中建房建钢筋工程专项施工方案

-4-一、编制依据表1.1-1编制依据序号类别文件名编号1国家行业规范《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20122《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、2、37《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20168《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20129其他设计图纸/10施工组织设计/二、工程概况2.1工程建设概况表2.1-1工程建设概况序号项目主要内容1项目名称xx中心项目2建设规模3建筑地点4建设单位5设计单位6勘察单位7监理单位8施工范围包括基坑支护换撑及支护结构拆除、地基与基础、主体结构、建筑屋面、装修装饰、建筑幕墙、附建人防工程以及给排水、污水处理、通风与空调（含建筑内所有舒适性空调）、电气、消防（含建筑内所有水消防）、防雷、建筑智能、室外总平（含道路）、园林绿化（含屋顶及室内绿化布置）、BIM建筑信息模型等配套工程；不包括电梯工程、厨房专项工程（含深化设计、厨房设备采购及安装、隔油池、排风井、厨房区域内的防水、装饰装修、水电、照明等）、标识系统、机房内的气体消防及精密空调等；9要求工期740日历天计划开工日期：2021年9月11日计划竣工日期：2022年9月21日10建筑效果图2.2工程设计概况表2.2-1工程设计概况序号项目设计概况电力调度控制中心和信息中心技术业务用房1建筑面积项目总建筑面积60503㎡。其中地上七层，建筑面积32700㎡；地下三层，建筑面积27803㎡。2层数地上七层，地下三层3高度建筑总高度36m4结构形式钢筋混凝土框架-抗震墙结构5基础类型筏板基础6混凝土强度等级筏板基础C40P8、基础垫层C15墙、柱C40～C60、梁、板C35（覆土直接接触梁板、人防顶板P6）地下室外墙C35（地下三层P8、地下一、二层P6）地下室内墙C35楼梯、坡道C30消防水池C30P6其他（构造柱、圈梁、压顶、抱箍、窗框等）C257地基基础设计等级甲级8设计使用年限50年9建筑结构安全等级一级10抗震设防烈度7度11防水等级地下Ⅰ级，屋面Ⅰ级12防水混凝土抗渗等级P6、P813耐火等级一级人防工程1面积地下三层建筑面积9495.92㎡，人防区总建筑面积1821㎡2结构形式框架结构3防护等级甲类，核6、常6级标准，防化等级为丙类4使用功能平战两用工程，平时为小汽车停车库2.3钢筋工程施工概况1）本工程主要采用以下的钢筋：HPB300级热轧钢筋、HRB400热轧钢筋，钢筋直径从6mm～32mm等规格；受力钢筋均采用HRB400钢筋。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。HRB400钢筋均采用带“E”编号的钢筋，钢筋品牌桂万钢，定尺长度9m。2）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)采用带E编号的抗震钢筋,纵向受力钢筋应满足下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；（3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3）在施工中,当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时,应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算,并应满足最小配筋率要求,且经设计认可后方可代换。4）吊环应采用HPB300级钢筋或Q235B圆钢制作，吊钩、吊环、受力预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋。5）型钢采用Q355B/Q355C级钢，预埋件钢板采用Q235B级钢，栓钉采用Q235B级钢；钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。6）采用E43型焊条，用于钢筋HPB300焊接以及各种牌号钢筋与Q235钢焊接；采用E50型焊条，用于钢筋HRB400焊接及Q355钢焊接。注意：不同等级钢筋焊接时，应按较高牌号钢筋选焊条。纵向受力钢筋直径≥16mm的纵筋采用等强机械连接接头，接头应按50%错开；接头性能等级不低于II级。三、施工安排3.1项目管理组织本项目管理组织机构见图3.1-1。图3.1-1项目管理组织机构图主要管理人员及职责见表3.1-1。表3.1-1项目管理层及工程施工主要管理人员序号岗位名称人员职责与权限1项目经理青立兴1）负责审核钢筋工程施工方案。2）全面负责组织、协调及落实方案的实施。3）负责审批各项各种计划及项目管理制度审批工作，如钢筋采购计划等。4）负责对施工人员进行的安全教育工作。2项目总工张昱瑜1）负责方案编制。2）负责对各级管理人员的施工技术交底及安全交底。3）负责协调施工中技术问题。4）督促和检查施工资料归档情况。5）负责组织每次的质量检查。3生产经理黄桂焕1）参与方案的编制。2）协调及落实施工过程中的非技术问题。3）负责施工检查、验收中发现的问题进一步的整改落实。4）协助项目经理的工作开展。5）负责组织检查、纠偏施工进度。4商务经理苏宗丽负责合约、签证、预结算5质量总监覃超平1）负责项目分项工程和检验批工程的质量验收，参与分部和单位工程的验收。2）针对施工过程中存在的质量隐患，并监督其落实情况。3）组织每周质量检查及评比，定期总结项目质量情况，在例会上进行点评并给出质量要求。4）监督特殊工程施工措施的落实情况。5）负责工程质量的持续改进的预防、纠正措施制定、发布。6）对业主、监理下发的整改通知单，负责督促现场落实整改，并及时书面回复业主，形成状态记录表。7）负责对项目工程各项质量管理工作结果开展原因分析，提出建议处理、补救措施意见。6安全员陈勇1）负责人施工期间的安全工作检查、监督，发现问题及时上报，对违规违章，应及时的给予制止。2）参与施工技术及安全交底、安全教育。3）参与各项检查、验收工作。4）负责收集各项安全资料。9施工员李慈、莫运诚1）负责对各施工班组进行施工技术交底。2）负责落实项目制定各项制度。3）参与各项检查、验收工作。4）及时编制施工过程中各类隐蔽资料，并上报监理单位。5）严格按照图纸、规范、方案等要求组织施工，确保工期、质量、安全满足合同及设计、施工方案要求。10预算员吴威林1）施工前，负责计算各类材料的用量，并及时移交材料员做好进场计划。2）负责与监理、业主及劳务队伍工程量上报及对量工作。11材料员马倩南1）负责各类材料计划的编制及采购工作。2）对于各类材料进场前，提前通知相关人员进行检查验收。12办公室主任王慧云负责后勤保障13试验员夏松负责施工材料试验15资料员阳秋芳负责资料整理和归档3.2项目管理目标表3.2-1各项管理目标管理目标目标值工期管理要求工期：740日历天；计划开始工作日期：2021年9月11日；计划竣工日期：2022年9月21日。质量目标质量标准：合格，确保广西建设工程“真武阁杯”奖。安全文明目标杜绝死亡及重伤事故，杜绝机械事故，杜绝重大安全卫生事故，杜绝重大火灾、环境污染事故。达到《建筑施工安全生产检查标准》（JGJ59-2011）合格标准并符合《广西壮族自治区建筑工程文明施工导则》要求。确保获得“广西壮族自治区建筑施工安全文明标准化工地”。3.3施工段划分根据本工程结构形式，施工段划分情况详见下图3.3-1～3.3-5。拟投入1家劳务组织2个班组进行平行施工，每个施工段组织平行流水施工。所有钢筋均采用现场加工制作，成品钢筋直接由塔吊吊运至施工作业面。地下室施工顺序2→1→3→4→5→6→7，如图3.3-1；地上结构施工顺序1→2，如图3.3-2；。图3.3-1基础及地下室施工分区分段图图3.3-2地上结构施工分区图四、施工进度计划钢筋工程施工计划于2021.11.17进场施工,随主体结构施工阶段进行。