钢球磨中储式制粉系统在亚临界自然循环汽包炉上的应用

钢球磨中储式制粉系统在亚临界自然循环汽包炉上的应用

西塞山水库一期工程新建2.330mw储液装置1号锅炉，由武汉世生产业部生产，采用四季自然循环蒸汽包炉。采用四个角向燃烧法和空气动力学法。每个炉都配备四个钢球磨坊和储存储存系统。自机组试运以来,经检查与试验,制粉系统顺利投入运行;在试运过程中,经调试与调整,制粉系统运行正常,制粉系统出力及煤粉细度均满足要求。1设备介绍西塞山发电厂1号锅炉采用钢球磨中储式制粉系统,共配有4套钢球磨,制粉系统干燥剂为热风加再循环乏气。1.1对煤种煤种的b锅炉设计煤种为河南、陕西混合贫煤,校核煤种A为河南密县贫煤,校核煤种B为河南混合贫瘦煤,锅炉设计使用煤质数据见表1。磨煤机设计基本出力为36.5t/h,对设计煤种,R90为10%,磨煤机出口风粉混合物温度为100℃,磨煤机最大出力50.12t/h;对校核煤种A,R90为12.7%,磨煤机出口风粉混合物温度为100℃,磨煤______机最大出力53.55t/h;对校核煤种B,R90为9.5%,磨煤机出口风粉混合物温度为100℃,磨煤机最大出力54.73t/h。1.2粗粉分离器转速:17.57r/min;最大装球量:69t;排粉风机:4台/炉;制造厂家:成都电力机械厂;型号:M5-29N0021D;型式:离心式;粗粉分离器:4台/炉;制造厂家:郑州华顿电力设备工程有限公司;型式:高效、节能、双轴向、多通道;型号:ZB-CB-Ф4700;细粉分离器:4台/炉;制造厂家:郑州华顿电力设备工程有限公司;型式:高效、节能、离心式;型号:ZB-GX-3500。2送粉系统的调试2.1液体管理系统的静态测试制粉系统启动前,对制粉系统进行了包括风门挡板、系统逻辑连锁、转机保护等一系列的静态检查,通过检查消除了存在的缺陷。2.1.1管理策略与实际动作相结合制粉系统启动前对每套制粉系统的热风隔绝风门、热风门、冷风门、吸潮管挡板、再循环风门、三次风门动作情况均进行了检查,确保风门挡板动作与CRT上显示状态一致。对给粉机电动插板、木屑分离器电动推杆在就地控制柜上进行了操作检查,确保开关按钮与实际动作一致。此外,依据编制的制粉系统逻辑检查卡对风门逻辑连锁进行了检查。2.1.2磨煤机油站逻辑检查卡磨煤机油站包含3个部分:磨煤机大瓦高低压稀油站、磨煤机大牙轮喷淋油站、磨煤机减速机润滑油站,依据编制的磨煤机油站逻辑检查卡,对磨煤机油站逻辑连锁内容进行了检查,消除了缺陷,使其能实现预设的功能。2.1.3磨煤机启动条件检查仿真制粉系统启动前,将排粉机及磨煤机电机开关置于试验位,模拟启动排粉机及磨煤机,对排粉机及磨煤机启动条件进行了检查与核对;对排粉机及磨煤机各跳闸条件采用加模拟信号或实动的办法进行了检验。投入锅炉大连锁开关,对包括制粉系统在内的锅炉大连锁进行了检查,制粉系统动作顺序为:锅炉大连锁跳闸信号来→排粉机全跳→磨煤机全跳→给煤机全跳,经检查制粉系统连锁动作正确。2.2磨煤机顶升试验及结果磨煤机的高低压稀油站系统中,高压油泵在磨煤机启停时起顶升磨煤机大罐的作用。在高压油系统中设置有两个压力开关,一个是高压油合适压力开关,设定值为25MPa;另一个是高压油低报警压力开关,设定值为8MPa,磨煤机只有高压油合适信号存在时才能启动。在进行磨煤机启动条件检查时发现,磨煤机稀油站高压油所能达到的顶升油压远低于25MPa,不能满足磨煤机启动条件要求。对磨煤机进行顶升试验的试验结果见表2。经与制造厂家联系确认,表2中磨煤机顶升高度满足运行要求。根据磨煤机油站检查及试验结果,对逻辑设计中不合理的部分进行了修改:将高压油合适压力开关定值修改为8MPa,同时取消磨煤机运行时高压油油压低报警设置;此外稀油站原设计中,在磨煤机停运后,延时30min高压泵自动循环启动,循环次数由计数器来控制,在循环期内磨煤机不能再按照正常程序启动,对此问题,采取在CRT上停油站的方法对高压油泵循环启动进行复位,使其不再影响磨煤机正常启动。