【S轮胎集团股份有限公司数控车操作工实习报告3100字（论文）】

S轮胎集团股份有限公司数控车操作工实习报告目录TOC\o"1-2"\h\u21010S轮胎集团股份有限公司数控车操作工实习报告 127354一、毕业实习目的 18031二、毕业实习单位及岗位介绍 17975（一）实习单位介绍 114842（二）岗位介绍 11133三、毕业实习内容及过程 222526（一）FTC450数控机床的介绍 231104（二）工作内容 224967四、毕业实习总结及体会 5毕业实习目的为期一年的实习已快近尾声，毕业实习的首要目的就是提高技艺，实习期间我接触了很多学校没有接触过的锯床、转床和磨床。学校里学到的专业知识只是为我们打好基础，而毕业实习的则是对技能的应用，在实习中每天都要和不同人进行交流，提高交际和为人处世的能力也是毕业实习的重要一环。毕业实习单位及岗位介绍（一）实习单位介绍S集团位于山东省高密市，始创于1995年，历经20年的发展，现拥有1家上市公司、3家高新技术企业、20家分子公司，占地面积200万平方米，员工人数超过10000人，目前是世界上大的轮胎模具制造商、世界上有影响力的高档机械零部件制造商，连续4次登上美国福布斯《中国潜力企业榜》，2014年在福布斯“中国上市潜力企业100强”中排名第40位。集团行业涉及机械、汽车、轨道交通、海工、能源、地产、金融、教育等领域，与美国通用电气、德国西门子、法国米其林、日本普利斯通、中石化、中石油等十几家世界500强企业展开深度合作。（二）岗位介绍进入公司我被分配到FTC450数控机床进行日常操作：我主要负责FTC450数控车床每天的日常生产，和机床基本的打扫，为换班做准备。利用设备不用维修或者休息的时间，自主学习自动化设备装配的相关知识，快速熟悉工作流程，熟悉自己所使用的机床和操作面板。遵循部门规定的操作规定和维修规定，保证设备的正常运作，也要保证自己的安全。保管好自己所使用的机床、老虎钳、铜棒、扳手、车刀、螺丝刀等。仔细填写每天的机床使用报告，每日的上下班打卡，和另外的机床使用时间和正在进行加工的零部件名称公示牌。毕业实习内容及过程（一）FTC450数控机床的介绍这次实习接触到的机台是FTC450数控机床，机台的主要由数控装置、伺服系统和测量反馈系统、机床主体、数控机床的辅助装置。（二）工作内容1.上班工作基本流程第一步，在开机床之前优先要做的事情。上班打卡，之后在自己机号的电脑确定今日的加工作业图纸,确认加工数量以及加工零件的数量是否达标。昨日任务完成就可以新开任务单。在公示牌上一个任务下面写下电脑里的编号和加工零件的名字和数量，结束后便在公示牌加工完成的零件名字后面画勾。图1FTC450数控机床第二步，开启机床前的准备工作。启动机床，开启机床侧灯，在机床右边的公示牌写下今日启动机床的时间。确定机床各灯有无异常确认昨日是否有卸刀，昨日任务完成，刀具应该被卸下，需要优先装刀装刀。开启主轴正转，刀头对其选转主轴的中心，适当的加减垫片，直到这一目标达成。电脑上打开图纸页面，找到当前的加工页，有时候电脑没有上传，会有纸质的图纸发到手中。第三步，加工零件。从工具柜中取出加力杆，铁棒，游标卡尺，千分尺等。优先从零件的左半径进行加工，在机床找到对应的程序模板，更改其程序的数据，启动程序。车出零件后，用游标卡尺测量零件，根据尺寸更改刀补，直到尺寸偏差不小于二毫米，按要求车出半成品零件。第四步，任务收尾。检查尺寸是否符合要求，交由主任审核通过。依次按要求车出质量达标的成品，到达指定要求数量。若是任务单只写着零件的某一部分工序，那么在完成任务单所要求的工序后把零件交给对应机号的人员进行其他工序的加工。2.加工零件试例第一步，锯料取料。