毕业设计（论文）-Y5120B型插齿机的设计

常州机电职业技术学院PAGE1-PAGE1毕业设计（论文）中文摘要摘要：本设计以常州机械加工技术实训基地Y5120B型插齿机为例，根据插齿机在机械加工中的特点及应用，在调查客户以及公司各有关部门对插齿机需求的基础上，制定研究出如何正确使用和维护插齿机的方案。插齿机使用与维护的工作影响着企业产品的成本，生产效率和产品质量。总之，正确使用与维护插齿机是符合生产的需要，符合企业经济效益，在机械加工中起着十分重要的作用，设备的使用与维护是其一生管理中的重要环节，它对提高插齿机技术水平和提高插齿机投资技术经济效果具有很重要的作用。再用AutoCAD绘图软件对易损件进行测绘，提高对插齿机的故障诊断，有效降低维修所需要的时间。关键词：Y5120B型插齿机使用和维护AutoCAD易损件测绘毕业设计（论文）外文摘要Title：thegearshaperinmachininginspection,maintenanceanduseofresearchandformulateapointoforderAbstract:ThemechanicalprocessingtechnologiesdesignedtoChangzhoutrainingbaseY5120B-typegearshaperforexample,thegearshaperinmachiningcharacteristicsandapplicationsintheinvestigationofclientsandthecompany'svariousdepartmentsofthegearshaperbasedontheneeds,developingresearchouthowtoproperlyuseandmaintainthegearshaperprogram.Slottingmachineuseandmaintenanceoftheworkaffectstheenterpriseproductcost,productionefficiencyandproductquality.Inshort,theproperuseandmaintenanceofgearshaperisinlinewithproductionneeds,inlinewitheconomicefficiencyofenterprisesinthemachineryplaysaveryimportantroleinprocessing,equipmentuseandmaintenanceishislifeanimportantpartofmanagementtoenhanceagearshapermachinetechnologyandgearshapertoinvestintechnologytoimproveeconomicresultshaveaveryimportantrole.AutoCADdrawingsoftwarethenmappingofthewearingpartstoraiseawarenessofslottingmachinefaultdiagnosis,effectivelyreducethetimeneededformaintenance。Keywords:Y5120B-typegearshaperuseandmaintenanceofAutoCADvulnerablepiecesofSurveyingandMappinging1引言本设计以常州机械加工技术实训基地Y5120B型插齿机为例，根据插齿机在机械加工中的特点及应用，在调查客户以及公司各有关部门对插齿机需求的基础上，制定研究出如何正确使用和维护插齿机的方案。插齿机使用与维护的工作影响着企业产品的成本，生产效率和产品质量。1.1插齿原理简介1.1.1齿面的常用加工方法齿轮在各种机械、汽车、船舶、仪器仪表中广泛应用，是传递运动和动力的重要零件。机械产品的工作性能、承载能力、使用寿命及工作精度等，均与齿轮的质量有着密切的关系。常用的齿轮有圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆与蜗轮等，如图1—1所示。

图1-1常用齿轮a）圆柱齿轮b)锥齿轮c)蜗杆与蜗轮齿轮的齿廓(齿形曲线)有渐开线、摆线、圆弧等。最常用的齿廓是渐开线。本章仅介绍应用最广的渐开线直齿圆柱齿轮(简称直齿轮)齿面的常用加工方法。齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。齿轮的齿坯属盘类零件，通常经车削(齿轮精度较高时须经磨削)完成。齿面加工有成形法和展成法两类方法。1.成形法成形法是利用成形刀具对工件进行加工的方法。齿面的成形加工方法有铣齿、成形插齿、拉齿、成形磨齿等，最常用的方法是铣齿。成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。(1)铣齿铣齿是用成形齿轮铣刀在插齿机上直接切削出轮齿的方法。铣齿逐齿进行，每切削完一个齿槽，用分度头按齿数进行分度，再铣下一个齿槽。齿轮模数m<8mm时，用盘状模数铣刀在卧式插齿机上加工(图1—2a)；齿轮模数m≥8mm时，用指状模数铣刀在立式插齿机上加工(图1—2b)。同一模数的成形齿轮铣刀通常制成8把，分成1至8八个刀号，用以铣削该模数所有齿数的齿轮，各刀号模数铣刀加工的齿数范围见表1—1。

