室根据通风散烟的时间、一次起爆药量、隧洞断面的最小风速要求，采用纯稀释理论、隧洞最小风速、厂房涡流三种计算方法进行通风量的计算并确定通风方式。其余各隧洞根据断面不同，大断面隧洞采用大功率风机正压通风、小断面隧洞采取正压通风，同时根据我公司多年的地下工程施工经验对计算出的通风量进行修正，最后选择配套的通风设施。本标通风量的计算中，通风管路按100m漏风率取1～2％计算，沿程风压损失最大取20％，隧洞断面风速不小于0.25m/s，竖井容许风速不大于4m/s。4、各系统通风布置根据施工部位的通道不同和施工程序的不同，本标施工通风按部位分期规划。（1）厂房系统通风布置主厂房及其附属洞通风主要采用机械正压通风方式。送风设置：分别在主交通洞洞口、1#施工支洞进口、一层灌浆廊道进口处布置1#～3#轴流风机输送新鲜空气至各开挖工作面，其中：因厂房2#施工支洞、二层灌浆廊道、主厂房及辅助交通洞均较短、有探洞排放，风机及通风管相应较小，主交通洞较长采用大功率风机及大管径风管。（2）灌浆廊道通风布置上、中、下层灌浆廊道由本标施工，除上层灌浆廊道外，均为洞中开洞，通风散烟困难，上层灌浆廊道施工利用进口所设3#风机正压送风至工作面，中层灌浆廊道施工通风采用采用正压通风，废气从探洞排除，下层灌浆廊道施工通风利用各层施工通道，就近接引正压风筒（φ60cm的柔性风管）进洞，并在工作面附近增设小型局部风机辅助通风。新鲜空气由各大系统的通风机接管引入，压出的废气通过小型通风机接引至大系统的排风管路中。（3）引水系统通风布置因引水隧洞断面较小，通风均采用机械正压接力通风方式。送风设置：分别在2#施工支洞口、1#施工支洞口及进水口处布置4#～6#大功率轴流风机接力输送新鲜空气；待调压井贯通后，可以辅助通风。地下洞室通风平面布置见图2-3、2-5，通风布置特性见表2-8。表2-8施工通风设备配置特性表通风机名称型号排风量(m3/min)台数(台)布置位置风管管径(mm)长度(m)1#通风机2×55kw15001主交通洞进口位置Φ1000（软风筒）8502#通风机2×75kw20001厂房1#施工支洞口位置Φ600（软风筒）12003#通风机2×22kw5001一层灌浆廊道进口Φ600（软风筒）4544#～6#通风机2×55kw15009引水2#、1#施工支洞进口、进水口Φ600（软风筒）42622.施工期的洞内水主要来自地下渗水和施工废水。泵站区钻孔地下水位变幅1762～1772.23m，略低于干河水位1771.50～1772.50m，考虑雨水丰枯影响，推测地下水位最大变幅在1760～1774m。除引水隧洞进口约115m、压力钢管线基础、出水池基础无地下水外，引水隧洞其余洞段、地下厂房区均位于地下水位以下，引水隧洞后段地下水位高于隧洞顶板0.5～60m（最高位于下穿干河段），地下厂房区地下水位高于洞室顶板18～22m，高于洞室底板56～60m。干河泵站区内地下水主要接受大气降水补给，补给区位于南部的白石岩—大塘子一带灰岩山区，牛栏江为区内最低排泄基准面，泵站地下厂房区地下水位略低于干河水位，岩溶地下水形态为下凹型，说明干河岸坡岩溶较强，透水性大。地下洞室排水的重点集中在引水隧洞后段、主厂房及其附属洞室等部位的施工废水的抽排放，其排水具有历时性长、排水量较大等特点。在本合同施工总体程序安排上，尽快安排本合同灌浆廊道、排水孔的施工，使工程施工至该层灌浆廊道下部洞室前，上部的排水系统已经形成的局面；其次，在施工过程中，地下渗水及施工废水采用在洞内设置排水沟或设置集水箱（井）并用水泵分级抽出的方法；所有地下水、施工废水经潜水泵抽排至各洞口所设污水沉淀池内，处理达标后排放。泵站抽排水方式是在主要施工通道、各施工支洞与主洞岔口处设置集中排水泵站，每个泵站设置钢板水箱，一般每400m排水主管采用300mm、250mm、DN主要地下洞室施工排水系统具体布置见表2-9，排水系统设施配置见表2-10。