天津中心渔港陆域一期西区雨水泵站工程施工组织设计

PAGEPAGEV目录第一章工程概况 1一、工程简介 1二、工程特点 1三、参建单位 1四、施工工期 1五、工程造价 1六、主要工程量 1七、主要技术规范及标准 2八、质量目标 3九、文明施工的要求 3十、安全目标 3第二章施工准备工作 3第一节项目部组织机构建设 3一、管理职责 3四、施工组织图 4第二节项目部建设 5一、施工总平面布置原则 5二、施工总平面布置图说明 5第三节施工用水及用电 6第四节施工现场临时道路修筑方案 6第三章施工进度计划 6一、合同工期 6二、单位、分部、分项工程划分 6三、节点工期 7四、各主要工序的施工组织、计划 7五、有关问题补充 8第四章人员、机械、材料计划 8一、劳动力计划 8二、主要施工机械设备 9三、主要工程材料进场计划 9第五章 主要施工方案 10第一节开工前的准备工作 10一、施工技术准备 10二、测量的准备 10三、其它 10第二节泵站主体工程 11一、基坑工程 11二、主体工程 12第三节泵站进出水管网施工 28一、进出水管网工程简介 28三、沟槽降水与排水 29四、沟槽支撑与开挖 29第四节其他部位施工方案 47一、附属建筑 47二、施工工艺流程 48三、施工测量 48四、土方工程 49五、钢筋工程 49六、模板工程 51七、混凝土工程 52八、砌体工程 52九、装饰、装修工程 55一.屋面工程 56二.装饰工程 57第六章施工进度计划保证措施 88一、组织管理保证措施 88二、计划管理保证措施 89三、施工组织优化 89四、技术方面保证措施 89五、劳力安排保证措施 89六、为保证节假日及农忙季节工程进度，拟采取以下几点措施 90第七章质量保证措施 91一、质量目标 91二、工程质量保证手段和方法 92三、关键部位质量保证措施 941、测量控制技术措施 942、土方开挖施工措施 943、管道施工技术措施 944、池体施工技术措施 955、附属用房的施工技术措施 956、脚手架施工技术措施 957、模板工程施工技术措施 96第八章重点（关键）和难点工程分析及质量通病预防措施 96第九章施工安全保证措施 100一、施工安全保证体系 100二、安全管理组织机构 101三、安全生产管理细则 102四、用电安全 103五、施工现场应急预案 104第十章施工现场文明施工和环保措施 109一、现场文明施工措施 109二、施工现场环保措施 110三、地下管线的保护措施 110四、周围建筑物保护措施 111五、确保安全施工、防止扬尘污染、噪声扰民、保护环境的措施 111第十一章雨期施工措施 113第十二章冬期施工措施 116第十三章工程交验后服务措施 121PAGE43第一章工程概况一、工程简介工程名称：天津中心渔港陆域一期西区雨水泵站工程工程地点：天津市汉沽区中心渔港汉蔡支路西侧，海滨大道以北附近工程规模：总占地面积约3502．951m2，建筑面积320.34m2设计流量：Q=16.5m二、工程特点1、场地土质类型：本工程场地土质为淤泥质粘土，土质松软，主体结构基坑采取密排40b工字钢桩支护。2、地下水：地下水比较丰富，施工中要采取大口管井进行降水，结合沟槽排水，以保证干槽作业。3、开槽作业前需要采取清淤、挤淤措施。4、出水管道横穿一道高3m的防潮堤实，还要海水回流。5、由于泵站防潮井位与防潮堤上，具体位置还需与设计，业主共同沟通确定。6、场区四周比较开阔，没有障碍物等，对施工不会造成影响。三、参建单位1、建设单位：某市中心渔港开发有限公司2、设计单位：某市市政工程设计研究院3、监理单位：XX工程项目咨询有限公司4、施工单位：某市铁路集团工程有限公司四、施工工期计划开工日期：20**年9月10日计划竣工日期：20工期：263天五、工程造价本工程总造价:3464.5807万元。六、主要工程量本工程主要工程量如下表：序号项目单位工程量1雨水泵房座12围墙m388.53收水井座154大门座15变配电间座16化粪井座17雨水检查井座128d300mm钢筋砼承插口管m3489水表井座110dn32㎜PE管m130.511dn110㎜UPVC管m3012d2600mm钢筋砼柔性企口管m1813d2000mm钢筋砼柔性企口管m8142-3200㎜×3000㎜进水方涵m69152-2600㎜×2200㎜出水方涵m34616进水交汇井座117防潮井座118场区道路m2229219绿化m24762.88七、主要技术规范及标准《砌体结构施工及验收规范》(GB50203—2002)《建筑深基坑支护技术规程》(JGJl20一99)《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJl41—90)《建筑安装工程质量检验评定标准》(TBJl04—91)《某市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》(J10407—2004)《城市排水工程质量验收标准》(DB29—52—2003)；《给水排水管道工程施工及验规范》(GB50268—97)；《建筑地基处理规范》(JGJ79—2002)；《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)《建筑基坑工程技术规范》(YB9528—97)《屋面工程施工及验收规范》(GB50204—2002)《压缩机、风机、泵施工及验收规范》(GB50275—98)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92)本工程的标招文件及其他国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准而编制八、质量目标达到某市市政工程质量验收规范合格标准。九、文明施工的要求达到市建委及环保部门的要求、标准，执行某市有关文件。十、安全目标消除施工中的安全隐患，杜绝因公亡人事故，工伤率控制在2‰之内，确保无重大伤亡事故发生。第二章施工准备工作第一节项目部组织机构建设项目经理部由项目经理统一管理，配置项目总工一名、生产副经理一名、安全副经理一名，下设五部一室——工程部、技术质量部、安全保卫部、经营核算部、机械材料部、综合办公室。项目部组建了一支具有丰富操作经验的、高素质、有责任心的施工专业化队伍。为确保工程的施工质量，建立了精干、高效的前方施工和后勤保障系统。建立良好的施工管理机构，施工管理机构的合理组织将对保证工程质量、安全文明施工起到关键的作用，也是一个工程能顺序完成的重要保证，以确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标。一、管理职责项目部主要管理人员职责范围：项目经理：负责工程全面的管理工作。项目副经理：负责协调项目各项管理工作，主抓施工进度、施工安全等项工作。项目总工：负责编制施工组织设计，组织图纸会审、技术交底以及工程变更、洽商和四新技术的组织实施等工作，主抓技术、质量工作，享有质量一票否决权。项目安全副经理：负责项目安全及文明施工等项工作，享有安全一票否决权。质量负责人：负责施工质量管理及其相关内容的落实，配合监理工程师做好相关管理工作，享有质量一票否决权。施工负责人：负责协调各方面的施工，尤其是交叉施工的合理安排，按照施工进度组织现场施工。测量负责人：负责交接控制桩点和水准高程，编制测量方案，根据作业范围合理布设控制点位，测量监控以及测量成果的整理等。经营负责人：负责工程合同管理工作，监督、检查合同的执行情况，及时办理工程变更的签认和索赔工作；负责编制年、季、月施工计划，并检查计划执行情况，合理调整施工计划，保证计划的实施。负责施工统计工作，及时、准确填写统计报表。材料负责人：负责对本工程料具的收发、保管、检验、使用台帐、月报的管理工作。安全负责人：按“职业健康安全”管理体系在施工过程中进行安全控制、避免发生工伤事故、搞好文明施工。做好安全生产的宣传、教育和管理工作，组织本项目安全活动和定期安全检查工作，控制违章指挥和违章作业，遇有严重隐患有权暂停生产。