全球金融危机对造纸行业的影响

全球金融危机对造纸行业的影响

1山东造纸行业2008年的生产和业务1.1纸浆产量持续增长，经济效益呈现高水平1.1.1木纸观念产品生产（1）自制泡沫的产量。根据收集到的企业数据,经协会汇总分析,全省造纸行业自制原生纸浆产量275万吨,同比增长5.4%,占全国原生纸浆总产量9.4%,其中草浆产量145万吨,同比减少3.3%,约占全国11%。木浆产量130万吨,同比增长13%,约占全国9%,其中漂白化学木浆54万吨,同比减产11%,主要是四季度纸浆价格超跌,造纸企业增加了商品木浆用量。(2)纸及纸板产量。山东纸及纸板产量1350万吨,同比增长5.5%,约占全国17%。其中:——机制纸产量780万吨,增产50万吨。其中主要纸种产量:新闻纸170万吨(仅省内产量),占全国37%;印刷书写纸270万吨,占全国19%;涂布纸150万吨,占全国27%(其中铜版纸125万吨,占全国的27%);生活用纸40万吨,占全国7.3%;特种纸30万吨,其它纸种120万吨。——机制纸板产量570万吨,增产20万吨。其中主要纸板产量:白纸板210万吨,占全国约19%(其中涂布白纸板185万吨,占全国17.3%);包装纸板250万吨,占全国8.2%(其中箱纸板120万吨、瓦楞原纸130万吨);特种纸板70万吨,其它纸板40万吨。1.1.2税收总量及税收增长情况2008年,山东省造纸行业规模以上生产企业260余家,职工14.5万人。行业产品销售收入887亿元,同比增长6.9%,约占全国20%;利税合计91亿元,同比增长6.3%,约占全国23%,其中利润总额56亿元,同比增长3.5%,约占全国27%。鉴于国际金融危机的影响,去年上、下半年行业生产经营反差大,经济效益增长主要是9月份以前实现的。1.1.3出口交货量2008年全省纸张出口72万吨(占全国出口总量的18%),出口交货值42.6亿元,同比分别下降28%和20%,其中出口量最大的是涂布纸27万余吨。纸张出口受全球金融危机影响较大。1.2重点企业的快速发展和对行业的拉伸作用值得再次强调1.2.1行业受害者数量2008年,全省造纸行业年产量10万吨以上企业25家,增加2家,省内产量合计1080万吨,占全行业的80%。集团销售收入过百亿的晨鸣、华泰、太阳、博汇4强企业省内造纸产量合计579万吨(比2007年净增30万吨),占全省总产量43%。以上数字说明,山东省造纸产能继续向大企业集中,规模集约化程度越来越高。1.2.2行业经济指标经综合实力考核,按“十强企业”和“先进企业”评定条件,晨鸣、华泰、太阳、博汇、泉林、中冶银河、华金、世纪阳光、恒联投资、齐峰特纸等10家企业集团或有限公司,荣获“2008年度山东省造纸行业‘十强企业’”称号;群星、泰山、亚太森博、贵和、山东恒安、正大、青苑、华润、天和、沪平永发等10家纸业集团或有限公司,荣获“2008年度山东省造纸行业‘先进企业’”称号。“十强”和“先进”企业是山东省造纸行业的重点骨干企业,对行业发展起着非常显著的支撑作用,在行业中居于重要地位。20家企业省内合计:纸及纸板产量987万吨,占全省行业73%,占全国总产量12.4%;销售收入571亿元,占全省行业64%,占全国总额13.2%;利税65亿元,占全省行业71%,占全国利税总额16.7%;利润总额43亿元,占全省行业76%,占全国利润总额20%。其中“十强企业”省内合计:纸及纸板产量813万吨,比2007年“十强”增加112万吨,占全省总产量60%,提高5个百分点;省内销售收入464亿元,占全省总额52%;省内利税54亿元,占全省总额59%;利润总额35亿元,占全省总额63%。在重点企业中,山东晨鸣集团造纸产量307.50万吨,其中省内186.5万吨,省外121万吨;销售收入201.19亿元,利税24.12亿元,利润17.55亿元,各项经济指标在行业内遥遥领先。