表3.4-1施工进度计划任务名称工期开始时间完成时间施工准备阶段7个工作日2021年9月11日2021年9月17日筏板基础施工51个工作日2021年10月3日2021年11月22日负二层结构施工47个工作日2021年10月15日2021年11月30日负一层结构施工（主楼范围）20个工作日2021年12月1日2021年12月20日负一层结构施工（非主楼范围）36个工作日2022年1月1日2022年2月5日地下室顶板结构施工25个工作日2022年3月1日2022年3月25日二层结构施工18个工作日2022年3月26日2022年4月12日三层结构施工（含钢构）27个工作日2022年4月6日2022年5月2日四层结构施工20个工作日2022年4月16日2022年5月5日五层结构施工（含钢构）22个工作日2022年5月6日2022年5月27日六层结构施工（含钢构）22个工作日2022年5月16日2022年6月6日七层结构施工（含钢构）20个工作日2022年5月26日2022年6月14日屋面层结构施工（含钢构）27个工作日2022年6月10日2022年7月6日出屋面结构施工15个工作日2022年7月7日2022年7月21日屋面钢构架施工30个工作日2022年7月22日2022年8月20日五、施工准备与资源配置计划5.1技术准备1）组织项目技术人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，了解钢筋的品种、级别、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩、连接等规定。2）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。3）由项目工程师组织施工人员熟悉施工图纸有关的技术要求，落实施工方案，做好技术交底。4）按照组织的货源和进场的材料，提前进行原材料取样送检工作。5）机械连接接头要求提前做工艺评定试验。6）根据设计图纸和规范要求先做施工样板，样板需经监理、建设单位共同验收合格后方可进行大面积施工。5.2钢筋机械准备钢筋加工机械应按平面规划的钢筋加工场内进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整。此外还需准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等必要工具。表5.2-1主要机具设备表序号名称机械型号单位数量计划进场时间1钢筋切断机GQ40台42021.9.112钢筋弯曲机GW40台62021.9.113电渣压力焊机BX3-500台62021.9.114钢筋调直机GT6/12台42021.9.115滚轧直螺纹机HGS－40台42021.9.116直流电焊机ZX5-315台122021.9.117交流电焊机BX1-315-2台102021.9.11注：现场两个钢筋加工厂，机械进场具体时间以施工场地具备条件为准5.3劳动力需求计划本工程为满足施工工期要求，拟投入1家劳务组织2班组进行钢筋工程施工，每班劳动力的人员配置见表5.3-1。表5.3-1基础及地下结构施工阶段每班劳动力一览表序号工种人数备注1管理人员2/2加工制作工人15钢筋加工3安装工人50钢筋绑扎、套筒安装4焊工5钢筋焊接5辅助工人10杂工合计82/注:现场钢筋班组人员根据实际情况增减。表5.3-2地上主体结构施工阶段每班劳动力一览表序号工种人数备注1管理人员2/2加工制作工人10钢筋加工3安装工人40钢筋绑扎、套筒安装4焊工5钢筋焊接5辅助工人10杂工合计7282钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，如电焊工。表5.3-3劳务资源施工项目名称专业施工队名称资质要求分包方式分包商选择方式责任人主体结构广西华予建筑劳务有限公司/劳务分包公开招标苏宗丽5.4材料需求及进场计划根据统计本工程钢筋总量约为6185吨，钢筋拟进场计划见表5.4-1。表5.4-1钢筋拟进场计划时间序号数量（吨）拟进场时间110002021年9月210002021年10月310002022年11月46502022年1月56502022年2月66502022年3月75002022年4月85002022年5月注：钢筋进场具体时间以施工场地具备条件为准工程用大宗物资供应见表5.4-2。表5.4-2物资供应物资名称采购单位供应商采购地点责任人钢筋中国建筑第八工程局有限公司柳钢、桂万钢、桂宝柳州、贵港马倩南5.5钢筋加工场地布置及运输本工厂钢筋考虑场内加工，主体施工施工阶段时，现场设置2个钢筋加工棚。钢筋原材堆场、钢筋加工棚及钢筋成品堆场均在塔吊覆盖范围内。加工完的成品钢筋由塔吊吊至工作面。不同施工阶段的钢筋加工场地布置图如下图5.5-1、5.5-2所示。图5.5-1基础及地下室施工阶段塔吊及钢筋加工场位置示意图图5.5-2主体结构施工阶段塔吊及钢筋加工场位置示意图5.6材料准备1）钢筋必须有出厂质量证明书及出厂检测报告，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容验证合格后书面报监理；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并在监理见证下取样做力学性能复试试验，合格后方可使用。3）外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4）钢筋检验合格后，分规格、种类架空码放整齐，并准备防雨布。5）钢筋绑扎采用22号铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，并附有出厂质量证明书和合格证。6）控制混凝土保护层用的素混凝土垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，如上述材料的规格、尺寸是不满足要求，及时通知退货或返工加工，确保上述材料满足施工需要。7）钢筋混合批问题：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。8）热轧钢筋进场时，不同炉罐号组成的混合批每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。9）在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。六、施工工艺技术6.1钢筋工程施工工艺流程1）筏板钢筋工程施工图6.1-1筏板钢筋施工工艺流程2）梁、板钢筋工程施工图6.1-2梁、板钢筋施工工艺流程3）柱钢筋施工图6.1-3柱钢筋施工工艺流程4）墙钢筋施工图6.1-4墙钢筋施工工艺流程6.2施工方法6.2.1施工方法及技术措施6.2.1.1钢筋的加工1）钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。2）钢筋除锈钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，严重锈蚀的钢筋应除锈，除锈方法可采用调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂等。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。3）钢筋切断经过项目试验员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由钢筋工长根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断质量要求：钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲或弯起现象，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。对于采用直螺纹套筒连接的钢筋不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm。4）钢筋弯曲（1）一般规定：1、HPB300钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍；HRB400钢筋需做90°或135°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍。2、根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值后弯曲。（2）质量要求：1、钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。2、钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签分类码放整齐，注明使用部位、数量等。5）钢筋直螺纹接头丝扣加工（1）钢筋下料要求使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不得有弯曲的现象。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。（2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。套丝时所用切削润滑液应经常更换。（3）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。（4）加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。（5）钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。（6）钢筋直螺纹接头丝扣加工完成并检验合格后，随即套上塑料保护帽，堆放到指定场地备用。（7）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过2个完整丝扣。（8）为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。（9）螺纹套筒的尺寸详见如下表。6.2.1.2基础钢筋施工要点1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2）放置保护层垫块：摆放底板混凝土保护层用预制水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距1000×1000mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。3）绑底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板底层短向钢筋，再铺底层长向钢筋，铺底板上层长向钢筋，铺底板上层短向钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度现场实际绑扎后进行，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。4）马凳筋：600～1400mm厚筏板钢筋支架马櫈筋采用22，上部设置通长22钢筋，，高h=板厚-板负筋直径-钢筋保护层厚度；600、1000厚筏板马凳筋间隔1.5m梅花形布置，1400mm厚筏板马凳筋间隔1.0m梅花形布置；柱帽位置筏板加厚，柱帽四个角各设置一个马凳筋加强。图6.2.1-1筏板钢筋支架5）钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的断筋位置应符合设计及施工规范要求。图6.2.1-2集水坑、电梯基坑剖面示意图（一）注：本剖面适用于集水坑或电梯基坑靠近地下室外墙且基础底板没有出挑的情况图6.2.1-3集水坑、电梯基坑剖面示意图（二）图6.2.1-4基础底板板边做法示意图图6.2.1-5消防电梯基坑与相邻的消防电梯集水坑剖面示意图注：当两侧底板厚度不同时，本图所示“同底板厚度”取大值图6.2.1-6基础底板降板示意图图6.2.1-7基础底板变厚处做法示意图6.2.1.3柱钢筋施工要点1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。见图-3。墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点全数绑扎。图6.2.1-8钢筋绑扎节点（2）箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）主体结构有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，沿高度方向间距一般800mm，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋应在变截面处向柱内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。（8）柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。（9）本工程框架柱边柱纵向钢筋应全部伸入基础底部，中柱四角纵筋伸至基础底部，其余纵向筋锚固在基础顶面下长度需满足抗震锚固长度。柱纵向钢筋在基础中构造及说明详见图集16G101-3（66页）。6.2.1.4梁、板钢筋施工要点1）梁钢筋绑扎（1）画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，见图-4。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点全数绑扎。图6.2.1-9套扣绑扎示意图（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处、主梁与次梁交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。主次梁节点处，主梁每侧附加三组箍筋@50，附加箍筋规格同梁内箍筋，同时附加吊筋。等高交叉次梁节点处双向每侧附加三组箍筋@20，附加箍筋规格同梁内箍筋。（7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。垫筋采用钢筋下脚料做作，长度与梁同宽，距两边支座500mm处各一道，中间每3m一道。图6.2.1-10分隔钢筋示意图（8）框架节点处钢筋穿插稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（9）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（10）梁的纵向钢筋接头，底部钢筋接头应设在靠支座1/3跨度范围内，上部钢筋接头应设在跨中1/3跨度范围内。同一接头区段内的接头面积百分率不应超过50%。（11）梁内箍筋均应采用封闭箍，当梁腹板高度≥450mm时，在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋，凡施工图中未注明梁构造腰筋时，按下表放置，拉筋要求见国标图集《16G101-1》。（12）主次梁相交（主梁不仅包括框架梁）时，主梁在次梁范围内仍应配置能筋，图中未注明时，主梁在次梁两侧各附加3组能筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距50;图中注明吊筋时，附加箍筋和吊筋同时设置，吊筋详见各层梁配筋平面图。井字梁相交处，短向梁在梁相交范围内仍应配置靠筋，两方向梁每侧均设附加箍筋各3组，共4×3=12组。悬挑梁端部在封边梁内侧附加3组主梁箍筋。附加箍筋、附加吊筋构造如下图所示图6.2.1-11附加箍筋、附加吊筋做法示意图(13)主梁与次梁底面高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，见下图。井字梁相交时短跨下部纵筋置于下层。