表1-1模数铣刀刀号及其加工齿数的范围模数铣刀刀号12345678加工齿数范围12-1314-1617-2021-2526-3435-5455-134135以上图1-2成形法铣齿(2)铣齿的加工特点1)生产成本低加工方便、成本低，在普通插齿机上即能完成齿面加工；模数铣刀结构简单，制造容易。2)加工精度低由于刀具存在原理性的齿形误差，以及铣齿时工件、刀具的安装误差和分齿误差，铣齿的精度较低，一般为9—10级精度。3)生产率低铣齿时，由于每铣一个齿槽均须重复进行切入、切出、退刀和分度等工作，辅助时间长，因此生产率低。(3)铣齿的应用成形法铣齿主要用于单件、小批量生产及修配，加工精度要求不高的齿轮。2.展成法展成法又称滚切法，是利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。(1)展成原理展成法加工齿面的原理是利用齿轮副的啮合运动实现齿廓的切削。原理的实现是将齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具，另一个齿轮换成待加工的齿坯，由专用的齿轮加工机床提供和实现齿轮副的啮合运动。这样，在齿轮刀具与齿坯的啮合运动中进行切削，齿坯将逐渐展成渐开线齿廓，如图1—3所示。1-齿轮刀具2-齿坯a)展成过程b)生成齿廓图1-3齿廓展成原理图a为齿廓的展成过程，齿条刀具与齿坯的啮合运动，即齿条刀具沿着齿坯滚动(在分度圆上作无相对滑移的纯滚动)，随着齿条刀具的刀刃不断变更位置而逐层切除齿坯金属，在齿坯上生成齿廓。图b为生成的齿廓，可以看出，刀刃的切削线与生成线相切并逐点接触，齿廓的生成线是切削线的包络线(2)齿面的展成加工方法齿面的展成加工方法有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等。滚齿和插齿是展成法加工齿面最常见的两种方法。各种方法所用的齿轮刀具和切削运动均不相同，如图1—4所示。a)滚齿b)插齿c)剃齿d)磨齿1-工件2-齿轮滚刀3-插齿刀4-剃齿刀5-砂轮图1-4常用的齿面展成加工加工方法滚齿和插齿的经济加工精度等级为7级，对于精度高于7级的或齿面需要淬火处理的齿轮，在滚齿和插齿后，还须进行齿面的精加工。对于不淬硬的齿面，可用剃齿作精加工；对于已淬火的齿面，可用珩齿(替代剃齿)或窄齿作精加工。齿面的各种展成加工方法的刀具、机床、加工精度和应用范围等见表1—2。(3)展成法加工齿面的特点1)展成法是按照齿轮副啮合原理加工齿面的，不存在原理性的齿形误差，因此，加工精度较高。2)一把齿轮刀具可以加工与它模数相同、齿形角相等的不同齿数的齿轮。3)需要专用的齿轮加工机床。表1-2齿面展成法加工的设备、加工精度和应用范围齿面加工方法刀具机床经济加工精度生产率应用范围滚齿齿轮滚刀滚齿机8-7级高适于加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮和蜗轮插齿插齿刀插齿机8-7级低于滚齿适于加工内、外啮合的圆柱直齿轮、多联齿轮和齿条、扇形齿轮剃齿剃齿刀剃齿机7-6级高主要用于滚、插齿后，齿面淬火前的精加工珩齿珩磨轮珩齿机或剃齿机7-6级较高主要用于剃齿、高频淬火后齿面的精加工磨齿砂轮磨齿机5级较低用于齿面淬硬后的精加工1.1.2滚齿的工作原理1.了解滚齿的工作原理用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面称为滚齿。滚刀的形状相当于一个蜗杆，为了形成切削刃，在垂直于螺旋线的方向开出沟槽，并经铲齿，使刀齿具有前角与后角，成为齿轮滚刀(图1—6)。沿着滚刀刀槽的一排刀齿，在滚刀的螺旋线法向截面上，其切削刃近似于齿条的齿形(图1—5b)。滚切时，就像一个无限长的齿条在缓慢移动，滚刀与工件的相对运动可以假想为齿条与齿轮的啮合，滚刀的刀齿又沿着螺旋线的切线方向进行切削，实现在齿坯上切出齿廓的运动。因为齿条与同模数的任意齿数的渐开线齿轮都能正确啮合，所以用滚刀滚切同—模数的任意齿数的齿轮，均可加工出所需齿廓的齿轮。滚齿的工作原理相当于蜗杆与蜗轮的啮合原理，如图1—5所示。a)滚齿简图b)滚齿工作原理图1-5滚齿图1-6齿轮滚刀2.滚齿机滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。图1—7所示为滚齿机的外形图。具有安装滚刀用刀轴的刀架4安装在垂直滑座6上，刀架可带着滚刀转动一定的角度δ。在垂直进给丝杠7的带动下，垂直滑座可在床柱5上沿垂直导轨8上下移动。径向滑板1连同安装在上面的工作台15、立柱14一起，在径向进给丝杠带动下，可沿床身18的导轨作径向移动，以调整切削深度。工作台中央可安装心轴，用来安装工件，并带着工件在蜗杆轴16和蜗轮的带动下一起回转。1-径向滑板2-挂轮箱3-分齿挂轮箱4-刀架5-床柱6-垂直滑座7-垂直进给丝杠8-垂直导轨9-飞轮10-支架11-横梁12，13-紧固螺母14-立柱15-工作台16-蜗杆轴17-径向进给手轮18-床身图1-7滚齿机刀架连同滚刀转过角度δ，使切齿时滚刀刀齿的方向与轮齿的方向保持一致，以便滚切出直齿或斜齿。在滚切直齿圆柱齿轮时，δ的大小等于齿轮滚刀的螺旋升角γ，δ偏转的方向根据齿轮滚刀的旋向确定(图1—8)。a）右旋齿轮滚刀b)左旋齿轮滚刀图1-8滚切直齿轮时滚刀滚齿机滚切直齿圆柱齿轮的运动如下：(1)主运动滚刀的回转运动，转速为n刀(r／min)，用以实现切削工件。(2)分齿运动工作台的回转运动，转速为n工(r／min)。为保证滚刀回转与工件回转之间确定的啮合关系实现展成运动，n刀与n工必须保持严格的速比，即n工/n刀=z0/z工式中z0—齿轮滚刀头数；z工—工件齿数。(3)垂直进给运动滚刀(刀架)沿着工件轴线方向上下均匀移动，以保证在工件整个宽度上切出齿槽。(4)径向进给运动工作台的水平移动，以保证在工件上滚切出符合要求的齿槽深度。3.滚齿的工艺特点（1）加工精度高。滚齿是利用展成原理的齿轮加工方法，与铣齿相比,没有原理性齿形误差，因此，加工精度比铣齿高，一般为8—7级，高的可达5～4级；齿面的表面粗糙度Ra值为3．2～0．8μm，最小可达0．4μm的安装角度δ。（2）生产率高。滚齿是多刃刀具的连续切削加工，生产率在一般情况下比铣齿、插齿高。（3）滚刀通用性强。每一模数的滚刀可以滚切同一模数任意齿数的齿轮。（4）适用性好。适于滚制直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮，且不适宜间距较近的阶台齿轮(如双联、三联齿轮)的滚切。1.1.3插齿的工作原理1.常用的展成法插齿用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。以下仅介绍常用的展成法插齿。展成法插齿是利用一对圆柱齿轮相啮合的原理来加工齿面的，如图1—9所示，齿轮副中的一个齿轮制成插齿刀，另一个齿轮换成齿坯。插齿刀是在轮齿上磨出前角、后角使其具有切削刃的特殊齿轮。插齿时，插齿刀回转、工件按齿轮副啮合关系相应回转，从而在齿坯上层成渐开线齿廓，插齿刀作上、下往复直线运动，即完成切齿。