华泰集团造纸产量152万吨(新闻纸产量104万吨,占全省新闻纸产量60%,占全国新闻纸产量23%),销售收入138亿元,利税15.2亿元,利润9.40亿元,主要经济指标取得平稳增长。太阳纸业造纸产量167万吨(其中涂布白纸板82万吨),增产逾20万吨;销售收入首次突破百亿元大关,达到102亿元,实现了新跨越;利税8.05亿元,其中利润4.78亿元。博汇集团造纸产量73万吨,销售收入106亿元,利税10.13亿元,利润6.23亿元,化工产业已占据半壁江山。其它“十强”和“先进”企业,2008年度生产经营业绩优异,也为行业发展做出了突出贡献!1.3实行引进改革、加强优势、优化结构、调整企业产业结构、增加优化政策,鼓励企业大力发展2008年四季度以来,为应对全球金融危机,国家及山东省陆续出台了一系列促内需、保增长的宏观优惠政策,鼓励企业加大技术改造,调整产业结构。又一批高起点、高水平的技改项目集中于晨鸣、华泰、太阳、博汇、泉林、中冶银河、亚太森博、世纪阳光等大型骨干企业,正在稳步推进建设中。1.3.1太阳效率、苏商业、美国太阳纸业10万吨/年杨木化机浆项目于2008年2月投产,生产的化机浆白度、松厚度等质量指标完全达到设计要求;博汇纸业10万吨/年漂白化学木浆项目于2008年5月投产,连续运行4个多月后,因商品木浆价格超跌而暂时停产。2008年7月18日,太阳纸业22号机液体包装纸板生产线顺利投产,该项目是太阳纸业与美国国际纸业进行合作,双方共同投资建设投产的第一条高水准生产线,采用三叠网加D型网、盲孔压榨、靴式压榨、五组涂布头、红外干燥、钢带压光、在线检测等国际一流技术,设计车速900米/分,年产能40万吨,以木浆为原料,主要生产用于果汁、牛奶、饮料等液体软包装纸板,产品填补国内空白。晨鸣美术涂布印刷纸项目7月27日一次试车成功,主要设备从国外引进,纸幅宽4038毫米,设计车速1100米/分,可年产20万吨高档低定量铜版纸。昌乐世纪阳光纸业年产20万吨纸管纸项目9月正式投产,主要生产高档纱管原纸。泉林纸业7.5万吨生活用纸项目、3700造纸项目二期、24亿只食品医疗包装盒,2008年已全面建成投产,发挥了较好的经济效益。1.3.2金融机构已成功建设——晨鸣集团湛江木浆项目。该项目是经国务院批准的国家大型重点项目,设计规模为年产70万吨漂白硫酸盐阔叶木浆,配套建设20万公顷速生林地,计划总投资超过94亿元。晨鸣已与芬兰美卓造纸机械有限公司签署了1.94亿欧元的主要设备供货合同,已与国家开发银行牵头的银团签订了总额60亿元建设资金贷款合同;2008年6月18日晨鸣H股在香港联交所成功上市,募集资金32亿港元,为项目建设提供了充足资金保障。——亚太森博浆纸二期工程。该工程总投资113亿元,是山东省“十一五”重点建设项目,也是山东省最大的利用外资项目,生产规模为年产100万～120万吨漂白化学木浆,是目前世界上规模最大的纸浆生产线之一。2008年11月14日,中国工商银行等多家金融机构为本项目提供了为期10年的75亿元银团贷款,使项目得到顺利进行。到2008年底,已完成土建工程80%,主生产车间厂房主体工程已全部竣工,大部分设备到货,预计2010年初投产。——华泰集团林浆纸项目。该项目2008年11月8日奠基,总投资56亿元,由国家发改委批复的国家重点项目,将引进世界一流设备,建设国际领先水平的高档铜版纸生产线,年产能80万吨。华泰安庆林浆纸一体化项目总体规划33.3万公顷针叶林、30万吨漂白针叶木浆,目前项目土建已经开工、工程进展顺利。日照华泰年产10万吨杨木化学浆项目全面进入施工阶段,不久将投产。与广东新会双水发电厂有限公司签署了“40万吨高档新闻纸项目”合资合同,其中华泰持70%股份,此举标志着华泰在广东银洲湖纸业基地规划的120万吨造纸项目取得了实质性进展。——太阳纸业制浆造纸项目。杨木化机浆二期20万吨/年项目预计今年5月试车投产,1000吨/日碱回收和15万吨/年化学木浆改造项目已破土动工,预计年内投产。