2023年安全标准草拟

山西华德冶铸有限公司

区域安全标准

及特殊作业安全规程

安全环境科

二零一五年二月一日

目录

通用区域管理标准....................................................3

一、通用区域6s标准.............................................3

（-）通用5s标准...........................................3

（二）通用车间安全管理标准...................................3

（二）通用班组安全管理标准...................................5

二、颜色管理标准................................................5

三、安全通道标准及使用要求......................................6

区域安全标准细则....................................................7

一、熔化车间....................................................7

（―）电炉作业区.............................................7

（二）浇注作业区.............................................8

二、成型车间....................................................9

（一）制芯作业区.............................................9

（二）造型作业区............................................10

（三）落砂/缓冷作业区.......................................12

三、精整车间...................................................13

（一）抛丸作业区............................................13

（二）焊补作业区............................................13

（三）打磨作业区............................................15

四、涂装、喷漆车间.............................................16

（一）涂装作业区............................................16

（二）喷漆作业区............................................18

五、木工作业...................................................19

（-）模具维修..............................................19

（二）木料加工..............................................20

六、采供部.....................................................21

（-）采购与储存............................................21

（二）料场管理..............................................22

特殊作业安全标准细则...............................................23

一、起重机械作业...............................................23

二、压力容器作业...............................................25

三、厂内机动车辆作业...........................................27

四、焊接与切割作业.............................................29

五、高危险性作业...............................................32

六、涉电维修作业...............................................34

通用区域管理标准

一、通用区域6s标准

（一）通用5s标准

1、生产区域的地面、工作台不应放置多余物品，不同类型，用

途的物品应分开管理不得混放。

2、任何区域地面均不能掉有零部件

3、作业区、非作业区、良品区、不良品区等应标明并区分开，

并加以标示，标志刷漆颜色要明确（黄色为固定，红色为不良）

4、作业岗位不能放置不必要的工具，私用物品只能有杯子，且

应按规定放置于杯架上

私人物品不应在工作区出现。

5、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上

6、工具箱、工具架箱应按平行，垂直放置，不能斜放。没有使

用的工具均应放置在工具架上

7、零件架，工作台，清洁柜，样本，检具，无规则消耗类物品

垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置，放置处要有明确标识

8、各种成品，零部件不能在地面直接放置，且应按品名型号编

码标示，编码标示不能被遮住；成品的放置应该按机种型号区分开。

9、宣传白板，公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当

者姓名

10、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所，清洁柜，清洁用

具应保持干净

11、通道上不能放置物品，不允许放置物品的地方（通道除外）

要有标识

12、模具及其他需要堆叠防治的物品的堆放高度应作出规定

13、地面应保持无灰尘，无碎屑，纸屑等杂物墙角，底板，设备

下应为重点清扫区域

14、设备，配电箱，工作台，文件柜，治具，柜架，货架，门窗

等应保持无灰尘，无油污

（二）通用车间安全管理标准

1、外来人员必须按规定佩戴基本的防护用品

2、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟

3、对危险品应有明显的标识

4、各安全通道及出口的前面不能有物品堆积

5、灭火器应在指定位置及处于可使用状态

6、灭火器的前面或左右不能有物品放置

7、易燃品的持有量应在允许范围以内

8、配电设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定

9、电源，线路，开关，插座要经常检查，确保无异常现象出现

10、任何作业均应遵守安全作业规程，严禁违章操作

11、对易倾倒物品应采取防倒措施

12、作业完毕要确认车间无火种遗留

（二）通用班组安全管理标准

1、建立安全生产标准班组记录台帐，并明确班组安全管理的归

口部门。

2、建立健全各类人员的安全生产职责，并严格执行。

3、人员应熟悉本岗位相关的危险源及其控制措施，严格执行安

全技术操作规程或工艺安全作业指导书。

4、开展定期的安全检查，排查事故隐患并对查出的隐患实施了

有效的纠正和预防措施，或进行了逐级报告。

5、每月至少开展两次安全活动。

6、对新员工进厂、转岗和复工、全员等均按照规定进行安全培

训0

二、颜色管理标准

地面颜色的规划：

地面区域主要划分为作业区和非作业区两大类，非作业区又划分

为安全（参观）通道、存储区、生活区、办公区三类

1、作业区域地面保持原有颜色，后续统一涂刷亮灰色油漆，其

他非作业区域地面颜色与作业区保持一致；

2、安全（参观）通道地面为亮绿色油漆；

3、安全通道与生产及其他区域用黄色油漆区分

4、设备地坑边沿用200mm黄黑相间斑马线进行区分；

5、区分存储区、生活区、办公区域用黄色油漆，宽度一般100mm;

