桩基工程技术方案

桩基工程技术方案人工挖孔桩钢筋笼技术标准：箍筋间距误差应控制在±2cm，主筋间距误差应控制在±1cm；钢筋的保护层厚度不应小于50mm；定位环或混凝土固定垫块纵向间距不应大于2m，钢筋焊接搭接单面焊10D，双面焊5D；搭接焊缝应连续饱满。标准：垫块梅花形布设，布设间距均匀一致错误一：钢筋笼加密区长度不够、间距不均匀质量风险：1.钢筋笼固定不牢，漏绑较多，降低桩体抗压抗剪强度；2.后期存在钢筋笼挂壁、偏心、底部钢筋外露锈蚀等隐患，不符合规范要求；3.容易出现脱焊，导致钢筋笼松散，影响抗压强度。错误二：钢筋笼未设置混凝土固定垫块错误三：钢筋焊接搭接长度和焊缝不满足要求人工挖孔桩混凝土浇筑技术标准：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180~220mm。标准：砼落差较大，使用导管浇筑混凝土错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流质量风险：1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。错误二：混凝土未进行充分振捣错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm预应力管桩构件管理技术标准：叠层堆放层数不宜超过3层，且在底层桩下必须设置二道贴地垫木；管桩长度允许偏差为±0.5%；壁厚允许偏差为[0,20mm]；局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm²；内外表面不允许露筋；表面不得出现环向或纵向裂缝；预应力管桩的强度达到100%才能运输和打桩。标准：管桩进场进行验收错误一：桩身磕损、划伤，成品保护不到位质量风险：1.划伤、破损形成剪应力，易造成后期压桩或打桩时桩身开裂、断裂；2.管桩截面尺寸偏差较大；3.存在桩身爆裂风险。错误二：预制管桩进场开裂错误三：底层桩下未设置二道贴地垫木预应力管桩施工技术标准：宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈。标准：管桩施工，整体效果较好错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满质量风险：1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；3.存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；4.桩身垂直度超过0.5%，影响受力。错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩预应力管桩桩头处理技术标准：管桩沉桩达到收锤标准后外露部位用锯桩器切除，避免破桩机硬性挤断导致桩身开裂，确保桩身的整体质量；基槽开挖完毕后按标高进行截桩，保证管桩进入承台高度不小于50mm；截桩完成后，清理干净碎渣，做好桩头保护。(具体以设计为准）标准：使用锯桩器截桩，标高控制准确错误一：桩头高度控制不准，需后期处理质量风险：1.导致桩身开裂、倾斜的质量隐患；2.桩头高度控制偏差较大，