老挝浆纸林项目前期进展顺利,有关手续正在办理之中,项目包括3万公顷自营林、30万吨/年漂白阔叶木浆。引进世界一流装备的年产40万吨高级文化纸项目已经动工兴建,预计明年竣工投产,纸机幅宽7280毫米、车速1600米/分,是山东省最大的文化纸机。——博汇纸业涂布白卡纸二期40万吨/年项目。包括配套的20万吨/年化机浆项目,总投资近20亿元,已获得银团贷款14亿元,5600/800造纸机由芬兰美卓造纸机械公司提供。项目建设已全面推进,预计明年上半年正式投产。——泉林纸业6100纸机项目。去年底前,土建工程和所有设备部件的清洗、检测等工作已基本完成,具备了安装条件。可年产17万吨文化纸,预计今年内投产。——中冶银河20万吨/年高档文化纸和10万吨/年杨木APMP项目。造纸项目土建施工已经结束,已全面进入设备安装阶段,预计今年8月份开机投产。APMP项目厂房已经封顶,设备采购已完成,计划10月份投产。10万米3/日废水深度处理再提高工程,预计今年7月份投入运行。——世纪阳光纸业50万吨/年涂布白面牛卡纸项目。已与芬兰美卓公司签订了纸机供货合同,土建已开工,在稳步推进。1.4科技创新能力持续增强2008年,全省造纸行业共完成科研和新产品开发项目40多项,其中达到国际先进水平的有9项,填补国内空白的有18项,有5项获得山东省科技进步奖。在技术开发、科技创新方面,骨干造纸企业可谓技高一筹、硕果累累。晨鸣纸业坚持人才引进与内部培养相结合,技术引进与自主研发相结合,先后从韩国、印度和我国香港、台湾等地聘请10名制浆造纸专家,从国内招聘多名专业人才,壮大科技队伍,提升技术创新能力。“混合阔叶木漂白化学热磨机械浆生产应用关键技术研究”课题被列入“十一五”国家科技支撑计划项目,依托国家级技术中心和博士后科研工作站,先后开发了烟卡纸、高档铜版纸、无荧光离型原纸等10多个新产品,优化了产品结构。华泰集团大力推进科技进步,加大产品开发和科技创新力度,2008年实施的“新型教材专用纸”等3项科技成果通过省级鉴定,填补了国内废纸脱墨浆生产教材专用纸空白。2008年太阳纸业博士后工作站获国家批准,科技创新又有新突破,国家“863”计划造纸机器人项目得到批复并与合作方签订了技术合同,液体软包装纸获得国家轻工系统一等奖,涂布黑卡纸获得省科技进步奖,全年申报专利17项,其中发明专利5项,新型专利12项。泉林纸业充分发挥国家级企业技术中心的作用,技术实力持续增强,在麦草制浆、节水、环保、资源综合利用等方面的技术创新,有机复合肥关键设备制造等方面的开发成效显著。“秸秆清洁制浆新技术”、“环保型秸秆本色浆制造技术”和“秸秆制浆废液生产木素有机肥技术”等3项成果均通过部级鉴定,达到了国际领先技术水平,对解决秸秆制浆污染重大难题、推动废弃物资源化利用意义重大。2008年山东恒联投资有限公司技术创新、新产品开发卓有成效,先后开发出20多个新产品,特种纸比重越来越大;其中“食品专用玻璃纸”顺利通过省级鉴定,“环保无尘纸”获得山东省技术创新优秀成果一等奖,“预涂水转印底纸原纸”荣获山东省技术创新优秀新产品一等奖,企业荣获“山东省企业技术创新奖”。1.5技术创新成果评价2008年,全行业积极贯彻落实国务院《节能减排综合性工作方案》和省政府《节能减排综合性工作实施方案》,通过淘汰落后产能、限产限排、技术改造等措施,节能减排成效显著。全行业造纸产品综合能耗同比下降约5%,规模以上造纸企业水重复利用率在75%左右,同比提高近5个百分点,为山东省圆满完成2008年节能减排任务做出了积极贡献!去年,协会积极组织由中国财贸轻纺烟草工会、中国造纸协会联合举办的“开展全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果和职工优秀技术奖评选表彰活动”,山东省荣获“优秀技术创新成果”一、二、三等奖各1项,优秀奖2项;荣获“职工优秀技术奖”三等奖1项,优秀奖3项。