a)插齿工作原理—圆柱齿轮副啮合运动b)插齿简图图1-9插齿的工作原理2.插齿机展成法插齿需在专用的齿轮加工机床即插齿机上进行。图1—10为插齿机的简图。插齿刀安装在刀架3的刀轴2上，作上、下往复直线运动和回转运动。刀架可带动插齿刀向工件径向切入。工件安装在工作台7中央的心轴6上，在作回转运动的同时，随工作台水平摆动让刀。插齿机插削直齿圆柱齿轮的运动如下：(1)主运动插齿刀的上、下往复直线运动，其中插齿刀向下运动为工作行程，向上运动为返回行程。主运动的速度以每分钟往复次数表示，单位为str／min。1-床身2-刀轴3-刀架4-横梁5-齿坯6-心轴7-工作台图1-10插齿机简图(2)分齿运动插齿刀与工件分别绕自身轴线回转的啮合运动，该运动严格保持下列啮合运动关系：n工/n刀=z刀/z工式中n工，n刀工件、插齿刀的转速，r／min；z刀，z工工件、插齿刀的齿数。在分齿运动中，插齿刀往复一次工件在分度圆上所转过的弧长称为圆周进给量f周(mm／str)。圆周进给量的大小影响切削效率和齿面的表面粗糙度。(3)径向进给运动插齿刀每往复一次，刀架带动插齿刀向工件中心径向进给一次，直到插齿刀切至齿的全深后，工件再回转一周，完成全部轮齿的插制。(4)让刀运动为了避免插齿刀返回行程中后刀面与工件已加工表面产生摩擦，工件应作离开刀具的让刀运动，而返回行程终了、工作行程开始时，工件应恢复原位。让刀运动由工作台的摆动实现。插齿的运动如图1—11所示。图1-11插齿运动3.插齿的工艺特点（1）加工精度较高插齿刀的制造、刃磨和检验都比齿轮滚刀简便，易于保证制造精度，但插齿机分齿运动的传动链较滚齿机复杂，传动误差较大，因此，插齿的加工精度比铣齿高，与滚齿相近，一般为8—7级，最高可达6级；齿面的表面粗糙度Ra值一般为1．6—0．8μm，小的可达0．4—0．2μm。（2）生产率较低插齿刀往复运动有返回行程，即为断续切削，运动方向的改变存在死点而影响速度的提高，因此，在一般情况下，生产率低于滚齿。（3）适用性较好适于加工内、外啮合的直齿圆柱齿轮、多联齿轮、扇形齿轮和齿条。用插齿方法加工斜齿轮需有专用靠模，极不方便，因此，一般不用于斜齿圆柱齿轮的加工。1.2插齿机简介1.2.1插齿机插齿机是一种金属切削机床，是使用插齿机按展成法加工内外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮，加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮、不完全齿轮和内外成形表面，如方孔、六角孔、带键轴(键与轴联成一体)等。加工精度可达7～5级，最大加工工件直径达12米。1.2.2插齿机的种类1.按机床的形状分类插齿机分立式和卧式两种﹐前者使用最普遍。图1-12立式插齿机图1-13卧式插齿机立式插齿机又有刀具让刀和工件让刀两种形式。高速和大型插齿机用刀具让刀，中小型插齿机一般用工件让刀。在立式插齿机上，插齿刀装在刀具主轴上，同时作旋转运动和上下往复插削运动，工件装在工作台上，作旋转运动，工作台(或刀架)可横向移动实现径向切入运动。刀具回程时。刀架向后稍作摆动实现让刀运动或工作台作让刀运动。加工斜齿轮时，通过装在主轴上的附件(螺旋导轨)使插齿刀随上下运动而作相应的附加转动。20世纪60年代出现高速插齿机，其主要特点是采用硬质合金插齿刀，刀具主轴的冲程数高达2000次/分；采用静压轴承和静压滑块；由刀架摆动让刀，以减少冲击。卧式插齿机具有两个独立的刀具主轴，水平布置作交错往复运动，主要用来加工无空刀槽人字齿轮和各种轴齿轮等。此外，还有使用梳齿刀的插齿机，工作时梳齿刀作往复切削运动和让刀运动，工件作相应的转动，并在平行于梳齿刀节线方向上作直线运动，两者构成展成运动，工件的分齿是间歇的。2.按机床的系列构成分类a）轻型插齿机轻型插齿机是由基型加大工作台直径和床身长度派生出来的变型机床。b）高速插齿机高速插齿机是由基型提高切削速度派生出来的变型机床。适用于机械制造业大批量生产，可加工内、外啮合的圆柱齿轮。c）自动插齿机自动插齿机是由基型加自动上、下料机构派生出来的变型机床。适用于机械制造业大批量生产，可单机自动加工或列入自动线生产，用于加工内、外啮合的圆柱齿轮。d）精密插齿机精密插齿机是由基型提高精度派生出来的变型机床。机床除加工精度高于基型外，其他均与基型相同。机床精度应符合GB/T9059的规定，机床为JB/T9871—1999中规定的IV级精度机床。e）齿条插齿机齿条插齿机是由在基型上更换工作台派生出来的齿条插齿机的变型机床。适用于机械制造业单件、小批和成批生产加工齿条。机床除最大工件直径改为最大工件长度及无工件液压加紧装置，其他性能与基型相同。机床精度应符合JB/T5571的规定，机床为JB/T9871—1999中规定的V级精度机床。f）数控插齿机数控插齿机是由基型装上数控系统派生出来的变型机床。机床适用于机械制造业的单件、小批和成批生产。可加工内、外啮合的圆柱齿轮，非圆柱齿轮和凸轮。机床除具备基型系列的性能特征外，还应具备下列性能特征：主要运动具备计算机数字控制系统，可实行多轴联合运动及各自独自运动。机床精度应符合JB/T5572的规定，机床为JB/T9871—1999中规定的V级精度机床。g)锥度插齿机锥度插齿机是在基型上安装可倾斜工作台派生出来的变型机床。