2023年压力容器设计技术规定

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〔心情治理〕压力容器设计

技术规定

20XX年XX月

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名目

编制说明2

1、总则3

2、本规定的适用范围3

3、标准、标准3

4、设计条件编制和审核3

5、设计文件的编（绘）制3

6、设计的壹般规定4

6.1压力容器分类4

6.2设计压力5

63设计■：5

6.4最小壁厚5

6.5腐蚀裕度C26

6.6材料6

6.7焊接构造7

6.8热处理7

6.9无损检测8

6.10压力试验和气密性试验8

6.11接收9

6.12防涡流板10

6.13法兰及人〔手〕孔10

6.14.裙座、地脚螺栓、支座12

6.15容器法兰12

6.16封头和筒体13

6.17容器的涂敷和运输包装13

编制说明

为了贯彻压力容器的有关法规、安全技术标准、标准要求，标准本X公司的

压力容器设计技术工作，结合X公司压力容器设计实际制订本规定。

本规定是对国家和部颁有关化工容器设计规定、标准、标准的补充。

化工容器设计必需遵守的设计、制造、检验的标准、规定较多，本规定只提

出了GB150《钢制压力容器》和化工设计标准所列的现行标准。本规定于使用过

程中，当引用的各项标准有修改或有标准公布时，应承受相应的最标准。

本规定于有的条文中提出了应遵守国家、部颁标准、规定、标准等具体条款

名称或编号，多数没有写出具体条款名称或编号。因此不管是列入的或未列入的，

均应按国家、部颁标准相应的条款执行。

1、总则

容器分为常压容器和压力容器俩种：

1.1凡设计压力低于O.IMPa,其真空度低于0.02MPa的容器为常压容器，

其设计、制造、检验和验收要求依据JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的规

定。

1.2凡设计压力等于或大于O.IMPa,真空度等于或大于0.02MPa的容器按

压力容器设计。但当容器的工作压力Pw小于O.IMPa时，该容器不划分容器类

别。

1.3对其它专用容器按各专业标准设计。

压力容器按GB15O-1998《钢制压力容器》〔以下简称GB15O］、《压力容

器安全技术监察规程》〔以下简称《希见》〕及HG20580~HG20585-1998进展

设计。

2、本规定的适用范围

本规定的适用范围和GB15O一样。

当执行的技术标准、技术规定高于本规定时，则按高的要求执行。如欲承受

国外标准，应征得本X公司技术负责人同意。

3、标准、标准

容器设计时,必需遵守的设计、梭斗、容器制窗用佥验标相版术条I悔《容

蝴、GB15O及HG20580~HG20585-1998执行。

4、设计条件编制和审核

设计条件编制和审查依据设计治理制度中QI-07-03《设计条件编制和审查

规定》进展。

5、设计文件的编（绘）制

5.1设计文件编（绘）制后壹律导入X公司的PDM数据库治理系统中，一般文

档和表格承受office2023之1的版本，肆磔制承受AutoCAD+InteCAD软件，

强度计算承受sw6最版本。

5.2图样绘制要求

5.2.1图纸幅面，图样的线型、视图、向视图、剖面图、放大图的绘制应符

合国家制图标准和化工机械制图的特别要求。

5.2.2设计总图上除视图外仍应包含标题栏、明细表、管口表、设计数据表

和技术要求。标题栏包含了设备名称、图号、单位名称、签署、变更等信息，其

格式已预设于系统中供设计者承受，不行更改。设计数据表和技术要求按

TCED41002《化工设备图样技术要求》进展填写。图面布置时，于数据表下方预

留盖章位置。

5.3设计计算书

5.3.1压力容器的主要受压元件必需有强度计算书，必要时仍必需按《容规》

附件五进展安全附件的计算。

5.3.2真空绝热压力容器，B余罐体的强度计算外，仍须有内容器主要支承〔吊

件〕的计算及保温夹层的绝热计算。

5.3.3C3类压力容器,除罐体的强度计算外，仍须有罐体自身稳定性校核计

算，以及集装箱框架稳定性计算。

5.4设计说明书

