常规作业施工工序

常规作业施工工序

WANGHUI井下作业监督导入新课井下作业的定义？井下作业是油气田开采工艺技术的主要组成部分之一是贯穿于油田开发始终的，对油井一系列服务的总称。井下作业的内容完井后的试油、测试油气水井的维护和修理(小修、大修)油气层的增产措施等。导入新课常规作业施工工序有哪些？第一节起下管柱第二节压井、洗井第三节探砂面冲砂第四节通井、刮蜡、刮削

第五节找串、封窜、注灰第六节钻塞第七节诱喷第八节射孔第九节常规工序监督点授课内容第一节起下管柱一、起下管柱准备二、起下管柱程序三、监督要点㈠资料准备㈡设备准备一、起下管柱准备1、施工井三设计2、井内油管井下工具井下管柱结构示意图3、与起下作业有关的井下事故㈠资料准备㈠资料准备1、施工井三设计地质设计工艺设计施工设计。㈠资料准备2、井内油管规格根数长度井下工具名称规范深度井下管柱结构示意图㈠资料准备3、与起下作业有关的井下事故发生时间类型图片实物铅印㈡设备准备修井机或通井机满足井下作业提升载荷要求运转正常刹车系统灵活可靠应安装指重表㈡设备准备井架及游动系统各部均符合技术要求。㈡设备准备井架天车、游车、井口中心三点在一条垂线上。㈡设备准备井口工具（液压钳、吊卡等）满足起下作业要求。㈡设备准备大绳必须使用φ22—25mm钢丝绳，整齐排列在滚筒上游车放置井口地面时，滚筒余绳至少留半层钢丝绳大绳在一个捻距内断丝6丝时，应更换新大绳。二、起下油管程序1.压井2.卸井口装置试提3.起油管4.下油管二、起下油管程序1.压井根据地层压力选用合适的压井液压井。2.卸井口装置试提（1）拆井口（2）提悬挂器（1）拆井口1）准备：2）拆卸:3）检查：4）安装（1）拆井口1）准备：检查关闭流程油套管放空，确定油套管无压力。（1）拆井口2）拆卸:采油树及地面生产流程，平稳起吊，放置在专用支架上，井口配件擦洗干净，摆放整齐。距井口5m（1）拆井口3）检查：井口各部件完好程度，必要时做好更换计划。悬挂器内丝扣，清理干净，并退出顶丝。大四通、套管闸门符合要求（1）拆井口4）安装封井器并按规定试压。（2）提悬挂器（1）准备1）提升系统必须符合安全质量标准。2）了解掌握该井基本数据井内管柱结构情况设计要求。（2）提悬挂器3）检查：工具、用具合格，准备排放妥当。（2）提悬挂器4）上紧提升短节打开井口控制装置试提负荷不超过井内管柱悬重200KN，且在提升系统安全负荷内。（2）提悬挂器注意井口严禁站人专人观察地锚、绷绳受力情况。（2）提悬挂器5）试提检查提升系统和设备刹车调整天车、大钩、井口在一条直线上。6）提起用1挡车缓慢提起0.5m刹车，检查提升系统受力情况，记录悬重，确认正常后座吊卡卸掉悬挂器（2）提悬挂器7）检查悬挂器使用情况，摆放在井口专用支架上。8）井口有防掉、防污染措施。3、起油管1）井筒内修井液应保持常满状态。2）起油管时应随悬重的减少加快提升速度。3）使用气动卡瓦起油管时，应待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡严禁猛刹刹车。3、起油管4）使用液压钳卸油管螺纹，应待螺纹全部松开，方可提升油管。5）起井下工具或最后几根油管时，应操作平稳，防止碰井口或损坏油管及井下工具。6）起出油管每10根一组，按顺序排放在油管桥上。5m/min3、起油管7）起出油管应放在小滑车上顺道推下，油管滑道应顺直牢固。8）起油管过程应随时观察记录油管和井下工具有无砂、蜡等情况。4、下油管1）下井油管螺纹必须清洁，下井前涂匀密封脂。2）油管外螺纹必须放在小滑车上拉送，拉送者应站油管侧面。3）下井油管螺纹必须上满上紧，防止上斜。4、下油管4）下放速度带封（大直径工具和不可刮、碰工具）管柱单根下放速度控制在30m／min以下，射孔井段和设计要求特殊部位或最后几根时下放速度不得超过5m／min。5）油管未下至设计深度遇阻或上提遇卡时，应及时分析，校对各项数据，查明原因及时解决。4、下油管6）油管下完后，接上装有密封圈的油管挂，对好井口下入坐稳，并顶上四通顶丝7）接设计要求安装好井口，井口闸门方向一致。8）下入新送油管、完井管和设计要求通管的，必须用标准通管规通管三、监督要点1、井口应安装防掉和防喷装置，防喷装置有检验报告和安装后的试压记录。2、操作平稳，带封管柱、大直径工具以及有下放速度要求的管柱必须按规定不得超速下放。三、监督要点3遇阻卡时，应慢慢上下活动，分析原因，妥善处理，不得盲目大力上提或下顿。4、提悬挂器时应观察悬重是否正常并记录，判断掉、卡以及原井坐封负荷，以便分析其失效点。5、使用液压钳应安装限压装置，上扣扭矩不得超过油管最大允许扭矩。三、监督要点6、提出原井管杆、工具以及附件，认真检查使用情况，对照设计分析失效点和更换需求，并在监督报告中详细描述。7、根据设计要求，检查管柱组配合理、数据无误，有下井管柱草图。三、监督要点8、下井管杆、工具丈量准确，累计无误，排序清楚。9、下井管杆、工具清洁，丝扣清洗干净并均匀涂抹密封脂。三、监督要点10、完井管柱、杆柱、工具结构记录清楚（新旧、规范、数量、下井部位等）。11、待回收和施工方自备管杆工具分别摆放，检查清点无误。12、资料录取符合标准要求。起油管下油管目录第二节压井、洗井目录第一节起下管柱第二节压井、洗井第三节探砂面冲砂

第四节通井、刮蜡、刮削第五节找串、封窜、注灰井

第七节诱喷

第六节钻塞第八节射孔第一节起下管柱第二节压井、洗井授课内容第二节压井、洗井一、压井二、洗井一、压井㈠选择压井液㈡压井液备用量㈢压井方式㈣操作步骤

㈤压井施工要求（一）选择压井液1、原则2、密度选择1、原则⑴对油气层要压而不死，压而不漏，保护油气层。⑵性能满足区块地质要求，达到经济合理。2、密度选择（1+K）