办公室负责人：负责办公用品，耗材，日常生活用品的购置工作，协调各部室的工作，组织召开会议，接待外来人员等。项目经理：施工组织图项目经理：安全经理：项目总工：项目副经理：安全经理：项目总工：项目副经理：试验负责人：测量负责人：财务负责人试验负责人：测量负责人：财务负责人：文明施工：质量工程师：安全负责人：计统负责人：施工作业队施工作业队第二节项目部建设本工程能否按照计划要求完成，关键在于前期准备工作的进展情况。应积极努力协调好各种关系，为工程进度安排作好充足准备，确保“三通一平”。一、施工总平面布置原则1、满足施工需要又要便于施工管理而且还要能保证施工质量并达到环保要求，不能顾此失彼。2、在招标文件允许的施工范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工工序，分期进行场地规划，将施工给周围环境带来的影响降至最低，将现有场地的作用发挥到最大化。3、施工布置整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、创建文明施工工地，为天津滨海大道的建设增添光彩。4、场地布置遵循：三防原则即“防火、防水、防盗”消除不安定因素，设施齐全且布置合理。二、施工总平面布置图说明由于本项工程所在位置用地比较开阔，同时在泵站西北侧有汉蔡路，本项目施工的主要临时设施均设在泵站主体西北侧的空地上，施工厂区的临时道路直通加工区。临时设施主要包括：工程施工临时路、试验室、办公用房、施工人员临时宿舍、施工机械停放区、材料堆放区、钢筋加工区及模板加工区等，共计占地1180m21、施工场地规划布置(1)项目经理部：施工项目经理部仍沿用一、二期道路项目部。项目部建筑为临时彩钢房，主要设置项目经理办公室、项目管理人员办公室、监理室、宿舍、厨房、厕所。(2)钢筋、木工加工区：钢筋、木工加工区拟建泵站的西北侧，占地面积约700m(3)机械停放区：机械停放区拟建泵站的北侧，占地面积约200m2(4)材料堆放区：材料堆放区拟建泵站的西北侧，占地面积约230m2、试验室布置本工程所有试验由实验员温雪峰负责，项目部现场建设简易试验室，拟建在泵站西侧，占地面积约20m2，内部设置混凝土试件养护池、塌落度筒、检测范围项目内容仪器现场检测压实度、塌落度、含灰量等塌落度筒、滴定管、灌砂筒、标准砂、万分之一天平、酒精外送检测砂石料、钢筋等原材、混凝土试块等混凝土试模第三节施工用水及用电工程施工用水使用现有河渠内的水或自来水。工程施工用电在现有变压器上接电，接电线路使用地埋电缆，标准电闸箱配置。随时检查接电线路，发现问题及时予以修理。同时施工现场配备发电机组，作为后备电源，以防止施工时线路突然停电，以此来确保施工现场24小时不断电，保证工程能够顺利进行。第四节施工现场临时道路修筑方案现场道路：为方便施工和材料、设备的运输畅通，同时避免行车出现拥堵现象，因此修筑一条临时道路。便道应有足够的宽度（6~7米），并在100~200米的间隔处设置错车道。对于原地基软基处理应采取清除软土，换填拆房土或者山皮土的方式以保证临时道路的承载力，从而满足重载车辆的进出。临时道路危险地段应设立警示标志或派专人管理，以保证行车安全。第三章施工进度计划一、合同工期20**年9月10日开工，2011二、单位、分部、分项工程划分本工程共分为1个单位工程，4个分部工程，21个分项工程。分部工程：泵站主体、进出水管网、附属建筑、场区道路分项工程：泵站主体：基坑开挖、基坑支护、混凝土基础、混凝土侧墙、混凝土顶板进出水管网：沟槽开挖、箱涵工程、管道基础、管道安装、沟槽回填、出水蝶阀井附属建筑：基础、梁柱、顶板、砌体、装饰装修、围墙场区道路：路基、基层、面层、排水、绿化（具体见单位、分部、分项工程划分表1）三、节点工期本工程计划于：20**年9月10日～20**年9月15日完成施工准备20**年9月15日～20**年12月25日完成泵站主体20**年9月28日～20**年12月20日完成进出水管网20**年10月15日～20**年10月11日完成附属建筑2011年4月四、各主要工序的施工组织、计划1、施工准备：20**年8月28日～20**年09月10日2、泵站主体：20**年9月10日～20**年12月252.1降水围护：20**年9月28日～20**年12月5日2.2土方开挖：20**年9月10日～20**年9月15日2.3垫层及底板：20**年10月11日～2009年2.4主体池壁及混凝土柱：20**年10月31日～20**年11月20日2.5主体顶板：20**年11月20日～20**年12月5日3、进出水管网3.1进水方涵：20**年10月25日～20**年12月5日3.2防潮井：20**年10月20日～20**年11月30日3.3出水方涵：20**年11月10日～20**年12月20日4、附属建筑：20**年10月15日～20**年10月30日4.1装饰装修：20**年3月18日～20**年4月20日5、场区道路道路工程及绿化工程：2011年竣工时间：2011（详见工程进度计划表5，进度计划网络图2）五、有关问题补充(一)由于不可预见因素很多，所以本计划将根据现场情况及业主要求及时调整。(二)工序安排应合理，根据我方多年的成熟施工经验，在保证主体工程的前提下，应合理安排附属工程的施工，上述各分项工程的施工顺序，以图纸为标准进行安排，具体施工顺序将根据现场实际情况，在征得监理工程师的同意后进行合理调整。人员、机械、材料计划一、劳动力计划在接到中标通知书后，项目部第一批人员(主要为管理技术骨干)，包括项目经理、副经理、总工程师、各部门负责人，各施工队负责人、以及有关技术人员和工人等在接到中标通知书后2天内赶赴现场，迅速投入各项准备工作。第二批施工人员在开工前4天陆续进场。根据本工程工程量、工期和各分部工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。同时做好农忙季节特别是节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力，农忙季节照常施工，确保合同工期的实现。根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工作业队由我单位从事综合市政工程多年的专业队组成，施工工人由项目部统一调配，大型机械操作手、中高级技术工人为我单位自有职工，配合劳务队伍为在我单位注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富综合市政工程施工经验的作业队。在施工期间严格按IS09001贯标要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。前期准备8月28日～9月10日，管理人员8泵站主体工程9月10日～12进出水管网10月25日～12场区道路4月1日附属建筑10月15日具体劳动力计划详见附表。二、主要施工机械设备落实本工程各阶段所需要的各种类型机械，做到提前进场，并确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位。结构施工开始前，落实材料运输车辆，根据条件分批到位。同时应做好设备的使用，保养，维护工作，以保证各种机械设备的正常运转，并提高其完好率，对常用的易损机械设备配件应有足够的库存量。前期准备8月28日～9月10日泵站主体工程挖掘机3台，装载机2台，推土机1台，打桩机1台，长臂挖掘机1台，砼泵车1台、自卸汽车10台，发电机2台，切割机2台，电焊机3台；9月25日～12月场区道路2011年4月1日～5附属建筑10月15日～10月三、主要工程材料进场计划本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，对所用材料采用就近的原则进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前确定所用材料并通知监理、业主，对厂家进行考察，经监理、业主考察合格后方可进行使用。