无特别要求的壹般压力容器，可不另编写设计说明书。对容器的制造、检验、

运输、安装、运行和检修有特别要求需说明时，由设计者打算编写设计说明书。

5.5安装、使用说明书

5.5.1对壹般简洁固定式压力容器，有必要时由设计者打算编写安装使用说

明书。

5.5.2对于真空绝热压力容器和蒸压釜等简单压力容器，必需编写安装使用

说明书，内容包括容器的主要构造参数、操作流程、常见故障、运输安装留意事

项等。

5.5.3对于移动式压力容器，必需编写使用说明书，内容包括容器及框架局

部的主要构造参数、操作流程和常见故障等。

6、设计的壹般规定

6.1压力容器分类

依据《容规》第6条的规定进展分类，具体分类如下：

依据设计压力〔P〕、介质特性、用途及最高工作压力和容积乘积pV值，压

力容器分类如下：

6.1.1三类压力容器：

(1)高压容器；

(2)毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器；

(3)易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa-m3的

中压储存容器；

(4)易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa-m3的

中压反响容器；

(5)毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa-m3的

低压容器；

(6)高压、中压管壳式预热锅炉；

(7)中压搪玻璃压力容器；

(8)使用相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料制造的

压力容器；

(9)移动式压力容器；

(10)容积大于等于50m3的球形储罐；

(11)容积大于5m3的低温液体储存容器。

6.1.2其次类压力容器：

(1)中压容器；

(2)毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器;

(3)照旧介质或毒性程度为中毒危害介质的低压反响容器和低压储存容器;

(4)低压管壳式预热锅炉；

(5)低压搪玻璃压力容器。

6.1.3第壹类压力容器：

除去6.1.1、6.1.2条规定以外的低压容器。

6.2设计压力

6.2.1设计压力的选取，应按GB150及HG20580-1998《钢制化工容器设

计根底规定》表4-1执行。

6.2.2设计压力的取值宜为俩位有效数字，不得超过三位有效数字。

6.2.3当国家压力容器安全监察部门或工程设计中对容器的设计压力有特地

规定时，其设计压力应按有关规定确定。

6.3设计温度:

6.3.1对有蒸汽和其它液体加热或冷却的容器壁温宜取加热介质的最高温度

或冷冻介质的最低温度；对无加热或冷却的容器壁温，于有保温时可取介质最高

或最低温度，对无保温的容器应依据工艺条件考虑环境温度影响来确定设计温

度。

6.3.2对液化气体容器，有保温顺无保温的均应取可能到达的最高温度和最

低温度来确定设计温度。

6.3.3对于某些有不同温度下操作的容器〔例如塔〕可规定俩个〔顶部或底

部〕或多个操作温度,相应规定不同的设计温度。

6.3.4不保温法兰

当某介质温度245CTC,按以下规定选取设计温度。

法兰：取介质温度的0.9倍

紧固螺栓：取介质温度的0.85倍

6.3.5有内隔热衬里的容器壁温，应由计算确定。

6.4最小壁厚

6.4.1最小壁厚〔不包括腐蚀裕度〕分别按GB150中1.6.2条、GB151中

5.3.2和5.6.2条及JB/T4710中5.1.6条选取。

壹般容器碳钢制筒体的最小壁厚〔不包括腐蚀裕度〕可参考下表选取：

最小壁厚

容器规格〔公称直径〕

卧式容器立式容器

<0160044

>0)1600~0)202355

>CP2023~(P240066

>0)2400-0)30008

>0)3000~0)500097

6.4.2容器规格较大〔壹般于DN3000mm之上〕时，宜实行加强措施。

6.5腐蚀裕度C2

6.5.1依据介质的腐蚀性和容器的使用寿命来确定容器的腐蚀裕度C?。

对于属于GB150管辖的压力容器，C2按GB150中3.5.5.2选取;

