模板工程施工方案

模板工程施工方案模板工程施工概况根据工程量编制说明，所有混凝土均为清水混凝土，故对模板的质量、周转率均提出了很高的要求，但本工程构件截面大，而且构件标高复杂，变化较多，要达到招标文件中对混凝土成型质量的要求，需要从模板体系的选择、模板细部构造、施工过程的控制等方面加以控制。本工程柱距大、梁板自重荷载重。有较多高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，及跨度大于18m的模板支撑体系，这些高大模板工程在本工程应用广，上述部位或构件的模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，保证在浇筑混凝土时模板支撑体系的安全是本工程施工中应注意的重点之一。（高度大于8m，跨度大于18m的模板支撑体系施工方案详见高大模板工程专项施工方案，本节只介绍一般类别的模板工程施工方案）各区段构件主要尺寸各区段构件主要尺寸一览表分区底板厚度（mm）基础梁尺寸（mm）地下室墙厚度（mm）框架柱尺寸（mm）框架梁尺寸（mm）楼板厚度（mm）B1区500400×1000400600×600、1200×1200、300×850、350×850、600×1000、600×1200、700×1200120、150B2区500400×1200600×1200400600×600、1200×1200、300×850、350×850、600×1000、600×1200、700×1200150B3区500400×1200600×1200400500×500、1200×1200、1500×1500300×850、400×900、150C1区-400×800600×900-1000×1000、1000×1200300×500300×600500×800120、150C2区-400×800600×900900×4001000×520-1000×1000、1000×12001200×12001000×1400300×700、700×900120C3区、C4区-400×800600×900900×400-800×8001000×10001200×12001000×1400300×700600×800700×800120模板设计与施工清水混凝土模板选型模板：均采用新购18mm双面涂膜优质胶合板模板。刚度适中，表面光滑。模板背楞：均采用100mm×50mm（制作成形后尺寸）杉木木枋，含水率不大于12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。木枋背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。木枋弯曲度不大于1/200。清水模板设计与安装按照建筑立面整体排版设计，确定其明缝、蝉缝位置及细部构造做法，包括转角、螺栓眼、修补等，深化设计待批准后，再通过样板施工完善后现场使用。模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。（1）楼板模板：采用尽量使用整块模板铺设，拼缝由中间向四边对称设置，拼缝对齐布置，小板留在周边，小板宽度不小于600，裁板刨平后模板边刷防水涂料；模板提前在周边钻φ6孔，间距1000mm左右，钉钉后用铁腻子修补平整后刷清漆。（2）梁模板：根据梁高、梁宽裁板，拼缝在每个梁跨内从中间向两边对称布置；对模板裁边刨平直、方正，裁板后模板边刷防水涂料。加工下料后先预拼，拼板时梁底拼缝和梁侧拼缝对齐，梁侧板、底板分别拼装成大块后现场安装，拼缝处加泡沫条密封。对于梁高大于500mm的梁，中间加设M14@300对拉螺杆，穿墙套管要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。螺栓眼安装的堵头和拆模效果图模板体系材料选择为体现低成本竞争、高品质管理和可持续发展的理念，结合工程特点和质量标准，我公司对本工程的模板体系选型如下：序号部位及项目面板材料背楞及支撑1地下室底板、承台-240mm标准砖2集水坑及电梯井18mm双面涂膜优质胶合板模板-3基础梁18mm双面涂膜优质胶合板模板木枋、钢管4矩形柱（大截面）18mm双面涂膜优质胶合板模板木枋、方钢5地下室墙体18mm双面涂膜优质胶合板模板木枋、钢管6梁模板18mm双面涂膜优质胶合板模板木枋、钢管7板模板18mm双面涂膜优质胶合板模板木枋、扣件式钢管脚手架8楼梯模板18mm双面涂膜优质胶合板模板木枋、扣件式钢管脚手架各类模板体系的选型与施工方法地下室底板、承台模板地下室底板外边、基础梁、承台、不等厚底板交接处及部分集水坑，支模困难，采用240mm厚的砖胎模。施工时采用MU7.5标准砖和M5水泥砂浆砌筑，与混凝土接触面采用20mm厚1：3水泥砂浆抹灰。