混凝土挡墙技术交底

-PAGE1-混凝土挡墙技术交底记录年月日工程名称梁苑路至大梁路水利施工交底地点交底组织单位开封市一渠六河工程西护城河示范区段项目部交底负责人施工单位接收负责人一、施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测铺设防水毯浇筑C15垫层挡墙底板模板安装浇筑挡墙底板混凝土挡墙墙身模板安装浇筑挡墙墙身混凝土拆除模板、养护。二、施工前准备（1）测量放线确定挡墙设计常水位线及基底标高复核。（2）准备施工现场所需各种材料。三、基础施工（一）模板安装1、迎水面模板采用钢模，背水面采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。2、模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土时的重力侧压力。3、浇筑之前，应清仓，模板内不得有垃圾、残渣、积水。模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证浇筑完混凝土面的观感质量。4、浇筑前，钢模需打磨及木模模板面应清理干净，并涂刷脱模剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按要求修复存放。5、模板现场拼装形成后，按要求横竖按50cm的间距将模板钻取Ф20的对拉螺杆孔，穿入Ф20的工具式对拉止水螺杆，模板用对拉止水螺杆不加套管一次性使用。6、挡墙墙身每隔两米设一道排水管，排水管用墙身拉筋进行固定，在固定完成后检查稳定性，保证浇筑完成后，排水管需用土工布包中粗砂进行封堵。7、模板和相应的配置构件安装完成，开始安装固定钢管，每排螺杆用两根钢管夹在中间，螺杆用螺杆夹帽锁紧，螺杆帽外部丝杠外露不低于5cm。两侧模板用两面加固钢管通过对拉螺杆紧固后，再用上述方法与支撑体系脚手架相连，就形成稳定的模板体系。8、模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、高程进行检查校核，并报监理检查验收。9、模板拆除后对螺杆外露部分进行切除，并用防水材料对其进行防水防腐处理。（二）混凝土浇筑1、混凝土分两次浇注，第一次浇注混凝土挡墙基础①混凝土车辆可直接进入施工现场，浇筑时采用混凝土泵车直接导入模板中。②每车混凝土入场时必须进行坍落度检测，和易性的判断，严把入场关，对不符合要求的砼必须退场。③混凝土施工前认真检查振捣棒并将模板内积水及杂物清理干净。④分层浇筑混凝土时，厚度控制在0.3m保持水平分层。⑤用插入式振动棒振捣，一次浇注成型。使用振动器时移动间距不得超过振捣半径的1.5倍，与模板应保持50～100mm的间距，插入下层混凝土50～100mm的距离，每振捣一处完毕后徐徐振动边徐徐提出振动棒，并避免碰撞模板。振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏振、过振，要把握好振捣的时间。混凝土密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。同时按规范要求制作试块，现场多留置两组同条件养护的混凝土试块，供拆模时强度的参考和强度质量的鉴定。⑥表面平整、压光混凝土浇筑完成后，采用人工对基础混凝土表面进行平整、抹平，待表面初凝后，再对混凝土的表面进行收光，防止顶面松散、不平整。混凝土施工缝必须进行凿毛处理，凿毛后将浮渣进行清理干净。第二次浇注混凝土挡墙墙身。其要求同基础。混凝土的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的混凝土的搭接，其间歇不得超过混凝土初凝时间。混凝土入模后，充分振捣使混凝土密实。浇筑墙身混凝土时，须分层连续浇筑至完成，不留施工缝。混凝土浇筑完成后，采用人工对顶部混凝土表面进行平整、抹平，待混凝土初凝后再对混凝土的表面进行收光，防止顶面松散。（三）伸缩缝的设置混凝土挡墙每隔10m设置伸缩缝1道，缝宽2cm，采用聚乙烯闭孔泡沫板，泡沫板在已成型的墙体用钢钉进行固定，避免浇筑混凝土时泡沫板在墙体上脱落掉。迎水面采用密封膏封堵。（四）养护混凝土养护方法根据混凝土浇筑时的气候条件予以决定。养护的方法采用土工布覆盖并洒水养护，养护开始时间不能过早，但也不能过迟，应在混凝土达到一定的强度后进行，保持混凝土表面始终湿润，避免时干时湿，造成干湿循环，且混凝土的养护时间不得低于14天。（五）混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1、混凝土强度达到75%以上时，方可拆除模板。2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。（六）混凝土缺陷处理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时进行修复。2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。4、拆模时严禁抛扔模板。5、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。注意事项1、严格执行自检、互检、交接检制度，“三检”合格后再报监理工程师检查。2、挡墙施工前应做好临时排水工程，防止地表水流入基坑及新开挖的坡面上。3、挡墙处于深基坑