对于塔式容器，C2按JB/T4710-2023中5.1.5.2选取。

6.5.2除换热器的管子外，碳素钢和低合金钢接收的腐蚀裕度应和容器所取

腐蚀裕度壹致，当腐蚀裕度较大时，应承受厚壁管。

6.5.3法兰密封面不加腐蚀裕度。

6.5.4内部加热盘管取设计腐蚀裕度的50%,外部加热盘管不加腐蚀裕度。

6.5.5不锈钢及高合金钢腐蚀裕度C2=0。

6.6材料

6.6.1材料的选用，应遵守依据GB150、《翻!》及HG20581-1998《钢制

化工容器材料选用规定》执行。非受压元件用钢，当和受压元件焊接时，也应是

焊接性良好的钢材。

6.6.2选用材料时除考虑和介质的相溶性和使用条件（温度、压力等）外，仍需

着重考虑材料使用的经济合理性。

6.6.3碳素钢低合金钢或低合金钢和低合金钢之间的异种钢焊接接头，壹般

选用和钢材相应的抗裂性能较好的焊接材料，即要求：

1）强度等级不同的异种钢焊接，应按低强度壹侧的母材选用焊接材料。

2）为改善焊缝的延性、韧性和提高焊缝的抗裂性能，以承受同等强度的低

氢型焊接材料为好。

3）焊接工艺以高要求壹侧为准。

4）如需预热，依据其中可焊性差的材料选取预热温度。

5）从化学成分考虑，按合金成份较低壹侧的母材选用焊接材料。注：

[1]焊后需热处理的容器,焊接材料含钢量不得大于605%。

（2）对使用于H2s环境的容器，不允许选用含银的焊接材料进展焊接;

焊接碳素钢或铭铝钢时，不允许以选用奥302或奥307焊条来代替焊后热处理。

（3）对进口钢材选用国产焊接材料或国产钢材选用进口焊接材料，均

应特别慎重，不能仅仅考虑焊接材料和母材的化学成分相近，仍要考虑到进口钢

材本身对焊接材料的特别要求〔如必需选配的相应的焊条等〕及进口焊条对使用

条件的规定，且要进展焊接试验，焊接工艺评定合格后再正式焊接，焊接时必需

严格按已评定合格的焊接工艺进展。如要转变焊接工艺，则必需重作焊接试验。

664材料代用，必需经过三级签名〔即设计、校核、审核人签名〕。

6.7焊接构造

6.7.1于保证焊接质量状况下，焊接接头设计应遵循：

1）焊缝填充金属应尽量少，焊接工作量尽量少，且操作简洁。

2）合理选择坡口角度、钝边高、根部间隙等构造尺寸，使之有利于坡口加工

及焊透，以削减各种焊接缺陷产生的可能。

3）按等强度要求，焊条或焊丝强度应不低于母材强度，强度等级不同的异种

钢焊接，应按低强度壹侧的母材选用焊接材料。从化学成分考虑，按合金成份较

低壹侧的母材选用焊接材料。如需预热，雨居其中可焊性差的材料选取预热温度。

角焊缝高度按较薄者厚度。

4)焊缝外形应尽量连续、圆滑，削减应力集中。

6.7.2各种焊接接头和坡口形式可依据GB150附录J和HG20583第11章

设计，本X公司已进展焊接工艺评定的按工艺评定设计。

6.7.3压力容器的纵、环焊缝，筒体和封头的接收焊缝，底座和筒体的连接

焊缝等主要焊缝必需绘制局部放大图。

6.7.4有焊缝局部放大图或焊缝断面外形及尺寸于图中能表示清楚时，则焊

缝可不标注焊缝代号，凡无焊缝局部放大图或焊缝断面外形及尺寸于图中无法表

示清楚的焊缝，均应标注焊缝代号。

6.7.5焊缝符号，按GB985《手工电弧焊焊接接头根本型式和尺寸》，GB986

《埋弧焊焊接接头根本型式和尺寸》和GB324《焊缝代号》的规定标注。

6.8热处理

容器焊后热处理应按《容规》第72、73、74条和GB150第10.4条的规定

进展。具体规定如下：

6.8.1压力容器符合以下状况之壹者，应进展焊后消退剩余应力的热处理。

①对A、B类焊接接头处钢材厚度出〕为以下状况者：

■钢、07MnCrMoVR:8>32mm〔如焊前予热100℃之上时，8>38mm)

