焦化厂推焦装煤除尘系统问题探讨

1工作流程当推焦或装煤开始时，除尘管道上与之对应的蝶阀被推开，将车上的排气管与蝶阀口对严，拦焦（或装煤）除尘风机接到信号起高速，除尘管道内吸力加大，将推焦（或装煤）产生的烟气吸入布袋仓。含尘气体将经布袋过滤后进入净气室，经排气管、烟囱排入大气。那些灰尘颗粒吸附在布袋的表面，当布袋阻力达到限定值1600P时，反吹装置按差压程序打开电控蝶阀进行脉冲喷吹。压缩空气从打开的蝶阀进入布袋，将布袋表面附着的粉尘吹落后落入灰斗仓，经排灰机构排出。由于风机电机为大型动力电机，不能频繁开关启动，所以风机在装煤（或推焦）动作结束后，高速降为低速，同时蝶阀关闭。这样整个除尘管道系统是密闭的，即使风机低速，对管道及阀体的吸力也是很大的，且对风机也有损害。于是在布袋仓前设一非常阀，风机起高速时关闭，风机低速时打开，平衡除尘管道系统内的吸力。示意图如下：

2存在问题2.1箱体内相邻布袋间相互影响清灰效果清灰动作是按顺序进行反吹的话，相邻布袋建清灰效果是相互影响的。每个布袋反吹下来的粉尘弥漫空间一般达到1.3m，并且烟尘沉降到灰斗仓90%以上需要30s以上的沉降时间。若小于30s的时间间隔，则从前一列布袋吹下来的灰尘就又被吸附到后一列布袋上。如果这种情况持续下去，整个箱体的多列布袋回相互影响，布袋上的粉尘就会越积越多，增加布袋除尘系统的阻力，给整个箱体的清灰带来明显的负面影响。由于反吹时管道承受的压力较大，高压空气在管道里的流动会明显降低，而且每个箱体清灰用的空气包是串联的，所以会相互影响，即箱体的空气包压力明显下降时，也会导致临近箱体空气包的压力下降，进而影响各箱体的清灰效果。2.2风机运行效率低推焦（装煤）除尘风机起高速时转速可达7200r/min，而低速时只有600r/min。而风机只是在起高速做功，这样除尘的有效功率只有40%，而60%的电能都消耗在低速运转、高低速转换时，克服惯性能及管网的压力降上，而且正在推焦（或装煤）操作时，风机转速突然下降，有使管道内煤气、火星聚集发生起火爆炸的危险。所以提高风机系统工况的稳定性非常重要。2.3二次扬尘会堵塞布袋布袋仓沉降下来的粉尘积聚在仓底，如果不及时排出，就会造成二次扬尘堵塞布袋。3改进措施3.1采用脉冲反吹间接清扫针对相邻布袋相互影响的情况，提出“间隔反吹清灰”的方法。即在反吹清灰的控制软件中对反吹清灰的次序进行箱体之间间隔，同时也在箱体布袋列号之间也采取“间隔”清灰的方法。这种控制模式使得已反吹清灰的布袋之间相互影响降低。配置的压缩空气包可以一直保持较好状态。例如我厂的反吹清灰控制模式为①箱体内跳跃模式为1—4—2—5—3②箱体之间的间隔反吹模式为1—6—2—7—3—8—4—9—5—10采用脉冲反吹间接清扫，每10列布袋组成一布袋仓，仓与仓之间独立互不干扰，给烟尘以沉淀时间。3.2液力耦调节稳定风机工况为减小风机运转的角加速度，即尽量使除尘风机平稳地调节转速，我厂采用液力耦合器实现风机的无级变速，并依靠PLC，在设定的程序内自动调节耦合器供油、出油速率，从而将风机转速控制在一定范围内，使其工作曲线尽量平缓，达到延长风机寿命，提高风机效率的目的。3.3改进布袋仓下部锥度将布袋仓下部设计为锥度为70°的锥形，并在出灰口加装格式阀，能在不引起二次扬尘的情况下快速将灰尘导入到刮板机再进入灰斗仓中。4实施效果进过这一些列改进措