对各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。混凝土采用商品砼，商品砼经过业主及监理考察合格认可的生产厂家提供，项目部将按管理合同要求供应商提供商品砼，以保证砼施工的连续性。少量自拌砼和砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，商品砼配比、强度见证实验，构配件进行外观检查并检验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。技术负责人和质量员、材料员对此负责。主要施工方案第一节开工前的准备工作一、施工技术准备1.由项目总工程师组织施工技术人员熟悉、审查施工图纸，进行图纸会审。组织施工技术人员进行设计交底和施工技术、安全技术交底。2.由项目总工程师组织专业技术人员，学习设计文件、招标文件及答疑文件和有关规范、标准。组织施工技术人员上岗再培训工作。做好对任何可能发生的技术难题的准备。3.编制具体各分部、分项工程的细化施工方案。绘制出各结构之间的纵、横轴线关系图和单项工程的纵、横轴线关系图。4.根据本工程各部工序，做好各项试验准备工作，提前对所需试验仪器于相关部门进行校验，保证施工中的正常使用。5.制订各分部、分项工程的质量计划。二、测量的准备准备测量仪器及工具，满足本工程实际现场的测试。根据设计给定的导线、水准，请监理工程师共同见证，放出定位桩，复核水准点建立临时水准点并做好标记。三、其它1.与当地公安分局派出所联系，协助当地派出所共同维护好社会治安，工警共建文明工地。2.与当地公安分局消防部门联系工地防火事宜，请消防部门对工地进行指导检查。3.与电力、通讯、煤气、自来水、园林、排水、路灯、环卫、等单位联系并对施工区域内的设施进行调查。4.检查施工现场的供电系统、防火设施、防护措施、文明施工设施、排水系统等的落实情况。四、雨水泵站分部工程情况泵站主体进出水管网附属建筑场区道路泵站主体泵站主体进出水管网进出水管网附属建筑附属建筑场区道路场区道路第二节泵站主体工程一、泵站主体工程泵站现浇混凝土结构部分为本工程主体工程，长33.1米，宽31.4米，深11.5米。槽底10cmC15混凝土垫层，70cm混凝土底板，抗渗标号S8；C40混凝土基础，抗渗标号S8，抗冻标号F150；墙板C40混凝土厚60cm；抗渗标号S8。顶板C40混凝土，抗渗标号S8。厚30cm；由于泵站主体工程开挖深度较深，采取明开槽一级放坡进行降土5米，剩余7米，基坑外侧采用10M双排旋喷桩止水帷幕，内侧12米长40b工字钢密排进行支护后开挖。此基坑开挖部分为泵房工程，坐落于地下。混凝土供应本着就近取材、质优价廉的原则，拟采用津汉公路上天材商品混凝土有限公司，钢筋拟采用某冶金集团轧三金属材料有限公司。使用前对厂家三证进行核实，经业主、监理考察合格后方可进行使用。投入主体工程机械、人员情况：挖掘机3台，装载机2台，推土机1台，打桩机1台，长臂挖掘机1台，自卸汽车10台，砼泵车1台，潜水泵6台，发电机2台，切割机2台，电焊机3台；管理人员8人，施工人员40人，一共48人；二、主体工程施工流程基坑工程→砼垫层→脚手架的搭设→钢筋工程→模板工程→预埋钢件→砼工程→基坑回填基坑工程基坑工程砼垫层砼垫层脚手架的搭设脚手架的搭设钢筋工程钢筋工程模板工程模板工程预埋钢件预埋钢件砼工程砼工程基坑回填基坑回填三、基坑工程基坑的开挖、降水与支护是保证安全和质量的关键工序，本工程将其列为关键部位。施工技术人员必须高度重视。由于本工程为深基坑，开挖前应先上报建委对深槽开挖支护专项方案进行专家论证，在方案审批合格后，方可严格按照方案要求施工。开挖前由项目总工程师进行详细的施工技术交底和安全技术交底。1.基坑降土：基坑开挖前先进行降土5米，1：2一级放坡，坡脚采用水泥搅拌桩，距坡角15米处进行钢板桩支护，降土土方量约2.6万方，为便于车道行走不分层开挖，一步到位，从上至下到基底，从北侧至南侧开挖降土，土方倒运到距基坑500M处空旷场地，对于可以重复利用的土倒至基坑30m外存放，堆土高度不宜超过2m。使用EX200型挖掘机三台，挖甩（随挖随甩随运），ZL50型装载机两台，运行车10辆，一台D85宽履带推土机，现场进行倒运、推土。挖掘机坐落于基坑内，采用倒挖式进行放坡，然后对基坑主体开挖降土。由于土方倒至基坑以东500M处，所以挖掘机由北至南挖掘，装载机配合倒运。由于降土范围为表层土，土质投入机械使用情况：机械名称机械规格数量挖掘机EX2003台装载机ZL502台推土机D851台运行车东风10辆支护示意简图*详细施工方案见基坑专项施工方案及基坑平面布置图2.基坑大口井降水本工程根据基坑埋深深度12m，基坑降水采取基坑外设置φ600大口井，井深15米。全孔下入Φ400/300mm水泥砾石滤水管，井口下部1m以下滤水管外包一层40目尼龙网，在井深范围内回填Ф3～7mm的滤料，井底2米范围内底部为中粗砂，上部为石英砂或砾石。井点埋设深度L=h+7m(h—对应井点处的基坑深度)，也就是说井点的深度位于基坑底部以下基坑开挖前15天开始降水，水位控制在基坑底下500mm，每口井内设1台潜水泵抽水,用塑料管连接集中于西侧井内排入排水沟。投入机械使用情况：机械名称机械规格数量潜水泵4寸623.钢桩支护：钢板桩支护于距基坑降土坡角15米处，采用10米Φ600搅拌桩作为止水帷幕，12m长的40b工字钢作为竖向挡土结构，工字钢间距450mm,一横一丁密排。降土后基坑深度7m，钢桩支护后入土深度5m。桩沿轴线及垂直轴线方向偏差均不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。沿基坑水平方向中间及基坑四角设置两道φ609*12钢管水平支撑，第一道水平支撑距降土后地面1m，第二道水平支撑和第一道水平支撑间距2.5m详见基坑支护平面图投入机械、材料使用情况：机械名称机械规格数量打桩机3000-HP1台潜水泵4寸6台搅拌桩机4台吊车12T4台基坑开挖：1）基坑开挖工艺流程施工准备施工准备基坑开挖基坑开挖基坑排水基坑排水不合格自检自检监理验收监理验收下一步工序下一步工序2）施工准备基坑开挖前由测量工程师对基坑定位轴线及尺寸进行复测，经监理工程师检验合格后方可进行开挖工作，为便于施工准确定位，用白灰标出轮廓线。3）基坑开挖施工方法基坑开挖严格按照先支撑再开挖，随挖随设置横向支撑的原则，严禁开挖后不进行横向支撑或超挖。大口井抽水15天后，视观测井水位降至基坑底高程以下0.5米后，再进行基坑的开挖工序，选用两台普通型1m3挖掘机和长臂型挖掘机相互配合挖坑（随挖随甩随运）。开挖由坑中向西方开挖。挖出的土方全部采用装载机、推土机倒运主体基坑20米4）基坑排水基坑开挖至基底后进行排水，在基坑对角做直径1m，深1m的两个水窝子，在基坑四周挖截面尺寸300㎜×400㎜的排水沟，沟内填大粒径碎石，使排水沟与水窝子连接顺畅，保证排水沟内无积水、淤泥、杂物。每个水窝子设一台50的潜水泵抽水并派专人负责。用塑料管排至基坑东侧景观河内。施工期间确保每一台水泵都能正常工作，以保证槽底不受水浸泡。为防止降雨时基坑四周水源倒流冲刷边坡造成土方坍塌，基坑周围采取距降土边坡边缘50cm处设置30×30cm水圳。于水圳四角设置4个水窝子，降雨时设专人进行观测，用50的潜水泵随时抽出水圳内积水。5）基坑监测5.1监测内容：a.搅拌桩的强度b.钢板桩的位移；c.钢支撑应力的变化；d.基底隆起的程度；e.地下水位的变化；f.基坑主体的平行位移及纵向沉降；g.钢板桩的焊口开裂情况；5.2基坑监测的目的保证基坑开挖后的稳定性，每日进行观测，发现问题及时制定解决方案，进行保护，使基坑施工不出现安全事故。5.3监测方法基坑主体的平行位移及纵向沉降监测采用基坑四角设置沉降板，设置警示标志对其进行保护，防止机械破坏，测量人员使用全站仪每日对沉降板进行观察，并记录数据，观察数值变化。