多头小直径防渗墙方案汇总

质量控制措施（1）采用水准仪、经纬仪、平面几何等方法，进行桩机就位对中调平测量；在施工过程中并用水平尺、三连管等方法进行动态随时检测，以保证桩位中心轴线、钻杆垂直度、桩机底架高程的准确，不仅要满足规范要求，而且使偏差越小越好。（2）防渗墙底部要超深100～200mm，墙顶超过500mm到顶。（3）每班交接时都应检查钻头翼片的直径，其磨损量不得大于10mm，否则应及时补焊接长至规定尺寸，以保证墙体的有效厚度。（4）施工前应通过试验确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比等各项参数和施工工艺。严格搅拌头上提下搅喷浆的速度；注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa，使输浆量与输浆速度与搅拌提升下搅的喷浆速度同步。（5）搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌头每次下沉深度和提升的时间。记录内容和项目要齐全真实，其中深度记录偏差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工过程中发生的问题和处理情况，也要如实记录，以便汇总分析。墙体搭接110～120mm墙体搭接110～120mm单元搭接方式为墙体相割搭接12341′250mm×3有效成墙厚度B=250mmD=360mmD/2第一单元墙第二单元墙多头搅成墙单元施工搭接示意图2′3′障碍物障碍物多头搅成墙遇障或转弯搭接示意图（6）水泥强度等级、水泥品种按设计要求，拟选用42.5级海螺牌水泥。按设计要求检查每根桩的水泥用量，允许每根桩的水泥用量在±25kg（半包水泥）范围内调整。（7）搅拌机械预搅下沉时应使土体充分切削搅碎，以利于和水泥浆均匀搅拌；控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌，应严格按试验设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。（8）当钻头下沉到设计深度时，停钻喷浆一段时间，一般为15～30s，直至孔口返浆。然后启动主机反向旋转，使钻头上升，边搅拌边提升，保持孔口微微返浆。（9）为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。当喷浆口到达桩顶高程时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证堤顶桩头的均匀密实。（10）搅拌机提升过程中，由于钻头小，对土的作用力大，上部1.0m左右涌土大，桩身上部更易出现空洞，为消除隐患，对墙顶上部1.0～1.5m的墙体控制速度加强搅拌，防止成墙后出现蜂窝状结构缺陷。（11）防渗墙应尽量连续施工，每单元的搭接时间不应大于8～10h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一单元搭接；如间歇时间太长（停电等），与第二单元无法正常搭接，应在监理工程师认可后，采取局部补桩或注浆措施处理。（12）质量目标：我公司承诺的质量目标为：优良。确保本工程的质量全部达到验收标准，一次验收合格率为100％，优良率为95％以上，最终质量评定等级为优良。4.4质量检测试验（1）墙位轴线、墙顶高程、墙深限位、钻杆垂直度、水灰比、水泥掺加量：以上各项在施工过程中须严加控制，原始记录详尽、完善、如实，发现问题及时纠正处理；每施工单元均如此操作。（2）开挖检验：沿防渗墙轴线每1.5km开挖一处，每处长5～10m，深约2.5m，检查防渗墙的轴线位置是否准确、外观墙面有无蜂窝孔洞、桩间搭接是否完好、墙体厚度是否满足设计要求、整体性质是否良好。（3）钻孔取芯：在监理工程师或代表在场的情况下，沿防渗墙轴线每300m抽检一孔，并钻取芯样以检查水泥土的抗压强度和渗透系数；其中取60%的样品做抗压强度试验，40%的样品做渗透系数和允许破坏比降试验；钻孔取芯完成后，空孔采用水泥砂浆进行灌堵。五、施工进度计划及施工顺序本工程桩基础施工计划工期30天，计划进1台桩机，开工时间初定为年月日；计划每天每台桩机完成350m2；遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。水泥土防渗墙施工顺序:按桩号顺序。在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划按时完成，力争缩短工期。六、施工注意事项及常见问题6.1施工注意事项（1）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不能停置时间过长，超过2h的浆液不准使用。水泥浆要严格按设计试验配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。拌制浆液的罐数、固化剂用量等应有专人记录。（2）应注意储浆桶内浆液的均匀性和连续性，压浆阶段不允许发生断浆现象，喷浆搅拌时不允许出现输浆管道堵塞或爆裂的现象。（3）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，从而造成供浆中断，可在集料斗上部加细筛过滤。（4）泵送水泥浆前，管路要保证湿润，以利输浆，并调试输浆管的畅通情况，防止中断供浆。（5）输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。（6）施工时因故停浆，必须立即通知操作台，此时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升以防断桩。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，排除灰浆，妥为清洗。（7）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过70A时，应减慢提升、降低速度或补给浆液。（8）当地层有空洞裂隙等缺陷，喷浆压力衰减较大或孔口不返浆时，需通过停止提升、静压回灌或增大输浆泵的排量来解决。6.2常见事故处理序号常见问题发生原因处理方法1预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸。①电压偏低；②土质硬，阻力太大；③遇到石块等障碍物。①调高电压；②适量喷冲浆液下沉；③挖除障碍物或转弯绕过。2搅拌头下不到预定深度，但电流不高①土质黏性大；②搅拌机自重不够。①增加搅拌机自重；②开动加压装置。3喷浆未到设计桩面（底部或桩端）高程，集料斗浆液已排空①投料不准确；②灰浆泵磨损漏浆；③灰浆泵输浆量偏大。①重新标定投料量；②检修灰浆泵；③重新标定灰浆输浆量。4喷浆到设计位置集料斗中所剩浆液过多①拌浆加水过量；②输浆管路部分阻塞。①重新标