获奖总数居全国首位,从一个侧面说明山东省造纸节能减排工作走在全国同行业的前头。山东省重点骨干造纸企业始终走在行业节能减排的前列。晨鸣纸业加强生产系统工艺优化,围绕节能减排进行技改,着力提高技术水平。加强水的循环利用,抄纸白水重复利用率达到90%以上;对自备电厂的灰、渣等综合利用,年消化灰渣21万吨;投资3500万元建成日处理3万米3中水回用项目,处理后的水质指标达到回用要求。华泰集团在主动淘汰落后产能的同时,积极进行原料结构、产品结构和产业结构优化调整。对水处理厌氧段技术改造,每天产生近5万米3沼气,全部用于发电,年节约标煤1.8万吨;投资6350万元增上废渣焚烧炉,对造纸污泥、废渣“清洁”处理,年处理量28万吨,在实现固废“减量化”、“资源化”、“无害化”的同时,年节约标煤3.8万吨。太阳纸业对厌氧、中水资源化、氧化塘进行技术改造,吨纸耗水降到10米3以下,出水水质达到国家南水北调排放标准,被评为“山东省节能先进企业”和“山东省循环经济和节能减排十佳名牌企业”。泉林纸业积极应用新技术、新工艺,实施设备技术改造,加强节能降耗管理,2008年单位产品综合能耗和万元产值综合能耗分别同比下降了1%和8%,万元产值耗水40米3,各项消耗及排放指标均居行业先进水平。中冶纸业银河公司从抓影响成本的关键因素——降低浆耗入手,通过提高成纸松厚度、水分、灰分、提高表面施胶量、减少流失等措施,吨纸耗浆量降低约100千克,年降低成本1亿多元;还实施了炉外脱硫、草渣、污泥焚烧、黑液蒸发等4个技改项目,对企业节能减排起到了显著推动作用。1.6工作方式创新,增强党组织的战斗力多年来,山东省许多企业在发展生产的同时,注重文化建设,使广大员工都能享受到企业改革发展的成果,凝聚力进一步增强。去年,四川汶川发生8级特大地震,据不完全统计,全省造纸行业共捐款、捐物近5000万元,为灾区人民奉献了一片爱心。晨鸣纸业对薪酬分配进行改革,全面推行绩效考核制度,员工收入直接与工作量、工作质量挂钩,多劳多得,上不封顶,企业发展成果与员工共享,激发了广大员工的工作积极性。华泰集团借鉴国际公司工作模式,在工作时间上逐步与国际跨国公司、现代企业接轨,改变企业30多年来一直执行的“三班倒”制度,在当地率先推行“四班三运转”;面对全球金融危机的不利影响,华泰坚持“不停产、不放假、工人工资不下降”,保持企业正常运转,维护了社会稳定。太阳纸业加强与公众、媒体和社区的交流沟通,组织员工参加奥运火炬传递,举办“董事长接访日”和“公众开放日”等活动,并成立艺术团、文学社、摄影俱乐部等企业社团组织,《太阳人》杂志作为对外交流的平台及窗口越办越好,企业文化建设的载体和交流平台不断创新。中冶银河在全体党员中开展了以“身份亮出来,技能显出来,作用看出来,形象树起来”为主要内容的“银河党员形象工程”活动,增强了党组织的战斗力;银河还积极开展岗位技术练兵比赛活动,评出公司、分厂、车间星级操作能手,评出不同等级的技术创新奖,在员工中形成了“学习技术实用、有技术光荣”的氛围。世纪阳光纸业通过“定岗”、“定编”和“减副增效”,实行“扁平化”管理,提高了工作效率,在此基础上,建设“符合世纪阳光文化特色的、对外具有竞争力、对内具有公正性的薪酬体系”;企业坚持以人为本,让劳动者幸福,不断提升企业文化内涵,企业的凝聚力和向心力进一步增强。2.1山东纸酒企业从经济发展的角度来看,我国纸及纸制品人均消费量刚刚接近60千克的世界人均水平,还远低于发达国家水平。随着我国整体经济的发展,纸张消费市场前景依然看好。我们要紧抓住这次金融危机的机遇,化危为机,大力进行结构调整,切实改变经济增长方式,做到科学发展和可持续发展。一是要抓住国家《轻工业调整和振兴规划》和《山东省造纸工业调整振兴指导意见》实施的有利时机,本着突出重点、扶优扶强、提高竞争力的原则,积极推进产业重组。