6、区分不良品区用红色油漆，宽度100mm；

7、区分危险区域用黄黑相间斑马线，宽度一般100mm;

8、物品临时放置（如移动推车）场所用黄色油漆，但要做成虚

线，宽度一般50mm。

三、安全通道标准及使用要求

凡容易造成员工在行动过程中被绊倒、划伤或被车辆造成撞伤、

挤伤或原辅材料砸伤的工作现场，均应划定安全通道，并用500*500mm

白色字体标示。车间通道划分要根据需要通行的类别进行区分。

1、连接车间主要出口人行安全通道：含标示线宽1.5米，两侧

标示线各宽100mm;

2、一般区域人行安全通道：含标示线宽1米，两侧标示线各宽

100mm;

3、车辆、行人混合通道，含标示线宽3米，车行1.8,人行1.2.

三条标示线各宽100mm;

4、安全通道标记应醒目、清晰，通道平坦，无台阶、坑、沟，

双线平行、笔直；

5、安全通道与车辆通道交叉处标记为1500mmX100mm长方型断

续线标志，使用白漆喷涂；

安全通道的使用要求：

1、安全通道必须畅通，各类材料、设备、工位器具不能侵占安

全道。

2、各类原辅材料、车辆、工具箱的摆放不能压占安全道标志线

及存放在安全道上。

3、各类机动车辆不能在安全通道上存放，因特殊需要，如装卸

产品，零部件等停留时间不能超过六十分钟。

4、各类机动车辆在混合安全通道行驶时必须避让行人，行驶时

速不能超过5公里。

5、起重吊车，吊运物件时应将吊物在安全通道上空运行，运行

高度不得超过1M,遇有行人时应先行警告，行车停用时吊钩位置不

能在通道上方。

区域安全标准细则

一、熔化车间

（一）电炉作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：高温、热辐射、CO、烟尘、用电

主要危险源：高温熔融金属喷溅

防护用品配置：阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防护面罩、

防尘口罩

参考安全标准：

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GB/T4200-2008《高温作业分级》

GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值1》

GB/T13869-2008《用电安全导则》

《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔2011〕

84号）

相关安全要求：

1、上班时穿戴好阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防护面

罩、防尘口罩等劳保用品。

2、电炉周围不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底

不得有积水。

3、入炉料需认真检查，并有记录，不允许将密闭的盒子、箱子

和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉。

4、设备线路及防护、报警设施需定期检查，电控柜周围设置绝

缘垫，电炉机组室无积水，无易燃化学品。

5、电炉送电前，必须对水泵水路，电器进行严格检查，并有相

应的检查记录，如有损坏禁止送电。

（二）浇注作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：高温、热辐射、C0、烟尘

主要危险源：高温熔融金属泄露、喷溅

防护用品配置：阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防护眼镜、

防尘口罩

参考安全标准：

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GB/T4200-2008《高温作业分级》

GB/T13869-2008《用电安全导则》

GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值1》

《机械制造企业安全生产标准化评定标准》2013版

相关安全要求：

1、上班时穿戴好阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、护目镜、

防尘口罩等劳保用品。

2、铁水包使用前必须有严格的检查、修理、使用记录，确保安

全可靠，修包及吊运时时注意固定好安全销。

3、铁水吊运路线、浇注区域必须严格保持干燥，铁水喷溅范围

内不可有易燃易爆物，不可有其他作业。

4、浇注时，操作者必须站在牢固安全的地方，包嘴和浇口之间

不得超过300mm高。

二、成型车间

（一）制芯作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：高温、有毒化学品中毒

主要危险源：酒精起火、触电

防护用品配置：防毒口罩、防化服、防化手套

参考安全标准：

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GB/T4200-2008《高温作业分级》

GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值2》

GB15603《常用危险化学品贮存通则》

《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）

相关安全要求：

1、上班时穿戴好防化服、防化手套、防毒口罩等劳保用品。