次梁与主梁连接时，次梁纵向钢筋在边节点的锚固及钢筋长度见下图。《图集》16G101-1页86，0.6lab、0.35lab及ln1/5、ln1/3由设计指定，一律改为本图要求。当支座两边梁宽不等（或错位）时负筋做法同见下图。图6.2.1-12支座两端梁不同宽时相交处钢筋做法示意图（14）梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。当梁的架立钢筋与其左（或右）支座负筋直径相同时，该筋应与左（或右）负筋通长设置。（15）梁支座两侧的纵筋尽可能拉通。梁边与柱（或墙）边平齐时，梁纵筋弯折后伸入柱（墙）内，同时增设架立筋做法见下图。图6.2.1-13梁边与柱（墙）边平齐时梁筋详图（16）悬挑梁、连续梁的悬挑段，梁能筋间距不得大于100mm，能筋直径见原位标注。挑出部分应设临时支撑；待混凝土达到100%设计强度时，方可拆除支撑。（17）当梁一端与柱（或墙）相交时，与柱（或墙）相交处支座梁纵筋锚固及箍筋加密应按框架梁要求；当梁的支座为梁时，此梁在该支座纵筋锚固可按非框架梁要求，且该端箍筋可不加密。（18）屋面框架梁边支座按国标图集16G101-1中WKL构造。（19）结构件上的孔洞严禁后凿。梁上的预留套管周边加筋做法见下图。图6.2.1-14梁上开洞周边加筋示意图（20）当梁的上部纵向钢筋二排或三排时，为保证二排或三排钢筋位置的准确，能筋弯钩应下弯至二排或三排钢筋之下，做法见下图。图6.2.1-15梁箍筋弯钩做法示意图2）板钢筋绑扎（1）板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，板上部钢筋网的交叉点全数绑扎，板底部钢筋网边缘部分需全部扎牢，中间部分可间隔交错扎牢。图6.2.1-16顺扣绑扎示意图（3）下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，间隔1m梅花形布置。（4）施工过程中应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（5）后浇带部位的构件钢筋不截断，贯通留筋，后浇带作法详见结构设计总说明。（6）楼面板、屋面板开洞，洞边补强措施详见结构设计总说明。（7）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部钢筋之上。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。（8)人防顶板、墙底板双排钢筋采用拉结筋拉结梅花形布置，间距@≤500×500，如图6.2.1-8。拉结筋直径为Φ6，应能拉住最外层钢筋，且应同时钩住两个方向的钢筋。图6.2.1-17拉结筋示意图（9）板的底部钢筋不得在跨中搭接，其深入支座的锚固长度≥5d，且应伸过支座中心线，两侧板配筋相同者尽量拉通。（10）板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La，且应延伸到梁或墙的远端。（11）双向板的底部钢筋，除注明外，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。（12）当板底与梁底平时，板的下部钢筋在梁边附近按1:6坡度夸折后伸入梁内并置于梁的下部纵钢之上。（13）板上孔洞应预留，结构平面图中只表示出洞口尺寸＞300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专
业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸≤300mm时，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，洞边不再另加钢筋。当洞口尺＞300mm且＜1000mm时，应设洞边加筋。当平面图未交待时，应按下图要求加设洞边板底附加钢筋，每侧加筋面积不小于被洞口截新钢筋面积的一半。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座＞5d，且应伸至支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞宽两侧各儿500mm之大值。当洞口尺寸为1m及以上时，应设洞口边梁。洞口加筋做法见下图及《图集》16G101-1。当洞口处楼板有板项钢筋时，洞口边应参照本条板底钢筋加强方案对洞边板顶铜筋进行加强。图6.2.1-18板洞边板底加筋做法示意图（14）板内预埋管线时，管线应放置在板底与板顶钢筋之间，管外径不得大于板厚的1/3.当管线并列设置时，管道之间水平净距不应小于3d（d为管径）。当有管线交叉时，交叉处管线的混凝土保护层厚度不应小于30mm。当预埋管线处板顶未设置上钢筋时，应在管线顶部设置防裂钢筋网，做法见下图：图6.2.1-19楼板预埋管附加钢筋做法示意图（15）板中支座为阳角时，应增设放射状负筋，直径、长度及外侧间距与相邻支座的负钢筋相同，钢筋锚入支座La。楼板阳角附加筋做法见下图。图6.2.1-20楼板阳角处附加筋做法示意图（16）如楼板上有建筑非承重墙，则在楼板相应位置增加2C14通长的下部钢筋。6.2.1.5墙柱钢筋施工要点1）绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎。2）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135°；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。3）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位筋，竖向定位筋间距为1.8m一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。4）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。5）墙体钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，间距800×800mm，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。6）墙体钢筋绑扎时做好人防钢门框预留预埋，还应注意门洞四个角斜筋的绑扎。7）人防地下室外墙、内分区隔墙、人防柱、人防顶板应使用止水螺杆，禁止使用PVC套管；人防分区墙体，在施工缝位置设止水钢板。8）柱应按建筑图中填充墙的位置随结构预留拉接筋（做法见下图），构造柱按建筑图中填充墙的位置及要求预留钢筋。图6.2.1-21柱与填充墙拉接示意图9）柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2La，锚入柱内长度为La10）柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。11）框架柱纵筋的连接构造及箍筋加密区范围按照图集16G101-1的要求设置，图集中表示的嵌固部位见10.1.3条。12）剪力墙按墙厚采用双排或多排分布钢筋，沿墙的两个侧面布置的钢筋网，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外。钢筋网片之间用Φ6拉结钢筋拉结，间距为钢筋网格的倍数，应不大于600mm。拉结钢筋弯钩应钩住横、竖钢筋（交叉点）。当有多排分布钢筋时，拉结钢筋还需要与墙中间的钢筋网片绑扎牢固。13）墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各专业施工图纸由各工种的施工人员核对无遗漏后，模板工程才能合模。图中未注明洞边加筋，按下述要求：当洞口尺寸＜200mm时，应设置套管，墙内钢筋由洞边绕过，不得截新，洞边不设附加钢筋；当200mm＜洞口尺寸≤800mm时，应加设洞边加筋，每边配置的补强钢筋不小于同向被切断钢筋面积的50%。