用游标卡尺在后据厂依次测量原料的直径，找到直径为12的料形，用吊车拉到锯床上，按夹紧按键。要注意毛坯是否完全夹紧，可以轻微敲击直径毛坯的一端，观察毛坯是否有移动。若是毛坯没有夹紧，刀刃碰到毛坯时，毛坯会跟着刀刃旋转，发出巨大的噪音，刀具容易损坏。下料之前，要用游标卡尺测量露出锯床刀刃线外的一头尺寸，直达大于零件的长度大概8毫米左右，启动锯床，把锯好的零件用小推车推到自己的数控车床下。第二步，加工前的准备工作。零件装夹进数控车，确认图纸面需求加工尺度，用卡尺测量零件露出面直径，要求不低于加工面伸出长度。稍稍夹紧，用手挪动转圈，确定零件置于车床中心，用加力杆加紧。刀架调整到一号刀位，装入需求刀具。一号刀位，粗铣刀，二号刀位，精铣刀。装夹成功刀具，控制1号刀头触碰零件的X面，输入X0。车一刀Y端面，输入Y0。控制2号刀，刀头触碰零件的X面，输入X0。车一刀Y端面，输入Y0。在程序内找到原先就有的零件左端面加工程序，之后跟着图纸的要求，依次输入数据，机床Y轴的的点不同于学校要算出Y轴点的半径，而是直接用Y轴直径写入编程。先加工左端面。我这里曾经有犯过一个错，因为图纸上面写着R2，我又看他像个圆弧，所以直接用圆弧R2进行编程，眼睛看到像不一定就是，其实图纸里是个椭圆形，这使得我加工的一大批零件报废。之后我看图纸格外小心，不明白的地方会主动请教我的同事。图2零件图纸第三步，加工零件。关上机床门，启动程序，第一次走刀要格外小心，可以在机床面板的速率控制按钮调整速度，到你能看清的程度，避免机床因为程序错误直接撞上。一刀粗加工没问题之后，基本就无碍了。程序走完，用千分尺测量零件各个面的数据，是否是和需求的相同。然后用模子，测量零件的大概角度，这里要求并不严格。若是车多了，零件小了，看零件的差距是否在规定范围之内，若超出规定范围，零件作废。公司要求误差小于2毫米即可。图3零件成品卸下零件，车右端面，零件的左端面套上套子，量一下零件总长，方便接下来到后面控制总长再次测量，随后装夹零件。刀架调整到一号刀位，装入需求刀具。一号刀位，粗铣刀，2号刀位，精铣刀，三号刀位螺纹刀，四号刀位，内孔刀。起始点，X0，Y0,先确认总长控制总长到图纸要求尺寸，用卡尺测量露出来的零件部分，以方便下一个零件的右端面的装夹，控制总长，之后根据图纸车出个没有螺纹的台阶。车完换三号刀位，开始对刀。和学校的稍有不同，公司的要求似乎反而更低，眼睛看过去差不多就行。我第一次对螺纹刀，在那边挪来挪去，被师傅看到后，问我怎么搞个螺纹都那么慢。对好螺纹刀后，找到控制面板的程序，根据图纸的数据更改两轴的数据。然后启动程序，车完拆下零件，找出对应尺寸的螺套，能套进去就算合格。之后交给下一个车床的人工作即可。毕业实习总结及体会在这大半年的实习中，作为一个刚刚从学校出来的应届毕业生，逐步成为一个有独立自主能力的机床操作工。虽然重复的工作异常枯燥，但是我能明显感觉我机床操作技能的进步，一开始看下图纸就能自主编程的能力，是我以前想也不敢想的。在实习的公司上班，我初步了解了机床操作和产品加工制造的环境，公司的环境并不好，但是也能有员工主动维持厂内的整洁和工具摆放的整齐。油污再所难免，但却看上去并不脏乱。我现具有独立操作能力。在了解、掌握、熟悉一定的数控加工和操作技能过程中，培养、提高和加强完善了我的加工实际能力和操作规范情况。经过这么长久时间的实习，让我明白做事认真小心细致是有多么的重要以及不可缺少，必须细致到极致，不可有丝毫粗心大意。在这段时间，主任对我们的要求严格，且订制了必要的实习规范案文，同时异常关系机床的整洁和干净、迫使我们对自己机床的整洁要求也逐步提高。我通过一段时间的工作，我的加工实际能力和操作规范情况有着显著的