世界顺酐工业发展状况

世界顺酐工业发展状况

顺酸又名马尾酸，化学名顺丁二醇二酸。它是一种重要的机械化工原材料。它是苯磺酸和醋酸之后的第三个大酸酸。主要用于生产不饱和聚酯(占用途50%以上)、醇酸树脂,另外还用于农药、涂料、油墨、润滑油添加剂(作为分散剂的主要组分)、造纸化学品、纺织品整理剂、表面活性剂等领域。以顺酐为原料,可以生产1,4-丁二醇(BDO)和衍生物四氢呋喃(THF)、γ-丁内酯(GBL)、马来酸、富马酸及四氢酸酐等一系列重要的有机化学品和精细化学品。世界生产能力和需求1.1顺酐主要生产能力自20世纪50年代顺酐实现工业化生产以来,世界顺酐的生产发展十分迅速。1990年,世界顺酐的总生产能力仅73.1万t/a,到2005年,世界顺酐的总生产能力已达175万t/a,产量145万t。2004～2005年以来,顺酐供应紧缺,装置开工率接近于生产能力,最大的终端用户市场:建筑、汽车和船用产品的需求以高速增长。据统计,至2005年,全球顺酐生产能力为175万t/a,其中,亚洲为87.4万t/a(中国大陆为39.8万t/a),占52.0%;欧洲为50.4万t/a,占29%;北美为29万t/a,占17%;南美为4万t/a。世界顺酐主要生产能力列见表1。近年世界顺酐需求量稳步增长,年增长率超过4%,2005年全球需求146万t,在其用途中,不饱和聚酯(UPR)占45%、丁二醇占21%、共聚体占8%、富马酸占6%、润滑油添加剂占4%、醇酸树脂占3%、烯基琥珀酐占3%、马来酸占2%、其他占8%。北美顺酐需求的年增长率为3%～4%,相当于GDP增长率。不饱和聚酯(UPR)占北美MA需求的60%。近年,北美进口顺酐1.8万～2.3万t/a。亨斯迈公司计划于2008年在美国增加4.54万t/a顺酐能力,扩增能力主要通过扩建帕萨迪纳现有装置来达到。世界顺酐的消费主要集中在美国、西欧和日本等工业发达国家和地区。其中,西欧的消费量占世界总消费量的33%,美国占21%,日本占8.5%,其他国家和地区占38%。消费结构为不饱和聚酯树脂对顺酐的需求量占总需求量的41%,1,4-丁二醇占14%,润滑油添加剂占5%,富马酸占6%,共聚物占8%,醇酸树脂占2%,烯基琥珀酸(酐)占3%,四氢呋喃占7%,苹果酸占2%,农用化学品占1%,其他方面占1%。预计今后几年顺酐的需求量将以年均6.0%的速度增加,到2006年对顺酐的总需求量将达到150.0万t左右。亚洲尤其是中国是顺酐未来需求增长最快的地区,中国需求不饱和聚酯树脂(UPR)正在增多,一些新建的UPR装置己相继投产,为此将需求更多顺酐。世界顺酐生产能力最大的生产厂家分别是巴斯夫公司、亨斯迈公司、龙沙公司、拜耳公司以及萨索尔-亨斯迈公司,合计生产能力51.4万t/a,占世界顺酐总生产能力的31.2%。巴斯夫公司是最大的顺酐生产商,产能为17.6万t/a,在比利时和德国拥有顺酐生产能力;其次是亨斯迈公司16.6万t/a,在美国帕塞迪纳(Pensacola)的装置以及在德国莫尔(Moers)的50/50合资企业拥有顺酐生产能力;龙沙公司10.0万t/a;朗盛公司5.6万t/a。1.2顺酐与丁二醇装置巴斯夫公司在美国新增顺酐生产能力,巴斯夫公司在比利时的顺酐装置产能从13.5万t/a扩增至2005年17万t/a,采用巴斯夫改进型催化剂。沙特阿拉伯海湾先进化学工业集团在朱拜勒建设的7.5万t/a顺酐装置。亨斯迈公司在沙特阿拉伯海湾先进化学工业集团在朱拜勒建设的7.5万t/a顺酐生产丁二醇装置中持股5%,该装置于2005年10月投产,也可生产精顺酐,但初期仅生产粗顺酐供丁二醇装置进料。