－压井液密度，g/cm3P－近期地层静压，MPaH－油层中部深度，mK－附加系数，0.1－0.15（二）压井液备用量井筒容积的1.5～2倍。（三）压井方式1、循环压井：2、挤入压井：3、灌注压井：将密度合适的压井液泵入井内并循环替出密度较小原压井液达到压井目的循环法油正循环压井液从管柱泵入，顶替井内流体从环空流出油压井液从管柱泵入，顶替井内流体从环空流出正循环油压井液从管柱泵入，顶替井内流体从环空流出正循环油压井液从管柱泵入，顶替井内流体从环空流出正循环油压井液从管柱泵入，顶替井内流体从环空流出正循环油压井液从管柱泵入，顶替井内流体从环空流出正循环特点：在油管内下行速度快，磨阻大，压降大对井底产生回压相对较小

正循环适用于:低压井正循环油将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，由管柱内上升到井口的循环过程反循环油将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，由管柱内上升到井口的循环过程反循环油将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，由管柱内上升到井口的循环过程反循环油将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，由管柱内上升到井口的循环过程反循环油将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，由管柱内上升到井口的循环过程反循环油将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，由管柱内上升到井口的循环过程反循环油将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，由管柱内上升到井口的循环过程反循环油将压井液从环形空间泵入井内顶替井内流体，由管柱内上升到井口的循环过程反循环特点：井底回压大，压井易成功，但对油气层有损害适用于:压力高，产量大的油气井反循环油挤入法在井口只留有压井液的进口，其余管路闸门全部关闭，以一定压力用泵将压井液挤入井内，把井筒类的油、气、水挤回地层，挤完后关井一段时间，观察压井效果油在井口只留有压井液的进口，其余管路闸门全部关闭，以一定压力用泵将压井液挤入井内，把井筒类的油、气、水挤回地层，挤完后关井一段时间，观察压井效果挤入法油油层顶界以上50m在井口只留有压井液的进口，其余管路闸门全部关闭，以一定压力用泵将压井液挤入井内，把井筒类的油、气、水挤回地层，挤完后关井一段时间，观察压井效果挤入法特点：可能将脏物等挤入地层，造成堵塞适用：不能使用常规法进行循环压井，也不能使用灌注压井的情况挤入法油灌注法向井筒内灌注一段压井液液柱压力平衡地层压力的方法油向井筒内灌注一段压井液液柱压力平衡地层压力的方法灌注法油向井筒内灌注一段压井液液柱压力平衡地层压力的方法灌注法特点：压井液与产层不直接接触适用：井底压力不高，工作简单，时间短的油、气井作业灌注法（四）操作步骤1、确定压井方式按施工设计。（四）操作步骤2、检查测量(按设计要求):压井液性能密度、粘度、失水等数量备足井筒容积的1.5～2倍，符合设计要求的压井液才能压井。（四）操作步骤3、放出油、套管内的气体，从井口接好进出、口地面管线。4、将水泥车和井口管线连接并将由壬上紧。倒好采油树闸门，对进口管线试压用清水，试压压力为设计工作压力的1.5倍，不刺不漏为合格。不高于某一管阀、管件最低压力（四）操作步骤5、倒好洗井流程，洗井脱气用本区污水循环，洗井过程中控制出口排量。（四）操作步骤6、用压井液循环压井。若遇高压油气井，在压井过程中，控制出口排量，以防止压井液在井筒内被气侵，使压井液密度下降，而造成压井失败，压井液用量为井筒容积的1.5倍以上。一般要求在压井结束前测量压井液密度，进出口压井液密度一致时停泵。㈤压井施工要求1、按设计要求循环压井，不喷不漏。2、停泵后观察5~15min，井口无溢流3、严重漏失井，应采用有效堵漏㈤压井施工要求4、油气比较大或压力较高的井，先用油嘴或另装闸门控制排套管气，再用清水循环除气，然后用压井液压井。㈤压井施工要求5、采用挤压井时挤压深度应在油层顶界以上50m，挤完一段时间后，关井扩散压力后，开井检查效果。㈤压井施工要求6、重复挤压井时必须将前次挤入压井液喷净后再进行。7、若压井失败，必须查明原因，不可盲目加大压井液密度。二、洗井（一）洗井相关概念（二）洗井液性能要求（三）洗井液备液量（四）洗井作业程序及要求（五）监督要点（一）洗井相关概念1.正洗井洗井液从油管进入，从油套环形空间返出。2.反洗井洗井液从油套管环形空间进入，从油管返出。（一）洗井相关概念3.喷量洗井出口液量大于进口液量的差值也就是洗井过程中从地层喷出的液量。4.漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值也就是洗井过程中漏入地层的洗井液液量。（二）洗井液性能要求及备液量配伍性洗井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。洗井液不能使地层粘土矿物发生膨胀。低压漏失地层应加入增粘剂和暂堵剂，并采取混气等手段降低洗井液密度。稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井。结蜡或结蜡导致卡泵的抽油井洗井液温度不得低于70℃。洗井液的相对密度、粘度PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。（二）洗井液性能要求及备液量（三）洗井液备液量洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。（四）洗井作业程序及要求1）下管柱按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。2）安装采油树或作业井口。将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的1.5倍，不刺不漏为合格。3）连接进出口管线1—井口；2—泵车；3—供液罐，4—沉降罐；5—洗井阀组双连通罐循环洗井流程图4）根据设计要求，采用洗井方法正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式进行。5）洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。若正常洗井，排量一般控制在400L/min～500L/min.注水井洗井排量可增至580L/min。高压油气井的出口喷量控制在50L/min以内。6）洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。7）严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。8）出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏、平衡洗井。若正循环洗井时，应经常活动管柱，防止砂卡。9）洗井施工中加深或上提管柱时，洗井液必须循环一周以上方可动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至施工设计深度。（五）监督要点1、工作液性质符合要求，容器清洁，设备、管线、井口无滲漏。2、压井、洗井方式选择合理，参数在正常范围，出现异常，及时分析原因，采取相应措施。（五）监督要点3、注意泵压、排量及出口变化，判断压井、洗井合格。4、压井、洗井深度符合设计要求。5、有预防油层污染和环境污染措施，废液回收处理，不得随意外排。洗压井安井口装置接洗压井管线第一节起下管柱第二节压井、洗井第三节探砂面冲砂第四节通井、刮蜡、刮削