机床除具备基型的性能特征外，还可以通过工作台倾斜，加工锥度齿轮。h）加高插齿机加高插齿机是由在基型加高立柱派生出来的变型机床。机床的其他结构及零部件均与基型相同。i）加大行程插齿机加大行程插齿机是由在基型上加大刀具行程派生出来的变型机床。机床除加立柱、加大刀具行程外，其他与基型相同。1.2.3插齿机和滚齿机的区别1.滚齿机用滚刀按展成法加工直齿﹑斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式滚齿机小型滚齿机和专用於加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轧垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时，差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动，以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。2.插齿机插齿机是使用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其他齿形件的齿轮加工机床。主要用于加工多联齿轮和内齿轮，加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮、不完全齿轮和内外成形表面，如方孔、六角孔、带键轴（键与轴联成一体）等。加工精度可达7～5级(JB179-83)，最大加工工件直径达12米。插齿机分立式和卧式两种，前者使用最普遍。立式插齿机又有刀具让刀和工件让刀两种形式。高速和大型插齿机用刀具让刀，中小型插齿机一般用工件让刀。在立式插齿机上，插齿刀装在刀具主轴上，同时作旋转运动和上下往复插削运动；工件装在工作台上，作旋转运动，工作台(或刀架)可横向移动实现径向切入运动。刀具回程时，刀架向后稍作摆动实现让刀运动，或工作台作让刀运动。加工斜齿轮时，通过装在主轴上的附件（螺旋导轨）使插齿刀随上下运动而作相应的附加转动。20世纪60年代出现高速插齿机，其主要特点是采用硬质合金插齿刀，刀具主轴的冲程数高达2000次／分；采用静压轴承和静压滑块；由刀架摆动让刀，以减少冲击。卧式插齿机具有两个独立的刀具主轴，水平布置作交错往复运动，主要用来加工无空刀槽人字齿轮和各种轴齿轮等。此外，还有使用梳齿刀的插齿机，工作时梳齿刀作往复切削运动和让刀运动，工件作相应的转动，并在平行于梳齿刀节线方向上作直线运动，两者构成展成运动（见齿轮加工），工件的分齿是间歇的。随着科学的发展还出现一些大型的数控插齿机，如图1-14所示：规格型号：YK51250技术参数：最大工作直径外齿/内齿2500/2800；最大模数20mm；最大齿宽400mm；插齿刀最大行程长度420mm；插齿机主轴冲程数15-200srt/min；插齿刀行程位置调整量50mm；工作台面直径:1800mm。该产品适用于减速器、齿轮箱、矿山机械、石油机械、国家风力发电、大型回转支承等装备制造业用于加工大型内、外圆柱齿轮、螺旋齿轮等。机床三轴数控，分别是径向进给轴(Y)、刀具旋转轴(C)、工作台旋转轴(B)可联动，加工精度。图1-14大型数控插齿机2Y5120B插齿机简介本机床适用于加工工件直径200毫米以下，模数4毫米以下的内、外啮合的直齿圆柱齿轮、多联齿轮以及齿扇等。当在机床上安装特殊附件，还可以加工齿条、斜齿轮、连轴齿轮和小锥度齿。图2-1Y5120B插齿机外观图2.1Y5120B插齿机的主要技术规格项目插齿机被加工齿轮的最大直径插齿刀公称分圆直径75mm外齿轮200mm内齿轮220mm被加工齿轮的模数1—4mm工作台T形槽数被加工齿轮的最大齿宽：外齿内齿50mm30mm插齿刀安装孔锥度莫氏式三号插齿刀安装轴颈直径31.743mm插齿机最大行程长度100主轴孔锥度63mm工作台卡盘孔径2750.35mm插齿刀主轴端面至工作台卡盘端面的距离最大140mm，最小70mm插齿刀主轴中心至工作台中心的最大距离左（加工外齿轮150mm）右(加工内齿轮100mm)插齿刀主轴返回行程时工作台让刀量最小≥0.5mm插齿刀主轴每分钟往返行程数200，315，425，600次每分主传动电动机18功率1.5千瓦，转速940转每分冷却泵功率90瓦机床外型尺寸（长宽高）1343*966*1830mm机床净重1400公斤液压电动机转速0.55千瓦1400转每分Y5120B插齿机的用途、使用范围及性能Y5120B插齿机的用途及使用范围本机床用于粗精加工内外齿合的直齿圆柱齿轮，特别适用于双联或多联齿轮。当在机床上安装附件时，还可以加工齿条，斜齿轮，轴齿轮和小锥度齿等。如图2-2所示，机床结构坚固，性能良好，工件采用液压夹紧，刀架推刀采用液压缓冲装置。本机床的特点是运动平稳，精度稳定，操作方便，生产率较高。机床适用于机械制造业的单件、小批及成批生产内、外啮合的圆柱齿轮。在正常使用情况下，本机床可加工出符合GB1095-88《渐开线圆柱齿轮精度》的六级。图2-2Y5120B插齿机2.2.2Y5120B插齿机的性能a）在加工过程中能根据粗切或精切的要求，自动变换切削用量；b）带有工件液压夹紧装置。2.3Y5120B插齿机的工作原理插齿原理