亨斯迈公司将在美国吉斯玛(Geismar)建设顺酐装置,该装置生产能力为4.5万t/a。将于2008年第三季度投产。该公司在美国Pensacola利用顺酐生产不饱和聚酯中间体。2技术进展2.1顺酐和顺酐生产工艺许多生产商持续致力于改进顺酐生产工艺,诸多努力在于降低投资成本和提高产率。近年来丁烷正在取代苯作为生产顺酐的优选原料,其原因是丁烷原料成本低,操作条件又较安全。顺酐生产工艺现主要以正丁烷固定床或流化床法为主,少量为苯氧化法生产。目前全世界70%以上国家采用正丁烷法工艺生产,且美国的顺酐全部采用正丁烷氧化法进行生产。鲁姆斯公司ALMA顺酐工艺采用流化床反应器系统从正丁烷生产顺酐,并采用有机溶剂用于无水产品的连续回收。流化床工艺尤其适用于大型单系列装置。该工艺已有9套装置采用,总能力达20万t/a。最大的装置为Lonza公司在意大利拉维纳的5万t/a装置。瑞士龙沙(Lonza)公司拥有可使用两种原料的工艺路线。其苯法路线基于所谓“高负荷技术(HighLoadTechnology)”,可使反应器在较高的反应物浓度下操作。丁烷法路线投资费用较低,在低成本改造和用于中等规模装置时具有竞争性。对于丁烷路线,龙沙开发了流化床反应器体系和能用于连续回收顺酐的有机溶剂。两条工艺路线在世界上的装置均成功投产。龙沙(Lonza)公司还开发了新一代流化床催化剂,应用于该公司专有的顺酐(MA)生产工艺。与常规催化剂相比,新催化剂选择性更高,可在较低温度下操作。并可减少原材料消耗,这意味着使用该催化剂可使5万t/a装置能力提高至6万t/a。但是,要改进生产的环保水平,当属BOC气体公司和三菱化学公司联合开发的路线,这是在此领域最具魅力的开发成果之一。该技术基于丁烷用催化剂氧化,由三菱化学开发,它与使用BOC气体公司所开发和专有的选择性烃类分离系统相组合,该分离系统可从顺酐和其他选择性氧化过程中回收和循环未反应丁烷。BOC气体公司技术是采用氧通过循环而改进的工艺,称为Petrox工艺。它在低丁烷转化率下生成顺酐,以最大限度地提高顺酐选择性和整个过程产率。BOC气体公司Petrox技术的其他优点是:生成CO2大大减少,投资费用下降10%,原材料费用减少20%。Petrox工艺采用吸附系统选择性地从循环体系中排出惰性物和氧化碳,可回收近100%原料,该工艺已在日本大规模生产装置上应用。该工艺不仅使费用节减,而且对环境友好,迄今仍认为是顺酐生产中最重要的改进之一。此外,BOC公司已在丙烯腈装置上验证了该技术的生命力。林德公司子公司科学设计(SD)公司拥有的丁烷法工艺,基于催化气相工艺使丁烷氧化为顺酐,据称其成本较低,易于操作。该工艺路线由以前的苯法工艺衍生而来,用这种路线生产的顺酐质量较高。拜耳公司也在实施开发顺酐工艺的计划,2000年该公司在美国得州贝敦投运了200万美元的顺酐中型装置。亨斯迈公司专有的丁烷制顺酐技术己应用于好几套生产装置。在中东,沙特国际石化公司及其合作者海湾先进化学工业公司与亨斯迈和Kvaerner公司组建合资企业,生产7000t/a顺酐、5万t/a丁二醇(BDO)和四氢呋喃(THF)。Kvaerner技术将用于生产BDO和THF。亨斯迈技术和催化剂也已应用于巴斯夫和马来西亚石油公司(Ptronas)合资企业的固定床顺酐装置,该装置产能用于10万t/aBDO装置进料。BP开发了新一代基于钒/磷的催化剂,用于固定床顺酐生产,该催化剂BP-5已应用于BP公司从丁烷生产顺酐的固定床装置。