在具体做法见国标图集16G101-1。当洞口尺寸＞800mm时，见设计图纸。14）设备管道穿过连梁时应预埋套管，套管上下的有效高度均不小于梁高的1/3，并不小于200，洞口处设加强筋，做法同10.7.12。15）剪力墙连梁高度范围内的墙肢水平分布钢筋应在连梁内拉通作为连梁的腰筋。除图中注明附加钢筋的情况外，可仅将剪力墙水平分布钢筋拉通作为连梁腰筋，当连梁跨高比≤2.5时，连梁腰筋不得小于下表所示数值。表6.2.1-10连梁腰筋设置要求连梁所在钢筋混凝土剪力墙水平分布筋间距为150mm时连梁宽度≤200250～300350～400/水平分布筋28@150210@150212@150/连梁所在钢筋混凝土剪力墙水平分布筋间距为200mm时连梁宽度≤200250250～300350～400水平分布筋210@200210@200212@200214@200当连梁所在剪力墙墙体水平分布筋直径小于上述表格所列数值时，在连梁高度范围内，除墙体水平分布钢筋贯通外，在墙体水平分布筋之间增设附加腰筋，附加屡筋与墙体水平筋面积总和不小于上述表格数值。16）同一直线段上的连梁，当相邻梁的支座长度小于1500时，连梁钢筋应通长，剪力墙水平筋在连梁高度范围直通。17）剪力墙与填充墙的拉结做法同本小节第8条。18）抗震墙在各楼层均应设置暗梁，梁顶标高同楼层，梁高700mm，宽同墙厚；上下铁均为420，箍筋8@100.19）外露的现浇钢筋混凝土女儿墙，挂板，拦板，檐口等构件，当其水平直线长度超过12m时，应设置伸缩缝，伸缩缝间距不大于12m，缝宽20mm，伸缩缝处水平钢筋应断开。6.2.1.6楼梯钢筋施工要点1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2）楼梯板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。6.2.1.7后浇带钢筋施工要点后浇带下基础垫层的做法见下图。地下室底板及外墙在后浇带部位的防水做法见建施图。后浇带两侧（与后浇带相交的主梁跨度内）的梁、板底模，只有在后浇带封闭且其混凝土达到设计强度后，方可拆除。图6.2.1-22基础底板后浇带做法示意图图6.2.1-23外墙后浇带做法示意图6.2.2钢筋连接1）纵向受力钢筋直径≥16mm的纵筋采用等强机械连接接头，接头应按50%错开；接头性能等级不低于II级。钢筋直径d<16mm时，采用搭接或焊接，搭接长度根据混凝土强度按照国标图集《16G101-1》执行，当钢筋采用焊接时，单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。纵向受拉钢筋的锚固长度La详见国标图集《16G101-1》。2）框架柱、剪力墙竖向钢筋直径≥16mm采用等强机械连接接头，直径＜16mm时采用绑扎搭接；3）梁纵向钢筋直径＜16mm时采用绑扎或双面焊接，双面焊接长度5d、单面焊长度10d；4）楼板钢筋均采用绑扎搭接；5）筏板基础钢筋直径≥16mm时采用等强机械连接接头。6）特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件,纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。7）位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：（1）梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%；（2）对柱类构件,不宜大于50%；确有必要增大搭接接头面积百分率时,应经设计认可。8）在搭接区段范围内,必须配置附加箍筋,附加箍筋直径应大于等于d/4(d为最大纵筋直径),间距取5d(d为最小纵筋直径)和100mm两者之中的较小值,附加箍筋的肢数形式同所在构件箍筋。9）纵向受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时,应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头(Ⅰ级接头),且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%；对于框支梁等特别重要的构件,应采用Ⅰ级机械连接接头,位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25%。10）楼层梁、板纵筋需要连接时,上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接,下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。12）除图中详图已经注明外,钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时,应满足锚固长度的要求,锚入基础内做法详见国标图集《16G101-1》。6.2.3钢筋保护层厚度最外层钢筋的混凝土保护层厚度（mm）应满足下表要求，且受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。表6.2.3-1最外层钢筋的混凝土保护层厚度要求序号部位厚度序号部位厚度1楼板、墙（一）158基础顶面152楼板、墙（二a）209地下车库顶板迎土面253楼板、墙（二b）2510地下室顶板底面154梁、柱（一）2011地下室外墙迎土面255梁、柱（二a）2512地下室外墙非迎土面156梁、柱（二b）3513消防水池池壁、底板257基础迎土面40/注：括号中为环境类别；有防火要求的构件保护层厚度尚应符合《建筑防火设计规范》七、质量管理计划7.1施工质量管理体系由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产经理牵头，技术部、质量部、工程部等各部门联合监督控制的质量管理体制。表7.1-1现场质量管理职责序号部门人员职责内容1项目经理青立兴项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目技术负责人张昱瑜根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3生产经理黄桂焕参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4质量员刘立新1）认真贯彻执行国家、地方政府和本公司有关技术、质量管理的各项方针政策、规范及标准规定，对工程施工质量承担主要责任。2）掌握项目工程技术质量特点、质量目标、合同质量目标，制订工程质量控制的措施和方案，并具体组织实施。3）督促班组搞好自检、互检工作，负责满足项目部检测器具使用要求，进行项目质量管理，参加项目工程质量评定工作。4）负责主要原材料、设备进货检验，检查成品质量和使用情况，及时检查试验结果，记录重要处置情况。5）做好工程质量信息的收集、整理、反馈工作，指导项目工程资料记录与整理，负责收集工程资料。6）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查落实。5试验取样员夏松1）严格按照规范及试验管理办法进行取样、送样和委托工作；2）负责检查测定，并做好记录；3）及时整理记录、试验资料，按时交资料员归档；6施工员李慈、李毅1）负责本专业工程技术核对、质量检查及验收；负责分管专业及分管单项工程的工程质量、现场安全和材料使用的管理。2）参与项目部的质量检查工作，提出有关的工作建议和整改措施，并按照项目部的分工做好落实和执行。7材料员马倩南严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。8测量员方正伟1）熟悉施工图纸，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需的工具的表格。2）负责测量仪器的核定、校正。3）熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时进行仪器周检。