2.3粮食系统的故障和处理经静态检查,制粉系统具备了投入运行的条件,在随后的运行过程中,制粉系统出现了一些故障,经处理后系统运行正常。2.3.1质构和运行故障每套制粉系统有4个锁气器,分别是粗粉分离器回粉管一、二级锁气器,细粉分离器粉筛上、下二级锁气器。锁气器在管道内部的形状为锥形,锥形装置依靠重锤连杆机构支撑动作,但锥形装置并没有固定在连杆机构上,在实际运行过程中,经常出现锥形装置脱落、跑偏的现象,使得粗粉分离器回粉管、细粉分离器出现过数次被堵塞的故障,严重影响到制粉系统的正常运行。针对此情况,对锁气器进行了改造,在锥形装置的底部焊接一个带中心孔的底板,通过中心孔用螺栓与重锤连杆机构连接,解决了锥形装置脱落、跑偏的问题。2.3.2管与磨煤机大罐端头间隙的拉拔制粉系统投入运行后,B、A、D制粉系统磨煤机出口椭圆管与磨煤机大罐端头内壁间隙处出现碰磨的现象。经检查,发现在间隙处有很多碎铁屑,正是这些铁屑卡在间隙中从而引起碰磨和振动,经掏出碎片处理后磨煤机方可正常运行。2.4输送系统的运行和调整制粉系统运行正常后,对制粉系统的运行参数进行了调整,提高了出力;对煤粉细度进行了调整,调整后制粉系统出力及细度均满足运行要求。2.4.1步调整后的制粉系统通过运行过程中对制粉系统运行参数的调整与控制,制粉系统出力逐渐提高,运行参数逐步优化。从制粉系统的初步调整情况看,制粉系统可以大致参考以下参数运行:给煤机转速指令:45%～50%;磨煤机出口风温:90～100℃;磨煤机进出口差压:2.5kPa左右;粗粉分离器出口负压:(-4)～(-6)kPa;磨煤机入口负压:(-0.2)～(-0.4)Pa;排粉机电流:58～63A;磨煤机电流:105～110A。2.4.2煤粉细度偏粗制粉系统运行正常后通过煤粉取样化验发现,A、C制粉系统煤粉细度偏细、D制粉系统煤粉细度略细、B制粉系统煤粉细度偏粗,见表3。针对此情况,对4台粗粉分离器的折向挡板均进行了调整,挡板开度调整情况为:A磨,35%→40%;B磨,33%→27%;C磨,37%→42%;D磨,35%→37%。调整后对煤粉取样化验结果表明,煤粉细度均处于较理想范围,见表4。3该系统的特点分析3.1输粉绞龙的控制本制粉系统不设输粉绞龙,在B、C制粉系统细粉分离器下设计有交叉输粉管路,通过控制切换挡板的开关方向,可以选择向锅炉A侧粉仓(对应A、B制粉系统)、B侧粉仓(对应C、D制粉系统)进行输粉。由于不设输粉绞龙,使得系统得到简化,同时由于减少了运行设备,降低了设备故障率,使得系统的可靠性得到提高。在机组运行过程中,根据粉仓粉位控制需要,可以灵活可靠地进行输粉切换。3.2金属耗量大、电耗高钢球磨制粉系统,对煤质的适应性强,但不足之处是噪音大,金属耗量大、电耗高。本文中介绍的钢球磨制粉系统在调试试运期间,尽管煤质变化较大,依然可以正常运行,能够满足机组正常运行的需要。3.3停控制及状态显示本制粉系统磨煤机稀油站控制采用模块化控制,油站的逻辑动作控制由就地控制柜实现,油站控制柜与机组DCS之间进行通信以实现油站的启停控制及状态显示。采用这种控制方式后,由于油站的控制主要由就地控制柜完成,因而简化了机组DCS中对磨煤机油站的控制逻辑设计。但在制粉系统运行中,在磨煤机油站出现故障时,DCS只显示“油站重故障”、“油站轻故障”报警信号,不利于运行人员迅速对故障作出判断;此外在运行中发现,由就地控制柜实现的油站逻辑控制可靠性不高,易出现误动或动作不够准确的情况,在出现逻辑错误的地方不便于修改。4制粉系统运行效果本文所述的储仓式制粉系统在投入运行前,经过包