该催化剂的效益在于:开车时间很短,可很快达到设计能力;顺酐产品质量极好;可操作在高的丁烷浓度(2摩尔%)条件下,常规顺酐催化剂允许丁烷浓度为1.5%～1.7%,从而可提高处理量15%～20%;催化剂寿命长(可达3年以上);压降低;物流换热器结垢少。该BP-5催化剂也适用于以苯为原料的装置切换为丁烷进料的工况。2.2顺酐催化剂用于合成苯反应我国天津天环精细化工研究所2001年研发成功苯氧化生产顺酐的TH-3B型新催化剂,应用于国内4家企业的顺酐装置,总能力2.1万t/a。自从国内催化剂替代意大利进口催化剂以来,节约外汇达80万美元。该研究所已生产135t顺酐催化剂用于14家企业20套装置。新催化剂在组分中加入2种以上基于钒/钼的共催化剂。在120mL反应器中经3200h连续评价试验,催化剂性能达到以下水平:苯转化率98.5%～99.5%,在盐浴温度350～355℃下顺酐产率达到95%～105%,苯浓度51～56g/m3,空速2000～2500h-1。TH-3B新型顺酐催化剂分别应用于天津中河化工厂5000t/a装置、石家庄化工二厂3000t/a装置、郑州实验化工厂3000t/a装置和山西舜都集团公司1万t/a装置上。使用时间最长的已达1年之久,取得的工业数据为:在盐温340～352℃、热点温度420～445℃、苯质量浓度45～53g/m3、空速1600～2200h-1条件下,苯转化率为98.5%～99.5%,顺酐质量收率为90%～93%。3中国的发展3.1工艺路线二:2万t/a顺酐生产线我国顺酐的工业生产始于20世纪50年代,2000年产能为12.5万t,2002年达到25万t。2003和2004年产能分别达到28.15万t和32.35万t,2005年达到35.25万t。在已建装置中,盘锦辽河化工(集团)公司1万t/a装置引进科学设计公司丁烷固定床水吸收工艺,胜利油田石化公司1.5万t/a装置引进ALMA正丁烷流化床溶剂吸收工艺。国内顺酐的生产厂家有30多家,2005年总生产能力为35.25万t/a。其中,天津中河化工厂4.5万t/a顺酐装置是目前我国最大的顺酐生产装置,其生产能力占全国顺酐总生产能力的11.7%,产量占全国总产量的20%。表2列出2005年国内顺酐6家生产厂家,其合计生产能力占全国总生产能力的41.6%。国内顺酐生产装置除新疆吐哈石油天然气化工厂顺酐装置采用正丁烷固定床工艺、山东东营胜利油田石化公司顺酐装置采用正丁烷流化床工艺外,全部采用苯法固定床工艺。天津市化工设计院利用自有专有技术设计于2003年8月投产的2万t/a正丁烷法顺酐生产装置,正丁烷转化率达到80%,选择性达到75%以上。产品质量达到国家优级品标准及国外同类产品要求,各项经济技术指标均达到设计要求和国内领先水平。这套建在新疆吐哈油田的2万t/a顺酐装置利用氢资源,以液化气中的正丁烷为原料,工艺路线具有成熟可靠、流程短、设备少、收率高、能耗低及有利于环保等特点。流程控制采用先进的集散控制系统,运行平稳、安全。该装置总投资1.3亿元人民币,而引进国外同类装置需投资2.8亿元人民币,从而为我国顺酐行业的发展提供了新的机遇。兰州石油化工公司2003年6月投产了1万t/a顺酐装置,2万t/a顺酐项目又于2005年8月建设。该项目是兰炼、兰化合并成立的兰州石油化工公司挂牌以来投资最多、规模最大的新建项目,该顺酐生产线装置主体工程于2005年年底完工。该生产线充分利用兰州石化公司炼油产生的副产品正丁烷为原料,并使兰州石油化工公司的顺酐总生产能力达到3万t。太原市侨友化工有限公司采用环保型新工艺建设的年产16万t粗苯并联产10万t顺酐项目于2006年3月落户山西太谷。项目建成后,侨友化工的顺酐生产能力将增加到13万t/a,占国内市场份额50%左右,位居亚洲第1。