5.4监测频率基坑主体的平行位移及纵向沉降每天不少于2次由测量人员进行观测并设置观测点，每10米一点，复核每次观测数据的变化情况。其它内容每天观测3次。将观察的数据及时记录在案，发生问题及时处理。6）临边防护与钢梯基坑边护拦材料选用脚手架管，护拦立杆选用2米长脚手架管，沿基坑边水平距离每2米一根，贴近支护钢桩打入地下0.8米，外露高度1.2米并与钢桩焊牢，横杆不少于三道，四周挂密目安全网，底脚立木板。在坑内醒目位置设立安全警示牌和宣传布标。随挖土深度在基坑北侧焊制钢梯。钢梯每步高200毫米，踏面选用防滑钢板宽度250毫米。在第一步框架高位置设立转弯平台。钢梯宽度600毫米，扶手高度1.2米中间加横杆一道。钢梯由加工区制作，现场与挑梁焊接成型。示意图示意图7）基坑照明采用合格的博群牌电闸箱，用木桩对电线进行2.5米架空，在基坑四角设置2千瓦探照灯塔，灯塔选用脚手管搭设，地脚埋入地下0.8米，灯塔面积为2.4×2.4米，高度4米。灯具与塔架用防火绝缘材料隔离。基坑内采用24伏安全电压照明灯具。8）基坑检测基坑开挖完毕后对槽底高程、槽底尺寸、水平位移、地基承载力进行自检，自检合格后请监理工程师进行检测，不合格不允许进行下一步施工。基坑允许偏差和检验方法序号项目设计值（mm）允许偏差（mm）检验方法1槽底高程-7.2000,-20水准仪检测2槽底尺寸长：33100宽：31400不小于设计经纬仪检测或钢尺检查3轴线偏位--50经纬仪检测或全站仪检查4地基承载力90kpa90kpa静力触探仪投入机械使用情况：机械名称机械规格数量挖掘机2003台装载机ZL502台长臂挖掘机日立1台推土机D851台潜水泵4寸2台运行车东风10辆四、垫层施工垫层施工前对基底进行10cm,C15浇筑，经监理现场对混凝土检查后，合格后方可进行垫层施工。垫层砼厚度为10cm，总工程量50.609m3五、脚手架的搭设泵站上下部结构均需要搭设内、外脚手架。基坑外脚手架搭设简易式脚手架仅供支设池壁外模和绑扎钢筋时人工操作使用。内脚手即采用满堂红脚手架为承重脚手架，用于梁、板垂直支撑的骨架和侧墙水平支撑的骨架。（1）外脚手架的搭设焊牢外脚手选用扣件式钢管脚手架。设置焊牢在基坑边桩与结构物外墙之间，沿结构物外墙周圈搭设。脚手架宽度0.6米，每步高度0.8米。立杆横向间距0.8米，纵向外脚手架间距0.8米，立杆与横杆由扣件连接。在纵向横杆上排放100×100×1200毫米的方木，方木间距1.0米，上部铺设脚手扳。立杆底脚铺设脚手扳，严禁但根铺垫木板或砖块。每步脚手随模板的支设的需要上升，为保证脚手架的稳定，局部横杆与钢桩焊牢。（2）内脚手架的搭设内脚手选用碗扣式满堂红脚手架。在泵站底板、顶板及各层板上搭设。立杆的底脚通铺木板，立杆的纵、横间距0.8米，每步高度0.8米。立杆的接缝不要设在同一水平面上，应相互错开。搭设时限位销要插牢、碗扣要锁紧每一单元脚手架纵、横均设剪刀撑。为了便于泵站上部结构的框柱、圈梁、屋顶及挑檐的模板支设上部结构的内、外脚手均采用碗扣式脚手架。内外脚手连接成一体。单位：米单位：米内脚手架六、钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后于材料堆放区进行分类堆放以备加工使用。在现场加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、顶板及墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m，钢筋全部采用搭接满焊焊接，焊条采用E50，根据设计要求钢筋搭接长度为40d。电焊工必须持证上岗，本工程所用钢筋主要型号为Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。投入机械、人员使用情况：机械名称机械规格数量发电机120KW2台切割机4.5KW2台电焊机30KW3台工种人数钢筋工13人电焊工5人木工8人（一）材料要求①钢筋必须符合国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB701的规定。②钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋应进行随机抽样复试，确认其符合标准。③钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（二）钢筋加工①钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净。②钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋均应调直。③钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。（三）钢筋安装①钢筋的直径、规格、品种、等级符合设计要求。钢筋代换应得到设计和监理同意。②焊接前先划好钢筋间距，然后摆放钢筋。③钢筋的交叉点，全部满焊焊接。④保护层厚度应符合设计要求。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力钢筋的排距+5，-5每个构件或构筑物2钢尺检查2受力钢筋成型长度板、墙+10，-10在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点基础+20，-2043受力筋间距+10，-105钢尺检查4箍筋间距+20，-205保护层厚度梁、柱+5，-5板、墙+3，-3基础+10，-10七、模板工程（1）模板材料：墙、板、柱、梁模板选用P3012、P2512、P2012、P1512、P3060、P1012（带孔）型模板和E1512、E1012（阴角）、J0012（角模）。连锁件选用U型卡。预留孔洞、异型结构和不能满足模板模数的部位配制木模补差。选用Φ14×1000、Φ16×1200毫米对拉螺栓、螺栓中间焊接60×60×4毫米止水板，外径48毫米钢管、碗扣式脚手架、截面80×100、150×150毫米方木、20×220×220毫米钢垫板、金属活动撑杠、撑杠脚。（2）支设方法：模板采取对拉、对顶的方法支设，即模板与模板之间由U型卡和对拉螺栓连接紧固，模板外侧与基坑钢桩和墙内骨架对顶的方法。（3）模板要求：工程定性：能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。施工时，不能以任何理由用土壁代替模板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接茬处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的水泥地面（或混凝土地坪）、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂、起砂或起鼓。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的3/1000，且起拱高度不应小于20mm。（4）底板模板底板模板采用组合钢模板，底板高为0.7m，池壁吊模40cm，采用Φ16对拉螺栓(带止水钢板及顶木)连接内外模板。底板模板采用Φ48脚手管作为支撑系统，用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用斜撑支顶。吊模采用Φ20钢筋作板凳，作为模板的支架，沿模板1m设置一道。(见底模板支设图)（5）池壁模板池壁模板采用组合钢模板为主，竹胶模板组合的方式，采用Φ16对拉螺栓(带止水钢板及顶木)连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用Φ48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。