中建冬期专项施工方案

项目航站楼冬期施工方案（论证后修改）编制人：审核人：审批人：中建新疆建工（集团）有限公司2021年11月11日

中建新疆建工（集团）有限公司CSCECXINJIANGCONSTRUCTION＆ENGINEERINGGROUP目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 编制依据 CSCECXINJIANGCONSTRUCTION＆ENGINEERINGGROUP编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》(2019修正)(2019修正)2《中华人民共和国安全生产法》2014年最新修订3《中华人民共和国环境保护法》2014年最新修订4《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号5《安全生产许可证条例》国务院令第397号6《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号7地方行政文件《新疆维吾尔自治区安全生产条例》新疆维吾尔自治区人民代表大会8《乌鲁木齐市建设工程安全生产管理办法》20169《乌鲁木齐市建筑工程项目冬期施工质量安全管理工作实施方案》乌政办【2021】85号10国家行业规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201511《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201112《建筑工程冬期施工规程》JGJT/104－201113《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—201814公路桥涵施工技术规范JTG/TF3650-202115《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201316《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201117合同乌鲁木齐机场改扩建工程机场工程航站楼项目A标段PPP项目总承包合同—18设计文件乌鲁木齐机场改扩建工程机场工程航站楼项目施工图纸2019.1119招投标文件乌鲁木齐机场改扩建工程机场工程航站楼项目A标段PPP项目招投标文件2019.0820企业制度《安全生产管理手册》202121企业技术标准《科技技术质量管理手册》CSCECXJ-TD-202122《施工管理手册》CSCECXJ-PM-202123施组《乌鲁木齐机场改扩建工程机场工程航站楼北指廊施工组织设计》—工程概况2.1工程建设概况表2.1.1工程建设概况一览表工程名称工程性质机场指廊（地上为候机区、商业区、餐饮区、到达区，地下为设备用房）建设规模E区5.1万m2F区7.9万㎡工程地址总占地面积E区1.6万m2F区2.1万㎡高架区plk10-plk29总建筑面积E区51000m2（其中地上建筑面积44600m2，地下室5400m2）F区79000m2（其中地上建筑面积54500m2，地下室24500m2）建设单位项目承包范围包含但不限于：桩基础工程、主体结构工程、二次结构工程、防水工程、粗装修工程、精装修工程、常规水电、采暖工程、弱电配管工程、金属屋面工程、外墙装修工程等设计单位主要分包工程二次结构工程、钢结构工程勘察单位合同要求质量乌鲁木齐市房屋建筑工程优质结构工程奖，亚心杯，自治区天山奖，鲁班奖监理单位工期2021.5.30-2023.6.30总承包单位安全杜绝因工死亡和重伤事故；杜绝火灾事故；轻伤频率控制在1.5‰以内；分包单位/科技完成至少2项科技创新工程主要功能或用途由本单位施工的航站楼北指廊区主要为国际出发及到达区。2.2初冬施工工程概况根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104－2011）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。参考表2.2.1，2019年10月、11月天气情况，结合今年目前气温情况，拟订冬季施工时间为11月1日至11月30日，具体情况以实际天气预报为准，本工程在入冬之前已完成局部桩基、北指廊垫层与基础施工工作，共同沟墙体、顶板进入冬期施工的初期阶段。表2.2.1新疆乌鲁木齐2019年10月、11月天气情况参考表日期最高气温（℃）最低气温（℃）天气日期最高气温（℃）最低气温（℃）天气189多云2166晴189多云2165晴189多云2135晴189多云2135晴189多云2124晴189多云252雨夹雪189多云23-1中雪189多云21-3小到中雪189多云26-1晴189多云260阴189多云260阴189多云260阴189多云260阴189多云260阴189多云260阴189多云260阴189多云260阴189多云260阴189多云260阴154晴260阴12-1晴260阴3-3阵雪250晴6-2晴23-4雨夹雪9-2晴25-4晴121晴24-3晴133晴24-3晴143晴24-3晴134晴24-3晴145晴24-3晴176晴24-3晴冬期施工内容3.1初冬施工工程内容3.1.1施工流水段的划分乌鲁木齐机场改扩建工程机场工程航站楼冬季施工主要是基础部分施工，北指廊区基础分为2个施工区域，E区（一家主体劳务公司施工）和F区（两家主体劳务公司施工），分区方式如图所示：E区基础分区施工图F区基础分区施工图3.1.2施工现场形象进度目前航站楼北指廊处于地基基础承台及底板施工阶段，7#地道处于主体施工阶段，剩余3个节段（共计14节段），站前高架处于桩基承台施工阶段。3.1.3冬季施工内容=1\*GB2⑴北指廊F1～F5区局部基础钢筋、模板、混凝土工程，共同沟墙体、顶板钢筋模板混凝土工程。=2\*GB2⑵北指廊F2区共同沟外桩基成孔、灌注。=3\*GB2⑶7#地道局部节段混凝土养护工作。=4\*GB2⑷北指廊E2区段、E3区段、E4区段±0.000钢筋、模板、混凝土工程施工。=5\*GB2⑸乌鲁木齐机场改扩建工程机场工程航站区道路PLK12#-PLK19#墩承台（共计16座）冬季施工。3.2冬期施工的主要工程量根据施工内容划分，冬期施工拟确定完成产值12000万元。施工进度计划表4.1.1冬季施工进度计划表序号部位施工阶段开始时间结束时间备注1航站楼北指廊E2区主体地下及地上一层施工2021.11.12021.11.302E3区主体地下及地上一层施工2021.11.12021.11.303E4区主体地下及地上一层施工2021.11.12021.11.304F3区基础及地下施工2021.11.12021.11.305F4区基础及地下施工2021.11.12021.11.306F5区基础及地下施工2021.11.12021.11.307站前高架区桩基及承台施工2021.11.12021.11.30资源保障计划5.1项目组织架构5.2项目管理目标表5.2.1项目管理目标项目管理目标名称目标值工期满足施工总进度计划要求质量目标一次验收合格率100%，合格安全目标杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故率低于1.5‰、杜绝一次3人（包括3人）以上的群体轻伤、食物中毒事故；杜绝直接经济损失超过20万元或影响较大的火灾、机械等非伤亡事故；杜绝有害物质泄漏等影响较大的环境污染事故；杜绝因管理不善导致的媒体曝光、通报批评和各类投诉事件；不发生其它影响较大的事故及影响安全生产许可证运行的事故、事件。绿色施工目标全面贯彻《绿色施工评价标准》，实现“四节一环保”，使本工程达到绿色施工标准中的“满意绿色”。CI目标达标科技目标开展绿色施工技术创新，在绿色技术创新及推广中产生明显的经济效益。5.3施工组织准备⑴在冬期施工中，建立由项目经理（第一责任人）、项目执行经理、项目总工、项目生产经理、安全总监（员）、质量总监、专业工程师、作业班组长等各级责任人组成的冬期施工领导小组，领导小组成员严格按各自的职责进行冬期施工管理活动，保证冬期施工有领导有组织有秩序地进行下去。