该项目被科技部列为2005年国家火炬计划项目。该项目的两大亮点之一是焦化苯精制的萃取精馏新工艺开发。传统的粗苯加工工艺即酸洗苯加工工艺一直存在“三废”污染物难以处理的问题,市场逐年萎缩,目前加氢工艺代替传统的酸洗工艺是大势所趋。侨友16万t/a粗苯精制项目,采用与天津大学合作开发的焦化苯精制萃取精馏加工新工艺。新工艺与普通精苯酸洗净化精馏工艺相比,大气污染物排放量可减少90%以上,污水量减少80%以上,并且不产生难以处理的酸焦油等,做到了污染的源头处理,属于环保型新工艺。亮点之二是粗苯精制联产顺酐新工艺开发。这是侨友公司利用现有资源优势,通过引、联国内高校和研究机构先进的生产工艺进行创新的技术。顺酐产量和产能增长速度都很快,每年都有新增装置建成投产,原有装置基本都是满负荷生产,如果不计算当年新增装置产量和产能的话,顺酐行业的开工率都在90%以上。另外由于国产化万吨级顺酐生产工艺技术的普及,过去3～5年内,吸引了国内大量资金纷纷投入到顺酐生产行业,致使中国顺酐的产量、产能都迅速攀升。其增长速度,远远超过了世界其他任何国家和地区,可以说,中国创造了顺酐行业世界第一的发展速度。由于国内顺酐具有很好的潜在市场,因而许多生产厂家准备新建或扩建顺酐生产装置。天津中河化工厂拟将扩建到6.0万t/a,苏州合成化工厂拟将扩建到1.5万t/a,四川泸州拟新建1.0万t/a生产装置,福建泉州拟新建6.0万t/a生产装置,南京金陵石化公司计划新建6.0万t/a生产装置。另外,还有一些民营企业有建设年产0.5～2.0万t顺酐装置的意向,也有部分生产苯酐的装置有转向改为生产顺酐的打算。2006年新建并将投产的顺酐生产装置中,绝大部分都是为自己配套建设以提供原料的,即都是向上或向下延伸产品链的发展模式。如新增的12套、共20万t产能的顺酐装置中,只有3套、共4万t产能是老企业因扩产原因建设的;将于2006年建成投产的16套、共35万t产能的顺酐装置中,有5套、共7万t产能是老企业因扩产原因建设的,有2套、共2.5万t产能是新建企业建设的,另外的9套都是企业为自身产品链延伸发展的需要而建设的。预计到2007年,将另有16套、总产能达35万t的新装置建成投产,并有12套、总产能为30万t的装置将开工建设。3.2顺酐进出口量快速增长,需求增长迅速由于国内顺酐具有很好的潜在市场,随着我国顺酐生产能力的不断增长,产量不断增加。1993年我国顺酐产量只有2.87万t,1997年为5.3万t,2001年增加到14.0万t,2002年为17.4万t,由于不断有新建、扩建装置投产,2003年全国顺酐产量进一步增加到20.82万t,2004和2005年顺酐产量进一步提高到23.32万t和27.79万t。近几年我国顺酐产量及进出口量见表3。我国顺酐产品每年都有一定的进口,但进口总量不大,而且在下降趋势,与此同时,出口量快速增长,已由2003年0.43万t增加到2004年1.14万t和2005年2.6万t。预计2006年全国顺酐总出口量必将大大超过2005年,全年出口量可望接近5万t。中国的顺酐产品走出国门、开拓国际市场,对缓解国内市场压力起到巨大作用。3.3我国顺酐/二甲酰胺产品需求结构1995年我国顺酐的表观消费量只有5.04万t,2000年增加到11.1万t,1995～2000年消费量的年均增长率高达17.1%。2001年我国顺酐的表观消费量为14.8万t,2002年增加到约17.9万t。2002年我国顺酐的消费结构为:不饱和聚酯树脂占61.5%,涂料约占7.8%,酒石酸占4.5%,润滑油添加剂占1.1%,农用化学品占1.1%,琥珀酸及酐占2.8%,BDO、THF等加氢产品占11.2%,其他占10.1%。