第五节找串、封窜、注灰第六节钻塞第七节诱喷第八节射孔第九节常规工序监督点授课内容第三节探砂面、冲砂一、概述二、冲砂操作方法三、冲砂施工操作规程与质量标准探冲砂应取资料四、监督要点一、概述（一）冲砂定义（二）冲砂方式（三）冲砂类型（四）冲砂液（一）冲砂定义就是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散悬浮，并借助高速上返的液流将冲散的砂子带到地面的施工方法。（二）冲砂方式1、正冲砂2、反冲砂3、正反冲砂1、正冲砂

就是冲砂液沿冲砂管内径向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。正冲砂示意图2．反冲砂就是冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进人，冲击沉沙，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管内径上返至地面的冲砂方式。反冲砂示意图3．正反冲砂就是采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的冲砂方式。（三）冲砂类型1.水力冲砂2.气化液冲砂3.大排量联用泵冲砂4.冲管冲砂1.水力冲砂水力冲砂：就是用高速流动的液体将井底砂子冲散，并利用循环上返的液体将冲散的砂子带至地面的工艺过程。2．气化液冲砂是在油层压力低或可漏失井冲砂时，往往由于液柱的压力过大，产生严重漏失，无法进行循环而采用的一种冲砂方式。2．气化液冲砂液体：可以采用清水，也可以采用原油。实质：是降低冲砂液的相对密度，降低液柱对井底产生的回压，减少或防止井的漏失3．大排量联用泵冲砂适用范围：在油层压力过低或漏失严重的井进行冲砂施工时，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。工艺过程：将几台泵联用，以增大泵的排量。使其排量远远大于井的漏失量，从而完成冲砂任务。4．冲管冲砂就是采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，以清除砂堵。优点：操作方便，可不拆井口，不动油管，并且可以冲至井底类型：悬挂堵塞器式冲管冲砂同心管冲管冲砂（四）冲砂液1、定义2、选用原则3、冲砂液的要求（四）冲砂液1、定义：进行冲砂时所采用的液体2、选用一般原则油井用原油水井用清水（或盐水）低压井采用混气液冲砂3、冲砂液的要求：具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力；具有一定的相对密度，以便形成适当的液柱压力，防止冲砂过程中造成井喷；性能稳定，能保护油（气）层的渗透性，对油层的损害要小。来源广、价格便宜的冲砂液二、冲砂操作方法（一）冲砂准备（二）冲砂施工（一）冲砂准备冲砂前采油队提前倒好冲砂流程，如果是高压水井，应提前停注降压。作业队技术人员熟悉冲砂方案、冲砂井情况和冲砂要求。作业队上井布置好水泥车、储液罐和沉降罐，连接好地面冲砂管线，准备好足够量合适的冲砂液量，如决定采用混气液冲砂，则需准备好压风机，立好起升支架。（二）冲砂施工1.探砂面2.冲砂1）起出原井管柱，下管柱探砂面。1.探砂面2）当探砂管柱下至距油层上界30m时，下放速度小于或等于5m／min，以悬重下降10kN~20kN时连探两次，确定砂面位置。并记录砂面位置。1.探砂面2）当探砂管柱下至距油层上界2000m以内的井深误差小于或等于0．3m，大于2000m的井深差小于或等于0．5m，1.探砂面2、冲砂1）冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。2、冲砂2）如有进尺，则以0.5m/min的速度，缓慢均匀加深管柱。每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内。2、冲砂3）连续冲砂超过五个单根后，洗井循环一周后方可继续下冲。4）泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面l0m以上，并反复活动。5）提升设备发生故障时，必须保持正常循环。2、冲砂6）冲砂施工中发现地层严重漏失，修井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面10m以上，并反复活动。可采用其他方式继续进行。暂堵、蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂或抽砂泵捞砂等7）高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。2、冲砂8）冲砂至设计深度后，应保持25m3／h以上的排量继续循环，当出口含量少于0．2％为冲格。然后上提管柱至原砂面10m以上．沉降4h后复探砂面，记录深度。9）冲砂深度应达刭设计要求。三、冲砂施工操作规程与质量标准1）冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。2）冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。3）每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min。三、冲砂施工操作规程与质量标准4）φ139．7mm以上套管，可采用正反冲砂的方式，并配合以大排量。改反冲砂前正洗应不小于30min，再将管柱上提6～8m，反循环正常后方可下放。三、冲砂施工操作规程与质量标准5）作业机、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。6）连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周方可继续下冲。三、冲砂施工操作规程与质量标准7）冲砂时不得中途停泵。若泵车发生故障或其他原因不能连续冲砂时，上提油管到原始砂面以上10m，并反复活动。8）若发现有明显漏失或地层大量出砂时，必须采取相应措施。9）高压自喷井冲砂时要控制出口排量，防止井喷。三、冲砂施工操作规程与质量标准10）冲砂至设计深度后，要大排量循环，当出口含砂量小于0．2％时为止。然后上提管柱至原砂面以上10m，沉降4h后复探砂面，记录深度。四、监督要点（1）严禁使用普通弯头替代冲砂弯头。（2）冲砂弯头及水龙带用安全绳系在大钩上，防止落物而意外发生。（3）气化水冲砂排量为500L／min左右，压风机排量为8m3／min左右，冲至砂面时加压不大于10kN。（4）禁止使用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。（5）冲砂施工必须在压住井的情况下进行。四、监督要点（6）冲砂过程中要缓慢均匀地下放管柱，以免造成砂堵或憋泵。（7）冲砂施工需有沉砂池，进、出口罐分开，防止将冲出的砂又循环带入井内。（8）要有专入观察冲砂出口返液情况。若发现出口不能正常返液，应立即停止冲砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上10m，并活动管柱。四、监督要点（9）在进行混气水或泡沫冲砂施工时，井口应装高压封井器，出口必须接硬管线并用地锚固定牢。（l0）冲砂施工中途若作业机出故障，必须进行彻底循环洗井。（11）若水泥车或压风机出现故障，应迅速上提管柱至原砂面以上10m，并活动管柱。四、监督要点（11）因管柱下放快造成憋泵，应立即上提管柱，待泵压和出口排量正常以后，方可继续加深管柱冲砂。（12）对冲砂地面罐和管线的要求同压井作业，尤其是气井特别是要注意防火、防爆、防中毒，避免事故发生。（13）有预防油层污染和环境污染措施，废液回收处理，不得随意外排。l一水龙带；2一活动弯头；3一吊卡；4一封井器；5一采油树四通；6一出油管线；7一油管笔尖；8一砂面；9一供液罐；10一水泥车；11一出口软管；12一沉降罐；13一联通软管；14一上水管线双连通罐冲砂工艺流程冲砂演示第一节起下管柱第二节压井、洗井第三节探砂面冲砂第四节通井、刮蜡、刮削

