【挂面加工工艺流程设计及生产设备选型和经济效益计算9300字（论文）】

挂面加工工艺流程设计及生产设备选型和经济效益计算目录TOC\o"1-2"\h\u32719摘要 130520第一章总论 2192141.2.1全谷物食品的发展现状 2135771.2.2国内挂面发展现状 319347第三章厂址选择及概述 5152863.2厂址选择 5318683.3气温 5167163.4湿度 6280043.5大气压 624893.6风向 625170第四章工艺设计 6249424.1挂面原料及标准 621592

4.2工艺流程选择的原则 8189594.4工艺要点 8245674.5产品方案的确定及生产时间安排 1020934第五章物料衡算 11224585.1挂面生产配方比以及生产过程中损失率 1145825.2以生产100kg挂面进行物料衡算 1193955.3以生产60000吨挂面所需原料计算 1230733第六章：主要设备选型和能量消耗 12111856.1设备选型 12217286.2能量消耗 1325969第七章：车间设计 14179387.1生产车间布置 1423337.2公用设施 1432101第八章：经济效益核算 16255408.1生产成本核算 16134888.2销售核算 17摘要挂面，一种具有丰富营养价值的中国传统食品，品种繁多，深受广大消费者的喜爱。本设计课题为日加工200吨挂面工厂设计，本设计包括挂面的相关概述，设计背景，厂址的选择和相关概述，挂面生产工艺和产品方案的确定，物料衡算，主要设备选型和能量消耗，挂面生产车间分布和主要参数，企业组织与劳动力平衡计算，公用系统及经济核算等方面。设计过程本着经济节约的原则，坚持可持续发展战略，依托市场需求，力求设计出合理且能稳定发展的挂面制品生产工厂。关键词:挂面、生产工艺、生产环境、经济效益核算、厂区分布第一章总论第一节概述挂面是以小麦粉、荞麦粉、高粱粉、绿豆、大豆等为原料，加入适量食用盐和食用碱，经水拌、腌制、压延、分条、干燥脱水、切断等工序加工而成的一种干面条。不含防腐剂和添加剂，具有白、轻、韧、易贮存的特点。干面条的形状从薄而圆到宽而平不等。面条历史悠久，可以追溯到青铜器时代，而挂面也历来已久，敦煌文献中就曾有挂面的记录，在唐代就出现了挂面，那时挂面被称作“须面”，当时的人还将其放入礼盒中当作礼物送人，现今，仍然有不少地区将挂面称作“龙须面”。挂面在唐宋时期开始出现，在元明时期开始成熟发展，元代就有了挂面的生产，但由于当时生产工艺的低下，一直采用手工生产，自然晒干。直至新中国成立后，挂面生产工艺不断升级，行业的机械化、工业化程度才不断升高，室内烘干技术开始普遍推广。直至今日，挂面品种不断创新，品种繁多，除普通挂面外，风味挂面、保健挂面等也不断进入市场，深受消费者喜爱。除此之外，挂面因具有改善贫血、增强免疫力、平衡营养吸收等食疗功效，现已成为人们日常食用的主食之一。设计背景1.2.1全谷物食品的发展现状随着谷物制粉工艺的升级以及及食品加工技术的不断发展，人们对谷物食品的要求也在不断提升，大米、面粉的精白度也在不断升高。自20世纪80年代迄今，发达国家的学术界、工业界对全谷物食品的兴趣不断加强，发达国家就曾对全谷物食品进行了大量关于营养价值方面的研究。谷物作为人类最基本的膳食来源，深深关乎着人类的身体健康状况，如何科学合理的加工和消费全谷物食品，日益引发社会的关注。研究表明，全谷类食品不但含有丰富的膳食纤维，还含有具有抗氧化成分等功能的多种生理活性物质。这些活性物质可以通过复合或协同作用产生多种有益物质，对人体具有保健作用。可降低中风、II型糖尿病和心脏病的风险，以及有利于控制体重。1993年，美国农业部和美国饮食协会在华盛顿联合主办了第一届国际全谷物大会，随后，不同的组织召开了各种关于全谷物食品的会议，第一届欧洲全谷物会议于1997年在巴黎举行，随后在芬兰、明尼苏达和加利福尼亚举行了全谷物健康会议。然而，世界各国对全谷物的定义仍存在诸多争议，全谷物配料和全谷物食品的定义尚未统一。这仍然需要业界和学术界的共同努力。全麦食品消费正处于快速发展阶段，全麦面粉产量增长迅速，全麦食品发展趋势十分强劲。目前，美国、英国和瑞典已发布权威的全谷物健康声明和建议摄入量，建议消费者增加全谷物食品的消费，全谷物食品研究较为滞后，市场上具有的全谷物食品仍较少。1.2.2国内挂面发展现状近年来，我国挂面的消费量一直处于比较稳定的状态，挂面加工业得到了空前的发展。挂面行业的发展可以分为四个阶段，产品由低档产品向中高档升级，行业集中度也不断提高。第一阶段在80年代以前，当时受到我国经济实力和工业水平制约，低档产品占据市场，挂面由粮食系统直属的国有企业生产；第二阶段80年代初到90年代中期，我国开始从日本引进挂面生产线，挂面产品质量质量得以提高，产品销售区域打开；第三阶段为90年代中期到2015年，民营企业开始主导市场，功能性、营业性的高档特色挂面开始进入市场；第四阶段则为2015年至今，挂面行业集中度提高，产品结构向中高档升级。据《2020-2026年中国互联网+挂面行业市场竞争状况及投资策略分析报告》中描述，目前我国挂面产品主要以低端产品为主，中高档产品占比不高，挂面产品以低价产品为主，5元以下占60%，5元至8元占比30%，而8元以上的仅占比10%，我国各企业仍需要低价产品抢占市场，但随着居民人均收入提升，人们对于营养健康以及具有品牌力的挂面产品将需求将会增加。预计随着消费，高端产品的占比也会随之提升，龙头企业具有提价空间。当前我国挂面行业仍然面临着很多的问题：一是行业集中度很低，国内几千家的挂面厂中，年产5000吨以上的占比不足10%，一万吨以上的不到1%，排名前十的品牌企业市场份额总和不足30%;二是挂面整体档次不高，传统低档产品占据挂面市场，挂面企业仍需要加强研发创新，大力开发高档产品；三是对挂面内在品质认识不足，我国大多数挂面厂都是作为面粉产业的附属产业，产品生产不重视，经营方式也过于传统。高品质把控不足，生产标准局限在已有的要求标准以内，缺少针对挂面内在品质标准的系统研究；四是产业链的协同机制不健全,我国虽然面条生产技术足够成熟，适合面条的优质小麦等原材料产量逐年提高，但由于产业链不健全，各企业之间没有系统协作，各产业链之间也没有有效的衔接，无法形成价值最大化的双赢格局；五是我国有名的挂面品牌屈指可数，国内的大品牌除陈克明、金沙河、香雪面粉等品牌外，行业整体品牌化较低，品牌大多为区域性品牌，且知名度和传播度不高。中国是挂面生产和销售的大国，我国的挂面行业仍然具有很大的市场。就目前来说，吃饱不再是我国人民的目标，如何吃得好、吃的精才是我们的追求，同样，人们对挂面的要求不再满足于饱腹，越来越趋向于多样化，未来的挂面行业将向着营养化、方便化、品牌化、节约化的方向不断发展。第二章设计总论2.1设计依据本日加工200吨挂面工厂设计依据安徽农业大学茶与食品科技学院周裔彬老师下达的《毕业设计任务书》并在其指导和帮助下进行。2.2研究内容本次毕业设计的内容是一个日加工200吨挂面厂的设计。设计内容包括：厂址选择、挂面生产工艺流程的确定、产品方案的制定、物料平衡、设备选型、生产车间工艺布置、水、电、汽分配、企业组织及劳动力计算，全厂辅助设施及公用系统、生活设施设计。此外，还有、车间布置图、面条烘干室布置图、工厂总平面布置图和工艺流程剖面图的CAD制作。2.3设计原则本次设计坚持可持续发展原则，合理利用资源，采用低耗能源，提高经济效益，根据项目需求，因地制宜，选用设备节能高效，本着节约原则设计建筑，并尽量保证生产机械化、自动化。设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均水品为宜，适当运用新技术，坚持创新原则，严格把控产品质量，并且合理安排产品的外包装、运输等环节。第三章厂址选择及概述3.1厂址选择原则