4）负责在整个施工的放线、验线工作，审查测量放线方案和指导检查测量放线工作。表7.1-2现场质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量负责制度项目部对工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。2图纸会审技术交底制度1）技术员组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2）技术负责人编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目专业工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度材料进场须有出厂合格证；根据国家规范要求进行检查，不合格材料不得使用。4施工挂牌制度施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6质量否决制度不合格项必须进行返工。不合格的验收项目流入下道工序要追究班组长、工长和项目经理、单位经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。7质量例会、讲评制度由项目经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。8奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。9质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励的实现。7.2施工质量控制要点7.2.1原材料质量标准7.2.1.1主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)采用带E编号的抗震钢筋,纵向受力钢筋应满足下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；（3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3）当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。7.2.1.2一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。7.2.2钢筋加工质量标准7.2.2.1主控项目1）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：（1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；（2）400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；（3）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。检查数量：按每工作班同一类钢管筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2）箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：（1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；（2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；（3）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。检查数量：按每工作班同一类钢管筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现行国家有关标准的规定，其断后伸长率、重量负偏差应符合表的规定。重量负偏差不符合要求时，调直钢筋不得复检。表7.2.2-1盘卷调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A（%）重量负偏差（%）直径6mm～12mm直径14mm～20mmHPB300≥21≤10-HRB335、HRBF335≥16≤7≤6HRB400、HRBF400≥15RRB400≥13HRB500、HRBF500≥14检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。当连续三批检验均一次合格时，检验批的容量可扩大为60t。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。7.2.2.2一般项目1）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表-2的规定。检查数量：按每工作班同一类钢管筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表7.2.2-2钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±57.2.3钢筋安装质量标准7.2.3.1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7.2.3.2一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表-1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表7.2.3-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7.2.4钢筋连接质量标准7.2.4.1主控项目1）钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，检验结果应符合相关标准的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。接头试件应现场截取。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告3）对机械连接接头，直螺纹接头安装后应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定检验拧紧扭矩；挤压接头应量测压痕直径，其检验结果应符合该规程的相关规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：使用专用扭力扳手或专用量规检查。7.2.4.2一般项目1）钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进行搭接。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合相关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）当纵向受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头或搭接接头时，钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分25。检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：观察，尺量检查。7.2.5滚压直螺纹套筒连接接头和丝扣质量检验7.2.5.1接头质量检验标准1）工程中采用滚压直螺纹接头，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2）套筒出厂检验：（1）接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。