⑵项目部冬期施工领导小组如下：⑶组长：项目经理（彭勃）全面负责工程冬期施工和冬施各项工作的落实。⑷副组长：项目执行经理（蔺治生、刘鹏飞、何磊）负责冬期施工的生产协调、组织、协调和冬施各项工作的落实以及安全管理工作。⑸组员：各职能体系所有成员。具体分工见表5.3.1表5.3.1项目管理人员配置表序号岗位人员数量姓名主要职责1项目执行经理3冬期施工施工现场项目总负责2项目总工3冬期施工项目技术、质量管理3商务经理3冬期施工办理变更、签订4项目生产经理5冬期施工项目生产、安全管理，施工进度协调5机电安装经理2冬期施工水、电、暖供应协调6质量总监2冬期施工质量管理7质量检查员3冬期施工现场质量管理8安全总监3冬期施工安全管理9安全员7冬期施工现场安全管理、文明施工负责10责任工程师8冬期施工F1、F3-F5区生产安全、质量管理冬期施工F2区生产安全、质量管理冬期施工7#地道生产安全、质量管理冬期施工E2-E4区生产安全、质量管理Plk10-plk19#墩区域施工11资料、试验8技术资料管理、现场检验试验，测温。12材料员5冬期施工现场物资、设备管理13商务、预算组6冬期施工预算、合同管理5.4技术准备项目准备项目准备内容1施工方案编制1、编制时间：在冬期施工前，编制并审批完成该工程详细的冬期施工方案。2、编制原则：方案将根据具体施工图、实际工程进度及施工状况编制完成，提出切实可行的保温措施及各分项工程冬期施工技术措施。2施工方法选择按照不同阶段大气温度不同（-5℃、-10℃、-15℃），本着经济上合理、技术上有针对性、方便操作的原则，进行各分项工程施工方法选择。3热源设备选择在热源设备的选择上考虑环保要求，同时根据工程总进度及冬施各项目的施工方法，热源设备选用如下：1、项目办公区及生活区采用空调采暖；2、工人生活区采用空调+电锅炉+散热器采暖；3、施工现场办公区采用空调+电暖气采暖；4、施工现场钢筋加工棚及工人休息厅采用电暖气采暖。4外加剂选择为保证工程质量，本工程将选用无氨、无盐、无碱或低碱类外加剂，本工程冬期施工外加剂将选用防冻剂、早强剂。5施工人员培训1、施工管理人员的培训交底：通过培训交底了解本年度的冬期施工任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产顺利进入冬期施工。2、特殊工种培训：本工程冬期施工项目所配备的特殊工种有电工、焊工、水暖工等，在进入冬期施工前对这些工种进行有针对性的培训，特殊工种经培训考试合格后方准上岗。3、测温人员的培训：测温人员的培训主要通过学习各种测温的方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心，主要对钢筋、木工加工场内、混凝土入模、养护等进行测温。5.5现场准备项目准备项目准备内容1安全准备=1\*GB2⑴冬施前对脚手架进行检查和维护，应重点检查：杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否积水和底座是否松动，立杆是否悬空；防滑条设置是否齐全、间距是否符合要求；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范要求；安全防护措施是否符合要求等。=2\*GB2⑵洞口、临边防护设施重点检查：洞口、临边防护设施是否到位；原有防护设施是否有效。=3\*GB2⑶对各种上下人斜道设置防滑措施，防止由于冬季雪及结冰造成的失足滑倒事故。=4\*GB2⑷对施工现场临时用电进行检查，对不符合JGJ46－2005和冬期施工要求的用电设备和线路进行改造和更换。=5\*GB2⑸下雪后及时清扫，保证道路畅通。2材料准备根据现场工程形象进度提前组织冬施有关机具、外加剂及保温材料进场3变压器复核提前对冬季施工用电量进行核算，确保变压器负荷满足要求，保证电源可靠性。4配合比根据冬期施工时间，上报混凝土计划时增加外加剂要求。5.6用水管道及设备保温在冬施前由水电工程师负责对办公区、生活区临时用水管道和设备采取电伴热保温隔热措施，防止生产和生活用水受冻而影响冬施的正常进行，并在整个冬施期间和越冬维护期间做好临时用水管道、设备的维护、保温工作。5.7物资、材料准备=1\*GB2⑴冬施物资进场，根据天气情况保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，保证正常库存储量。=2\*GB2⑵材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、管理、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。表5.7.1施工区冬施材料计划序号冬施材料单位数量备注1热风幕个96保证作业环境温度2塑料篷布（防水布）m230000四周围护及覆盖保温3棉毡（防火A级）m230000四周围护及覆盖保温4大气温度计个80测温5防火布（防火A级）m232000四周围护及覆盖保温6棉衣、棉帽、棉手套、防滑鞋套300施工用7棉被、棉褥子套300工人生活区使用8一氧化碳浓度检测器个10一氧化碳监测91000W空调台90办公区、生活区取暖10灭火器个60消防设施11彩条布㎡10000四周围护及覆盖保温12电子测温仪个10混凝土内部温度测量13电子测温导线根500混凝土内部温度测量14手持温度测量仪个20混凝土表面温度测量表5.7.2冬施钢筋加工场保温材料计划序号冬施材料单位数量备注1加厚防雨布（防火A级）m22000四周围护及覆盖保温2篷布（防火A级）m22000四周围护及覆盖保温3多层板m2800用于顶部支护4滑动式棉布帘（防火A级）个6用于出入口5防火布（防火A级）m22000四周围护及覆盖保温6温度计个6测温7保温工人122人一个班，一天分为三个班830W节能工作灯盏12照明表5.7.3冬施木工加工场保温材料计划序号冬施材料单位数量备注1加厚防雨布（防火A级）m21300四周围护及覆盖保温2篷布（防火A级）m21300四周围护及覆盖保温3多层板m2700用于顶部支护4滑动式棉布帘个6用于出入口6防火布（防火A级）m21600四周围护及覆盖保温7温度计个6测温8值班人员人121人一个班，一天分为三个班930W节能工作灯盏8照明表5.7.4冬季施工物资配备一览表(高架区)序号名称单位数量备注1棉毡（棉被）（防火A级）m22000混凝土保温2塑料膜m22000混凝土覆盖养生3电热毯（1.5*2m）条1200承台混凝土保温养护4防雨彩条布m25520原材料遮盖防雪5温度计支80温度检测6防寒衣物套300防寒保暖7防寒手套双300防寒保暖8防滑鞋双70冬季施工预防打滑9吸尘器个8清理积雪及杂物10汽油喷灯个4清理积雪冰块11扫把把30清扫积雪12电热幕台120承台混凝土保温养护及施工取暖13发电机150KW台2混凝土保温养护（备用）（30个天）14A48*3.5钢管1.2kgkg3232承台基坑保温棚搭设15篷布（防火A级）m24520保温棚搭设16冬施人员棉被床300含管理人员17电费度30000冬施人员取暖18临边防护m1000施工现场19缆风绳m200保温棚拉设20粗铁丝kg500保温棚拉设21灯具套300保温棚专用22电线m2000保温棚专用23电缆m550保温棚专用24一级配电箱个5施工现场25二级配电箱个25施工现场26三级配电箱个35施工现场27LED手提灯个30施工现场28干粉灭火器个56用于冬施期间灭火6冬季主要施工方法6.1办公区及生活区保温措施6.1.1供暖措施⑴办公区供暖采用1匹空调+1.2KW电暖气（会议室及门卫室采用2KW电暖气）进行供暖，共计38间办公室，配备空调38台，1.2KW电暖气36台，2KW电暖气4台（会议室及门卫室各两台）。⑵生活区宿舍供暖采用1匹空调+电锅炉+散热器进行供暖，共计184间宿舍，配备空调184台，散热器每个宿舍2片，共计368片。为增强宿舍温度，宿舍过道走廊处采用封闭措施，只预留两端通道。