池壁内侧设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。投入人员使用情况：工种人数木工8人壮工10人架子工10人模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1相邻两板表面高差2每个构筑物或构件4两米靠尺检验2表面平整度33垂直墙、柱0.1%H且≯62痴线或经纬仪检验4模内尺寸基础+10，-203钢尺检查梁、板、墙、柱+3，-55轴线移位基础154经纬仪测量墙10梁柱86预留孔（洞）移位101钢尺量查7预埋件位移5八、预埋钢件设专人负责预埋钢件预埋孔、洞的摘录并与设备厂家对尺寸位置的核实无误、加工、稳放工作。将各墙、梁、板的预埋钢件摘录出后绘制出图表，注明预埋钢件与轴线的水平关系和高程，注明用途和预埋钢件的形式及尺寸。为了防止预埋钢件的错位和遗漏，浇注混凝土前要严格按照设计图纸认真检查、核对。除此之外还要与设备生产厂家联系有关闸门、启闭机、水泵、变配电箱柜等是否有特殊的预埋、预留要求。预制构件安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1平面位置10每一个构件1经纬仪检测2焊缝长度符合设计要求抽查焊缝10%每处计一点钢尺检查3中线偏差5每一个构件1垂线或经纬仪检测顶面高程0.-5水准仪检测九、砼工程（1）砼浇筑顺序本工程砼工程浇筑至顶板完毕后在将横向支撑进行切拆不涉及倒撑。此雨水泵站工程砼浇筑共分三步：第一步浇筑泵房低梁，底板及池壁上40cm；第二步浇筑池壁及中板砼；第三步浇筑剩余池壁及-0.100标高顶板砼；第四步浇筑+4.300顶板砼。（2）砼浇筑工艺流程制备制备运输运输浇筑混凝土浇筑混凝土振捣振捣不合格自检自检监理检验监理检验养生养生（3）砼制备结构混凝土工程是结构工程中最为重要的部分。本工程的混凝土使用就近的经业主、监理考察合格的商品混凝土厂家。提前对厂家三证进行核实并复核配合比，使用混凝土时派专人去厂家进行监督，对运至现场砼级别进行实验，检测其塌落度、和易性、入模温度。各指标符合设计要求，并经监理同意后方进行施工。（4）混凝土的运输混凝土的运输采用搅拌运输车和混凝土泵车进行，其技术要求见下表运输混凝土的技术要求项目运输混凝土技术要求采用搅拌运输车运输要求气温(℃)运输时间限制(min)20306010197551990（5）混凝土的浇筑与振捣本工程混凝土的浇筑方式拟采用泵送形式，泵送式主要用于底板、池壁、顶板等一些大砼量及较高的结构的浇筑。1）浇筑前应对钢筋、模板等进行验收，合格后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板缝隙应填塞严密。2）浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。如有离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。若二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。3）浇筑时应避开高温，在气温较低时浇筑。混凝土表面及内部温差不得超过25℃。如必须在高温浇筑时，应采取降温措施，并加入适量的缓凝剂。4）底板、混凝土应连续浇筑完成，不留施工缝。5）混凝土自由下落的高度不得大于2m。超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落。出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m，应用铁掀铲料，不得用振捣棒振动下料。6）振捣棒移动间距不应超过作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；振捣时要快插慢拔，振捣时间每点不少于30秒，每一处振完后应边振边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。7)砼基础使用平面振捣器，当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和预埋件构件相接。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，保证混凝土密实及表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到振动。8）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，既不漏振也不过振。振好后的混凝土应停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。9）混凝土浇筑应连续进行，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间，当气温≤25℃时为210分，当气温>2510）浇筑混凝土期间，应设专人检查钢筋、模板、支架等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。11）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。12）混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。当气温低于5℃13）冬雨季浇筑混凝土，应按规范要求制定措施。（6）施工缝处理1)施工缝设置在底板上400mm高处。2）第一次浇筑至底板400mm时顶面预留60×40㎜止水槽。3)在施工缝处继续浇筑砼时，凿毛并冲洗干净，保证两步水泥砼衔接时无松散石料，并保持湿润，但不能积水。4)在浇筑前，施工缝先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，厚度为20mm。5)砼细致振捣，使新旧砼紧密结合。（7）混凝土的养生1)一般要求a．混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。C．构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。C．构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。D．结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。E．试件要预留出足够组，进行同条件和标准养生，以便检测强度是否符合要求。F．当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度大到设计等级的70％以前，不受水的侵袭。G．养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。2)洒水养生a．湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。B．洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。C．气温低于5℃（8）模板与脚手架的拆除当混凝土强度达到设计强度的70%（墙体、柱）90%（梁、板）时可进行拆模工序施工。脚手架随模板自上而下、先外后里顺序拆除，随拆除、随清运、随修整，分类、分规格码放，以便继续使用。