1、地区布局应符合区域经济发展规划、国土开发及管理的有关规定；

2、厂区的自然条件，如气候、水文、地质、地形地貌、水源及能源等条件要符合建设要求；3、要考虑交通运输和通讯设施等条件；

4、要便于利用现有的生活福利设施、卫生医疗设施、文化教育和商业网点等设施；

5、要注意环境保护和生态平衡，注意保护自然风景区、名胜古迹和历史文物。3.2厂址选择该挂面加工厂位于安徽省芜湖无为市，地处安徽省中部江淮平原，长江下游北岸。北临巢湖市、含山县，南临芜湖市九江区、铜陵郊区，西临枞阳县、庐江县，东临和县。芜湖第二长江大桥和铜陵公铁长江大桥横跨两翼。淮南铁路、合芜铁路在市东北部二坝镇穿境而过，208、227、319省道纵横交错。武威市属亚热带季风气候区，四季分明，光照充足，雨量充沛，温暖湿润，无霜期长。这个城市的主要河流是西河，植物资源非常发达，尤其是小麦种植面积在安徽省内排名前列，小麦品质优良，是有名的粮食产业基地。厂址选择在无为市，可解决原料问题，且无为市交通发达，为产品的运输销售提供了便利的条件。无为县的地貌特征为“山环西北，水骤东南”，因此，本次设计将厂址选择在无为市西北方向，该地地势较高，可防御洪水。3.3气温年平均气温：12摄氏度-20摄氏度年最高气温：32摄氏度年最低气温：7摄氏度3.4湿度年平均相对湿度：70%夏季相对湿度：88%冬季相对湿度：55%3.5大气压年平均气压：1114.0mmHg最热月平均气压：990.4mmHg最冷月平均气压：1045.0mmHg3.6风向年主导风向：东南风夏季主导风向:东南风冬季主导风向：西北风第四章工艺设计4.1挂面原料及标准4.1.1小麦面粉及标准面粉是挂面的原料。按照国家标准，可分为特级一级面粉、特级二级面粉、标准面粉和普通面粉。小麦粉的主要成分是淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、水分、纤维素、粗纤维和酶。蛋白质分为谷蛋白（醇溶蛋白、谷蛋白）和非谷蛋白（谷蛋白、乳清蛋白）。面筋是决定小麦粉延展性、弹性、韧性和比延展性的关键。