⑶工人生活区宿舍采用空调、电锅炉配暖气片联合供暖，每间宿舍一台1.5P空调制热外加10片/2组暖气包供热，所有板材接缝处打玻璃胶封堵，窗户采用塑料薄膜包封，保证宿舍内温度在20°，暖气主管道采用聚氯乙烯保温管地下1.5米冻土层敷设，下水管采用橡塑保温棉加电伴热保温，自来水管采用橡塑保温棉加电伴热保温，厕所、洗漱、洗浴等场所门挂棉被门帘防止强风灌入，食堂采用移动式电暖器取暖，旁边配备灭火器为增强宿舍温度，宿舍过道走廊处采用封闭措施，只预留两端通道。宿舍通道封闭6.1.2临水保温办公区及生活区供水管采用橡塑保温材料或包裹，并设置10m3应急水箱，水箱周围应包裹橡塑保温材料或棉被。6.2施工道路及车辆防滑措施=1\*GB2⑴施工道路陡坡路段，有积雪时应及时清理，不能清理干净或有结冰时，在积雪或结冰路面处应洒工业盐，待开始融化时及时清理；=2\*GB2⑵硬化路面积雪应随时清理，路面不得有堆积，以免冻结成冰；=3\*GB2⑶混凝土运输车或其他重型车辆，轮胎应采取防滑措施，如在轮胎上绑扎防滑链等。6.3现场施工人员保暖及防滑措施=1\*GB2⑴现场作业人员应有防寒配备：即防寒服、防滑鞋、手套（配备的手套应柔软防滑）以及其他相应的防寒设施；=2\*GB2⑵登高（高度≥2m）作业人员的应配备安全带、防滑鞋，且安全带必须高挂低用，现场安排专职人员巡视检查；=3\*GB2⑶进行加工作业的人员应提前将使用的机械及加工厂所加温预热，待温度适宜时进行作业；=4\*GB2⑷上下人通道应及时清理积雪，避免时间过长形成结冰。6.4钢筋工程=1\*GB2⑴钢筋加工温度不能低于0℃，环境温度低于0℃后在钢筋棚内顶和四周挂设塑料篷布防风、保温，同时防止雨雪浸入钢筋棚内部。钢筋棚四周挂设的塑料篷布（防火A级）采用门帘式，以满足进出钢筋棚和棚内外运料。=2\*GB2⑵在运输和加工钢筋特别在搬运和装卸时，要防止猛烈撞击，堆放时下方应垫以木方或钢管支架，禁止人员在钢筋上行走。=3\*GB2⑶钢筋使用前要清除冰雪。=4\*GB2⑷钢筋负温焊接（负温焊接环境温度不应低于-20℃）遇到下雪或刮三级以上风时，若要进行施焊作业，施工部位采用塑料膜、编织布等对焊接钢筋部位进行遮挡，避免焊接部位接触冰雪使焊接处温度骤降造成钢筋的焊接质量，焊接后未冷却的钢筋也不得碰到冰雪。=5\*GB2⑸钢筋焊接施工控制=1\*GB3①冬期钢筋焊接前必须分部位、分型号进行试焊。根据已确定的施焊工艺及焊接参数，进行试焊。=2\*GB3②焊工在冬季室外环境进行焊接时，携带的焊条必须放在保温桶内，焊条必须经过烘焙。保温桶使用时接上电源，焊条取出后立即盖上盖子，做到随用随取。=3\*GB3③焊接后的接头，要注意保温，缓慢冷却，切不可立即与冰雪、雨水接触，防止接头处淬裂。=4\*GB3④当钢筋在室外焊接,其环境温度不得低于-15℃,同时应有防雪挡风措施=6\*GB2⑹梁、剪力墙纵筋采用直螺纹机械连接时，冬期施工中直螺纹连接设备的仪表、液压工作系统应能满足负温使用要求。油泵在使用前对油缸加热，并进行保温。当气温低于零度时，加工直螺纹连接用的套丝机冷却系统在使用前应注入温水并掺入15%-20%亚硝酸钠溶液，加工好的丝头拧上保护帽，套丝机使用后应将水放尽。当环境温度低于-15℃时，不得进行直螺纹接头加工操作。=7\*GB2⑺对于机械连接、绑扎成型安装好的钢筋，如因天气等因素暂停浇筑混凝土的或停建的，用塑料布包裹、覆盖成型钢筋，以避免钢筋严重锈蚀。在浇筑混凝土或复工时应对钢筋进行修整，以保证成型钢筋符合设计和质量标准。=8\*GB2⑻钢筋工程施工的同时还应遵守设计文件、现行混凝土施工规范、钢筋连接规程、钢筋施工方案等的要求：钢筋可以在负温条件下冷拉和冷弯，其环境温度不宜低于-20℃。当温度低于-20℃时则不能对钢筋进行冷拉和冷弯，以避免由于钢筋伸长率和韧性降低造成钢筋脆断。=9\*GB2⑼钢筋绑扎现场施工控制=1\*GB3①钢筋绑扎前，首先应清除钢筋表面的冰霜，绑扎好的钢筋应用防火布进行覆盖，做好防雪、防霜措施，钢筋上的冰霜消除后方可进行混凝土浇筑。在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕，钢筋绑扎时要注意将钢筋上的积雪清扫干净，避免浇筑混凝土时雪水融化导致钢筋与混凝土握裹不牢。=2\*GB3②加工好的钢筋半成品吊运过程中要注意避免碰撞，避免发生脆断。=3\*GB3③钢筋绑扎过程中应及时注意天气变化，遇雨雪天立即用防火布覆盖钢筋，并安排专人及时清理积雪，防止钢筋表面结冰。6.5模板工程=1\*GB2⑴冬期施工模板的安装形式、支撑体系严格按照混凝土施工规范执行，必须保证模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性。覆面木模板施工时应尽量使用整装整拆方法。=2\*GB2⑵冬施中的模板或木方在加工时不得带有冰雪，含水率要控制在12%以内，防止翘曲。木胶合模板和木方加工机具要运转良好，有必要的防火防电措施。=3\*GB2⑶模板支完后模板表面和模板内部不得存在冰屑，隔离剂要擦匀擦薄，装拆模板要轻拿轻放。=4\*GB2⑷当环境温度较低，需要对模板采用浇热水的方法加热时，必须在清除模板内的积水，保持模板的干燥并及时浇筑混凝土。=5\*GB2⑸拆模除满足现行混凝土施工规范要求外，还应遵守以下要求：模板和混凝土保温材料在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。浇筑混凝土时要做好试块，在同条件下养护7天，根据试验室提供的成熟度数据确定拆模时间，拆模板时不可硬撬硬砸，防止破坏混凝土构件边角。①模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。②拆除非承重模板，混凝土强度必须满足抗冻要求。③将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。现场负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准。④混凝土与环境的温差应不大于10℃，当温差在10℃以上时，拆除模板后的混凝土表面应及时棉毡或棉被进行保温，防止温差过大造成混凝土表面裂缝。⑤在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。6.6桩基混凝土保温措施桩基成孔经验收合格后应及时浇筑混凝土，混凝土运输与浇筑时应采取相应的保温措施：=1\*GB2⑴混凝土出厂时的温度由商品混凝土供应站确定（≥20℃），确保混凝土到达浇筑地点时的温度适合现场浇筑（≥13℃），若温度过低不得进行浇筑，应退回搅拌站；=2\*GB2⑵混凝土运输时，运输罐车辆应增加保温套，避免运输过程中混凝土温度散失；=3\*GB2⑶桩基混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖：表面覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖棉毡或棉被（视实时温情况确定覆盖一层或两层），表面覆盖彩条布或塑料布，避免保温棉毡或棉被因被雪打湿降低温度。=4\*GB2⑷桩基注浆用水泥原材料的存放应防寒防潮，底部用方木模板垫高，用塑料布包裹严实，防止雪雨进入；=5\*GB2⑸桩基注浆使用水应采取保温措施，或是使用水箱存储拌合用水，使用水箱时，水箱应使用棉毡或是棉被包裹保温，并使用简易的暖棚遮盖（暖棚简易但必须保证有有效的保温措施）；=6\*GB2⑹注浆应尽可能安排在白天时间段进行。6.7混凝土工程混凝土材料要求⑴混凝土冬期施工选用普通42.5R水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在40℃左右；⑵混凝土最小水泥用量不少于280kg/m³，水胶（灰）比不应大于0.55。⑶混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对拌合水及骨料进行加热；⑷当水和骨料加热后的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。⑸小于42.5的水泥拌合水不得大于80℃，骨料不得大于60℃.⑹大于等于42.5或42.5R的水泥拌合水不得大于60℃，骨料不得大于40℃.⑺拌合混凝土骨料（石子）不得有冻结或冰块，砂不得有大于10mm的冻结或冰块。