2003年表观消费量约为21.1万吨,消费结构为不饱和聚酯树脂对顺酐的需求量占总需求量的71.1%,涂料占6.2%,酒石酸占3.8%,润滑油添加剂占0.9%,农用化学品占1.4%,琥珀酸及酐占2.4%,BDO、THF等加氢产品占2.8%,其他占11.4%。到2005年国内顺酐总需求量达到26.1万t,消费结构为不饱和聚酯树脂对顺酐的需求量占总需求量的69.0%,涂料占5.7%,酒石酸占5.4%,润滑油添加剂占1.5%,农用化学品占1.5%,琥珀酸及酐占2.3%,BDO、THF等加氢产品占4.6%,其他占10.0%。据预测,2010年我国顺酐的年需求量将达到33.9万t。表4列出我国顺酐消费现状及预测,具体表现在以下几个方面。3.3.1顺酐下游产品的应用在顺酐产业中,中国以顺酐树脂为主不饱和聚酯树脂(UPR)是我国顺酐最主要的消费领域。不饱和聚酯树脂是热固型树脂的主要品种之一,由于其优良的机械性能、电性能和耐化学腐蚀性能,且加工工艺简便,因此应用广泛。目前中国可以生产400余个牌号的UPR,主要品种包括邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型等,按用途和功能分类包括通用树脂、耐化学品树脂、阻燃树脂、浇注树脂、柔性树脂、人造大理石、BMC与DMC树脂、装饰类树脂和特种树脂等。中国的UPR市场中,增强类(玻璃钢用)树脂比例只占40%,而用于非增强类树脂的比例高达60%,在非增强类树脂中工艺树脂占34%,钮扣树脂占24%,人造大理石占19%。UPR行业一直都是顺酐最主要的消费领域,通常占顺酐总消费量的40%～50%,而中国由于顺酐下游产品用途相对较少,其应用在UPR行业的比例更是高达70%以上。2002年,我国不饱和聚酯树脂的生产能力约为70.0万t,产量约60万t,消耗顺酐12.0万t;2003年中国UPR产量已超过72万t,消费量突破85万t,已成为世界最大的UPR消费国。近几年,中国UPR行业一直保持高速增长,平均年增长幅度达到27.6%,这极大地激励和支撑了中国顺酐行业的发展。2003年不饱和聚酯消费顺酐15万t。其中60%用于生产冷却塔、船艇、化工防腐设备、车辆部件、门窗、活动房、卫生设备、食品设备、交通设备、娱乐设备及运动器等玻璃钢增强制品;40%用于生产宝丽板、钮扣、仿象牙、仿玉工艺品、人造大理石、人造玛瑙、人造花岗岩以及家具等非增强制品。未来几年内,我国对不饱和聚酯树脂的需求量将以年均约10%的速度递增,2005年全国不饱和聚酯树脂产量达到约90万t,对顺酐的需求量达到18万t。在一般牌号的UPR生产原料中,顺酐所占比例为14%～17%。据预测,2007～2008年间全国UPR产量将达到110万t/a,以后将在110万t/a上下波动,到2010年将消费顺酐约22万t/a。3.3.2顺酐产品进口量少,需求增长较顺酐酯化加氢可以生产1,4丁二醇(BDO)、γ-丁内酯(GBL)、四氢呋喃(THF)等产品,这些有机和精细化工产品,在国内较为紧俏,有着广阔的应用前景。顺酐在加氢类产品(包括BDO、THF和GBL等)中的应用,特别是在新型热塑性工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和作为氨纶原料的聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)中的应用,是过去10年间乃至今后较长一段时间内,能够大幅拉动全世界顺酐产品迅速增长的主要因素。