插齿加工时插齿刀在插齿机上与工件强制性地保持渐开线圆柱齿轮的啮合关系，同时插齿刀沿齿向上下运动。插齿加工的展成法原理：插齿刀相当于一个磨有前角、后角和切削刃的渐开线齿轮，其模数与压力角与被加工齿轮相同。由于插齿刀是用刀具材料制造，在轮齿上又有刀刃，在插齿刀与被加工齿轮按一对轴线平行的圆柱齿轮相啮合的原理进行啮合时，如图所示，再加上必要的切削运动，即在工件上切出齿轮齿形。插齿是利用展成法来加工齿形的，插齿加工过程可以看成为齿轮与齿轮啮合运动而形成渐开线齿形的过程，其条件是插齿刀和齿轮的模数、压力角相同。切削是强制连续的运动，即插齿刀转一齿，工件转一齿，这样的定比传动就切出渐开线齿轮，这种运动成为展成法加工。图2-3插齿加工原理插齿时刀具与工件之间的运动分述如下：（1）切削运动插齿时插齿刀作上下往复的切削运动，它是通过插齿机的变速箱来实现变速的，切削速度以每分钟的双行程次数表示。（2）分齿运动插齿时插齿刀和工件的相对旋转运动，相当于一对齿轮啮合，并需保证：i=z0/z工式中z0—齿轮滚刀头数；z工—工件齿数。（3）径向进给运动插齿时插齿刀为了逐步切入至全齿深，插齿刀必须有径向进给运动，径向进给量S是用插齿刀每次双行程径向移动的毫米数来表示。图2-4插齿机传动原理图（4）圆周进给运动插齿刀每次往复行程在分度圆上所转过的弧度（毫米）称为圆周进给量，因此，啮合过程也是圆周进给过程。（5）让刀运动插齿刀在作上下往复运动中，向下是切削，向上是空行程，为了避免插齿刀擦伤已加工的齿廓表面和减少插齿刀的刀齿磨损，姑在插齿刀空行程时，工作台需让开插齿刀，当插齿刀作工作行程时，工作台恢复原位，这种运动称为让刀运动。2.4液压系统本机床的液压系统用以夹紧齿坯和保证各运动部件的润滑。液压油路的元件如下：油池，滤油器，白线齿轮泵，溢流阀，电磁阀，工件夹紧油缸，压力表，压力继电器，安全阀，可调分油器。白线齿轮泵打出的压力油，流入溢流阀，溢流阀将系统压力稳定在1.3到1.6Mpa。电磁阀用来控制齿坯的液压夹紧与松开，操作时只需将按钮板上的旋钮拨至松开或夹紧位置即可实现。为了确保液压夹紧的安全，当系统压力低于1.0到1.8Mpa时，压力继电器切断电路使机床停止工作。机床试车前应在下床身液压油池里灌注清洁的20号液压油，油面应低于油池边缘10到15毫米。液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。2.5润滑系统机床采用以下两种润滑方式：1.自动润滑：液压系统的液压油进入配油板后，流经管可直接对上床身的偏心轴进行压力润滑，另一油路可通过可调分油器，分别调节三个分支管路的出油量大小，经管路对上床身，工作台及刀架的各运动机构和磨擦表面进行润滑。调节安全阀可改变润滑油量的大小。2.油杯润滑：对手摇移动刀架轴，刀架移动导轨，手摇转动凸轮及齿轮及齿条滚轮等处采用油杯润滑，油杯每班加油一次，用30号液压油注入。2.6Y5120B插齿机机床的主要部件本机床为横向布局的插齿机，由下床身，上床身，工作台，刀架等部件组成，现将机床的各主要部件介绍如下：下床身下床身是一个坚固的底座，用来安装插齿机的其他部件，并承受其全部的重量。床身一般用优质灰铸铁铸成，内部用筋条连接，以增加强度与刚性。下床身内装有上床身、工作台、让刀机构、主电机和快速电机等。工作台工作台用来安装夹具与工件。工作台安装在下床身的两圆导轨上，并沿此导轨做让刀运动。此外，工作台绕其自身主轴中心线作回转运动。让刀机构是机械传动刚性连接的，而且让刀弹簧安装在让刀运动链的末端，所以，它能消除让刀机构的间隙，减少振动，使机床平稳地工作。换向机构用以改变工作台（或刀轴）的回转方向，以适应加工内、外齿的需要。上床身上床身固定在下床身上，在其正前面导轨上装有可移动的刀架。装在上床身上的还有曲柄连杆机构，用以调整插齿刀的行程长度和终点位置。此外，还有插齿刀径向进给机构、圆周进给机构、分齿机构、手柄凸轮转动机构、刀架反冲机构和刀架退刀缓冲机构、终点开关、局部照明灯架。径向进给机构安装在上床身的中间位置，径向进给凸轮的转动使齿条在水平方向移动，从而带动刀架移动。图2-5立式插齿机（刀具让刀）刀架刀架安装在上床身正前面的导轨上，内安装分度蜗轮副、插齿刀主轴及其滑动导轨、刀架移动机构、齿轮齿条往复机构等。插齿刀主轴装在刀架体内，其上部装有滑动滑块，下部轴颈处可安装标准或专用的插齿刀。圆周进给机构为保证加工质量，提高生产率，应根据被加工齿轮的精度、模数、材质硬度等因素来确定圆周进给量，然后选定圆周进给挂轮。分齿挂轮机构分齿挂轮是用来调配插齿刀与齿胚之间一定的传动关系，它们的关系如下：A/B*C/D=kZ刀/Z工式中k为刀架蜗轮到工作台蜗轮分齿传动链的传动比在一般情况下，只要根据所用插齿机的分齿挂轮表选定即可。7、径向进给机构机床备有一、二、三次进给凸轮，可根据加工的具体情况以选择。Y5120B插齿机的安装和检查3.1机械设备的安装3.1.1机械设备安装前的准备工作1.机械设备安装工的任务机械设备安装工的任务主要是借助于一些工具和仪器，采用先进的操作方法，将机械设备正确地安装在预定的位置上。由于运输或经过一定时间的存放，零、部件的表面可能生锈或被尘土和赃物所污染，内部的保护油也可能变质。所以，机械设备在制造上的缺陷及在运输、存放中所造成的变形、损坏或丢失等，也需在安装过程中及时检查和处理，这些都是安装工的任务。2.技术准备1）准备好所用的技术资料，如施工图、设备图、说明书、工艺卡和操作规程等。2）熟悉技术资料，领会设计意图，发现图样中的错误和不合理之处要及时提出并加以解决。3）了解设备的结构、特点和其他设备之间的关系，确定安装步骤和操作方法。3.1.2设备的安装方法1.设备的定位（1）设备定位的基本原则设备定位的基本原则，就是要满足生产工艺的需求，并在此基础上考虑维护、维修、技术安全、工序间的相互配合及运输方便等。设备在车间的安装位置、排列。标高以及立体、平面间的相互距离等，应符合设备平面布置图和安装施工图的规定。需要调整时，应视生产方式（流水线生产及大批生产）的不同，分别考虑：a）符合于车间生产对象的特点及生产工艺过程的要求。b）设备排列整齐、美观，相互间距离符合设计资料的规定。c）符合于技术安全要求，并须有过道、运输通道，以便于顺利运送材料、工件及安装和拆卸设备。d）操作、修理、维护方便，并要有一定的空间，以便堆放材料、工件和工具箱等。e）工艺设备、辅助设备、运输设备等相互间应密切配合。辅助设备、运输设备等要服从主要设备。f）符合经济原则，如达到工件与毛胚的运输距离最短，车间平面的利用率最高，能充分发挥设备的最大效能以方便生产管理等。（2）定位的要求a）设备定位的基准线，要以车间的柱子的纵横中心线或墙的垂直面为基准。柱子的纵横中心线的允差为10mm。b）设备在平面上的位置对基准线的距离及其相互间的位置允差应符合表3-1的规定。c）设备安装标高的允差应符合设计图样或设备说明书中的规定。d）设备定位的测量起点，若施工图或平面图有明确规定，应按图上的规定执行；若只有轮廓形状，应以设备真实形状的最外点（如溜板箱手柄端等）算起。表3-1设备在平面上的位置对基准线的距离及其相互间的位置允差安装设备的性质允差（mm）对基准线距离允差与其他设备没有任何联系的设备与其他设备有联系的设备动力设备作角度排列的设备，其角度偏斜偏差每米为在5m以上不得大于+/-10+/-2+/-51050相对位置允差无任何联系的设备与金属切削机床同属一组的其他设备或装置与锻压设备同属一组的其他设备或装置4、与锻造设备同属一组的其他设备或装置5、与热处理设备同属一组的其他设备或装置+/-20+/-2+/-10+/-5+/-52.地脚螺栓的安装安装地脚螺栓是设备安装中最重要的一项工作，安装的好坏对设备的影响很大。因此，在安装时要用测量仪检查。垫铁的安放在设备底座下安放垫铁的目的，主要是为了调整设备的标高和水平度。同时使设备的全部重量通过垫铁均匀地传递到基础上。放垫铁的注意事项：a）垫铁的高度应在30-100mm内，过高将影响设备的稳定性，过低则不易牢固。b）为了更好的承受压力，垫铁与基础面必须紧密结合，因此，基础面上放垫铁的位置不平时，一定要凿平。