⑻混凝土出厂时的温度由商品混凝土供应站确定（≥20℃），确保混凝土到达浇筑地点时的温度适合现场浇筑（≥13℃），若温度过低不得进行浇筑，应退回搅拌站。6.7.2混凝土主要施工方法在气温不低于-15℃时，北指廊部分采用综合蓄热法，当气温低于-15℃时，采用暖棚法。=1\*GB2⑴北指廊采用综合蓄热法：=1\*GB3①综合蓄热法：掺早强剂或早强型复合外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热以及水泥水化放热，并采取适当保温措施（棉毡+篷布）延缓混凝土冷却，在混凝土温度降到0℃以前达到受冻临界强度的施工方法。=2\*GB3②混凝土采用添加早强剂（低于0℃时添加防冻剂），混凝土出厂时应由商品混凝土供应站提供热混凝土，混凝土运输应采取保温措施；外加剂的掺用量由商品混凝土供应站按试配后确定，防冻剂应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。商品混凝土产品质量由商品混凝土供应站采措施保证。混凝土添加剂计划如下（具体按商混站出具的冬施措施进行）：室外温度早强剂添加量防冻剂添加量-5℃~-10℃3%8%-10℃~-15℃4%10%低于-15℃5%12%=3\*GB3③混凝土采取商品混凝土汽车泵泵送入模。商品混凝土的运输要作好保温，混凝土搅拌车用棉被或岩棉袋包裹保温。=4\*GB3④当气温低于-10℃时，采用热风幕作为辅助热源持续供暖，热风幕单独连接用电线路，与主体施工线路分别设置，保证混凝土环境温度达到+5℃以上。F区段基础施工热源布置图如下图所示：E区段地下室施工热源布置图如下图所示：⑤冬期施工外界温度低于-10℃时，综合蓄热法不能满足正常施工所需温度，为保证混凝土的质量，因此采用搭设暖棚的方式进行冬季施工。暖棚的搭设如图所示：=2\*GB2⑵高架区采用暖棚法：=1\*GB3①冬季施工期间承台保温采用搭设保温棚，为确保保温棚施工区域内空间，项目拟搭建长12.8m，宽12.8m，高6m的承台施工保温棚，采用A48*3.5mm钢管植入地下1.2m，且设置扫地杆，垂直于施工便道方向开设宽*高（1m*1.2m）进入通道，采用篷布进行四周围挡及封顶，四周拉设缆风绳。为确保承台施工质量安全可控，施工期间保温棚内放置六台电热幕进行升温。棚内设置四站LED灯进行照明，分别设置在保温棚顶部四角的位置处（可根据现场实际情况予以调整）。承台保温棚搭设示意图=2\*GB3②模板安装完成后，当温度低于5℃在模板外使用棉毡包缠严密，当混凝土浇筑完毕且终凝后立即覆盖棉毡，防止热量散失。拆除模板后及时进行防寒保护，防寒保护分两层：第一层采用塑料薄膜（电热毯）对承台进行覆盖，第二层采用棉毡对承台进行包裹，起到保温作用，中午气温较高时，适当洒水保湿，如采用电热毯进行加热养护时，禁止洒水，当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备。6.7.3混凝土的养护及保温措施=1\*GB2⑴温度、湿度和时间是混凝土养护的三大因素，因此在对新浇筑混凝土进行养护时，应满足其要求；本工程主要采用综合蓄热法与掺少量防冻剂相结合。=2\*GB2⑵养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过20℃。混凝土受冻临界强度要求如下：①对混凝土强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%（柱）；②对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%（地下室内）；③对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；=4\*GB3④当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。=3\*GB2⑶当气温低于5℃时，混凝土的水泥硬化凝结速度降低，其中的水分也不易蒸发出来，混凝土不会发生脱水（失水）现象，故规定不得向混凝土表面洒水，而应覆盖保温，以加快混凝土中水泥水化凝结速度。保温材料有棉被、棉毡、土工布等,应保持干燥，在模板外部保温时，钢模表面可先挂棉被等保温材料并绑扎牢固，然后再浇筑混凝土。=1\*GB3①柱、墙、梁、板模板应延迟拆模时间进行养护；并在混凝土楼板板面覆盖一层塑料薄膜、棉毡、塑料篷布保温。用保温材料覆盖养护应注意以下要求：对交接处、混凝土构件外侧和棱角等薄弱部位的混凝土必须加强保温养护（增加一层棉毡），以防止混凝土受冻或温差过大引起裂缝。=2\*GB3②混凝土构件在养护和越冬维护期间，模板不拆除，作为保温用，模板及其支架在2022年4月中旬拆除。=3\*GB3③混凝土构件采用热风幕加热养护混凝土，热风幕应调整好位置，边角处必须设一个。混凝土加热必须缓慢加热并安排专人及时移热风幕，控制好升温速度，混凝土的温升控制在15℃/小时之内。当受烘烤的局部混凝土颜色与周边不同时（即混凝土颜色发白时），应移动或调整热风幕，烘烤另一处混凝土，以避免长期烘烤一处混凝土而产生龟裂。=4\*GB3④在气温≤－10℃而已浇筑混凝土又未达到受冻临界强度时，混凝土内除掺用负温抗冻早强剂外，还应对浇筑完的混凝土采取相应的保温、加热措施。=5\*GB3⑤混凝土在养护期间应防风防失水，养护水量不宜太大，避免积水。=6\*GB3⑥当混凝土强度经养护达到4MPa后，可把侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。=4\*GB2⑷保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土上，先覆盖塑料薄膜，上部再覆盖棉毡或棉被等保温材料。保温材料的铺设厚度为，一般情况下0℃以上铺一层棉毡或棉被；0℃~-5℃铺二层棉毡或棉被；-5℃~-15℃铺三层棉毡或棉被。=5\*GB2⑸对于楼板混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖棉被后覆盖防水篷布。并根据内外温差及时调整保温层厚度。=6\*GB2⑹对于墙体、柱混凝土，根据浇注时的环境温度，墙顶、柱顶先覆盖一层塑料布，再覆盖两层阻燃棉毡进行保温。=7\*GB2⑺对于楼板、梁板、墙柱上口等薄弱部位，应加重点覆盖、不留死角。=8\*GB2⑻遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用阻燃棉毡被（或篷布）覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。6.7.4温度监测测温职责一览表序号测温内容测温人员姓名备注1混凝土出罐温度专业工程师2混凝土入模温度专业工程师3大气温度试验工程师4测温孔测温试验工程师、质量工程师5夜间构件测温、大气温度测温专业工程师6混凝土出厂温度试验工程师=1\*GB2⑴室外温度监测：采用温度计监测室外大气温度。每天监测4次，监测时间为每天04:00、09:00：14:00、21:00。=2\*GB2⑵施工环境温度监测：采用温度计监测暖棚内温度。每天监测4次，监测时间为每天04:00、09:00：14:00、21:00。监测温度不得低于+5℃以下。=3\*GB2⑶监测室外气温与施工环境温度昼夜定时、定点观测4次，监测温度应在结构迎风、离热源不同的位置分别测定。=4\*GB2⑷混凝土入模温度监测：每车检测混凝土入模温度。混凝土入模温度监测不得低于5℃。=5\*GB2⑸成型混凝土温度监测：在新浇筑混凝土表面预留测温孔，孔深50~100mm。每2小时用温度计探入测温孔测温。成型混凝土监测温度不得低于5℃。=6\*GB2⑹成型混凝土表面温度监测孔留设原则：易受冻害的结构迎风处、离热源较远的结构、混凝土结构楼板多设置温度监测孔。=7\*GB2⑺结构混凝土施工及养护期间建立温度监测记录。定人按上述要求进行温度监测。发现监测温度低于规定的温度时，及时进行处置(如增加热源的方法)确保混凝土不受冻害。6.7.5测温孔布置要求⑴测温孔的形成—采用棒式温度计及电子测温计进行测温，在各测温点设置孔洞，为在混凝土中形成测温孔，可用PVC管，直径为10-15mm，底部封闭，上口敞开，长度根据结构不同而定。