2、作业环境必须保持通风，严禁吸烟，严禁不可控明火。

3、作业环境无其他易燃易爆物，并按照《建筑消防设计规范》

配置相应数量灭火设施。

4、作业环境使用防爆开关、防爆灯具。

5、危化品划分区域放置，并张贴易燃、有毒标示。按最小使用

量控制存放，防止泄露。

（二）造型作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：粉尘、噪音、少量有毒化学品

主要危险源：物理打击、压力容器、起重机械伤害、触电

防护用品配置：安全帽、防砸鞋、防尘口罩、普通工作服

参考安全标准：

《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日执行）

《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值1》

GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值2》

GB15603《常用危险化学品贮存通则》

GB6067—85《起重机械安全规程》

TSGR5002-2013《压力容器使用管理规则》

相关安全要求：

1、上班时穿戴好安全帽、防砸鞋、防尘口罩等劳保用品。

2、作业区域保持通风，粉尘浓度低于GBZ2.1-2007《工作场所

有害因素接触限值1》所规定之标准

3、安全通道保持通畅，禁止占用；作业区物品摆放规整。

4、起重机械、压力容器使用符合相关安全使用规程。（起重设备

开关、控制钮灵活、线路电缆无破损、限位等安全防护齐全有效吊具、

索具符合使用标准；压力容器压力表指示正常，周围安装防碰撞护栏,

不允许放置杂物，定期点检维护）

5、化学品根据需要控制存放量，严禁过多放置。

6、设备安全控制板、电缆线路符合规范，无破损、裸露情况。

传动部位设置防护罩，砂箱吊运须吊牢在箱把位置，链条不叠压；

吊运砂箱时砂箱下禁止人员走动。

7、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固的支架上进

行工作。

（三）落砂/缓冷作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：粉尘、噪音、少量有毒化学品

主要危险源：高温、热辐射、机械伤害

防护用品配置：安全帽、隔热服、防砸鞋、防尘口罩

参考安全标准：

《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日执行）

《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）

GB/T4200-2008《高温作业分级》

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值1》

GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值2》

相关安全要求：

1、上班时穿戴好安全帽、隔热服、防砸鞋、防尘口罩等劳保用

品O

2、落砂区、缓冷区禁止放置易燃、易爆物品。

3、使用叉车、起重机械辅助落砂及转运时要符合相关安全使用

规程。

4、缓冷区安全通道保持通畅，禁止占用；产品摆放规整。

三、精整车间

（一）抛丸作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：粉尘、噪音

主要危险源：机械伤害、触电

防护用品配置：安全帽、防砸鞋、防尘口罩、普通工作服

参考安全标准：

《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日执行）

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值1》

GB/T13869-2008《用电安全导则》

相关安全要求：

1、上班时穿戴好安全帽、防砸鞋、防尘口罩、等劳保用品。

2、工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放置于其

下方。

3、工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和

通风除尘设备。

4、散落在设备周围的铁丸，必须经常清理。

（二）焊补作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：粉尘、噪音、光辐射

主要危险源：机械伤害、气体泄漏

防护用品配置：安全帽、防砸鞋、防尘口罩、防护眼镜、普通工作服

参考安全标准：

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值》

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值1》

GB/T13869-2008《用电安全导则》

相关安全要求：

1、上班时穿戴好安全帽、防砸鞋、防护眼镜、防尘口罩等劳保

用品。

2、焊补使用氧气瓶体漆色、字样应清晰，且符合GB7144的规

定；瓶体外观应无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、

瓶阀、防震圈、爆破片、易熔合金塞等安全附件应齐全、完好。

3、气体气瓶不允许卧放使用；工作现场的气瓶，同一地点存放

量不得超过20瓶；超过20瓶则应建二级气瓶库；

4、气瓶不得靠近热源；可燃气体、助燃气体气瓶与明火间距应

大于5m;不得采用超过40℃的热源对气瓶加热;