投入机械、人员使用情况：机械名称机械规格数量泵车斯太尔2辆振捣棒6个平面振捣器1个工种人数砼工12人振捣工4人混凝土浇筑时的坍落度结构部位坍落度（mm）垫层、无钢筋混凝土、低配钢筋混凝土10-30板、梁、柱、墙30-50配筋较密的结构（墙、柱）50-70配筋特密的结构70-90现浇混凝土结构允许偏差序号项目设计值（mm）允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1混凝土强度C40符合设计要求按附录B规定检查2混凝土抗渗性能S8按国家现行技术标准规定执行3混凝土抗冻性能--4轴线移位--20每座4经纬仪检测5各部底板高程-7400±20水准仪检测6平面尺寸长、宽、直径长：29900宽：22600＜0.5%L,且≯502钢尺量查7构筑物厚度＜200mm±54钢尺量查200-600mm600±10＞600mm±158墙面垂直度≤0.15%H4垂线量测9预埋（洞）件位置±5每件1钢尺量查10预留孔位移±10每孔十一、基坑回填1）回填土中不得含有垃圾、石块、砖及其他杂硬物体。2)基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格、试水完毕后进行。3)回填土的压实度应符合设计要求。4)填土表面应略高于地面、清理平整、并利于平整。第三节泵站进出水管网施工一、进出水管网工程简介1.本工程进出水管网工程主要包括：泵站进水为3000mm*2600mm-24m出水管道为dn2000㎜预应力钢套筒混凝土管（Ⅱ级）239m ，dn2000㎜预应力钢套筒混凝土管（Ⅲ级）68m。出水碟阀井长14.7m，宽12.3m，深5.3m，坐落于地下。出水口部分为2000mm*2000mm-14.5m2.投入主体工程机械、人员情况：挖掘机3台，推土机2台，吊车2台，潜水泵6台，发电机2台，切割机2台，电焊机3台；管理人员8人，施工人员40人，一共48人；二、工艺流程进水方涵→dn2000㎜预应力钢套筒混凝土管→出水碟阀井→dn2000㎜预应力钢套筒混凝土管→出水方涵→出水口进水方涵进水方涵dn2000㎜预应力钢套筒混凝土管dn2000㎜预应力钢套筒混凝土管出水碟阀井出水碟阀井dn2000㎜预应力钢套筒混凝土管dn2000㎜预应力钢套筒混凝土管出水方涵出水方涵出水口出水口三、沟槽降水与排水本工程根据管道不同埋深，管道基坑降水分两种方式：基坑深度小于4m，采用基坑外大口井降低地下水，基坑深度大于4m，采取基坑内、外设置φ600大口井2座，井深15米。全孔下入Φ400/300mm水泥砾石滤水管，井口下部1m以下滤水管外包一层40目尼龙网，在井深范围内回填Ф3～7mm的滤料，井底2米范围内底部为中粗砂，上部为石英砂或砾石。井点埋设深度L=h+6m(h—对应井点处的基坑深度)，也就是说井点的深度位于基坑底部以下6m处。基坑开挖前15天开始降水，水位控制在基坑底下500mm，每口井内设1台潜水泵抽水至地表沉淀池(沉淀池尺寸为3m×3m×1.5m，采用砖砌，水泥砂浆抹面)，经沉淀的清水经现场临时排水主干线，排入附近的市政排水管网。沟槽排水采用明排法，明排法沿沟槽底部两侧各设为0.3×0.3m的排水沟，每间隔10m设0.3×0.3m的排水横沟，将两条排水沟连接起来，每间隔20m设一水窝子。由专人负责抽水，排水沟与水窝子要保持畅通，槽内不得有积水存泥现象。若遇雨季施工，应及时排水，避免泡槽。同时注意沟槽不允许积水。四、沟槽支撑与开挖1.钢桩支撑施工1）沟槽挖到1.0米深时，焊接拖架，安装并焊接腰梁(双拼40号工字钢)，然后支撑花梁支撑，每5米支设一道。第二步沟槽挖至管顶以上0.5米，同样焊接拖架和腰梁，每5米支设一道花梁支撑。开槽过程中随时挖随时嵌50mm木板，要求做到板缝严密，板与型钢翼缘贴紧，自上而下嵌板。见沟槽开挖支撑示意2）拆撑注意事项A、拆撑前仔细检查沟槽两侧的建筑物、电杆及其他外管道是否安全，必要时加固后再拆撑。B、拆撑注意安全，认真检查槽壁有无裂缝，先还土，再将支撑拉出。C、拆撑按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还填后，再拆上层支撑。各段管道开挖支撑方式泵站名称管道名称规格挖槽施工段开挖深度支撑方式中心渔港陆域一期西区雨水泵站工程进水方涵进泵房8.19m钢桩支撑出水方涵出泵房4.0m钢桩支撑进水交汇井进泵房钢桩支撑防潮井出泵房≤4.2m钢桩支撑2.沟槽开挖大口井降水15天后，进行管道沟槽开挖。选用挖掘机挖槽、人工配合，根据地形条件上部较干燥的土暂存一侧留用还槽，其余土方装车外运随出随清理，堆放在距沟槽上口边线15m以外，堆土高度一般不宜超过1.5m。挖掘机不准超挖，应留有20厘米左右一层原土由人工清底，严禁扰动天然地基。如发生超挖，换填最大粒径10~15mm的天然级配碎石。沟槽随挖，四周随设排水沟，并设积水井，将水及时抽走，经地上沉淀池沉淀后，排入附近市政管网。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后尽快完成管道基础和敷设管道工作，避免长时间晾槽。沟槽开挖质量符合规范要求，槽底高程偏差0~20mm。沟槽允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率范围点数检验方法1槽底高程0,-20两井6之间水准仪检测2槽底中线每侧宽度不小于设计经纬仪检测或挂中心线钢尺检查3沟槽边坡不陡于设计规定坡度尺检查五、进出水方涵施工1.方涵施工工序施工准备（测量放样、场地清理、备料人员、机械进场）→基坑开挖（挖至基底设计标高）→基底处理整平夯实→铺设碎石垫层整平夯实→浇筑底垫层→养生→绑扎钢筋→支侧模（至底板内壁以上30cm）→浇筑底板及部分侧墙混凝土（设置沉降缝）→养生→搭设箱涵支架工作平台→绑扎钢筋→支侧模（包括帽石模板）→浇筑砼→填缝→涂沥青防水层→回填施工准备基坑开挖施工准备基坑开挖基底处理基底处理碎石垫层碎石垫层浇筑低垫层浇筑低垫层养生养生钢筋加工钢筋加工模板支护模板支护砼浇筑砼浇筑不合格返工养生养生沥青防水层沥青防水层回填回填监理检验监理检验2.本工程进水方涵3200mm*3000mm-69m，混凝土等级为C40，抗渗S8，F150。底板垫层厚10cm，混凝土等级为C15，基础厚40cm，侧墙厚40cm，顶板厚40cm。出水方涵2600mm*2200mm-346m，3.垫层施工垫层施工前对基底进行素土回填，并且分层夯实，分层夯实至设计标高其压实系数应达到0.90。如遇到软弱土层则挖除回填土，石硝分层夯实至设计标高，经监理对压实度、厚度进行检测，合格后方可进行垫层施工。垫层砼厚度为10cm，垫层砼等级为C15，采用经业主、监理考察合格后的商品混凝土。提前对厂家三证进行核实，对运至现场砼级别进行实验，检测其塌落度、和易性、入模温度。各指标符合设计要求，经监理同意后方进行施工。4.钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后于材料堆放区进行分类堆放以备加工使用。在现场加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、顶板及侧墙等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m，钢筋全部采用焊接，焊条采用E50，钢筋搭接长度40d。电焊工必须持证上岗。本工程所用钢筋主要型号为Φ12、Φ14、Φ16。投入机械、人员使用情况：机械名称机械规格数量发电机120KW2台切割机4.5KW2台电焊机30KW3台工种人数钢筋工10人电焊工6人（一）材料要求①钢筋必须符合国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB701的规定。②钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋应进行随机抽样复试，确认其符合标准。③钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（二）钢筋加工①钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净。②钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋均应调直。③钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。（三）钢筋安装①钢筋的直径、规格、品种、等级应符合设计要求。钢筋代换应得到设计和监理同意。②焊接前先划好钢筋间距，然后摆放钢筋。③钢筋的交叉点，全部满焊焊接。④保护层厚度应符合设计要求。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力钢筋的排距+5，-5每个构件或构筑物2钢尺检查2受力钢筋成型长度板、墙+10，-10在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点基础+20，-2043受力筋间距+10，-105钢尺检查4箍筋间距+20，-205保护层厚度板、墙+3，-3基础+10，-105.模板工程（1）模板材料：墙、板模板选用P3012、P2512、P2012、P1512、P3060、P1012（带孔）型模板和E1512、E1012（阴角）、J0012（角模）。连锁件选用U型卡。预留孔洞、异型结构和不能满足模板模数的部位配制木模补差。选用Φ14×1000、Φ16×1200毫米对拉螺栓、螺栓中间焊接60×60×4毫米止水板，外径48毫米钢管、碗扣式脚手架、截面80×100、150×150毫米方木、20×220×220毫米钢垫板、金属活动撑杠、撑杠脚。（2）支设方法：模板采取对拉、对顶的方法支设，即模板与模板之间由U型卡和对拉螺栓连接紧固，模板外侧与基坑钢桩和墙内骨架对顶的方法。（3）模板要求：工程定性：能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。施工时，不能以任何理由用土壁代替模板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接茬处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的水泥地面（或混凝土地坪）、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂、起砂或起鼓。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000——3/1000。模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1相邻两板表面高差2每个构筑物或构件4两米靠尺检验2表面平整度33垂直墙、柱0.1%H且≯62痴线或经纬仪检验4模内尺寸基础+10，-203钢尺检查梁、板、墙、柱+3，-55轴线移位基础154经纬仪测量墙10梁柱86预留孔（洞）移位101钢尺量查7预埋件位移56.砼工程（1）砼浇筑顺序本工程砼工程浇筑共分三步：第一步浇筑垫层，第二步浇筑底板和部分侧墙，第三步浇筑剩余侧墙及顶板。底板浇筑达到设计强度后经监理工程师同意后，方可立模浇筑侧墙和顶板砼。(2)砼浇筑工艺流程制备制备运输运输浇筑混凝土浇筑混凝土振捣振捣不合格自检自检监理检验监理检验养生养生（3）砼制备结构混凝土工程是结构工程中最为重要的部分。本工程的混凝土使用就近的经业主、监理考察合格的商品混凝土厂家。提前对厂家三证进行核实，对运至现场砼级别进行实验，检测其塌落度、和易性、入模温度。各指标符合设计要求，并经监理同意后方进行施工。（4）混凝土的运输混凝土的运输采用搅拌运输车和混凝土泵车进行，其技术要求见下表运输混凝土的技术要求项目运输混凝土技术要求采用搅拌运输车运输要求气温(℃)运输时间限制(min)20306010197551990（5）混凝土的浇筑与振实1）浇筑前应对钢筋、模板等进行验收，合格后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板缝隙应填塞严密。2）浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。如有离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。若二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。3）浇筑时应避开高温，在气温较低时浇筑。混凝土表面及内部温差不得超过25℃4）底板、混凝土应连续浇筑完成，不留施工缝。5）混凝土自由下落的高度不得大于2m。超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落。出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m，应用铁掀铲料，不得用振捣棒振动下料。6）振捣棒移动间距不应超过作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；振捣时要快插慢拔，振捣时间每点不少于30秒，每一处振完后应边振边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。7)当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和预埋件构件相接。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，保证混凝土密实及表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到振动。8）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，既不漏振也不过振。振好后的混凝土应停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。9）混凝土浇筑应连续进行，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间，当气温≤25℃时为210分，当气温>2510）浇筑混凝土期间，应设专人检查钢筋、模板、支架等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。11）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。12）混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。当气温低于5℃13）冬雨季浇筑混凝土，应按规范要求制定措施。（6）施工缝处理1)在施工缝处继续浇筑砼时，凿毛并冲洗干净，保证两步水泥砼衔接时无松散石料，并保持湿润，但不能积水。2)在浇筑前，施工缝先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，厚度为20mm。3)砼细致振捣，使新旧砼紧密结合。（7）混凝土的养护同主体工程砼养护方法。混凝土浇筑时的坍落度结构部位坍落度（mm）垫层、无钢筋混凝土、低配钢筋混凝土10-30板、梁、柱、墙30-50配筋较密的结构（墙、柱）50-70配筋特密的结构70-90现浇混凝土结构允许偏差序号项目设计值（mm）允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1混凝土强度C30符合设计要求按附录B规定检查2混凝土抗渗性能S6按国家现行技术标准规定执行3混凝土抗冻性能--4轴线移位20每座4经纬仪检测5各部底板高程±20水准仪检测6平面尺寸长、宽、直径＜0.5%L,且≯502钢尺量查7构筑物厚度＜200mm±54钢尺量查200-600mm±10＞600mm±158墙面垂直度≤0.15%H4垂线量测9预埋（洞）件位置±5每件1钢尺量查10预留孔位移±10每孔整体施工计划平整场地→管线施工测量→打大口井进行施工降水→打桩→开挖管槽→清理槽底→管道基础施工→管道铺设→做管箍、抹带、接口→检查井施工→沟槽回填平整场地施工放样平整场地施工放样大口井降水大口井降水打桩打桩开挖管槽开挖管槽清理槽底清理槽底管道基础施工管道基础施工管道铺设管道铺设不合格返工管箍、抹带、接口管箍、抹带、接口检查井施工检查井施工沟槽回填沟槽回填监理检验监理检验1.