也可采用8—10mm钢筋棒，设在浇筑的混凝土中，在混凝土初凝时进行转动，确保在混凝土终凝前和测温时可以拔出。.混凝土表面温度测量混凝土内部温度测量⑵测温孔平时用棉花或毛毡塞实，测温时，温度计顺孔壁放入孔底，待3—5分钟后取出，与视线平行快速读数并记录。⑶测温孔的布置一般选择在温度变化较大、容易散失热量的部位、易于受冻的部位、西北部或背阴处的地方应增加设置。⑷现浇混凝土梁、板、圈梁、雨棚、柱头、筏基、独立基础、剪力墙上口、阳台、楼梯等测温孔都应设在与构件垂直面，现浇柱应设在柱侧立面，与柱侧立面为45度。⑸梁测温孔每3m长设置1个，且每夸至少设置2个，孔深为1/2—1/3梁高。圈梁每4m长设1个，每垮至少1个，孔深1/2梁高。楼板每15㎡设置1个，每间至少设置1个，孔深为1/2板厚。⑹现浇混凝土柱，在每个柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，大于4m应设3个测孔，且设在迎风面，孔深1/2—1/3柱子侧立面。⑺框架梁柱现浇接头，每个柱上端接头设测孔1个，孔深为1/2混凝土接头高度。⑻剪力墙结构板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30—50cm,孔深为10cm002E⑼剪力墙结构（滑膜工艺）板墙测孔参照大模板工艺板墙设置。⑽楼梯间休息平台及踏步，每层设测孔不少于3个。⑾现浇阳台、雨棚、室外楼梯休息平台等零星构件每个设测孔2个。⑿钢筋混凝土柱基，每个设测孔2个，孔深15cm。条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm。箱形基础底板，每20㎡设测孔1个，孔深15cm。厚大的底板应在上、中、下都设2层或3层测量点，以掌握混凝土内部的温度。⒀室内抹灰工程测温：将温度计设置在楼房的北面房间，距地面50cm处，每50-100㎡设置1个。⒁测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应有明显标识。6.7.6混凝土养护期间的温度测量要求⑴混凝土采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每4h—6h测量1次，混凝土在达到受冻临界强度后，方可停止测温。①混凝土浇筑完及时测温一次温度作为第一次测温，以后每2个小时测一次，连测三天，三天后改为每4个小时测温一次。②混凝土冬施养护对浇筑的混凝土进行测温、并绘画制测温点布置图，包括测温点的部位，深度等。测温记录应包括大气温度，各测温点实测温度、同一时间测得各测温点的平均温度和间隔时间等。③测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应少于3min；④采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；采用加热法养护时，应分别设置在离热源不同的位置。6.7.7混凝土运输及浇筑=1\*GB2⑴混凝土采用添加早强剂（低于0℃时添加防冻剂），混凝土出厂时应由商品混凝土供应站提供热混凝土（不应小于20℃），混凝土运输杨采取保温措施，并掺加抗冻早强剂，及时覆盖保温，外加剂的掺用量由商品混凝土供应站按试配后确定。防冻剂应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。商品混凝土产品质量由商品混凝土供应站采措施保证。=2\*GB2⑵混凝土采取商品混凝土汽车泵泵送入模。商品混凝土的运输要作好保温，混凝土搅拌车用棉被或岩棉袋包裹保温。混凝土到达浇筑地点（不应小于13.38℃）时应实时测温。=3\*GB2⑶在混凝土浇筑前钢筋、模板、混凝土接头部位提前进行预热，并将钢筋、模板、混凝土接头部位的冰雪、污垢清除干净后，方可浇筑混凝土。=4\*GB2⑷冬期浇筑的混凝土受冻临界强度按以下要求选用：=1\*GB3①优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计混凝土强度标准值的30％。=2\*GB3②掺用的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时，混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa。=6\*GB2⑹冬期施工中混凝土试块应在常温留置试块数量的基础上增加二组同条件养护试块，一组用于检验各龄期强度和确定拆模时间，另一组试块用于转入常温28d的强度。=7\*GB2⑺混凝土冬期施工除满足《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104—2011）和本方案的要求外，还应遵守设计文件和现行混凝土施工规范等的要求。6.7.8混凝土检试验=1\*GB2⑴塌落度试验方法：先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土，然后将塌落度筒放置在钢板上或操作平台上，把混凝土倒入塌落度筒内用钢筋振捣密实后把塌落度筒慢慢提起并放置在一边（放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上），让混凝土自由向下塌落，然后用钢卷尺量塌落度筒上口延伸的水平线至塌落后混凝土上皮的垂直距离既为混凝土的塌落度，试验人员应按照要求认真填好记录。=2\*GB2⑵凝土试件的制作本工程试块制作数量要求情况如下：冬期施工的混凝土试件的留置，除应符合常规留置外，冬期施工期间掺有防冬剂的混凝土尚应增设不少于三组与结构同条件养护的试件（比正常温度至少多留置2组），其中一组用于检验受冻前临界强度，另一组用于检验同条件养护28天、再标样28天的混凝土强度；未掺防冻剂的混凝土，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于检验转入常温养护28天的混凝土强度。6.8热工计算混凝土搅拌运输及浇筑热工计算书6.8.1.1计算依据=1\*GB2⑴《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011=2\*GB2⑵《建筑施工手册》第五版6.8.1.2基本参数运输参数混凝土运输及输送至浇筑地点的输送方式商品混凝土，采用混凝土搅拌车运输室外环境气温Ta(℃)-15装卸式工具运输温度损失系数α(h-1)0.25装卸式工具运输时间t1(h)0.5装卸式工具运转次数n2混凝土比热容Cc(kJ/(kg•K))1.047混凝土质量密度ρc(kg/m3)2400透风系数ω1.3浇筑参数模板比热容cf(kJ/(kg•K))1.5钢筋比热容cs(kJ/(kg•K))0.48每立方米混凝土的重量mc(kg)2400每立方米混凝土相接触模板重量mf(kg)30每立方米混凝土相接触的钢筋重量ms(kg)150模板的温度Tf(℃)-15钢筋的温度Ts(℃)-156.8.1.3混凝土拌合物出机温度计算工程采用商品混凝土，根据搅拌站提供数据，混凝土拌合物出机温度为：T1=20℃6.8.1.4混凝土运输至浇筑地点的温度计算混凝土拌合物运输到浇筑地点时的温度：T2＝T1-(t1α+0.032n)(T1-Ta)＝20－（0.5×0.25＋0.032×2）×（20－（-15））＝13.385℃6.8.1.5混凝土浇筑完成时的温度：T3＝(ccmcT2+cfmfTf+csmsTs)/(ccmc+cfmf+csms)＝（1.04×2400×13.39＋1.5×30×（-15）＋0.48×150×（-15））/（1.04×2400＋1.5×30＋0.48×150）＝12.119℃≥5℃满足要求。