5、作业区严禁产品无规则且无防护堆叠。

（三）打磨作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：粉尘、噪音

主要危险源：机械伤害、触电

防护用品配置：安全帽、防砸鞋、防尘口罩、防护眼镜、普通工作服

参考安全标准：

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值》

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值1》

GB/T13869-2008《用电安全导则》

相关安全要求：

1、上班时穿戴好安全帽、防砸鞋、防尘口罩、防护眼镜等劳保

用品。

2、插座无破损、接线稳固，电缆线无破损裸露或被工件挤压强

拽，电缆无杂物。

3、工器具开关按钮灵活有效，均有漏电保护装置，护罩齐全，

线路开关正常有效

4、作业区严禁产品无规则堆叠。

5、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家

规定的安全技术规程标准。

6、在通电前，应做好保护接地或保护接零，应加装单独电源开

关和漏电保护器，严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。

7、电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的

地方，当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良

好。

8、因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉下电源开关。

9、手持电动工具的电缆应避开热流，并采取防止重物压坏电缆

等措施，需要移动或工作完毕应切断电源。

10、手持电动工具的刀具等，必须夹紧、锁紧，手持砂轮机的砂

轮旋转方向应避开人和设备，以免砂轮碎块伤人和伤物。

四、涂装、喷漆车间

（一）涂装作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：粉尘、苯、噪音

主要危险源：机械伤害、起火、触电

防护用品配置：防化服、防毒口罩、防护手套

参考安全标准：

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》

GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》

GB/T17919-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》

GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》（1997年版）

GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值1》

GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值2》

GB/T13869-2008《用电安全导则》

GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》

GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》

GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》

《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）

相关安全要求：

1、上班时穿戴好防化服、防毒口罩、防护手套等劳保用品。

2、涂漆前处理、喷漆、涂料配制等应与其他生产工序隔开布置；

前处理间、喷涂间、二级油漆库、调漆间耐火等级应不低于二级；调

漆（含有机溶剂）间应单独设置，并与火灾、爆炸危险区的安全距离

应大于6mo

3、涂漆前处理作业场所应在利用自然通风的同时设置局部机械

通风，必要时应采取全面强制通风。

4、涂装前处理、涂装作业应采用封闭作业方法并使作业空间保

持微负压，喷漆作业时应设置可燃气体浓度报警系统，并对其定期校

验。

5、各种喷涂器具和进入喷涂室的设备、辅助装置都应符合爆炸

性气体环境危险区域中使用的安全技术条件。

6、涂装作业场所内的工艺管线、排风管道及调漆间易燃易爆物

品储存设备等均应设有可靠的防静电接地装置。

7、调漆间存放油漆、稀释剂的数量应不超过当天用量，二级库

存放油漆、稀释剂的数量应不超过三天的用量，现场存放油漆、稀释

剂的数量应不超过当班用量；开桶、搅拌、抽取应使用不产生火花的

工具。

8、涂装作业场所应设置明显的安全标志；二级油漆库、调漆间

应设有《安全技术说明书》。

（二）喷漆作业区

涉及危害项目：

职业危害项目：粉尘、苯（有毒气体）、噪音

主要危险源：机械伤害、起火、触电

防护用品配置：防化服、防毒口罩、防护手套

参考安全标准：

《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日执行）

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值1》

GB/T13869-2008《用电安全导则》

相关安全要求：

1、上班时穿戴好防化服、防毒口罩、防护手套等劳保用品。

2、工作前并首先开动排毒气风机抽风；检查产品吊钩吊链是否

有断裂情况，设备各部连接螺丝是否松动，并空转一圈后，方可挂件

工作。