Q345R及16Mn:8>30mm〔如焊前予热100℃之上时，8>34mm〕

15MnV:8>28mm〔如焊前予热100℃之上时，b>32mm]

15CrMoRx18MnMoNbR.14CrlMoR及其它低合金钢任意厚度。

对于不同厚度的对接焊缝，上述厚度b均按薄者考虑；对于不同材料的对接

焊缝，按热处理要求严格者考虑。

②冷成形和中温成形筒体厚度为以下者：

碳素钢、Q345R:8>0.03Di〔圆筒内径,下同〕;

其它低合金钢：

8>0.025Dio

③冷成形封头〔冷成形的奥氏体不锈钢封头除外〕。

④要求抗应力腐蚀的容器。

⑤碳素钢或低合金钢设计温度W-2CTC的低温容器，对接焊缝处钢材厚度大于

16mm时。

⑥图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。

6.8.2凡需进展热处理的容器，必需将予焊件焊好后进展热处理，热处理后

不得于容器受压元件上再焊其它附件。

6.8.3奥氏体不锈钢制零部件的热处理，应和用户协商确定。

6.8.4金属衬里容器需于热处理后进展衬里。

6.9无损检测

容器的焊接接头，经外形尺寸及外观检查合格后，再进展无损检测，应符合

《容规》第81~93条和GB150第10.8条的规定。

6.10压力试验和气密性试验

制造完工后容器应进展压力试验，必要时增加气密性试验，应符合《容规》

第94~103条和GB150第10.9条的规定。

奥氏体不锈钢制容器试压用水，其氯离子含量最大为当无

6.10.125mg/lo

法取得25mg/l氯离子以下的水时，容器试压后，应将水渍去除干净，不允许用

热空气吹干，以免发生氯化物浓度的提高。

6.10.2碳素钢、Q345R制压力容器于液压试验时，液体温度不得低于5℃;

其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15。0假设由于板厚等因素造成材

料无延性转变温度上升，则需相应提高液体温度。

6.10.3于设计时，应考虑空气和液体能沉着器中排净，如有特别要求，应注

明承受的排净方法。

6.10.4锻造容器的试压要求和焊制容器一样。

6.10.5铸造容器的试压：

液压试验压力为L5倍设计压力，且不小于0.2MPa。

6.10.6确定试验压力值时，应按下表的规定向上圆整。

圆整前值圆整后值

<0.75以0.01为间隔

>0.7-2.0以0.05为间隔

>2.0以0.1为间隔

6.10.7焊制常压容器的试压：

按JB/T4735-95《钢制焊接常压容器》中15.2.5条规定执行。具体规定如

下：

设计压力接近O.IMPa的常压容器，应进展充水试漏。对于大容积的常压容

器，如充水试漏有困难，于允许的状况下，可用煤油渗漏试验代替。

6.10.8焊制外压容器和真空容器的试压，以内压进展压力试验，试验压力按

GB150-1998中第3.8.1.2条执行。

6.10.9对于夹套容器应于图样中分别注明容器内和夹套内的试验压力以及允

许的内外压差值，且应写明试验步骤和要求。

6.11接收

6.11.1补强承受加强管补强时，加强管的规格应符合HG/T21630《补强管》

的相应规定。

6.11.2接收伸出容器长度：壹般可按以下长度选取：

无保温平焊法兰：L=150mm;

无保温对焊法兰：L=200mm;

有保温平焊法兰：L=200mm;