6.8.2综合蓄热法热工计算书6.8.2.1墙体热工计算书=1\*GB2⑴计算依据=1\*GB3①《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011=2\*GB3②《建筑施工手册》第五版=2\*GB2⑵基本参数蓄热法计算方法吴氏蓄热法混凝土体积V(m3)29.057混凝土冷却表面积A(m2)163.033混凝土的比热Cc(kJ/kg·K)1.047混凝土的质量密度ρ(kg/m3)2400每立方米混凝土水泥用量mce(kg)3601kg水泥在冷却期间的水化热Qce(kJ/kg)350水泥水化速度系数Vce(h-1)0.015混凝土入模温度T3(℃)12.119室外大气平均温度Tm,a(℃)-15平均传热系数K(W/m2·K)4.727透风系数ω1.3=3\*GB2⑶综合参数计算结构表面系数：M=A/V=163.033/29.057=5.611m-1θ=ω×K×M/(Vce×Cc×ρ)=1.3×4.727×5.611/(0.015×1.047×2400)=0.915φ=Vce×Qce×mce/(Vce×Cc×ρ-ω×K×M)=0.015×350×360/(0.015×1.047×2400-1.3×4.727×5.611)=588.447η=T3-Tm,a+φ=12.119-(-15)+588.447=615.566=4\*GB2⑷混凝土冷却时间计算T=ηe-θ×Vce×t-φe-Vce×t+Tm,a=615.566e-0.915×0.015t-588.447e-0.015t+(-15)混凝土冷却到T=0℃时，采用逐次逼近的方法进行计算得：t0=161h=6.7d加入早强剂及防冻剂的混凝土在0℃时，达到受冻临界强度（50%设计强度）所需时间为4.5d≤6.7d，满足要求。6.8.2.2梁、板热工计算书=1\*GB2⑴计算依据=1\*GB3①《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011=2\*GB3②《建筑施工手册》第五版=2\*GB2⑵基本参数蓄热法计算方法吴氏蓄热法混凝土体积V(m3)16.886混凝土冷却表面积A(m2)150.942混凝土的比热Cc(kJ/kg·K)1.047混凝土的质量密度ρ(kg/m3)2400每立方米混凝土水泥用量mce(kg)3601kg水泥在冷却期间的水化热Qce(kJ/kg)350水泥水化速度系数Vce(h-1)0.015混凝土入模温度T3(℃)12.119室外大气平均温度Tm,a(℃)-15平均传热系数K(W/m2·K)1.266透风系数ω1.3=3\*GB2⑶综合参数计算结构表面系数：M=A/V=150.942/16.886=8.939m-1θ=ω×K×M/(Vce×Cc×ρ)=1.3×1.266×8.939/(0.015×1.047×2400)=0.39φ=Vce×Qce×mce/(Vce×Cc×ρ-ω×K×M)=0.015×350×360/(0.015×1.047×2400-1.3×1.266×8.939)=82.245η=T3-Tm,a+φ=12.119-(-15)+82.245=109.3644）混凝土冷却时间计算T=ηe-θ×Vce×t-φe-Vce×t+Tm,a=109.364e-0.39×0.015t-82.245e-0.015t+(-15)混凝土冷却到T=0℃时，采用逐次逼近的方法进行计算得：t0=334h=13.9d≥4.5d满足要求。6.9大体积混凝土⑴混凝土入模温度、表里温差、降温速率及环境温度的测量记录频次应符合下列规定；⑵混凝土入模温度的测量频次每台班不应少于二次；⑶混凝土浇筑后，每间隔15min~60min，测量记录温度一次；⑷温度监测过程中，当出现降温速率、表里温差超过下列规定值或温度传感器反应自动报警时，并及时调整和优化温控措施；⑸降温速率大于2.0℃/d或降温大于1.0℃混凝土厚度(m)＜1.51.5~2.5＞2.5表里温差（℃）202528⑹大体积混凝土保湿养护时间不少于14d。6.10回填土要求。土方应分层进行回填，常温下回填厚度为300mm，冬季施工时每层铺土厚度比常温施工时减少20%-25%。室外基坑可采用有冻土块土回填，但冻土块粒径不大于150mm，含量不超过15%，且应均匀布置，但室内部分的基槽不得采用含有冻土块的土回填，施工应连续并进行夯实。6.11防水工程要求。卷材入场后，存放于通风、干燥的暖棚中，并严禁接近火源和热源，棚内温度不宜低于0℃，基层处理剂喷涂后，干燥时间不低于10h。采用满粘法，铺贴时采用喷灯或热喷枪均匀加热基层和卷材，喷灯或热喷枪距卷材的距离宜为0.5m，不得过热或烧穿，应待卷材表面融化后，换换地滚铺铺贴，卷材搭接横向宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。平面与立面相连接的的卷材，应由上向下压缝铺贴，并应使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。7冬期质量保证措施7.1施工质量目标达到招标文件和国家验收规范规定的质量标准，争创“鲁班奖”。7.2质量管理组织机构质量管理组织机构7.3质量管理职责分工质量管理职责分工表序号部门及人员职责内容1项目经理项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划的编制，制定工程质量实施总目标。2总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施，负责工程施工规范、规程和标准管理。3项目生产经理参与工程质量策划，制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4技术质量部编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定，并监督检查其落实。5物资部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。6工程部实施工程过程质量监控，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。7.4质量保证措施=1\*GB2⑴专业工程师针对分部分项工程特点和气温环境，做好具体的技术交底，要书面和口头相结合，要增强责任感，深入作业面要进行检查、落实，达不到冬施要求条件的，严禁强行施工，发现违章现象和缺点及时处理。=2\*GB2⑵质量检查人员必须跟班监督，发现违章、违反标准的立即阻止，杜绝违章作业。=3\*GB2⑶做好冬期施工的各项资料，施工日记、各种测温记录，冬期施工措施和交底、隐蔽记录、浇灌通知单及试压报告必须齐全。=4\*GB2⑷测温严格按规定进行，认真记录不得弄虚作假，如有发现必须严肃处理。=5\*GB2⑸加温和测温人员应严格按测温或专业工程师、检查人员的指挥，防止过热、升温或降温过快，以及防止早期受冻。严格制定并执行巡回检查制度，对容易受冻害部位的覆盖保温，要重点检查和防护。=6\*GB2⑹钢筋焊接应有防风挡雪措施，焊接后的接头严禁接触到冰雪。=7\*GB2⑺浇捣混凝土操作人员上岗前必须经理论培训和操作，合格后方可上岗，实行挂牌制，加强质量管理，严禁漏振和过振。坚持签发混凝土浇灌通知单制度，对支模、加固模板、绑扎钢筋和浇灌混凝土等冬施准备进行检查，符合要求后方可进行混凝土浇灌。=8\*GB2⑻每次浇筑梁、柱、墙混凝土接头时，需冲洗接头处杂物，并预热接头，随即铺放与结构混凝土同标号的水泥砂浆，配喷灯用于局部冰雪溶化。=9\*GB2⑼分层浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的温度在未被上一层覆前温度不应低于2℃。=10\*GB2⑽混凝土质量控制及检查①冬期施工混凝土质量检查应符合国家现行标准混凝土施工规范及其它有关标准要求。②检查外加剂质量及掺量，商品混凝土进场后，商品混凝土供应站应向项目部提供外加剂抽样检验合格证明文件（包括产品合格证、抽样检验证书）和配合比通知单，配合比通知单内必须注明常用外加剂的种类、掺量。③检查商品混凝土出罐温度和浇筑时的温度。④检查混凝土从入模到拆模或拆除保温层期间的温度。⑤混凝土出罐温度测量人员及入模温度为现场专业工程师，夜间测温人员为当天值班人员，混凝土浇筑后的测温人员为现场质量工程师及试验工程师，每日大气温度由试验工程师进行测定。⑥冬期施工测温项目与次数和混凝土养护期间温度测量符合本方案的要求。