授课内容第四节通井、刮蜡、刮削一、通井二、刮蜡三、刮削四、通井、刮削应取资料五、监督要点一、通井㈠通井的目的㈡通井规选择㈢通井程序及要求㈠通井的目的清除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻核实人工井底确保射孔安全顺利进行。㈡通井规选择外径小于套管内径6～8mm，壁厚3.5～5mm有效长度一般为1.2m特殊作业井其有效长度应大于下井工具的大直径长度50～100mm。㈡通井规选择㈢通井程序及要求1、管柱结构自下而上依次为通井规、油管（或钻杆）。2、下通井管柱。㈢通井程序及要求3、通井时要平稳操作，下管柱速度控制为20m/min，下到距离设计位置或人工井底100m时下放速度不得超过10m/min。㈢通井程序及要求4.当通到人工井底悬重下降10～20KN时，重复两次，使测得人工井底深度误差小于0.5m。㈢通井程序及要求5、通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过30KN，并平稳活动管柱、循环冲洗，严禁猛礅、硬压。㈢通井程序及要求6、上提遇卡时，严禁盲目大力上提5、提出、检查、描述，、分析、处理、通井。二、刮削（一）刮削目的（二）套管刮削工具（三）刮削操作及要求（四）安全注意事项（一）刮削目的清除水泥块硬化钻井液、石蜡、结垢等；射孔毛刺；斑点（二）套管刮削工具胶筒式套管刮削器、防脱式套管刮削器、弹簧式套管刮削器1.胶筒式套管刮削器1—上接头；2—冲管；3—胶筒；4—刀片；5—壳体；6—“Ｏ”形密封圈；7—下接头2.防脱式套管刮削器1—主体：2—右旋刀片；3—弹簧；4—挡环；5—螺钉：6—左旋刀片3.弹簧式套管刮削器结构：

壳体、刀板、刀板座、固定块、螺旋弹簧、内六角螺钉、接头3.刮削操作及要求1.下套管刮削管柱。2.下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为30m/min以内。3.刮削操作及要求3.下至距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制为10m/min以下，接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，直到上提下放悬重无明显变化。3.刮削操作及要求4.若中途遇阻，当悬重下降达到30KN时，应停止下管柱，开泵循环，边循环边刮削，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱。3.刮削操作及要求5.若遇阻严重、循环困难、憋钻严重，应停止刮削，查明原因，妥善处理后再刮削。6.刮削作业完毕后应充分洗井。（四）安全注意事项1.刮削套管作业达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。2.刮削完毕充分洗井，刮削下来的脏物应充分洗出地面。3.作业时必须安装经过检定、符合要求的指重表井控装置。（四）安全注意事项4.下井工具和管柱均应经地面检验合格。5.刮削过程中，必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超过30KN。6.严禁用带刮削器的管柱冲砂。四、通井、刮削应取资料㈠通井规（刮削器）型号、外形尺寸；㈡通井（或刮削套管）深度、遇阻位置、指重表变化值、通井规痕迹描述五、监督要点㈢作业时必须安装经过检定、符合要求的指重表（或拉力计）及井控装置。五、监督要点㈣下井工具和管柱均应经地面检验合格。㈤通井、刮削过程中，必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超过30KN。五、监督要点㈥严禁用带通井规、刮削器的管柱冲砂。㈦操作平稳，控制下放速度㈧资料录取符合标准刮削三、刮蜡就是将粘附在油井管壁、抽油泵、抽有杆等设备上的蜡清除掉。类型1.机械清蜡2.热力清蜡1.机械清蜡机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等。一般情况下采用刮蜡片；但如果结蜡很严重，则用清蜡钻头；结蜡虽很严重，但尚未堵死时用麻花钻头；如已堵死或蜡质坚硬，则用矛刺钻头。1.机械清蜡(1)刮蜡片清蜡(2)套管刮蜡(1)自喷井的机械清蜡利用井场电动绞车将刮蜡片下入油井中，在油管结蜡井段上、下活动，将管壁上的蜡刮下来被油流带出井口，该方法适用自喷井或结蜡不严重的井。有杆抽油井的机械清蜡是利用安装在抽油杆上的活动刮蜡器清除油管和抽油杆上的蜡。(2)套管刮蜡将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管壁上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮蜡；同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。2.热力清蜡(1)电热清蜡(2)热化学清蜡(3)热油循环清蜡(4)蒸气清蜡(1)电热清蜡电热清蜡法是把热电缆随油管下入井筒中或采用电加热抽油杆，接通电源后，电缆或电热杆放出热量，提高液流和井筒设备的温度，熔化沉积的石蜡，从而达到清防蜡的作用。(2)热化学清蜡利用化学反应产生的热能来清蜡(3)热油循环清蜡利用本井生产的原油，经加热后注入井内不断循环，使井内温度达到蜡的溶点，拉被逐渐熔化并随同油流到地面(4)蒸气清蜡将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸气车的高压蒸气熔化并刺洗管内外的结蜡第一节起下管柱第二节压井、洗井第三节探砂面冲砂第四节通井、刮蜡、刮削

第五节找串、封窜、注灰授课内容第五节找串、封窜、注灰（一）找窜（二）封窜（三）注灰（一）找窜一、作业准备二、常用找窜方法一、作业准备1.材料及物资准备2.井筒准备3.井控装置4.压井作业1.材料及物资准备1）按设计要求准备各类管材、工具，包括钻杆、油管、封隔器、节流器、筛管、丝堵和通井规等。2）按设计要求配制验串施工用修井液或同位素液修井液数量应满足设计要求。