螺纹接头安装后应按验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。（2）剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合表-1的技术要求，否则为不合格。（3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应的强度要求时，该验收批合格。如有一个不符合要求，应再取6个进行复验，复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。当现场连续10个验收批抽样抗拉强度试验一次合格率100%，验收批接头数量可扩大1倍。表7.2.5-1剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）7.2.5.2丝头加工质量检验标准1）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规）检查一次，并剔除不合格丝头。2）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽10%丝头，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。3）滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见表-2。表7.2.5-2剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）7.3施工质量保证措施7.3.1钢筋进场与堆放1）施工员根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。不得在基坑周边3米范围内堆放钢筋。2）必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，施工现场设专人分类、发料。3）本工程受力钢筋采用HRB400热轧钢筋，堆放、加工、安装使用过程中应严格管理以防混用。7.3.2定位钢筋的安装与绑扎1）柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。柱定位筋如图7.3.2-1。图7.3.2-1柱定位钢筋示意图2）墙体定位筋墙体钢筋定位采用钢筋制作的水平和竖向梯子筋；水平梯子筋，固定于墙体顶部150～200mm处，用于控制立筋间距及位置。绑扎完后，水平定位筋可取出清理后可循环使用。图7.3.2-2水平定位筋定位筋示意图竖向梯子筋应采用墙竖向钢筋高一规格钢筋制作，当墙体直径＜16mm时，竖向梯子筋每隔1.8m设一道，如图7.3.2-3。当墙体钢筋直径≥16时可取消竖向梯子筋，采用双F卡定位，如图7.3.2-4。卡子两端用无齿锯切割，端头刷防锈漆。图7.3.2-3竖向梯子筋示意图图7.3.2-4双F卡定位筋示意图3）板钢筋支撑图7.3.2-5板钢筋支撑示意图7.3.3钢筋保护层本工程钢筋保护层垫块采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。底板钢筋保护层垫块按间距1m梅花形摆放；柱钢筋保护层，每间隔0.8m设置一道，应绑在柱竖筋外皮上；梁侧、梁底钢筋保护层垫块间隔0.6m设置一道；墙钢筋保护层垫块间隔0.8m梅花形摆放；楼板钢筋保护层垫块间隔1m梅花形摆放钢筋保护层。7.3.4钢筋工程质量通病防治措施7.3.4.1箍筋不规方1）现象矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。2）原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3）预防措施注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4）治理方法当箍筋外形误差超过允许值时，对于一级钢，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。7.3.4.2柱子外伸钢筋错位1）现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2）原因分析（1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。（2）浇筑混凝土时被振动器或其它机具碰歪撞斜，没有及时校正。3）预防措施（1）在外伸部分加一道箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。（2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。4）治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫钢筋焊接联系。7.3.4.3同截面接头过多1）现象在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面的百分率超出规范要求。2）原因分析（1）钢筋配料时疏忽大意，没有考虑原材料长度。（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。（3）忽略了在同一截面中的接头，其中同一截面中的接头距离不得小于搭接长度的规定。（4）分不清钢筋位置在受拉区还是受压区。3）预防措施（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装不同的要加文字说明。（2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。（3）弄清规范中规定的同一截面的含义。（4）如分不清受拉或受压区，接头设置均应按受拉区的规定办理。4）治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出由问题的钢筋返工，如果返工影响工期太大，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电焊搭接。7.3.4.4钢筋遗漏1）现象在检查核对钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。2）原因分析施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究钢筋的安装顺序。3）预防措施绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查钢筋有无遗漏。4）治理方法漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构，发现钢筋遗漏，则通过结构性能分析来确定处理方案。7.3.4.5露筋1）现象混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。2）原因分析保护层混凝土垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。3）预防措施混凝土垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，绑牢垫块。4）治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。7.3.4.6箍筋代换后截面不足1）现象绑扎梁钢筋时检查被代换的箍筋根数，发现截面不足（根据箍筋和间距计算结果）。2）原因分析配料时对横向钢筋作钢筋规格代换，通常是箍筋和弯起钢筋结合结虑，如果单位长度内的箍筋全截面面积比原设计小，说明配料时考虑了弯起钢筋的加大。有时由于疏忽，容易忘记按加大的弯起钢筋数计算配料单，这样，在弯起钢筋不变的情况下，意味着箍筋截面不足。