=11\*GB2⑾检查混凝土质量除应按冬期施工规定留置试块外，尚应检查下列项目：①检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。②检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。③当采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。=12\*GB2⑿模板和混凝土保温材料在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。=13\*GB2⒀计量控制措施①专职试验员进行现场材料抽样检查，按检测规定抽样，对现场的钢筋焊接接头随机抽样，按规定送检。②对混凝土进行随机抽样，进行塌落度检测，应符合配合比对塌落度的要求，对混凝土要及时准确地预留测温孔测温，监控入模温度。③现场所有材料应会同监理工程师、材料员进行合格证检查，各项指标必须符合标准要求。④现场使用仪器、计量器具、压力表等都应有计量合格证，并审核期限符合规定。7.5质量制度保证措施⑴加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：⑵贯彻执行“每道工序必检”原则；⑶贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；⑷贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人，“施工操作人员是直接责任人”的原则。⑸建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。⑹建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。⑺制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。⑻建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。7.6成品保护7.6.1成品保护管理目标序号成品保护项目保护目标责任人协管部门监管部门1钢筋杜绝油类污染钢筋，混凝土浇筑前将柱筋根本用塑料薄膜缠住，浇筑时由专人负责看护，防止造成混凝土破坏。责任工程师工程部技术部2模板保证模板表面平整，不破坏，不因人为原因造成模板弯曲破损责任工程师工程部技术部3混凝土混凝土浇筑完成后，不达到可上人的强度时，严禁在其表面进行施工，保证混凝土表面平整。责任工程师工程部技术部7.6.2成品和设备保护的组织机构与职责序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1责任工程师工程师应保证成品不受损，不破坏，发现有损成品的问题及现象时及时制止并处理2责任工程师工程师3责任工程师工程师7.6.3成品和设备保护的管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1成品保护制度做好成品防护工作工程部8冬期安全保障措施8.1冬季安全管理目标职业健康安全管理目标一览表序号分部分项工程名称安全目标责任人1基础施工确保责任事故死亡率为零，工程无重大安全事故，一般轻伤事故率控制在1‰以下，确保安全生产王希章戴顺意8.2安全管理职责分工安全管理职责分工一览表姓名职务责任项目经理全面负责项目的冬期施工领导工作执行经理负责各区域具体冬施实施技术总工冬期施工方案、措施的制订与编制，技术问题的处理生产经理主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作商务经理负责冬期施工质量、安全措施、劳务、材料经费保障项目书记负责冬期施工人员后勤保障工作安全总监负责冬期施工安全、消防、防火及现场的文明施工质量总监全面检查冬施期间各分部分项工程的质量情况现场专业工程师负责管理施工现场冬施措施的具体实施情况材料负责人负责冬期施工物资的采购、保管机电负责人负责现场冬期临时水电保温措施落实、检查与维修试验员负责每日测温以及施工中的取样送检工作8.3技术保障措施冬期施工，安全防火工作至关重要，各级管理人员对所所属管辖的班组认真开展宣传教育，严格执行安全生产责任制，和安全操作规程，切实做好防火、防毒、防滑、防冻、防爆、防触电的各项措施，并做好以下工作：=1\*GB2⑴冬期施工防火措施：=1\*GB3①工地办公室、临时宿舍、食堂、取暖采用电暖气，办公及住人场所严禁使用煤炉取暖；=2\*GB3②配电室、库房、值班室、办公室以及施工操作有火灾隐患的区域必须配置灭火器材，严防失火；=3\*GB3③工地必须建立用火申请制度，凡工地设炉用火、用柴、用煤，必须经项目负责人同意，并指派专人负责监护，消防灭火措施到位后，方可点火，以保安全。=4\*GB3④现场火源要加强管理，现场配电室、材料库、木工棚等易燃部位，要和用火点保持一定的安全距离。=5\*GB3⑤热源距离模板较近时，应采用岩棉板对模板进行隔离，防止发生火灾；=6\*GB3⑥汽油、油漆等易燃、易爆品应集中堆放在指定的安全库内，并远离作业现场及火源，以保安全；=2\*GB2⑵施工机械管理措施：=1\*GB3①各种施工机械要设专人管理与操作，定期检查，保证运行良好，非机械工严禁开动机械；=2\*GB3②机械设备每月检修两次，特种设备每星期检修一次。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改复检合格后，才能使用；停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作；=3\*GB2⑶起重机械设备安全管理=1\*GB3①大雪、轨道结冰和6级以上大风等恶劣天气，应当停止垂直运输作业，并将吊笼降到底层（或地面），切断电源。=2\*GB3②暴风天气塔基要做加固措施，风后进行全面检查，方可继续使用。=3\*GB3③风雪过后作业，应当检查安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。=4\*GB3④除以上特殊说明，同时还应符合一般安全管理规定。=4\*GB2⑷职工宿舍管理=1\*GB3①所有劳务人员住宿均在施工现场外安排，场内除必须留守的个别人员外，不得在现场居住；=2\*GB3②现场外每个宿舍内居住人数必须限制，严禁采用煤炉、小太阳做取暖热源；=3\*GB3③液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集体宿舍内；=4\*GB3④为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，由各班组长负责夜间睡觉前巡视检查。检查内容：1）电线布置是否合理，是否有私拉乱接现象，防止用电设备过负荷产生电线短路，引起火灾，是否有发生火灾的危险；2）是否有违反规定使用火炉取暖情况；=5\*GB2⑸其它方面管理措施：=1\*GB3①冬施搭设的钢管脚手架要符合安全规程要求，稳固可靠，马道要钉防滑条，每天上班前要将施工道路及作业面清扫干净，防止滑倒摔伤；=2\*GB3②高空作业人员应认真利用“三宝”，冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。=3\*GB3③保持道路畅通，作业场所、水源、电源周围要保持干净。=4\*GB3④安全标识设置，在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。=5\*GB3⑤施工、运输场地不的因积水现象导致因温度过底时而结冰，造成安全隐患。=6\*GB3⑥混凝土浇注前由施工技术和安全管理人员提前对施工作业面和工作环境检查，符合施工条件才能实施。=7\*GB3⑦所有的电源线路必须按规定架设，并设专人检查维护，不准用电炉子、电褥子、碘钨灯等进行取暖。=8\*GB3⑧加强现场安全保卫巡查工作，建立值班责任制及夜间巡视制，保证通信畅通，确保施工现场治安环境安全。=9\*GB3⑨严禁未完工程有人住宿，加强对作业人员生活区管理，确保安全。