3）必要时，以封串堵漏井深相应的井温、压力对施工用水泥浆或者堵剂进行室内水泥浆性能实验。2.井筒准备1）检验：封串堵漏井应检验封堵井段上部套管完好情况，收集有关资料。2）处理套管变形、破损或井下有落物影响作业时，应先进行处理。

3）洗井、通井应符合SY／T5587．5的规定。3.井控装置安装井控装置，试压合格。4.压井作业压井作业按施工作业设计和SY／T5587．3的规定进行。二、常用找窜方法1.声幅找窜2.同位素找窜3.封隔器查漏找窜1、声幅找窜由声源发出的声波经井内的液体、套管、水泥环和地层返回接收器。声波幅度的衰减与套管壁的厚度、水泥环和套管、水泥环与地层的胶结程度有关声幅找窜步骤1）起出原井管柱，通井至人工井底或预测井段以下30m2）用两倍井筒溶剂的修井液洗井后，起出洗井管柱3）按现场测井通知单要求下测井仪器测井4）解释测井曲线，确定窜槽位置声幅测井找窜原理声波幅度的衰减规律与套管壁的厚度、水泥环和套管、水泥环与地层的胶结程度有关2、同位素找窜向地层内挤入含放射性的液体，测得放射性曲线，然后与油井的自然放射性曲线作比较，来判断地层的窜通情况。2、同位素找窜1）按标准进行冲砂、洗井和通井2）测放射性基线I。3）按设计下管柱、装井口。4）接泵注设备进出口管线，并对井口及管线按设计要求试压．2、同位素找窜5）试挤。6）正替、扩压正替同位素液至预测油层上部10m，关套管阀门正挤，挤完顶替液关井扩压。2、同位素找窜7）加深管柱至井底以上3m--5m(或设计要求深度)。8）反循环洗井，洗出井筒或管柱内的同位素残液。2、同位素找窜9）起出井内管柱。10）测放射性基线Ⅱ，进行对比解释。3、封隔器查漏找窜1）查漏2）找窜1）查漏①起出井内管柱。（下管柱探砂面、冲砂）②通井至人工井底或预测井段以下30m1）查漏③按设计要求下找漏封隔器管柱后，检查封隔器的坐封效果，将封隔器管柱下至验封位置。正注或反注泵压至10MPa,承压时间10min.压降不超过0.5MPa。1）查漏④下管柱坐封下封隔器管柱至设计找漏位置后坐封⑤接管线试压接泵注设备进出口管线，按规定固定牢靠并进行试压⑥启泵对套管施加工作压力，若压降值不大于0.5MPa，则表明无漏失1）查漏⑦解封后下放封隔器管柱至设计的稍下找漏处，重复④⑤⑥查漏，若压降值大于0.5MPa，则表明该卡距井段漏失2）找窜下入双封隔器验串管柱（单封隔器也可以），如图使双封隔器卡住怀疑串通夹层的下部油层。2）找窜①起出井内管柱，下管柱探砂面、冲砂。②通井至人工井底或通至预测井段底界以下30m。2）找窜③验封，检验封隔器的坐封效果。将封隔器管柱下至验封位置，正注或反注泵压I0MPa，承压时间l0min，压降不超过0．5MPa为合格。④下封隔器管柱至设计找串位置后坐封。2）找窜⑤接泵注设备进出口管线，按规定固定牢靠并进行试压。2）找窜⑥分别在8MPa、I0MPa、8MPa或I0MPa,8MPa、I0MPa三个压力点各正注l0min～30min，观察、记录套管压力或溢流量的变化．2）找窜⑦重复按④、⑤和⑥找串。若套压或溢流量随注入压力变化而变化，则初步认为串槽。记录验串压力、录入排量、返出排量等数据。（二）封窜工艺封窜就是利用各种堵剂将油水井窜通部位进行封堵的工艺过程封窜类型

按照封堵剂种类划分，水泥封窜、氰凝封窜、高强度复合堵水剂封窜水泥封窜技术水泥封窜技术是在欲封堵层段挤入一定量的水泥浆，使之进入欲封堵层窜槽内，使水泥浆凝固已达到封堵窜槽的目的。据封窜管柱的连接方

式和所用工具的不同单水利压差式封隔器封窜双水利压差式封隔器封窜单水利压差式封隔器封窜

采用这种方式进行封窜时，封窜前只露出夹层以下一至两个小段，其他层段采用人工填砂的方法掩盖。封隔器应坐于夹层上，双水利压差式封隔器封窜下封隔器应坐于窜通层以下紧靠窜通层位的夹层上上封隔器坐于已窜通的夹层上。双水利压差式封隔器封窜水泥浆在封堵时由两级封隔器中间的节流器喷出，由窜通的下部油层进入窜通部位将窜通封堵住。a．封隔器法封窜其管柱结构自下而上由单流阀、球座、节流器、水力压差式封隔器及油管组成用封隔器自上而下挤入封窜示意图为了防止挤死油层，可将窜槽下部的射孔段填砂掩盖，将封隔器坐于紧靠窜通层上部的夹层上，水泥浆自上而下的挤入。。当窜槽以上的油层较多时，将下部的射孔段填砂或注悬空水泥塞，只露出部分射孔段。封堵时水泥浆由此上返进入窜槽内，以达到封窜的目的。用封隔器自下而上挤入封窜示意图当窜槽以上的油层少时b.光油管挤水泥封窜管柱示意图找串漏、封串堵漏（三）注塞一、水泥塞的用料计算二、注水泥塞的操作规程

三、注水泥塞的注意事项四、注水泥塞的设计原则

一、水泥塞的用料计算1）水泥浆用量计算：水泥浆用量，L

每米管柱内容积，L

注塞管柱深度，

m

附加系数，一般取1．5

反洗深度，m

一、水泥塞的用料计算

2）注水泥塞干水泥用量：所需干水泥的总用量，kg需配水泥浆的数量，L干水泥的密度，一般取3.15kg／L水的密度，取1kg／L需配水泥浆的密度，kg／L一、水泥塞的用料计算