有保温对焊法兰：

L=250mmo

6.11.3接收和容器的连接，无特别要求状况下，壹般取平齐构造。

6.11.4接收公称直径DN<32mm不承受加强管时，均应设加强筋加强管子

的刚度，力口强筋的截面最小尺寸为30x4〔mm〕。

6.11.5接收和壳体或封头的焊缝应全焊透，除注明外，不得承受内外角缝。

全部接收颈部内侧应打磨成3mm半径的圆角。

6.11.6登号应设翱E气孔划、液孔，排气孔、排液孔羲殳不小于DN25,

排气孔及排液孔的接收必需沿容器内外表平齐，且磨成圆角。

6.11.7容器内装有可燃、有毒液体及碱液时，应按以下要求设置蒸汽出口：

公称容积(m3)管径DN[mm]数目〔个〕

<63251

>63-1600252

>1600253

6.11.8立式容器或卧式容器有顶平台时，应把顶酬妾收加长，伸出平台外表。

6.11.9管嘴〔包括压力计、压差计、压差液面计、玻璃板液面计、直式温度

计、斜式温度计等〕的伸出长度，对无保温的容器取50mm,对有保温的容器取

保温层厚加20mm,特别状况另行考虑。

6.11.10大口径接收可用钢板卷制，取和筒体〔或封头〕一样的材质，厚度

由计算确定，其计算公式推举为：

mm

式中：§一卷管用钢板计算厚度〔mm〕

P——设计压力［MPa］D—

一卷管内径〔mm〕

［。］t-设计温度下所用钢板的许用应力MPa

(P卷管的焊缝系数C-

—壁厚附加量〔mm〕

6.11.11选取无缝钢管的厚度也可用11.10的公式计算9=1〕

6.11.12对以下容器接收，必需沿容器内外表切齐，且磨成圆角：

①卧式容器最上部和最下部影响放空和排液的接收。

②立式容器最上部和最下部的接收。

③换热器的接收。

④内浮球液面计的接收。

⑤影响内部构件安装的人孔和接收。

6.11.13容器大开孔〔即超过GB150允许的开孔〕可按HG20582-1998

《钢制化工容器强度计算规定》设计，也可参照GB/T16508-1996《锅壳锅炉

受压元件强度计算》规定设计。

6.12防涡流板

容器有以下状况之壹时，应于底部液体出口处设置防涡流板：

6.12.1容器底部和泵直接连接的出口；

6.12.2容器底部有液相分别的出口;

