橡胶 用硫化仪测定硫化特性 第2部分：圆盘振荡硫化仪 征求意见稿

1GB/TXXXXX—XXXX/ISO6502-橡胶用硫化仪测定硫化特性圆盘振荡硫化仪警示1——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条制定相关的文件规定适当的安全操作和使用后废弃物的本文件规定了一种用圆盘振荡硫化仪测定橡胶混炼胶硫化特性的GB/TXXXX-1：202X橡胶用硫化仪测定硫化特性第1部分：介绍(ISO6502-1:2018,IDGB/TXXXX-1给出的术语和定义适用于本文4.3从硫化曲线的扭矩和时间的关系中可以得到硫化特性参数，如M=f(t)，硫化特性参数在GB/T5.1通用要求2GB/TXXXXX—XXXX/IS065硫化仪包含一个温度受控制的模腔内的双锥形圆盘。圆盘轴被固定在传动轴上，并以一个小的旋转振幅振荡(见图1)作用到圆盘的扭矩表示胶料对圆盘的阻力，通过记录仪自动记录得到一条扭矩对时间的曲线。标引序号说明：7—校准过的温度传感器；9—双锥形圆盘。模体应由洛氏硬度不低于50HRC或同等硬度不易变形的工具钢加工而成。模体的几何形状如图2和图3所示。为了减少圆盘和橡胶之间的滑移，应采用适当的模体设计或其他方式在测试过程中对试样施加压力。应按照图2和图3所示的位置在上下模体上钻孔，以便能插入温度传感器。模腔表面应每间隔20°刻有矩形沟槽，以使滑移减至最小。图2给出了下模尺寸，上模应刻有相同形状的沟槽，图3中给出了上模的尺寸。模腔的形状可以通过裁剪之后的硫化试样的尺寸来检查。下模中心应开一圆孔，以便插入圆盘轴杆。为防止胶料从模腔中泄漏，孔中应安装一个恒定低摩檫阻力的密封件。3X40.8±0.0.8±0.X1151—见表16GB/TXXXXX—XXXX/ISO6502-12a//4//5圆盘旋转振荡频率应为1.7Hz±0.1Hz，特殊用途时也可使用0.05Hz～加扭矩，随扭矩的增加振荡角度减小，扭矩和振荡角度应呈线性关系，其斜率控制在0.05°/N·m±应配备适宜的装置用于检验振荡的初始振幅及随施加扭矩的增加而引起的振幅减注：在排除试样与模腔或圆盘之间有滑移危险的情况下（需定期清洗模腔和圆盘，见10.25.6扭矩测量系统5.6.1测量应使用能产生与圆盘振荡所需扭矩成正比的信号的装置测定作用在圆盘5.6.2记录应使用记录仪持续监测扭矩。记录仪对扭矩满量程偏转的响应时间不应超过1s。强烈0N·m～5N·m以及0N·m～10N·m三个尽管程序设定是用笔式记录仪在纸上记录，但也可使用自动数据采集和处理5.7加热与温度控制5.7.1温度测量系统应确保在100℃~200℃温度范围内，测量模体温度分辨率达到±0.1℃。应定期使用校准过的热电偶或其他适宜的温度传感器插入模体内检查模7GB/TXXXXX—XXXX/ISO6502-用生产胶料的剪切模量相当或者稍大，并且应在几周内均匀稳定。推荐的操作步骤如下:——如果测定的胶料参数（例如MH、ML或tc΄)在置信区间内(在这种情况下，观察到的差异在统计学上不显著)，则硫化仪在使用时的微小变化或硫化仪之间的微小试样直径约30mm，厚度约12.5mm，或每次试验应使用相同体积的试样。硫化温度由胶料的特性或者应用决定，但是通常在100℃~200℃范围内，硫化温度的波动应为测试前，试样应在23℃±5℃条件下调节至少3h。从调节后的样品上裁8GB/TXXXXX—XXXX/ISO6502-作必须特别小心，以保持沟槽的锐角及其尺寸。为了避免磨损可用超声波清洗,也可用热的溶剂或蚀性的清洗剂把沉积物除去。如果用溶剂或清洗剂时，根据GB/TXXXX-1，从硫化曲线上可以得到试验所要求c΄(10)：扭矩达到[ML+0.1(MH-Mc΄(50)：扭矩达到[ML+0.5(MH-Mc΄(90)：扭矩达到[ML+0.9(MH-Ms1L增加0.1N·m的时间,单位为分钟（min）。9GB/TXXXXX—XXXX/ISO6502-1)本文件名称及编号;c)试验说明:2)振荡频率（如果不是1.7Hz时用Hzd)试验结果:GB/TXXXXX—XXXX/ISO6502-记录校准是在试验设备“验收”状态下进行的，还表A.1列出了本试验方法中涉及的全部参数及要求。（这些）参数和要N—仅需初始校准；