3）清水用量所需干水泥的总用量，kg清水用量，L

水泥浆的用量，kg干水泥的密度，一般取3．15kg／L一、水泥塞的用料计算

4）顶替量计算：顶替量，L注塞管柱深度m水泥浆用量，L每米油套环空与油管内容积之和,L每米管柱内容积，L地面流程管线容积，L

二、注水泥塞的操作规程1）压井起出井内原管柱。2）下管柱预处理：①对漏失层应垫稠泥浆或填砂等。②降温或脱气。大排量洗井3）注水泥塞施工。3）注水泥塞施工①将管柱完成在替灰深度，装好井口。②摆水泥车，接地面管线，进口管线试压25～35MPa，5min不刺不漏为合格③配制水泥浆。3）注水泥塞施工④打入前隔离液，再正替水泥浆，然后打入后隔离液，接着泵入全部顶替量。3）注水泥塞施工⑤上提管柱，尾管完成在设计灰面以上2.0～3.0m，坐好井口后，用压井液反洗洗出多余的灰浆。注意：从配浆开始到反洗井完，时间应小于水泥初凝时间的70％3）注水泥塞施工⑥上提油管至反洗位置以上100m以上，坐好井口，向井筒灌满同性能压井液。⑦关井候凝24～48h（是否需要憋压由设计定）。3）注水泥塞施工⑧候凝后加深管柱探水泥塞面，加压5～10KN探两次，深度符合设计要求，上提管柱20m循环液体确认油套连通后，进行水泥塞试压，3）注水泥塞施工

若水泥塞之上有射开层段时，应下封隔器管柱或下地层测试器进行验塞。三、注水泥塞的注意事项1）注水泥塞要有施工设计，编写设计前应有被封堵层静压，注水泥塞压井液液柱压力要大于静压1～1.5MPa。2）认真检查水泥质量，油井水泥的使用要符合标准。三、注水泥塞的注意事项3）严禁使用:促凝或缓凝作用的液体作为注水泥塞压井液。4）注水泥塞前井场要备有1.5倍于井筒容积的压井液。5）注灰井在不溢不漏情况下才能进行注水泥塞施工。三、注水泥塞的注意事项6）施工中途若水泥车发生故障不能泵送时，应立即上提管柱至安全高度或全部起出井内管柱。7）施工中途提升设备发生故障不能起下管柱时，应立即进行反洗井，将井内全部水泥浆洗出井筒。三、注水泥塞的注意事项8）必须在设计的施工时间内控制施工。关井候凝期间，井口要保证无渗漏。9）探灰面时，加深管柱若未探着灰面，应将管柱尾管提至候凝深度以上。三、注水泥塞的注意事项10）从配浆开始到反洗井完，时间应小于水泥初凝时间的70％，备用泵注设备应始终处于运转状态。四、注水泥塞的设计原则注塞厚度一般应在:10m以上水泥塞地面到被封隔层顶界距离一般应大于5m，特殊井除外封井时应注两个水泥塞（按标准试压合格）第一个：已射开井段顶部50m左右第二个：油层套管水泥返深100m以下第一节起下管柱第二节压井、洗井第三节探砂面冲砂第四节通井、刮蜡、刮削

第五节找串、封窜、注灰第六节钻塞第七节诱喷第八节射孔第九节常规工序监督点授课内容第六节钻塞一、钻水泥塞二、钻铣可钻式桥塞一、钻水泥塞㈠施工准备㈡施工工序㈢监督要点㈠施工准备1、管柱准备2、钻头准备3、设备准备4、井筒准备1、管柱准备⑴井场备有符合设计要求的下井管柱。⑵管柱摆放整齐、清洁，高于地面0.3m。⑶严格丈量管柱长度，误差不大于0.2m/1000m。2、钻头准备⑴井场备有符合设计要求的钻头（其外径小于套管内径6－10mm）。⑵下井前精确测量钻头的外径、内径、长度和螺纹型式等数据，并绘制草图。3、设备准备提升、旋转和循环设备作业前就位并检查、调试合格。4、井筒准备⑴下通井管柱至水泥塞面，进行通井、洗井。⑵用螺杆钻具时，通井规长度和直径符合设计要求。⑶保证井眼畅通，水泥塞面深度准确并无落物。4、井筒准备（4）处理好修井液，并清除纤维等杂物，含砂量不得大于1％。（5）用油管通径规对所用油管进行通径，防止钻具水眼中的杂物堵塞螺杆钻具或钻头水眼。

5、修井液准备现场备足井筒容积1.5－2.0倍的修井液。㈡施工工序1、地面检查钻具质量及工作情况，不符合要求不能下井。2、钻具配合自下而下为：⑴螺杆钻具钻水泥塞：钻头＋螺杆钻具＋加压钻杆＋缓冲器＋井下过滤器＋提升短节＋钻杆⑵动力水龙头钻水泥塞：钻头＋钻杆＋动力水龙头⑶转盘钻水泥塞：钻头＋钻杆＋方钻杆㈡施工工序3、下钻具4、连接进出口管线㈡施工工序5、钻头下至距水泥塞面以上5m处开泵正循环，循环正常后，螺杆钻钻塞时慢下放钻具，加压5－10KN；㈡施工工序动力水龙头钻塞时，启动动力水龙头，其转速正常后慢下放钻具，加压7－15KN，控制转速40－60r/min；㈡施工工序转盘钻塞时启动转盘，转盘旋转正常后慢下放钻具，加压10－25KN，控制转速60－120

r/min；㈡施工工序环空上返速度均不小于0.8m/s。㈡施工工序6、每钻进3－5m划眼一次。7、接单根之前，循环不少于20min。8、钻至设计深度、充分循环，替出井内钻屑。9、起出井内钻具㈡施工工序10、下入通、刮削工具，通井刮削至设计深度，并完成在设计深度。11、用洗（压）井液替出井内修井液。12、起出井内管柱。13、装井口。1、螺杆钻是把钻井液的水力能转化为机械能供给钻头。1、螺杆钻（1）螺杆钻具的结构（2）螺杆钻具的主要技术参数（3）螺杆钻具工作原理（4）螺杆钻具的使用操作（1）螺杆钻具结构

主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成（1）螺杆钻具的结构1）旁通阀结构与作用2）马达总成结构与作用3）传动轴总成1)旁通阀结构本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。