目前,这些产品在国内的生产装置规模较小,技术比较落后,每年都需从国外大量进口来满足国内市场需求。尤其是1,4-丁二醇,除用于生产γ-丁内酯、四氢呋喃外,还可以进一步制备附加值更高的精细化学品N-甲基吡咯烷酮和聚四亚甲基乙二醇醚等。其中顺酐酯化加氢被认为是目前世界上生产1,4丁二醇最经济和最有前途的生产工艺路线。2004年全世界顺酐总年产能为159万t,其中用于生产BDO、THF和GBL等产品的产能为41万t/a,比例高达25.79%,我国在这方面的差距还很大。到目前,除山东东营胜化精细化工有限公司1万t/aBDO和0.2万t/aTHF生产装置外,国内一直没有新的以顺酐为原料、生产加氢类产品装置的建设和投产,而且由于山东胜化精细化工公司配套建设的1.5万t/a顺酐生产装置一直不能开车,其所需的顺酐产品不得不通过外购来解决。2005年中国进口BDO约7万t,THF约1.5万t,PBT,GBL,NVP,PVP也有一定量的进口。2005年中国BDO的当量消费量为12万t,预计2011年中国BDO当量消费量将达到约18.6万t,需消耗顺酐约5.94万t。但由于BDO除可由顺酐加氢生产外,还可采用以乙炔和甲醛为原料的Reppe法生产,而且今后新增BDO装置即使都采用顺酐加氢生产,也会有自身配套的顺酐生产装置,因此这部分消费增量不宜计入中国顺酐消费量预测统计中。2005年我国1,4-丁二醇、γ-丁内酯、四氢呋喃等加氢产品对顺酐的需求量达到约1.2万t。3.3.3醇酸树脂和氨基树脂涂料顺酐在涂料方面的应用主要是醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料。醇酸树脂涂料是18大类涂料中消费量最大的一类,产量和消费量约占涂料总量的1/3。醇酸树脂具有良好的附着力、光泽度和抗腐蚀等性能,广泛用于建筑涂装、机械和汽车涂装、家俱以及防腐涂装;氨基树脂涂料也有良好的硬度、光泽和保光保色性能,广泛用于轻工家电产品的装饰涂装。2003年全国醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料的产量估计为75万t,消耗顺酐约1.14万t。2005年我国对涂料的需求量达到约250.0万t,其中醇酸树脂和氨基树脂涂料的需求量达到约87.5万t,相应对顺酐的需求量达到约1.5万t。预计“十一五”期间,醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料仍将是涂料行业的主力品种,水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等节能低污染型涂料将以较快的速度发展,但所占比重不会有太大的变化。预计到2010年,涂料市场需求量将达到约300万t,其中醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料约占87.5万t,相应顺酐消耗量约为1.6万t。3.3.4l-型和dl-型酒石酸产能增长迅速顺酐合成富马酸,进而合成酒石酸是顺酐传统的应用领域之一。酒石酸主要用作食品酸味剂,其盐类用作镜子镀银和金属处理。此外还可用在制革和电讯器材行业中。2003年中国L-型和dl-型酒石酸产能估计约1.1万t,产量约8500t,消耗顺酐约7900t。由于近年来美国和日本的L-型酒石酸生产商向中国转移投资,使国内L-型酒石酸产品产能迅速增长。目前国内L-型酒石酸年产能已达到1万t以上,dl-型酒石酸产品的年产能也达到约2万t。