根据砖胎膜高度的不同做法如下：序号砖胎模高度砖胎模做法1H≤600mm120厚砖胎模2600mm＜H≤1200mm240厚砖胎模31200mm＜H≤1800mm240厚砖胎模+按3000mm间距设置370附壁柱4H＞1800mm240厚砖胎模＋按3000mm间距设置370附壁柱＋200高混凝土压顶注：H为支模高度地下室外墙根部500mm高的导墙，采取双面支设吊模，钢管架加固。详见地下室底板模板支设示意图。在承台砖胎膜砌筑完毕后，砖胎膜与基坑侧壁间隙应回填土方，为防止砖胎模倒塌，需在胎模板内侧支设顶撑。详见基础砖胎膜支设示意图。地下室底板模板支设示意图承台砖胎膜支设示意图承台砖胎膜施工流程集水坑、电梯井坑等模板体系基础底板集水坑、电梯井坑等模板体系采用18mm木木胶合板体系，在现场进行制作和施工，其示意图如下：集水坑、电梯井模板支设示意图基础梁模板基础梁模板采用18mm厚的木胶合板，50×100木枋做次楞，间距300mm；采用双钢管做主楞，间距500mm；侧模加固方式采用M14对拉螺栓，水平间距400mm，沿梁方向间距500mm。梁口位置采用定模棍支撑。以400×1200基础梁为例，其示意图如下：基础梁模板支设示意图墙体模板（1）墙体模采用18mm厚的双面覆膜木胶合板，50×100mm木龙骨做次楞，采用双钢管作为主楞，根据墙体高度、长度和木胶合板的规格分块制作；（2）木枋必须平直，木疖超过截面1/3的不能用；（3）穿墙对拉螺栓用φ14对拉螺栓，水平、竖向间距均为450mm，地下室外墙和消防水池等有防水要求的部位，对拉螺栓设置成止水对拉螺栓。止水对拉螺栓中间部分焊接(双面焊)-5×80×80止水钢片，木胶合板片用18mm厚模板加工，木胶合板片中间钻φ14孔洞，混凝土浇筑完成拆模以后将木胶合板片剔出，将止水对拉螺栓两端用氧炔焰割除，将该处混凝土凿毛处理，隐蔽验收完成后用1：1的膨胀水泥砂浆封堵。（4）外主龙骨采用φ48×3.6mm双钢管。外墙体模板支设如下：地下室外墙模板支设示意图墙模板施工流程柱模板根据我公司的工程施工经验，对截面尺寸大于等于1000mm×1000mm时的混凝土柱的模板采用夹具式柱模板体系，该体系模板不仅强度高，而且特别设计了一侧为双面板的优点，方便另一次模板有效搭接，保证截面尺寸。模板面板采用18mm厚覆膜面板，次肋选用50×100木枋，主肋选用100×100方钢，利用对拉螺栓形成柱箍。具体做法见下图。框架柱模板立面示意图框架柱模板断面示意图矩形柱模板施工流程梁模板根据梁高、梁宽裁板，拼缝在每个梁跨内从中间向两边对称布置；对模板裁边刨平直、方正，裁板后模板边刷防水涂料。除高支模区域外，其他位置的梁模板支撑体系立杆间距为1500mm，步距为1500mm，梁底模和侧模采用50×100mm木枋作为次楞，底模主楞采用50×100mm木枋，侧模次楞采用48×3.6mm钢管，梁侧模采用M14对拉螺栓进行加固，具体加固方式见下表：序号梁宽（mm）梁高（mm）梁侧模加固方法1＜500＜1000采用2根M14对拉螺杆2≥500＜1000采用3根M14对拉螺杆3≥500≥1000采用4根M14对拉螺杆下面以350×800mm和700×1200mm为例350×800mm梁模板示意图700×1200mm梁模板示意图梁板模板施工流程楼板模板本工程楼板厚度通常为120mm，局部150mm，采用18mm厚双面涂膜优质胶合板模板，主龙骨为50×100木枋，次龙骨为50×100木枋间距250mm，上为可调U型柱头，立杆间距1500×1500。横杆间距1500mm。应尽量使用整块模板铺设，拼缝由中间向四边对称设置，拼缝对齐布置，小板留在周边，小板宽度不小于600，裁板刨平后模板边刷防水涂料；模板提前在周边钻φ6孔，间距1000mm左右，钉钉后用铁腻子修补平整后刷清漆。楼板起拱：楼板跨度大于等于4m的楼板起拱高度为楼板跨度的1/1000。层高大于8m的板模板设计详见高大模板专项施工方案。楼板模板支设示意图施工流程详见梁模板中“梁板模板施工流程”楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚双面覆膜木胶合板，48×3.6mm钢管架支撑，M14对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ14对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。楼梯模板支设示意图楼梯模板施工流程管廊模板本工程B1、B2、B3区均有地下管廊，高度从2.2m至3.6m不等，管廊内主要放置电气、水暖、风管等。管廊模板支设方式：管廊底板参见地下室底板及墙体模板设计，管廊侧墙、顶板模板按照下图进行施工，以B1区水暖管廊为例。管廊模板支设示意图拆模时间的控制（1）墙柱侧模墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土