旁通阀作用：在停泵时沟通钻柱内空间与环空、目的：以避免起下钻和接换单根时钻柱内钻井液溢出污染钻台，影响正常工作。辅助部件在开泵时：

钻井液压力迫使阀芯向下运动，造成弹簧压缩并关闭阀体上的通道此时螺杆钻具可循环钻井液或正常钻进。

通道关闭过程当停泵时：钻井液压力消失，被压缩的弹簧上举阀芯，旁通阀开启，钻柱内空间与环空沟通。通道开启过程2）马达总成作用与结构作用：以泥浆泵泵入的修井液的液压能驱动转子转动，为钻头破碎岩石提供旋转机械能。马达总成是螺杆钻具的动力源。

动力部件马达的结构定子

是在经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的钢体橡胶套。马达的结构转子：

是一根单头或多头螺旋钢轴，用合金钢加工成形后，表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬，

并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。

3）传动轴总成它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。作用：传递钻压、扭矩和修井液。重要部件之一传动轴总成结构承受钻具在各种工况下产生的轴向力对传动轴进行扶正，保证其正常工作位置是把钻井液的水力能转化为机械能供给钻头。（3）螺杆钻具当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，阀球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的各个密封腔。液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动。（3）螺杆钻具工作原理去带动钻具旋转。㈢监督要点1、下井工具尺寸准确，管柱组合清楚，有详细记录和草图。2、下钻具时井口必须有井控装置，并安装合格指重表或拉力计。3、钻塞前保证塞面无任何落物。4、使用螺杆钻具时，修井液必须清洁无杂质。㈢监督要点5、每钻进3－5m划眼一次。6、钻进无进尺时应停钻并提钻分析原因，采取合理措施。7、所钻塞下为射开高压层时，应有防井喷措施。8、接单根卡钻。之前应充分循环防止钻屑㈢监督要点9、钻穿水泥塞或至设计深度后，用通井规或刮削器通井至设计深度，并用1.2－1.5倍井筒容积修井液彻底洗井。10、对井筒试压，检查套管是否损坏。11、修井液符合保护油层要求。二、钻铣可钻式桥塞㈠施工准备㈡施工工序㈢监督要点㈠施工准备1、工具、管柱准备钻头、捞篮等尺寸、规格符合设计要求，管柱符合质量标准。2、井筒准备⑴探冲砂施工符合相关标准规定。⑵洗井施工符合相关标准规定。⑶通井、刮削施工符合相关标准规定。⑷钻铣前，井下桥塞面无任何落物。㈡施工工序1、螺杆钻钻铣可钻式桥塞2、动力水龙头钻铣可钻式桥塞3、转盘钻铣可钻式桥塞1、螺杆钻钻铣可钻式桥塞⑴地面检查螺杆钻具，试转正常。⑵组合管柱(自上而下)：钻铣工具＋捞篮＋螺杆钻具＋提升短节＋缓冲器＋井下过滤器＋提升短节＋油管1、螺杆钻钻铣可钻式桥塞⑶下放管柱：下放速度控制在30m/min，每下入500m左右应灌满修井液。下至距桥塞面50m，要缓放至桥塞面，悬重下降10－20KN探塞面，作标记。1、螺杆钻钻铣可钻式桥塞⑷钻铣：将管柱提离桥塞面1－2m，开泵循环环空上返速度不小于0.8m/s冲洗桥塞后，慢下放且控制钻压5－15KN，进出口压力差不超过3MPa，直至钻铣至设计深度。⑸起出钻铣管柱。⑹通井至设计深度。⑺洗井达到设计要求。2、动力水龙头钻铣可钻式桥塞⑴地面检查钻具质量合格，尺寸符合设计要求。⑵组合管柱(自下而上)：钻铣工具＋捞篮＋钻铤＋钻杆＋动力水龙头。⑶下放管柱符合相关施工标准。2、动力水龙头钻铣可钻式桥塞⑷管柱下至距桥塞面50m左右，缓慢下放至桥塞，悬重下降5KN。⑸把管柱提离桥塞面1－2m，开泵循环，正常后启动动力水龙头，其运转正常后，慢下放管柱，控制悬重下降7－40KN，转速80－100r/min，排量达到上返速度0.8m/s，直至钻铣至设计深度。余下工序同⑴3、转盘钻铣可钻式桥塞⑴地面检查钻具质量合格，尺寸符合设计要求。⑵组合管柱(自下而上)：钻铣工具＋捞篮＋钻铤＋钻杆＋方钻杆。⑶管柱下至距桥塞面50m左右，缓慢下放至桥塞，悬重下降5KN。3、转盘钻铣可钻式桥塞⑷把管柱提离桥塞面1－2m，开泵循环，正常后启动转盘。其运转正常后，慢下放管柱，钻压控制在7－40KN，转速80－100r/min，排量达到上返速度0.8m/s以上，直至钻铣至设计深度。㈢监督要点1、下井工具、管柱规格、数量及结构，有详细记录和草图。2、钻铣可钻式桥塞时，防止损坏套管。3、钻铣同一深度，超过20min无进尺，应上提管柱分析原因，不得盲目增加钻压和排量。4、钻铣前桥塞面无任何落物。㈢监督要点5、钻铣桥塞下有射开高压层时，应有防喷措施。6、下钻具时井口必须有井控装置，并安装合格指重表或拉力计。7、修井液符合保护油层要求。8、钻铣达到设计深度时，应通井、洗井达到设计要求。钻塞第一节起下管柱第二节压井、洗井第三节探砂面冲砂第四节通井、刮蜡、刮削

第五节注灰第六节钻塞第七节诱喷授课内容第七节诱喷一、替喷二、气举三、液氮排液四、混排五、抽汲一、替喷㈠替喷的概念及方法㈡替喷工序要求㈢录取资料㈠替喷的概念及方法替喷就是用密度较小的液体将井内密度较大的液体替换出来，从而降低井内液柱回压的方法。㈠替喷的概念及方法常用替喷液：清水卤水轻质油进行替喷㈠替喷的概念及方法替喷方式：一次替喷二次替喷一次替喷示意图