地下洞室排水布置见图2-4、2-6。表2-9主要地下洞室施工排水系统布置特性表项目排水内容排水布置厂房系统主交通洞进口工作面施工段（0+000m～0+700m）开挖支护及砼衬砌、地下渗水排除。在交通洞桩号约0+400m左右位置设置1#排水泵站。工作面积水→集水井汇水→潜水泵抽水→1#排水泵站集水箱→离心水泵→1#污水沉淀池（主交通洞洞口）。1#支洞、主交通洞施工段、厂房开挖支护及砼衬砌、地下渗水排除。在1#施工支洞与主交通洞相交桩号（0+860m）设置2#排水泵站。工作面积水→集水井汇水→潜水泵抽水→2#排水泵站集水箱→2#污水沉淀池（1#支洞洞口）。厂房2#施工支洞及2层灌浆排水廊道开挖支护及砼衬砌施工废水、地下渗水排除。根据开挖方向，在洞内设置集水井，采用泵抽排至洞外。工作面积水→集水井汇水→泵抽水→2#污水沉淀池（1#支洞洞口）。3#支洞、压力管道出口段、厂房开挖支护及砼衬砌、地下渗水排除。在压力管道出口与3#支洞相交位置设置4#排水泵站。工作面积水→集水井汇水→潜水泵抽水→4#排水泵站集水箱→离心水泵→2#排水泵站集水箱→2#污水沉淀池（1#支洞洞口）。4#支洞、压力管道进口段、调压井、引水隧洞后段等厂房开挖支护及砼衬砌、地下渗水排除。在压力管道进口与4#支洞相交位置设置3#排水泵站。工作面积水→集水井汇水→潜水泵抽水→3#排水泵站集水箱→离心水泵→2#排水泵站集水箱→2#污水沉淀池（1#支洞洞口）。上层灌浆廊道开挖支护及砼衬砌施工废水、地下渗水排除。根据开挖方向，在洞内设置集水井，采用泵抽排至洞外。工作面积水→集水井汇水→泵抽水→3#污水沉淀池（上层灌浆廊道洞口）。辅助交通洞、二层灌浆廊道、厂房开挖支护施工废水、地下渗水排除。根据开挖方向，在洞内设置集水井，采用泵抽排至洞外。工作面积水→集水井汇水→潜水泵抽水→5#污水沉淀池（辅助交通洞洞口）。辅助交通洞、二层灌浆廊道、厂房开挖支护及砼衬砌施工废水、地下渗水排除。在在厂房通风洞与二层灌浆廊道设置5#排水泵站。工作面积水→集水井汇水→潜水泵抽水→5#排水泵站集水箱→4#污水沉淀池（通风洞洞口）。引水系统引水隧洞1#、2#施工支洞、引水隧洞、调压井等部位施工废水、地下渗水排除。在引水2#、1#施工支洞与引水隧洞相交处桩号约2+862m、1+843m、1+383.8及进口0+400m布置6#、7#、8#、9排水泵站。2#支洞、引水隧洞工作面积水→集水井汇水→潜水泵抽水→6#排水泵站集水箱→离心水泵→6#污水沉淀池（2#支洞洞口）。引水隧洞工作面积水→集水井汇水→潜水泵抽水→7#排水泵站集水箱→离心水泵→7#污水沉淀池（1#支洞洞口）。1#支洞、引水隧洞工作面积水→集水井汇水→潜水泵抽水→8#排水泵站集水箱→离心水泵→7#污水沉淀池（1#支洞洞口）。进水工作面积水→集水井汇水→潜水泵抽水→9#排水泵站集水箱→离心水泵→8#污水沉淀池（引水隧洞洞口）。表2-10排水系统设施配置表名称设备型号流量（m3/h）功率（kW）扬程（m）数量（台）管路特性管径mm/长度m备注1#排水泵站IS100-65-200502.3312.52DN200/750DN100/3002#排水泵站12SH-9B68497.7433DN250/300DN100/4003#排水泵站IS200-150-31540042.5322DN200/300DN100/3504#排水泵站12SH-9B68497.7432DN200/204DN100/3205#排水泵站IS150-125-20020022.1322DN200/200DN100/5006#排水泵站IS200-150-31540042.5322DN200/500DN100/5007#排水泵站IS200-150-25040026.6202DN200/400DN100/500为一个泵站8#排水泵站IS200-150-25040026.6202DN200/900DN100/2009#排水泵站IS150-125-25020013.5202DN200/500DN100/400潜水泵WQ12-34-3123.03410DN50/600潜水泵50QWB0.3-7180.75710DN50/400注：表中排水泵站均考虑一台备用。