泵房施工测量采用全站仪放出泵房边线，确定泵房的准确位置，向两侧反出明开挖边界，同时确定出大口井等附属构筑物的位置。由于泵房边线在施工过程中要被挖掉，为了便于恢复中心线和附属构筑物的位置，在主中线的延长线上测设施工控制桩，并保护好。2.钢桩施工对于采用钢桩支护的，开挖深度小于4m的选用10米40b工字钢，大于4m的选用12米40b工字钢，紧密排列。横向支撑选用φ600*12钢管。实际挖深大于4m，需要先降3m土方，坡度1：2，然后再打钢桩见图。打桩前将地面进行清理，然后紧贴开槽线外将工字钢打入，预留30cm桩头露地面，备拔桩所用。3.箱涵基础本工程预应力钢套筒混凝土出水管采用砂石基础，参照国家建筑标准设计图集S5（二），图集号“04S516-11”1800a：在管道基础底部用素土分层夯实，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施作。检查井底部换填50cm石屑。b：管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上，且下挖0.5米后，不再有淤泥，则换填石屑至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施作。c：管道开槽槽底标高坐落于淤泥之上，且下挖0.5米后，仍为淤泥层，则应抛块石挤淤，块石间用碎石、石粉填严，至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施作。铺设时防止砂石进入集水井。平基厚度应满足设计及施工规范得要求砂石平基及管座石子应避免与管皮直接接触，应垫一层2cm厚的粗砂，进行保护。管底必须与砂石平基及管座接触紧密，防止管道沉降不均，槽底排水沟应畅通，水泵设专人看管，防止砂石平基与管座泡水。砂石平基及管道允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率范围频率检验方法1平基厚度+20,-1010m1钢尺检查2管座高度不小于设计规定4.管道安装预先检查管道有无裂损。采用吊车下管，人工配合稳管。安装时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差(±10mm)。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。排板支撑槽安管时，先在槽内替撑，然后从“道口”处吊运管材至槽底，在槽下运管。替撑后撑扛应比管顶高出20cm。管道的安装，从下游往上游方向进行。安管工具采用手扳葫芦进行安装。由于替撑后撑杠间距加大，为保证槽帮的稳定，下管前在槽底预埋杂木杆顶在两侧的立人木，下管后在管身和立人间顶上木棍。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以采用使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来测量管外高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。施工中应合理的控制预沉量，管道预沉量为10mm。拆撑后立即回填石屑，严禁大挑撑。支撑材料随还填随拆除。允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围频率1中线位移15两井之间10m不少于3点经纬仪检测或挂中心线用钢尺检查2相邻管内底错口管径>10005钢尺检查3管内底高程±15水准仪检测5.管道接口各类管道接口施工前应由棺材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并指导施工单位施工。蝶阀井内球墨铸铁管采用法兰接口。Dn110mm庭院UPVC排水管采用承插式橡胶圈接头连接。Dn32mmPE给水塑料管采用热熔连接。钢套筒钢筋混凝土管采用嵌埋型双胶圈插口形式。HDPE双壁波纹管采用承插式橡胶圈接头形式。6.管道回填（1）、沟槽回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取限位措施，（2）、新型化学管材从管底至管顶以上0.7米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填，管顶0.7米以上沟槽采用机械回填时应从管道轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。（3）、回填土中不得含有有机物和冻土、石块、砖及其他杂硬物体。（4）、回填材料及密实度要求。a、2-d2000mm钢套筒混凝土出水管道：道路范围以外的管道要求回填级配碎石至管道胸腔，胸腔以上部分回填素土，并夯实，密实度要求90%：道路范围以内的管道要求回填级配碎石至管顶以上40cm，回填密实度应满足“国家建筑标准设计图集”—《混凝土排水管道基础及接口》，图集号04S516，P7，6.12。管顶以上40cm至道路路基处理层回填原状土，分层夯实，密实度达到93%，其余回填技术要求按道路要求回填至道路基础。b、新型化学管材：回填详见“砂垫层基础图”。土质要求：液限<50，塑性指数≤26。不能使用的土质：沼泽土、泥炭土及淤泥；含有树根、树桩、易腐朽物质或有机质含量>4%的土；氯盐含量>3%的土；碳酸盐含量>0.5%的土；硫酸盐含量>1%的土。级配要求通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）液限塑指筛孔37.531.526.5169.54.775通过百分率10085～10065～8542～6720～4010～278～205～180～10回填土压实度标准和检验方法序号项目压实度检验频率检验方法范围频率1管道胸腔以上≥90两井之间每层三点环刀或灌砂法检验七、出水防潮井施工本工程出水防潮井长23.1米，宽8米，深4.7米，坐落于地下。混凝土等级为C40，抗渗S8。底板垫层厚10cm，混凝土等级为C15，基础厚40cm，侧墙厚40cm，顶板厚40cm。钢筋连接采用焊接，焊接长度10d，钢筋遇洞口应弯折并套住加固筋，弯折长度为1.施工工序垫层施工垫层施工砼基础砼基础砼侧墙砼侧墙砼顶板砼顶板2.垫层施工垫层施工前对基底随图回填，分层夯实至设计标高其密实度达到0.90。经监理对压实度、厚度进行检测，合格后方可进行垫层施工。垫层砼厚度为10cm，垫层砼等级为C15，采用经业主、监理考察合格后的商品混凝土。提前对厂家三证进行核实，对运至现场砼级别进行实验，检测其塌落度、和易性、入模温度。各指标符合设计要求，经监理同意后方进行施工。3.钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后于材料堆放区进行分类堆放以备加工使用。在现场加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、顶板及侧墙等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m，钢筋全部采用焊接，焊条采用E50，钢筋搭接长度40d。本工程所用钢筋主要型号为Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ18。（一）材料要求①钢筋必须符合国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB701的规定。②钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋应进行随机