c）设备找平后，平垫铁应露出设备底座外缘10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，以利于调整。4.设备找正垫铁放正，设备就位后，便可进行设备找正。找正就是将设备不偏不倚地正好放在规定的位置上，使设备的纵横中心线和基础的中心线对正。设备找正包括三个方面:找正设备中心，找正设备标高和找正设备水平度。3.1.3Y5120B插齿机的安装要求根据人类功效学原则采取的安装要求和措施如下：a）机床手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀，手轮、手柄的操纵力应符合GB/T5760—1995中7.10“不经常用手轮、手柄”的规定。采用立柱的偏移使整机达到斜向让刀的机床，其立柱偏移手柄的操纵力应符合设计规定。b）机床照明装置不应有频闪效应和干扰性炫目现象。c）机床控制装置的操作方向应符合GB/T17161D的规定。当由于机床结构原因与之不符时，应在机床上做出相应的标志。d）安全防护装置。未采取联锁的活动防护装置，应设置信息标志提示，不得在机床运转时打开防护装置。3.2Y5120B插齿机的检查3.2.1设备检查1、变速箱上的两个变速手柄应联锁，只有一个手柄在居中位置时才能扳动另一个手柄。2、液压缓冲机构应能对刀架复位起缓冲作用。3、工作台让刀运动应平稳，让刀机构的装配和调整应与插齿机插头的往复运动相配合。4、自动径向进给机构的装配和调整应正确，当插齿刀插进被加工齿轮达到所需深度时，径向进给应自动脱开，同时机床的计数装置自动起动，在工件回转一转后，停止器碰撞终点开关，使机床停止工作。5、三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开的现象。6、床身上设置的防护罩应完好。7、应备有清理切屑的专用工具。8、工作点应设切屑及冷却液防护装置。3.2.2行为检查1、对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置，以及当班所常用的工、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。3、加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀有一定的空行程。4、同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。5、T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。6、设备在运行中，禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个手柄在工作位置时，另外一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。8、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定要脱开。9、按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。10、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。11、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。4插齿机精度检验4.1几何精度的检验图4-1检验示图检验1检验方法允差（mm）实测（mm）工作台面的径向直线度在工作台面上如图4-1规定的方向，放两处等高的量块，量块上放一根平尺。用量块和塞尺检验工作台面和平尺检验间的距离。各方向误差分析计算，误差以距离的最大代数差值计算。0.012（平或凹）0.011（一）图4-2检验示图检验2检验方法允差（mm）实测（mm）工作台的轴向窜动在工作台孔中，紧密插入一根球形检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒球形表面。旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。0.0050.004图4-3检验示图检验3检验方法允差（mm）实测（mm）工作台面的端面跳动固定指示器，使其测头触及工作台面靠近最大直径处，旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。0.0070.005图4-4检验示图检验4检验方法允差（mm）实测（mm）1、刀具主轴定心轴颈的径向跳动固定指示器，使其测头触及工作台面靠近最大直径处，旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。a0.005b0.007a0.004b0.0052、刀具主轴锥孔轴线的径向跳动在主轴锥孔中紧密地插入一根检验棒，固定指示器，使其测头触及检验表面：a、靠近主轴端面；b、距a点100mm处。旋转主轴检验。a、b的误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。a0.008b0.010a0.006b0.008图4-5检验示图检验5检验方法允差（mm）实测（mm）刀具主轴轴的端面跳动在工作台面上安装带有钢球的专用支座，使刀具主轴直接触及钢球。固定指示器，使其侧头触及主轴轴肩面靠近最大直径处，，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。0.0050.005图4-6检验示图检验6检验方法允差（mm）实测（mm）工作台回转轴心线的径向跳动在工作台孔中紧密插入一根检验棒，固定指示器，使其侧头触及检验棒表面：a靠近工作台面；b距a处为100mm。旋转工作台面检验。a、b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。每测量一次后，拔出检验棒相对主轴旋转90°重新插入工作台孔中，依次重复检验三次。a、b误差分别计算，误差以四次测量结果的平均值计。a、0.004b、0.006a、0.004b、0.005图4-7检验示图检验7检验方法允差（mm）实测（mm）刀具主轴垂直移动时对工作台回转轴线的平行度在工作台孔中紧密插入一根检验棒。在刀具主轴上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a在纵向平面内；b在横向平面内。移动刀具主轴在刀具主轴垂直移动的全部行程上检验。然后，将工作台旋转180°，再同样检验一次。a、b的误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。a、0.005b、0.005L=63a、0.004b、0.005图4-8检验示图检验8检验方法允差（mm）实测（mm）刀具主轴溜板移动时倾斜在刀具主轴溜板上放两个水平仪：a沿纵向；b沿横向。移动刀具主轴溜板在全部行程上至少要记录三个读数。a、b误差分别计算。误差以水平仪读数的最大代数差计。a、b均为0.04/1000a、0.03/1000b、0.03/10004.2加工精度的检验按GB4686规定，在下例条件下，试件规定的精度的项目应达GB1-0095-88《渐开线圆柱齿轮精度》6级。1、AA级插齿刀2、试件参数选择如表：外径模数齿数齿宽材T200检验项目检验方法精度mm允许值实测值精切圆柱齿轮精度1．周节偏差齿轮精切后用任意一种能直接确定或经计算确定齿距误差的仪器检验0.012合格2.周节积累误差0.036合格3.齿向误差齿轮精切后用任意一种能够测量齿向误差的仪器检验0.009合格5插齿机的操作规程5.1齿轮机床通用规定：1、工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。2、不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：（1）