我国生产酒石酸对顺酐的需求量将以年均约4.0%的速度增加,2005年我国酒石酸产品对顺酐的需求量达到约1.4万t。预计到2010年,L-型和dl-型酒石酸产品的产能将达到约4万t,将消耗顺酐约3.9万t。3.3.5无灰分散剂和金属清净剂中石油兰州炼化公司和锦州石化公司是全国两大润滑油添加剂生产厂,产能约占全国的70%,另外独山子炼厂、玉门炼厂以及无锡、上海、大连、南京、义县、兰州等地的小厂也有一定产量。目前中国润滑油添加剂产品中以无灰分散剂和金属清净剂为主,占润滑油添加剂总消费量的70%,其中只有无灰分散剂的生产需要消耗顺酐。2003年中国无灰分散剂产量在3.5万t左右,消耗顺酐约2000t。2005年我国润滑油添加剂的需求量达到15.8万t,无灰分散剂的需求量在7.0万t左右,对顺酐的需求量达到约0.4万t。预计到2010年,中国润滑油添加剂的需求量将达到15.8万t,其中分散剂的需求在7.5万t左右,需消耗顺酐约5000t。3.3.6顺酐的需求顺酐主要用于杀虫剂,包括有机磷杀虫剂,如马拉硫磷和达净松以及除虫菊酯、杀虫剂胺菊酯等。2003年我国农药行业对顺酐的需求量约为3000t。由于由顺酐生产的农药大都为传统的品种,发展空间不大,因而对顺酐的需求量不会增加太大,2005年我国农药行业对顺酐的需求量达到约4000t。预计2010年消费量在5000t左右。3.3.7生产各类抗菌药琥珀酸主要用于涂料、染料、粘合剂和医药方面,由琥珀酸生产的醇酸树脂具有良好的曲扰性、弹性和抗水性;琥珀酸和氨基蒽醌反应可以生产蒽醌染料;在医药工业中,琥珀酸还可用于生产磺胺药、维生素A、维生素B和止血药等。另外,它还可用作润滑剂、照像化学品和表面活性剂的原料。由顺酐制得的琥珀酸酐是涂料、医药、合成树脂和染料的原料,由其制造的涂料具有优良的挠曲性和抗水性,在医药上可用于生产维生素A和碘胺药等。2003年我国琥珀酸及其酐共消耗顺酐约0.5万t,2005年对顺酐的需求量达到约0.6万t。预计2010年顺酐消费量将达0.7万t。3.3.8顺酐及顺酐总量顺酐还可用于生产四氢苯酐、改性松香以及化学助剂等产品。四氢苯酐作为有机合成中间体,可用于生产农药敌菌丹和克菌丹等,也可用于制备增塑剂、环氧树脂固化剂、不饱和聚酯树脂、无溶剂漆和胶粘剂等。顺酐在松香改性中可用于生产顺酐松香酯和分散松香胶乳液,在化学助剂中用于生产快速渗透剂和生产聚马来酸酐、2-膦酰基丁烷-1,2,-4三羧酸(PBTCA)等水质稳定剂。2003年我国顺酐在其他方面的消费量约为2.4万t,2005年需求量达到约2.6万t。四氢苯酐:四氢苯酐作为有机合成中间体,可制取农药敌菌丹、克菌丹等,也可制取增塑剂、环氧树脂固化剂、不饱和聚酯树脂、无溶剂漆和胶粘剂等。2005年中国四氢苯酐和甲基四氢苯酐产能约2600t,产量约2200t,消耗顺酐约1600t,预计2010年消费量将达2600t。改性松香:顺酐在松香改性中用于生产顺酐松香酯和分散松香胶乳液。2005年中国改性松香产量约6300t,消耗顺酐约2500t,预计2010年消费量将达5500t。化学助剂:顺酐在化学助剂中用于生产快速渗透剂T和水质稳定剂,2005年中国快速渗透剂T产能约8400t,产量约5400t,消耗顺酐约3500t;2005年中国水质稳定剂产能约13000t,产量约6500t,消耗顺酐约1400t。预计到2010年生产化学助剂需消耗顺酐约为9500t。其他用途:顺酐还可用于聚马来酸酐、2-膦酰基丁烷-1,2,4-三羧酸等生产,2005年消费量约9000t,预计2010年消费量将达1.6万t。综上所述,到2010年国内顺酐总需求量约为33