通过兼并重组等形式培育一批具有先进水平和国际竞争力的现代化大型制浆造纸企业集团,进一步提高产业集中度;产品有特色和市场有优势的中小造纸企业要充分利用好国家对中小企业的扶持政策,积极创造条件尽快做优做强。二是切实用好国家增值税转型、进口设备免税和技改贴息等优惠政策,加大资金投入,加大技改力度,积极实施工业“新特优工程”,推动全省造纸工业优化升级,实现由大而强的跨越。三是加快淘汰能耗高、效率低设备、技术和产品的步伐,积极采用节能低耗、环保高效的设备、技术,提高生产自动化水平。四是重点发展市场需求量大的中高档纸及纸板、特种纸及纸板、生活用纸、办公用纸等系列产品。山东省造纸行业虽然取得了较好业绩,但在行业发展过程中也存有不少困难与问题,归纳起来主要有以下几个方面:一是受全球金融危机的影响,国内外对纸张需求萎缩,企业开工不足,库存较大,产品价格持续低价徘徊。二是纤维原料自给率低,对外依存度高,木浆和废纸等进口原材料价格涨跌不定,企业运营风险加大。三是造纸规模大,产品同质化现象严重、差异化小,市场竞争加剧。四是环境容量空间制约作用日益凸现,节能减排任重道远。五是企业流动资金紧缺,生产运营困难,特别是中小企业贷款难还未根本解决。对上述困难与问题,我们必须有清醒的认识,并在今后的工作中注重加以克服或解决,使全省造纸工业可持续发展、科学发展!220加强行业管理和发展今年是实施“十一五”规划的关键之年,全省行业要认真贯彻落实科学发展观,按照国家“保增长、调结构、促发展”的总要求,坚定信心,应对挑战,切实转变经济发展方式,积极调整产品结构和产业结构,大力开拓国内外市场,不断提高产业素质和企业自主创新能力,加强节能减排,抓管理、练内功,努力促进全省造纸行业持续发展!2.2大力推进“走出去”发展战略,提高企业竞争力销售是制约企业发展和生存的瓶颈,是工作中的重中之重。一是加大国际市场开拓力度,实施市场国际化发展战略。充分发挥加工贸易的作用,扩大进料加工比重,以缓解国内市场压力;开拓欧美、俄罗斯、印度、东南亚等纸张市场,参与国际竞争;二是继续强化国内市场竞争意识。进一步发挥山东省区位优势,巩固和开拓东北、华北、西北、西南等地区市场;不断更新营销观念,提高应变能力,既要采取积极灵活的营销策略、正确的价格取向,又要注重行业自律。企业无论处在何种市场氛围下,一定要注重自我保护,提高自律能力,与相关企业多沟通、多交流,保障行业的合理利益。三是从山东省资源和生产总量的实际出发,大力实施“走出去”发展战略。充分利用两种资源、两个市场,到省外、国外资源丰富和市场广阔的地区投资建厂,拓展企业更大发展空间。2.3加大科技投入,提升自主创新能力企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,就要走自主创新之路,建设创新型企业。这次金融危机,对技术含量高的特种纸企业冲击相对较小,主要原因是这些企业拥有自主知识产权的核心技术和关键技术,核心竞争力强。一要加快企业技术创新体系建设、全面提高技术创新能力。逐步形成以企业为主体,市场为导向,国家和省级企业技术中心为骨干,产学研相结合的创新体系;利用先进技术重点开发差异化高附加值产品,争得市场更多份额,促进企业转型升级。二要大力实施名牌战略,将品牌建设与提升企业核心竞争力有机结合起来,力争多创名牌和驰名商标或地方著名商标。名牌是企业综合素质的集中体现,市场在逐渐向品牌产品靠拢,特别是在当前纸张市场活力不足的氛围下,有无品牌就显得格外重要。目前全省造纸行业已有多家“中国驰名商标”和33个山东名牌产品,还没有中国名牌。三要实施人才兴企发展战略,大力实施企业家、高层次专业技术人才和高技能人才培养工程。培养一批高素质的企业经营管理人才、高级技术专家和高级技师,不断完善对业绩突出的企业经营者和科技人员的激励机制;企业要主动加强与科研院所的协作,充分利用山东省造纸重点学科、重点实验室、博士后流动工作站、国家及省级企业技术研发中心的技术资源和人才优势,加快先进工艺技术转化为生产力的步伐。