a－加深油管至人工井底；b－清水替出泥浆；c－上提油管至油井中部完井二次替喷示意图a－加深油管第一次替清水；b－将清水替至油层顶部以上；c－上提油管至中部；d－第二次用清水替出全部泥浆替喷方法有一次替喷和二次替喷㈡替喷工序要求⑴连接管线，固定出口，试压合格。⑵泵注替喷液，观察出口返出液情况，准确计量记录进出口液量，当有喷势时应控制出口排量。⑶发现井口压力升高，出口排量加大，并伴有油花、气泡，或停泵后井口有溢流时，说明油气一诱流至井内，应注意防喷。说明油、气已诱流至井内，应注意防喷。㈡替喷工序要求⑷管柱深度:采用一次替喷，管柱深度应在生产井段以上10～15m。采用二次替喷方式时，先将管柱下至生产井段以下（或人工井底以上1～2m），替入工作液，然后将管柱调整至生产井段以上10～15m，进行二次替喷。㈡替喷工序要求⑸替喷液量一般不少于井筒容积的1.5倍，排量0.3～0.5m3/min;⑹替喷后能自喷，则选择放喷制度，正常生产。若不能连续自喷，待出口与入口液密度差不大于0.02g/cm3时停止替喷。㈡替喷工序要求（7）替喷不通时，要上提管柱分段循环或提出管柱查明原因，严禁硬憋，管柱带有封隔器时，要控制泵压和排量，防止将替喷液挤入地层。一次替喷二次替喷二、气举是利用压风机向油管或套管内注入压缩气体，使井中液体从套管或油管中排出，目的是降低井底回压，使地层中流体进入井筒。这种方法的优点是可以大大提高排液速度。二、气举1、光管气举2、气举阀气举1、光管气举1—高压注气泵；2一注入气体；3一混气液体；4一油层；5一原油出口；6一油管；7一套管常规气举示意图1、光管气举⑴下入气举管柱⑵根据施工设计要求，准备好施工设备、工具及管线。⑶压风机距井口应大于20m，连接气举管线，气举管线一律使用硬管线，且用地矛固定，出口不允许使用活动和弯度小于1200的的死弯头。1、光管气举⑷气举管线清水试压，试压值是施工压力的1.5倍，但不超过管线或闸门额定工作压力。⑸先启动压风机，向管线中打入0.5～2MPa压力，再打开套管闸门和油管闸门。防止井液进入压风机，⑹向井内打入压缩气体，直到举空或有喷势为止。1、光管气举⑺气举时应注意防火防爆。井筒中当天然气占混合气体总体积的5%～15%时，遇到明火就会发生爆炸1、光管气举⑻气举过程中发生管线刺漏，应先放压再处理，不允许在高压下砸管线。⑼气举时禁止施工人员穿越高压管线。2、气举阀气举多级气举阀气举示意图2、气举阀气举适用于深井⑴使用气举阀气举要采用反举方式。⑵当压风机把高压气体由油套环空打入井筒，液面降到气举阀的位置时，气体顶开气举阀进入油管举出油管中的液体，降低油管内压力。气举单流阀l一油管短节2一阀体；3一阀球2、气举阀气举⑶压力降到一定程度后，气举阀自动关闭，打入的高压气体继续下行，依次打开下面的各级气举阀。⑷最后高压气体通过油管底部进入油管，举出井筒内液体。⑸施工要求同光管气举三、液氮排液液氮排液是利用专用的液氮车将低压液氮转换为高压液氮或高压常温氮气注入井内，替出井内液体。它具有排液速度快、施工时间短、适合不同压力的油层，在高压井施工时安全可靠，低压井施工时可形成较大的负压，有利于自喷投产的诱喷施工。气举排液的应用只限于：(1)尚未射孔且排液量不大的井(负压射孔前的排液)。(2)解释为非油气层或已知井筒内无天然气的井。(3)清水循环时无漏失的井。三、液氮排液1、液氮排液设备2、液氮排液施工1、液氮排液设备液氮泵车液氮罐、高压液氮泵、液氮蒸发器及控制装置和仪表等组成。主要功能是储存、运输液氮，使低压液氮增压为高压液氮，并使高压液氮蒸发注入井中。结构紧凑，移运性好，能单独工作而不需另配辅助设备。制氮车在空气中收集氮气，并将氮气增压。2、液氮排液施工⑴连接管线（在进口管线上可以装一个单流阀，防止井筒流体进入泵车），试压合格⑵启动增压泵和制氮泵前，必须充分冷却泵腔，达到规定标准后，启动增压泵和高压液氮泵，注入氮气。2、液氮排液施工⑶液氮罐在行车中必须打开安全阀，使储罐压力保持在104KPa以下。⑷氮气可以造成人员窒息，液氮车的停放及工作场所必须通风良好。⑸液氮温度低达-196℃，操作中应注意防止冻伤四、混排按替喷、气举施工要求进行。五、抽汲1、施工准备2、施工要求1、施工准备（1）了解该井井身结构、管柱结构生产情况井史资料（历次作业、地层及邻近区块情况），掌握地质方案及完井要求。（2）准备抽汲设备地滑车抽子加重杆防喷盒等抽汲工具，化验仪器、量具与足够的易损件。1、施工准备（3）安装放喷管、放喷管线、储液罐及计量罐。（4）按操作规程要求摆放好抽汲设备。（5）选用满足本井要求的钢丝绳，丈量、检查并做明显记号。（6）使用计数器时，将计数器安装在便于观察的位置。2、施工要求（1）抽汲诱喷前，先用加重杆通井至抽汲深度。（2）连接抽子，钢丝绳应做明显的防顶、沉没度控制标记。（3）使用计数器时应认真检查核对，确保计数器准确。水力式抽子l一阀罩；2一中心管；3一上碗；4一皮碗；5一下碗；6一阀球；7一摩阀2、施工要求（4）抽汲时钢丝绳排列整齐，抽子均匀下放，接近液面时应减速，下到最低抽汲深度时，滚筒上余留钢丝绳不少于一层。（5）抽子沉没度一般不大于300米。2、施工要求（6）定期检查抽子、放喷盒及连接部位及密封件性能，做到及时更换。（7）在抽汲过程中及时组织掌握液面上升情况，出现井喷预兆时，应及时采取放喷措施。（8）严禁在高压油气井用抽汲方法诱喷作业。第一节起下管柱第二节压井、洗井第三节探砂面冲砂第四节通井、刮蜡、刮削

第五节注灰第六节钻塞第七节诱喷第八节射孔授课内容第八节射孔射孔是指利用射孔器，射穿封闭产层的套管及水泥环直至地层，沟通井筒与产层间的流体通道的一种工艺措施。第八节射孔一、射孔工艺基本