6.12.3为削减夹带气体造成损失；

6.12.4为防止因液体漩涡而将容器底部杂质带出，影响产品质量或使泵发生

堵塞。

6.13法兰及人〔手）孔

6.13.1容器的工艺管口，其连接方式、法兰标准、密封面形式、公称尺寸、

数量和方位等，是用户托付设计的，应和用户协商确定且编写"设计条件表"由

用户签字确认。

6.13.2钢制管法兰、垫片应优先承受HG20592~20635《钢制管法兰、垫

片、紧固件》标准，紧固件壹般选用GB/T5782中8.8级和GB/T6170中8级。

容器法兰或接收法兰的紧固件和密封件，应按相应标准中的匹配要求选用。

6.13.3盛装液化石油气的储存容器的管口仍应符合《容规》第37条规定。

6.13.4毒性程度为高度、极度危害的介质和三类压力容器应尽量承受带颈对

焊法兰，其密封面形式和垫片参照HG20583附录B选取。

6.13.5法兰及人〔手〕孔应依据所接触介质特性、温度、压力和工艺，自控

等专业的特别要求按HG20583-1998《钢制化工容器构造设计规定》的有关规

定选用。

6.13.6容器当承受凸凹面〔或樟槽面〕法兰时，立式容器法兰的凹面〔或槽

面〕必需向上。

6.13.7容器接收当承受凹凸面〔或樟槽面〕管法兰时，容器顶部和侧面的接

收应配置凹面〔或槽面〕法兰，容器底部的接收应配置凸面〔或樟面〕法兰。如

和阀门等标准件连接时，需按该标准件密封面型式而定。

6.13.8容器接收法兰，壹般可按下表选用：

容器接收法兰选用表

接触介质管法兰选用的最小公称压力〔型式〕

壹般介质：水、空气、氮气、润滑油、

板式平焊PN0.6〔突面〕

一般酸、碱、盐

剧毒介质：氟、氢氟酸、氢氟酸、氟化

带颈对焊PN1.6〔槽面〕

氢

水蒸汽板式平焊PN1.0〔关面J

带券丽?加里PN?S「四面1

带颈对焊PN2.5〔槽面〕

舄惭舄爆有毒介序•

带颈平焊PN1.0〔凹面〕

水煤气、氢气、氯气、裂解气

真空系统：

真空度大于660mm汞柱带颈平焊PN1.0〔凹面〕

真空度s600mm汞柱带颈平焊PN0.6〔平面〕

6.13.9容器内部的管法兰，除加府枚卜，壹般可选用PN<0.6MPa的平面法

兰。

6.13.10人〔手〕孔的压力等级，壹般可比相应的接收法兰低壹级，但应满

足人孔标准上的"工作温度下的最高无冲击工作压力”。人〔手〕孔的法兰型式

应和容器上的接收法兰型式一样。工作压力高于400mm水柱部位的人〔手〕孑L,

不得选用常压人〔手〕孑J对介质为水的容器，常压人〔手〕孔的适用范围可适

当放宽。

6.13.11容器侧面的人孔，壹般应承受垂直吊盖人孔；容器顶部的人孔，壹

般应承受水平吊盖人孔，有衬里的容器侧面人孔，必需承受垂直吊盖人孔；锥形

封头和筒体锥形变径段上的人孔，应承受回转盖人孔，轴耳应于侧面，当承受回

转人孔时，应留意回转盖翻开的方向不得存于障碍物或翻开后不得阻碍人员通

过，壹般轴耳放于右侧，开启便利。

6.13.12凡有可拆卸内件的塔器至少应于上部和下部各开设壹个人孔，塔体

上开设多个人孔时，人孔间距壹般应大于5米〔相当于隔6~10层塔盘开设壹个

人孔当有塔盘时，人孔处上下俩层塔盘的间品巨应大于或等于700mm,全部人

孔不得开设于降液板〔管〕处；对双流塔盘，人孔不得开设于中间降液板的塔盘

之下；仍应留意人孑怀得和塔盘立梁和其他内件相碰。

6.13.13DN<1000mm的塔器，人〔手〕孔数量较多时，应尽量把人〔手〕

孔穿插排列于俩侧。

6.14.裙座、地脚螺栓、支座

6.14.1立式容器〔含塔式容器〕裙座，按JB/T4710《钢制塔式容器》设计。

6.14.2DN1800-3000mm.,^M<4000mm的立式容器，可承受角钢底环

的裙座，角钢规格壹般为75x75x8,地脚螺栓孔cp20mm配M16的地脚螺栓，

可参照下表：

裙座内径裙座厚度地脚螺栓个数地脚螺栓中心备注

[mm]8[mm]〔个〕HI宜徉[mm]

1800641900壹般壹个地脚

2023642100螺栓配壹个螺

2200642300母，对有振动

2400882510的容器应配俩

2600882710个螺母。

2800882910

3000883110

6.14.3当立式者；器稳定验算结果:不需设置地脚螺栓时，仍应承受少量地脚螺栓以

固定容器，其拉!格和数量壹般可按下表选取：

容器内经600-800900~14001600-20232200-5000

〔mm〕

螺栓规格M24M24M27M27

螺栓个数48812

容器内经3200~48005000~6400>6400

[mm]

螺栓规格M27M36M42

螺栓个数1b2U24

6.14.4当二二式容器稳定验算结果，需要设置地脚螺栓时，地和螺栓的最少数

量可参照下表遗:取，每个地脚螃、栓应加锁紧螺母〔即安装俩个螺母〕或实行其他

防松措施。

容器内经〔mm〕<8001000~16001800-2200

地脚螺栓最少W〔个〕4812

容器内经〔mm〕2400-28003000~3400>3400

〔个〕162024

6.14.5地脚螺栓埋）、长度壹般取L=[]5~20〕d〔d为磐1栓直径

地脚螺栓伸出螺母的长度不得小于

6.14.620mmo

6.14.7容器支座应依据设备形式按