3、喷漆场地和库房严禁烟火，消防器材要摆放到合理位置。

4、喷漆场地的电器设备要采取防爆型；作业现场10米以内，不

准进行电焊切割等明火作业。

5、油漆中含有苯等有害气体，挥发性较大，作业时应戴防毒面

具，严禁用汽油、香蕉水洗手。

五、木工作业

（一）模具维修

涉及危害项目：

职业危害项目：木粉尘、噪音

主要危险源：机械伤害、起火、触电

防护用品配置：防尘口罩、防护手套、安全帽

参考安全标准：

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GB/T13869-2008《用电安全导则》

《机械制造企业安全生产标准化评定标准》2013版

《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日执行）

相关安全要求：

1、上班时穿戴好防尘口罩、防护手套、安全帽等劳保用品。

2、模具支撑不得使用腐朽、劈裂材料，顶撑垂直、底端平稳、

无变形。

3、模具堆放高度应有标准，如超高，要增加相应防护措施。

4、木工作业区在无防护情况下严禁使用明火。

5、起重机械使用要符合相关操作规程。

（二）木料加工

涉及危害项目：

职业危害项目：木粉尘、噪音

主要危险源：机械伤害、起火、触电

防护用品配置：防尘口罩、普通工作服

参考安全标准：

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GB/T13869-2008《用电安全导则》

《机械制造企业安全生产标准化评定标准》2013版

《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日执行）

相关安全要求：

1、上班时穿戴好防尘口罩、普通工作服等劳保用品。

2、各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、

维修、调整，均要做好记录。

3、加工设备应在显著位置设置急停按钮。

4、木工作业区在无任何准备和防护情况下严禁使用明火。

六、采供部

（一）采购与储存

涉及危害项目：

职业危害项目：粉尘、苯、噪音

主要危险源：机械伤害、起火、触电

防护用品配置：防化服、防毒口罩、防护手套

参考安全标准：

《危险化学品安全管理条例》（国务院591号令）

《常用危险化学品贮存通则》（GB15603）

《危险化学品经营许可证管理办法》（国家安监总局55号令）

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

相关安全要求：

1、采购：危险化学品、消防设施及个人防护用品的采购均应

在有相应资质的供货商处采购，并要求其提供资质证明。危险废弃物

和包装容器应统一回收、统一处理。

2、库房建筑物：库房耐火等级应不低于二级，门窗应向外开启；

库房与明火间距应大于30m;电气线路不得跨越库房，平行间距应不

小于电杆1.5倍。

3、物品存放：危险化学品应按其特性，分类、分区、分库、

分架、分批次存放；严禁爆炸性物质与其它任何物质同库存放；严

禁相互接触或混合后能引起爆炸，氧化着火的物质同库存放；严禁灭

火方法不同的物质同库存放；严禁剧毒品与其它任何物质同库存放；

遇热、遇火、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反映产生有毒气体的

危险化学品，不应存放在露天或有潮湿、积水的建筑物中；压缩气体

和液化气体不应与爆炸品、氧化剂、易燃品、自燃品、腐蚀品存放于

同一库房中；存放处及使用场所应有《危险化学品安全技术说明书》

(MSDS)o

4、库房隔热和通风：库房应采取高低窗的自然通风，当自然通

风不能满足要求时，应设置机械通风；门窗的玻璃应设置防止阳光直

射的措施；库房屋面宜架设隔热层或增设喷淋降温装置。

5、库房防爆和防静电：应根据存放物品的特性采取相应等级的

防爆电器；库内设备、工艺管道应设置导除静电的接地装置；所使用

的工具应满足防火防爆的要求。

6、库房消防：灭火器的配置应符合GB50140的相关规定；灭

火器应定置存放，并在检验周期内使用；灭火器存放点应设有编号、

责任人；库房外灭火的砂、铲、桶应齐全；消防通道应畅通，无占道

堵塞现象，并留有消防车可调头的回车道。厂区消防栓保护范围内的

水枪、水带、扳手等附件应配备齐全；库房外应设有醒目的安全警示

标志；并应设有储存物品的名称、特性、数量及灭火方法的标识牌。

(二)料场管理

涉及危害项目：

职业危害项目：粉尘、噪音

主要危险源：机械伤害

防护用品配置：防尘口罩、防护手套、普通工作服

参考安全标准：

《机械制造企业安全生产标准化评定标准》2013版

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

相关安全要求：

1、上班时穿戴好防尘口罩、防护手套等劳保用品。

2、起重作业、车辆作业符合相关标准。

特殊作业安全标准细则

一、起重机械作业

涉及危害项目：

职业危害项目：机械伤害

主要危险源：设备故障、违规作业

参考安全标准：

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GB/T4200-2008《高温作业分级》

GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值1》

GB/T13869-2008《用电安全导则》

《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔2011〕

84号）

相关安全要求:

1、安全安全管理和资料应满足相应要求，产品合格证书、自检

报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；日常点检、定期

自检和日常维护保养等记录齐全

2、金属结构件和轨道中，主要受力构件（如主梁、主支撑腿、主

副吊臂、标准节、吊具横梁等）无明显变形；金属结构件的连接焊缝

无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动，并无缺件、损坏等；

大车、小车轨道无松动。

3、钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固

定状态应符合GB/T5972的规定。

4、滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直

径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于3mm,轮槽壁厚磨损不得大于

原壁厚的20%,轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%,并不

得有裂纹。

5、吊钩等取物装置应无裂纹；危险断面磨损量不得大于原尺寸

的10%;开口度不得超过原尺寸的15%；扭转变形不得超过10°；危

险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形；应设置防脱钩装置，且有效；

吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）、液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩

心轴、盛铁液体的吊包耳轴（含焊缝）等应定期进行无损探伤

6、制动器应运行可靠，制动力矩调整合适；液压制动器不得漏

油；吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失

的起重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器.

7、各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护

装置应完好、可靠。

8、急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。

9、各种信号装置与照明设施应完好有效。

10、起重机械的明显部位应标注额定起重量、检验合格证和设备

编号等标识；危险部位标志应齐全、清晰，并符合GB2894的规定；

运动部件与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，室外高

于30m的起重机械顶端或者两臂端应设置红色障碍灯；司机室应确保

视野清晰，并配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标识完好、醒目；

司机室的固定连接应牢固可靠；高温、铸造作业的司机室应密封并加

装空调。

11、吊索具方面，自制吊索具的设计、制作、检验等技术资料均

应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并报本企业主管部门审批;

购置吊具与索具应是具备安全认可资质厂家的合格产品；使用单位应

对吊具与索具进行日常保养、维修、检查和检验，吊具与索具应定置

摆放，且有明显的载荷标识；所有资料应存档。

二、压力容器作业

涉及危害项目：

职业危害项目：机械伤害

主要危险源：设备故障、违规作业

参考安全标准：

《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日执行）

TSG_R0004-2012《压力容器安全技术监察规程》

TSGR5002-2013《压力容器使用管理规则》

相关安全要求：

1、资料应满足相应要求：出厂、安装资料齐全；应注册登记，

并按周期进行检验，注册登记证号应印制在本体上；运行记录齐全、

完整。

2、本体：接口部位的焊缝、法兰等部件应无变形、无腐蚀、无

裂纹、无过热及泄漏，油漆应完好；连接管元件应无异常振动，无磨

擦、无松动；支座支撑应牢固，连接处无松动、无移位、无沉降、无

倾斜、无裂纹等。

3、安全附件：

3.1泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好；检

验、调试、更换记录齐全，并在检验周期内使用。

3.2压力表应符合相应规定：指示灵敏、刻度清晰，铅封完整，

装设点应方便观察；量程为容器工作压力的1.5〜3倍，其精度不低

于2.5级，表盘直径不应小于100mm,表盘上应标示出最高工作压力

红线。

3.3安全阀应符合相应规定：铅封完好，且动作灵敏；安装在安

全阀下方的截止阀应常开，并加铅封。

3.4爆破片应符合相应规定：符合容器压力、温度参数的要求;