2.6施工辅助工厂布置2.6.修配厂布置在1#施工规划布置场地内，引水隧洞进水口少量设备修理在5#施工规划布置场地内设现场检修间。建筑面积450m2，占地面积10000m2修配厂主要承担本标的大型施工机械、各种车辆、机电设备的总成检修、维修、保养，临时故障处理。2.6.2钢筋加工厂布置在1#施工规划布置场地内，引水隧洞进水口少量钢筋加工在5#施工规划布置场地内设加工间，建筑面积340m2，占地面积1、生产任务及规模钢筋加工厂主要承担本标砂浆锚杆、钢筋、钢筋网、钢支撑以及部分临建钢筋的加工、制作任务。钢筋加工厂主要技术指标详见表2-11。表2-11钢筋加工厂主要技术指标表序号项目单位数量备注1生产能力t/班5～102占地面积m280003设备总台套台套204设备总容量kW2475生产班制班/天26生产人员人502、厂内布置厂内布置有钢筋加工车间、原材料堆放场、成品料堆放场、值班室、库房、厕所等。其主要特性详见表2-12，主要设备配置见表2-13。表2-12钢筋加工厂主要特性表序号项目结构尺寸面积（m2）结构型式备注1钢筋加工车间30m300钢屋架棚、10cm厚C15混凝土地坪2办公室、库房2×3.3m40砖混结构3原材料加工堆场及成品料堆场500010cm厚碎石地坪表2-13钢筋加工厂主要设备表序号名称规格型号单位数量功率（kW）备注1钢筋切断机GQ40台24.52钢筋弯曲机GW40台34.03钢筋调直机GTJ4-4/14台25.54型钢弯曲机台15对焊机UN1-75台2756交流电焊机BX3-500台232.57平台车台28汽车吊QY16台19其他小型设备套52.6.木材加工厂布置在1#施工规划布置场地内，引水隧洞进水口少量木材加工在5#施工规划布置场地内设加工间，建筑面积180m2，占地面积1、生产任务及规模木材加工厂主要承担本标主体工程、临时工程的各类模板的加工、修理、堆放以及房屋建筑构件加工任务和钢模板的修理、堆放任务。木材加工厂主要技术指标见表2-14。表2-14木材加工厂主要技术指标表序号名称单位数量备注1生产能力m3/d5～152生产班制班/天13占地面积m240004设备总台套台套155设备总容量kW286生产人员人302、厂内布置木材加工厂主要布置有材料堆放场、模板车间、模板堆放场、值班室及工具房等，其房建设施特性见表2-15，主要设备见表2-16。表2-15木材加工厂主要房建设施表序号项目结构尺寸面积（m2）结构型式备注1模板车间20m×160钢屋架棚、10cm厚C15混凝土地坪2值班室、工具房1×3.3m20活动板房3材料、模板堆放场200010cm厚碎石地坪表3-16木材加工厂主要设备配置表序号名称规格型号单位数量功率（kW）备注1木工平面刨MB506台22.82单面自动压刨机MB1065台27.53弓锯床G72台21.54砂轮机台41.15其他小型设备台套52.6.4本标金结及压力管道制作拟考虑在3#施工规划布置场地内，现场只设金结拼装场地。共需占地面积8760m2。具体布置详见图2.7仓库及堆料场2.7.1中心仓库布置在1#施工规划布置场地内，引水隧洞进水口少量材料拟在5#施工规划布置场地内设小型库房。建筑面积600m2，占地面积5000m2。中心仓库主要存储施工中所需的电气、五金、各种零配件、工器具、小型设备以及劳保防护