锥齿轮刨齿机：1）刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。2）调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0"位。3）床鞍每次移动位置后，必须紧固好。4）粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。（2）

弧齿锥齿轮铣齿机：1）工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检查。2）工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。3）调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准"0"位。4）床鞍每次移动位置后，必须紧固好。（3）

滚齿机：1）具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。2）工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。3）加工铸铁件时，不准使用切消油。4）应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。5）Y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须立即停机检查。（4）

剃齿、珩齿机：1）工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。2）用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。3）齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。4）剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。（5）

插齿机：1）根据齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。2）利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。5.2机床通用操作规程1.操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。2.工作前认真作到：（1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。（2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。（4）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。（5）检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。（6）检查各刀架应处于非工作位置。（7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。（8）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。（9）停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：①

操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。②

安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。③

校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。④

由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。⑤

机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。3.工作中认真作到：（1）

坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

（2）

按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、

工件。（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。（6）应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。（7）切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。（10）机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。（11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。（12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（13）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（14）不准在机床上焊接和补焊工件。4.工作后认真作到：（1）将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。6Y5120B插齿机的维护与保养6.1Y5120B插齿机的维护插齿机的维护是操作工人为了保持插齿机的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工人的主要责任之一。插齿机的维护工作做好了，可以减少停工损失和维修费用，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率。1.插齿机维护的要求插齿机的维护必须达到的“四项要求”（1）整齐工具、工件、附件放置整齐，插齿机零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。（2）清洁插齿机内外清洁，无黄袍,各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污、碰伤，各部位不漏油、漏水、漏气、漏电，切屑垃圾清扫干净。（3）润滑按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。（4）安全实行定人定机和交接班制度，熟悉插齿机结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护,监测异状，不出事故。2.精、大、稀设备的使用维护要求本插齿机属于精密、大型、稀有设备。本插齿机维护除达到前述各项要求外，还必须重视以下工作：（1）实行“四定”1）定使用人员按定人定机制度，选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富的职工担任操作者，并尽可能保持较长时间的相对稳定。2）定检修人员对精、大、稀设备较多的企业，根据企业条件，可组织专门负责精、大、稀、关键设备的检查、维护、调整、修理的专业修理组，如无此可能，也应指定专人负责检修。3）定操作维护规程按机型逐台编制操作维护规程，置于插齿机旁的醒目位置，并严格执行。4）定维修方式和备件根据插齿机在生产中的作用分别确定维修方式，优先安排预防维修活动，包括定期检查、状态监测、精度调整及修理等。对维修所需备件，要根据来源及供应情况，确定储备定额，优先储备。3.插齿机操作维护规程插齿机操作维护规程是指导工人正确使用和操作维护插齿机的技术性规范。它包括插齿机的主要规格、加工范围、传动系统图、润滑图表、操作要领以及定期维护等内容。操作维护规程的基本内容：1）班前清理工作场地，按插齿机日常检查卡规定项目检查各操作手柄、控制装置是否处于停机位置,安全防护装置是否完整牢靠，察看电源是否正常，并做好点检记录；2）察看润滑、液压装置的油质、油量，按润滑图表规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好；3）确认各部位正常无误后，方可空车启动插齿机。先空车低速运转3～5min，查看各部位是否运转正常、润滑良好，然后方可进行工作。不得超负荷超规范使用；4）工件必须装卡牢固，禁止在插齿机上敲击夹紧工件；5）合理调整各部位行程撞块，定位正确紧固；6）操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，并要停机变速，不得用反车制动变速；7）插齿机运转中要经常注意各部位情况，如有异常，应立即停机处理；8）测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开插齿机时必须切断电源；9）插齿机的基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤；10）经常保持润滑及液压系统清洁。盖好箱盖，不允许有水、尘、铁屑等污物进入油箱及电器装置；11）工作完毕和下班前应清扫插齿机插齿机，保持清洁，将操作手柄、按钮等置于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。4.插齿机的预防性维护预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：（1）日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系，进行维修。（2）周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。（3）月检主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。（4）季检季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。