3）预防措施配料时，作横向钢筋代换后立即书写箍筋和弯起钢筋的配料单，并要附写代换具体情况交绑扎钢筋的班组；绑扎钢筋人员发现箍筋截面不足时，应注意弯起钢筋是否加大。4）治理方法增加箍筋。如梁的钢筋内架已绑好，则绑好的箍筋应松扣，以便重新布置箍筋间距。7.3.4.7箍筋间距不一致1）现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，发现某一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2）原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。3）预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋内架时作为依据。4）治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。7.3.4.8绑扎搭接接头松脱1）现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。2）原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。3）预防措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。4）治理方法将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。7.3.4.9柱箍筋接头位置同向1）现象柱箍筋接头（即弯钩交搭处）位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。2）原因分析绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。3）预防措施安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。4）治理方法相应解开几个箍筋，转过方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。7.3.5钢筋分项工程施工管理制度为规范施工管理，确保工程质量、安全生产，施工工程顺利按期完工，特制定以下管理制度：1）各班组相互协调施工，严格约束工人，不得发生争吵打架等事件。2）熟悉图纸，按图施工，注意图纸变更，严格按操作规程、施工工艺、技术交底、验收规范施工，对已出现的问题经提出即刻整改，对整改过的，口头提醒过的问题，不得重复出现。3）对各种材料充分利用，合理使用，对错下、绑扎造成返工，浪费材料的，按材料价加倍赔偿，对已绑扎，或制作完工后的现场及时清理回收，保持现场整洁，划分给文明施工责任区，按责任区内容负责清洁。4）固定机械操作工，熟练操作技术定期检查保养机械，约束其他人不得摆弄不属于自己操作的机械，对违章操作造成他人或自己不安全事故的由当事人负责。5）严禁用钢管穿吊箍筋，调运钢筋时须有专人捆紧捆牢后，方能指挥吊运。6）进入施工现场严格遵守安全制度，正确使用三宝，2m以上高空作业应正确搭设脚手板，严禁无脚手板绑扎钢筋，严禁擅自拆除损坏防护栏杆、安全警示牌。7）电焊工须持证上岗，每楼层柱、梁先做试拉件，而后进行柱、梁焊接，无试拉件的不得进行绑扎或安装。8）对每层楼内框柱、构造柱、压墙筋、过梁等钢筋保护层派专人留置，校正，不得错置、漏置、偏位，施工工序合理正确。钢筋验收程序钢筋安装完成后由专业工程师自检合格后，组织总包方、分包方及监理方三方一同对钢筋的分布，间距，钢筋的位置与数量、钢筋的连接方式，绑扎、焊接、机械连接、接头的位置和数量，搭接、焊接长度、接头面积百分比、钢筋的锚固长度、钢筋的加密区、加密段的长度、绑扎的丝扣的数量、丝扣的捆绑、丝扣的方向、铁丝的型号、起步钢筋的起点等方面进行验收，验收合格后，方才能进入下一道工序。7.4成品保护1）加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。2）预制成型的钢筋运到现场指定地点分构件规格垫平堆放，并避免淋雨。3）注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。4）地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。5）套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。6）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。7）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。放置定型化钢制马道凳子（或马道板）作为施工通道，保护楼板钢筋。图7.4-1钢制马道凳子8）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。9）模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。10）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。11）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。12）浇筑混凝土前采用PVC管套到柱筋上防污染（周转使用）。后浇带、施工缝等预留钢筋采用刷素水泥浆或阻锈剂进行防锈处理。八、安全管理计划8.1安全措施1）车辆进出设专人指挥，按规定路线行驶。2）钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，持有上岗证，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。3）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。4）加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。5）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。6）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。7）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。8）在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。9）钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。10）高压油管不得打死弯，操作人员应避开高压胶管反弹方向，以免伤人。液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压软管时，其端部要保管好，不能带有灰尘砂土杂物。操作人员应戴安全帽和手套，高空作业应戴安全带。11）临空处钢筋绑扎时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。12）高空操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。8.2绿色施工措施1）钢筋加工采用低噪音、低振动的机具，加工机械应设防护罩，加工场地根据现场情况设置防护棚，防止噪声污染。2）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。3）钢筋加工棚及堆放场地应科学合理紧凑，钢筋按照原材堆场、成品堆场分别堆放，按规格）类别摆放整齐，并挂标识牌。4）电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。5）推广采用高强钢筋，减少资源消耗，优化钢筋配料下料方案。6）采用低能耗施工机具，定期维护保养，达到节约电力的作用。九、应急预案9.1