模板的支柱不得立在冻土和冻物上，以防冻融变形而引起事故。施工用水、消防栓水门均应保温防冻。=10\*GB3⑩全面加固脚手架和通道，外脚手架必须设置防护栏，并按规定支设安全网。采取防滑措施，对施工人员上下的斜道、通路、脚手架上面的积物必须及时清理干净，以防滑倒或坠落伤人。=6\*GB2⑹冬期施工用电管理=1\*GB3①临时用电必须按照临时用电规范进行搭设，不得将电线拖地或靠近火源，电线接头要包扎牢固。=2\*GB3②现场设一名专业电工，负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意拆、改用电线路；=3\*GB3③使用绝缘电缆要架空设置，塑料绝缘电线必须穿绝缘阻燃套管，架空设置；=4\*GB3④在使用的设备就近设置移动开关箱，浇注混凝土时，电工必须在作业现场值班，负责震动设备移动后，接、拆电源作业，避免发生漏触电伤害事故；=5\*GB3⑤电加热和电暖气按照动力电源标准进行配置，必须与照明和施工用电分别开，防止相互干扰；=6\*GB3⑥严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用，霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后，应对用电线路进行检查，防止断线造成触电事故；=7\*GB3⑦根据冬期施工电焊机、加热设备等用电设备的数量和容量，选用相应截面的导线，并安装符合容量要求的保险丝，防止超负荷。对各种设备的工作状态进行检查，不准带病运行，工作结束时应切断电源。=8\*GB3⑧导线与导线、导线与设备、导线与配电箱之间的接头要压接牢固。=9\*GB3⑨要定期检查线路和用电设备，保持接头牢固，导线不松垂，绝缘层不破损老化，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。用电设备作好防护棚.=7\*GB2⑺成品防护=1\*GB3①施工过程中必须严格按顺序施工，加强工序管理，做到落手清，操作过程中必须爱护上道工序成品，不得随意损坏。=2\*GB3②钢筋进场后应防雪、防潮，钢筋加工成品应按部位分类堆放，并采取防腐、防锈措施。=3\*GB3③施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。=4\*GB3④施工过程中，各施工完部位立即采取覆盖、包裹等措施进行成品保护，避免遇雪天积雪入模难于清扫。8.4职业健康安全资源配置计划职业健康安全资源配置计划一览表序号名称规格单位数量保管人1安全帽顶80王静王世平2安全网密目1.5×6mm21000王静王世平3安全带五点式个80王静王世平3安全警示牌300X400块10王静王世平5灭火器干粉ABC具30王静王世平8.5施工现场安全生产管理制度施工现场安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全专项方案编制、审查制度根据建设部《危险性较大分部分项工程安全管理办法》及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、审批，从技术上保障生产安全3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金4安全教育制凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业5特种作业持证上岗制特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查6安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，必须向施工人员交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况7定期检查与隐患整改制项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目经理带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查8大中型设备安全验收制大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用9安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告10危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工11重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理8.6冬季施工期间危险源辨识序号风险名称风险原因分析防控措施1火灾1.动火作业管理不符合要求。2.冬期施工热源监管不到位。3.宿舍及施工现场吸烟引发火灾。4.电焊等特种操作工人无证上岗。1.加强人员教育和安全技术交底，严格按消防制度及动火作业规程实施管理，配备足额的消防器材。2.冬期施工严格按照方案执行，加强方案现场实施情况的监督验收。3.焊工持证上岗，加强特种作业人员管理、培训。2触电伤害1.临时用电方案存在缺陷。2.未用三相五线制设置线路，接地接零保护不符合要求。3.违反“一机、一闸、一漏、一箱”。4.闸刀及插座损坏，漏电保护器失效。5.过路电缆摆放不符合要求。1.施工现场按照“三相五线制”要求设置供电线路，并且必须采用TN-S接零保护系统。2.每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个电器开关直接控制两台或两台以上的用电设备。3.安装、维修或拆除临时用电，必须由电工完成。电工必须持有效证件上岗。4.严格执行三级配电系统，两级漏电保护系统（三级配电：总配电箱、分配电箱和开关箱；两级保护：过载保护和漏电保护）。5.现场使用的线路必须通过马路或在场内有可能被施工机械碾压的，必须对线路进行埋设或者作穿管保护。3机械伤害1.地基不平或承载力不够。2.机械及现场使用的钢丝绳磨损。3.汽车吊在作业时无人指挥。4.机械启动时，司机与地面人员均未注意对方。1.施工现场场地按桩机承载力的要求进行整平压实，承载力不够的场地，必须先夯实，或者加垫钢板。2.经常对使用的钢丝绳进行查看，一旦发现有磨损、变形的现象立即进行更换。3.机械启动时，司机应先长鸣喇叭3-5秒，提醒地面人员注意躲避，防止造成人身伤害。4.汽车吊在作业时有专门的信号工、司索工。4物体打击1.作业人员高处作业或上下作业人员在进行物品传递时，都有可能发生因高处物体的坠落而造成人身伤害事故的发生。1.上、下方作业人员采取一定防护措施，如佩穿防护服，安全帽。2.对作业人员进行安全技术交底，严格控制作业人员按照安全操作规程进行作业。3.构筑物四周用安全网围封，严禁抛物品、工具。4.在施工区设立安全作业区，并设立安全警示、宣传标志牌等，定期对从事高空作业人员进行安全知识教育。5高空坠落1.高处的结构物边缘未设置临边防护设施。2.作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准。3.脚手架横杆与立杆连接不牢固，横杆松动导致作业人员掉落。4.大风大雪等恶劣气象条件下从事高处作业。1.临空面大于2m的结构物边缘设置临边防护措施。2.高空作业人员佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋，按照安全生产要求佩带防护用品。3.脚手架严格按照方案搭设。4.6级以上大风天气禁止高空作业。雪天禁止脚手架上作业。6中毒1.冬期施工暖棚内一氧化碳泄露。2.管理人员及作业人员安全意识欠缺。1.加强冬期施工人员安全教育、交底。2.冬期施工暖棚内采用可靠排烟措施，并设置专人管理监督。7交通事故1.施工道路未及时清雪除冰。2.车辆驾驶人员安全意思欠缺。1.加强冬期施工人员安全教育、交底。2.及时对道路进行清雪除冰，采用工业盐化冰除雪。8满堂支架倾覆1.进场支架不符合规范要求。2.支架基础不均匀沉降过大。3.支架搭设不水平。4.支架盘扣插销缺失。1.对进场的支