钣金展开系数计算标准

对几何体、相贯体的放样展开，是钣金工艺的第一道工序。放样展开正确与否、精度高低，直接影响着制件质量的好坏。过去由于计算工具落后，人们习惯用投影的方法，以1：1比例在平面上放大样，量取所需要的素线实长。这种方法操作既复杂，效率又低下，已不能适应社会生产的需要。随着计算工具的发展，电子计算器以及计算机的普及应用，钣金展开可通过计算的方法来实现。为了规范技术人员的钣金展开系数计算方法，尽量降低折弯后产品的尺寸偏差，同时方便车间人员自检，质检人员复检，对展开系数有统一的标准与依据，钣金展开系数计算标准已经趋于标准化。板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，在拉应力和压应力之间有一部分材料既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层。中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径（R）变小，折弯角度（θ）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用λ表示，材料厚度用T表示。展开长度计算的基本公式：展开长度＝料内尺寸＋料内尺寸＋补偿量下面逐一介绍各种折弯特征的展开算法。一般折弯ⅠR＝0mm，θ＝90°(注：R≤1.0mm时，按R=0mm处理)。L＝A＋B＋K当0＜T≤0.3mm时，K＝0当0.3mm＜T≤5T时，K＝0.4T在实际生产中，通常折弯上模磨损后刀口带R角，或本来就有小于1mm的R角，或选用下模V槽偏大等原因，造成折弯系数偏小。因此，根据实际经验值，各材质板厚折弯系数如表1所示。图1一般折弯Ⅰ折弯示意图一般折弯ⅡR≠0mm，θ＝90°。当0＜T≤1.6mm时，λ＝0.5T当0＜T≤1.6mm时，λ＝0.5T当T＞1.6mm时，λ＝0.4T图2一般折弯Ⅱ折弯示意图一般折弯ⅢR＝0mm，θ≠90°。L＝A＋B＋K’当T≤0.3mm时，K’＝0当T＞0.3mm时，K’＝(θ/90°)×K注：K为90°时的补偿量。图3一般折弯Ⅲ折弯示意图一般折弯ⅣR≠0mm，θ≠90°。L＝A＋B＋K(K取中性层弧长)图4一般折弯Ⅳ折弯示意图展开方法与平行直边Z折方法相同，高度取值如图6所示。角度θ可视为90°展开。当T＞1.6mm时，λ＝0.4TZ折Z折又称为段差，根据成形角度分为直边段差和斜边段差，加工方式则依照段差高度而定，直边段差当段差高度h小于3.5倍料厚时，采用段差模或易模成形。段差高度大于3.5倍料厚时，采用正常一正一反两折成形。斜边段差当斜边长度小于3.5倍料厚时，采用段差模或易模成形。斜边长度大于3.5倍料厚时，采用正常一正一反两折成形。Z折1(直边段差)⑴当H＜3.5T时，才可以按段差加工。L＝A＋B＋H(若H≤T，再补偿0.2mm）图5直边段差示意图⑵非平行直边段差。L＝A＋B＋K(K取中性层圆弧长)图6非平行直边段差示意图⑶过渡段为两圆弧相切的直边段差。段差过渡处为两圆弧相切的直边段差展开时，在基体外侧两圆弧相切点处作垂线，然后向内侧偏移一个料厚，如图7所示，进行处理，按Z折1(直边段差)的方式展开。图7过渡段为两圆弧相切的直边段差示意图Z折2(斜边段差)当H＜2T时，按照段差加工，展开算法如下。当θ≤70°时，L＝A＋B＋C＋0.2当θ＞70°时，按Z折1(直边段差)的方式展开图8斜边段差示意图反折压平L＝A＋B－K⑴压平的时候，可视实际的情况考虑是否在折弯前压线，压线位置为折弯变形区中部。图9反折压平示意图⑵反折压平一般分两步进行：先用插深模折弯到30°，再压平。故在作展开图折弯线时，需按150°折弯划折弯线，如图9所示。表1不同厚度板材在不同折弯角度下的折弯系数N折N折加工方式为垫片反折压平，展开算法为：L＝A＋B＋K(K取中性层圆弧长)。λ＝0.5T图10N折示意图圆弧（含其中一侧有直边）⑴圆弧展开直接为K，取中性层圆弧长。λ＝0.5T⑵一侧带直边的展开。L＝A＋K(K取中性层圆弧长）图11圆弧折弯示意图结束语钣金零件是一种被广泛应用于机电、轻工、汽车等行业的零件。钣金零件展开的形状是下料尺寸的主要依据，它决定了下料的尺寸和形状，过去传统的钣金零件展开方法由于周期长、效率低