（5）半年检半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：1)油泵不喷油主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。2)压力不正常即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。3)有噪声噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。6.2Y5120B插齿机的保养6.2.1插齿机的三级保养制三级保养制是以操作者为主对插齿机进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修，专群结合，搞好插齿机维护保养的有效办法。1.插齿机的日常维护保养插齿机的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。（1）日例保日例保由插齿机操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。1）班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭插齿机，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。2）班中五注意注意运转声音，插齿机的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。3）班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净插齿机导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。（2）周例保周例保由插齿机操作工人在每周末进行，保养时间为4小时。1）外观擦净插齿机导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。2）操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。3）液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统。达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。4）电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地。达到完整、清洁、可靠。2.一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对插齿机局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整插齿机各部位的配合间隙，紧固插齿机的各个部位。一级保养所用时间为4-8小时，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的主要目的是减少插齿机磨损，消除隐患、延长插齿机使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在插齿机方面提供保障。3.二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对插齿机进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使插齿机的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后,维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使插齿机达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。6.2.2插齿机的保养插齿机保养得好坏对机床的使用寿命、精度的保持和生产率高低有十分密切的关系。因此，应遵守下列基本原则，做到合理使用，精心保养。1、在机床开动前，必须检查手柄和丝杆的位置是否正确。2、把插齿刀装于刀轴以后，应立即用螺母上紧。3、机床工作时如发出响声不正常和轴承过热等现象时，应立即停车，退出刀架进行检查。4、机床需按时清除冷却箱中堆积的切屑，并按时更换冷却液，要按时清洗邮箱和变更润滑油。5、机床需要定期注入润滑油，以保证机床润滑油充足的供应，并随时检查机床各润滑点油液供应情况。6、工作结束后，应将机床擦净，并加润滑油。工作台上不得乱放物品或工件，更不得用铁锤大力敲击工作台面。注：各类插齿机在制定操作维护规程时，除上述基本内容外，还应针对插齿机本身的特点、操作方法、安全要求、特殊注意事项等列出具体要求，便于操作者遵照执行。7插齿机维修件的测绘(见附图)8绘图软件介绍AutoCAD（AutoComputerAidedDesign,计算机辅助设计）是由美国Autodesk公司开发的一种通用计算机辅助绘图设计软件包。近几年来，Autodesk公司对AutoCAD软件不断地进行改进和完善，使其功能日益强大。AutoCAD已经从最初简易的二维绘图软件发展到现在集三维设计、真实感显示、通用数据库管理及Internet通信为一体的通用计算机辅助绘图软件包。它与3dsmax、Lightscape和Photoshop等渲染处理软件相结合，能实现具有真实感的三维透视和动画图形功能。要实现计算机辅助绘图，完成图形处理、显示和输出等操作，除了硬件系统外，还离不开软件系统的支持。随着计算机技术的飞速发展，CAD软件在工程中的应用层次也在不断地提高，一个集成的、智能化的CAD软件系统已经成为当今CAD工程的主流。目前，Autodesk公司已经发布了AutoCAD2004版本。它不仅在机械、建筑、电子、石油、化工及冶金等部门得到了大规模的应用，同时也在地理、气象、航海及拓扑等特殊图形，甚至乐谱、幻灯及广告等领域开辟了极其广阔的市场。作为图形图像软件的一种，AutoCAD2004中文版有着特定的界面和操作方法。AutoCAD2004对用户的计算机系统有如下几个要求。操作系统推荐采用以下操作系统之一：WindowsXPProfessionalServicePack1或2WindowsXPHomeServicePark1或WindowsXPHomeServicePack2WindowsXPTabletPCWindows2000ServicePack4●处理器IntelPentiumⅢ以上CPU，主频最小应为500MHz，推荐采用主频为800MHz以上或者主频更快的处理器.●内存（RAM）最小配置应为256MB，建议配置512MB。如果条件允许，则应配置更大容量的内存以提高处理的速度。●磁盘空间安装需要300MB可用磁盘空间。●显示器1024像素X768像素VGA，真彩色（最低）。Web浏览器AutoCAD2004提供了完善而强大的网络功能，这就要求Web浏览器应采用具有ServicePack1（或更高版本）的MicrosoftInternetExplorer6.0。AutoCAD2004中文版是Autodesk公司推出的最新绘图软件版本，它提供了一个更加轻松、舒适的绘图环境。综合起来，AutoCAD2004新增加了以下几个主要功能。填充图形图形填充在很多AutoCAD图形中会经常用到。这一功能在2004版本中又有了很大的增强，可以让用户更有效地使用它。对边界填充和填充（另名为阴影和渐变）以及填充编辑对话框都进行了改进。它提供了更多、更容易操作的选项，包括可伸缩屏以访问高级选项。1、控制填充原点在创建填充图案时，图案的外观与UCS原点有关。这种默认的行为创建的图案外观很难预知，而且得到的经常是自己不希望的结果。要更改它的外观只能通过使用不同位置的边界实现。在2004版本中，在创建和编辑填充图案时可以指定填充原点。新的填充原点可以在【填充】以及【填充和渐变】对话框中控制。用户可以使用当前的原点通过单击一个点来设置新的原点，或利用边界的范围来确定，甚至可以指定这些选项中的一个作为默认的行为用于以后的填充操作。2、指定填充边界以前在AutoCAD中指定填充区域有许多的限制，只能拾取区域中边界内的一个点，而且整个边界都必须在当前屏幕显示范围内可见，所以只能缩放或平移到整个边界可见或将边界分成多个部分。在创建完填充后，不能利用其他的对象重新定义边界，这样便只能删除原来的填充重来一次。在2004版本中得到了很大的改进，拥护只需要在调整填充边界上花很少的是时间即可。用户可以在范围不完全在当前屏幕中的区域中选取一个点开填充。例如可以填充整套房子的墙，但可以放大到某个房间来选取点。新的边界选项允许用户添加、删除、重新创建边界以及察看当前边界。3、创建分离的填充对象需要在图形中的多个区域使用相同的填充属性时，如果一次将所有的区域都选中，那么只能出现一个填充对象，这样的结果可不是你所需要的。如果将所有的填充作为一个单一的对象，则不能在不影响其他填充图案的情况下对某一个填充图案进行修改和删除。所以就只能每次填充一个来完成，这样才能让它们各自独立。在2004版本中，在【填充和渐变】对话框中新增加了一个选项，可以让用户在一次填充操作中创建分离的填充图案。这样的一次操作就等于以前的多次操作。4、查找填充面积有些时候进行边界填充后，需要确定边界所包含的面积。例如将一块地分成几个部分，在分的时候必须知道每块地的面积。在以前的版本中这需要分两步走，第一步是创建填充，第二步是计算面积，而且计算面积也不是一件简单的事情。而在2004版本中，确定填充空间的面积将是一件非常简单的事情。2004版本在填充图案的属性窗口中增加了一个面积属性，可以察看填充图案的面积。如果选择了多个填充阻雨，累计的面积野花能查询到。绘图与编辑AutoCAD提供有很多的命令来绘制和编辑任何形状的几何图形。在2004版本中，这些命令中有很多都被增强了，使绘图和编辑任务变得更加容易完成。使用普通的编辑命令矛盾或效率低的命令执行起来会降低效率甚至破坏整个设计过程。虽然这些命令已经用了很长一段时间，但这不代表它们就不需要改变。在2004版本中普通的AutoCAD编辑命令已被更新，以便提供更协调和更有