单独爆破片作为泻压装置时，爆破片与容器间的截止阀应常开，并加

铅封；爆破片与安全阀串联使用的，爆破片在动作时不允许产生碎片；

对于盛装易燃介质、毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口

应装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理。

3.5液位计应符合相应规定：设有最高、最低液位标志；玻璃管

式液位计设有防护罩；用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的

液位计上应装有防泄漏的保护装置。

4、快开门式压力容器的门、盖联锁装置应具有相应功能：快开

门达到预定关闭位置时方能升压运行；当容器内部的压力完全释放后,

联锁装置脱开后方能开启门、盖；具有上述动作的同步报警功能。

5、运行时应无超压、超温、超载，且无异常振动、响动。

6、疏水器应保持畅通，并对周围环境无污染。

三、厂内机动车辆作业

涉及危害项目：

职业危害项目：机械伤害

主要危险源：设备故障、违规作业

参考安全标准：

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

GB/T4200-2008《高温作业分级》

GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值1》

GB/T13869-2008《用电安全导则》

《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔2011〕

84号）

相关安全要求：

1、厂内机动车辆安全管理和资料应满足相应要求，产品合格证

书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；日常点

检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。

2、厂内机动车辆驾驶人员必须依据作业区域要求穿戴好劳保用

品O

3、只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。

叉车禁止搭乘其他人员。

4、一旦发现车辆工作不正常，应停车并报告管理人员。

5、不得使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水有无泄漏。检

查电瓶、加注燃油或检查燃油系统时，不许吸烟，以防爆炸。发动机

运转时不得向油箱加油。工作场所应配置灭火器。

6、叉车在封闭空间内工作时，应确保有足够的通风口。不要在

封闭空间内工作过长时间，因为排烟有毒。

7、驾驶叉车必须集中精力，操作时应平稳、准确。避免急停、

急开或急转向。

8、控制速度并遵守交通信号及交通规则。出入厂门、路口及转

弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/

小时；夜间行驶，在远距离不平的路面上容易失误，应控制速度并能

安全制动，灯光必须齐全。

9、注意行驶方向，保持良好视野。驾驶员头、手、脚不得伸出

驾驶室外。

10、不允许其它人坐或站在货叉、托盘、叉车上。人严禁在货叉

下站立或行走。

11、运行中，保持标准运行状态，即货叉离地15〜30cm行驶。

12、搬运有碍视线的超长超大货物时，须倒车行驶或由向导引导。

13、在拥挤的场所作业时，倒车和转向时须十分小心，注意观察

车间卷帘门高度、岔道及其它障碍物，防止压伤他人和后轮胎被割破O

14、叉车运行应远离乙快、氧气瓶和化学物质，消声器排出的废

气有引起燃烧或爆炸的危险。

15、根据所装货物的形状和材料，选择适当的属具和工具。小件

货物必须使用托盘。

16、严禁将头、身体伸进门架与护顶架之间。

17、禁止以高速装载货物，货叉起升前应确保货物固定可靠。起

升货物前略作停顿，确定无障碍物后再起升。

四、焊接与切割作业

涉及危害项目：

职业危害项目：机械伤害

主要危险源：设备故障、违规作业

参考安全标准：

GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》

《焊接与切割安全》(GB9448-2000)

GB/T13869-2008《用电安全导则》

相关安全要求：

1、乙烘最高工作压力禁止超过0.147Mpa。氧气瓶和乙烘瓶应有

妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让导线在

气瓶上通过.

2、禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造的仪表、管

子等零件与乙焕接触。

3、气焊和气割场所，必须有防火设施如消防栓、砂箱、灭火器

材及盛满水的水桶等。

4、在易燃易爆区域附件进行作业，必须办理“动火证”。注意清

理现场，专人监护，保持距离，防止火星飞溅。

5、在露天作业，应有挡风装置等措施，防止火星飞溅引起的火

灾。风力大于6级以上，应停止作业。

6、每个氧气和乙焕减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶

阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，

一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙烘后开少量氧气，

用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

7、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇

到回火应立即关闭焊割具上的乙焕调节阀门，再关氧气调节阀门，稍

后再打开氧气阀吹掉余温。

8、严禁同时开启氧气和乙快阀门，或用手及物体堵塞焊割咀,

防止氧气倒流入乙焕发生器内发生爆炸事故。

9、氧气瓶、乙快气瓶和液化石油气瓶在使用中应遵守气瓶安全

管理规定.焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙烘气胶管为红色。

胶管不能互换，工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情

况，如有应及时修理或更换。

10、严禁把点燃的焊割炬放在操作台上而人离开工作岗位。工作

完毕、工作间停、工作点转移之前应关闭瓶阀，盖上瓶帽，确认没有

起火危险后，才能离开现场。

11、使用切