挂条的湿面筋含量不得低于28%。湿面筋的等级可分为优质（弹性好、中长延展性）、中等（弹性好、短延展性或中短弹性、中短延展性）和劣质（弹性差、延展性弱）。表一:小麦面粉指标等级灰分/%（按干制计）面筋质/%(按湿重计）含砂量/%水分%脂肪酸酯特制一等≤0.7≥26.0≤0.02≤14.0≤80特制二等≤0.85≥25.0≤0.02≤14.0≤80标准粉≤1.10≥24.0≤0.02≤13.5≤80普通粉≤1.40≥22.0≤0.02≤13.5≤804.1.2水的影响与作用（一）水温对面质的影响1；PH值低pH值会导致面筋和淀粉的分解，降低面团的加工性能；因此，拌粉水的碱度应控制在30mg/kg以下2;硬度

如果硬度过高，小麦的亲水性就会恶化，面团的弹性、延展性、粘度和加工性能都会降低。面团勾兑水的硬度一般控制在10度以下。和面水温对面质的影响表二：水温对面质的影响水温面筋变化淀粉变化30℃吸水正常，筋力最好吸水很少40℃吸水率高，筋力下降吸水开始增高，逐渐膨胀60℃吸水率饱和，面筋力继续下降吸水量、膨胀率均饱和4.1.3食品添加剂的种类及作用食盐能够使面筋的质地变密，增强面筋的立体网状结构，从而加强面筋弹性，同时可降低面团表面水分分压，滋润面团，提高糊化率，减少断条率，抑制杂菌生长和酶活性，并具有增香作用。添加量一般为小麦粉质量的2%～3%。食碱能收敛面筋品质，增加面团弹性，具有显色作用使面条呈现淡黄色，去除面团的酸味，还能防止湿切面条酸败变质，便于流通和销售。海藻酸钠改善了面团的加工性能，使产品吸水性能提升，同时提高了产品的表面光滑度，提升了面条的营养价值，提高了产品形状的稳定性。黄原胶增稠剂的一种，可以增强面团的粘弹性，改善了面条的表面光洁度，使产品口感得到改善。筋力源F是一种面粉改良剂，可以改变面粉的筋力、弹性等流变学特征，同时可以改善面粉一些营养成分的不足，改善面条的风味和色泽。

4.2工艺流程选择的原则1；因地制宜，结合工厂所在地及原材料的供应和运输，选择合适的工艺。2；结合企业实际情况和当地经济情况，优先采用机械化、自动化的流水线作业方式。3；坚持节约原则，选用低能耗设备。4；坚持经济有效原则，生产产品要收益率高。5；严格按照食品质量国家标准、和食品卫生标准制定生产工艺。4.3生产工艺流程图4.4工艺要点4.4.1和面、熟化和面指将适量面粉、盐、水和添加剂等加入拌粉机,调整搅拌机强度和搅拌时间时间进行搅拌，经过搅拌后，吸水膨胀的麦谷蛋白和麦胶蛋白相互结合，形成连续的膜基质。这些膜基质可以相互交叉形成三维弹性基质面筋网络结构。面团质量的好坏有很多影响因素，一是加水量，加水量一般控制在32%-35%之间；二是水温，面团温度与面粉温度、水的温度及搅拌热有关。因此，水温应根据季节和搅拌方式进行调节，适宜的搅拌温度应控制在30℃~40℃之间;第三是混合时间。能使面筋的形成及与脂质的结合率达到10%左右是合理的搅拌时间，通常为15-20分钟;四是断头面处理，断头面有湿断头面、半干半湿面和干断面，处理方法有浸泡以及干燥后破碎两种。但干头条和湿头条都是需要按照一定的比例添加的，通常添加量不得超过15%。

我们通常将面条的熟化称作“醒面”, 在和面阶段水分子可能只是在面粉表面呈游离状态而无法进入到面粉分子内部，而在熟化时，水分可最大限度的接触蛋白质胶体粒子，通过氢键作用使其充分水化。在熟化过程中，面积组织得以舒展，面团应力得以消除，面团质量逐渐稳定，微观淀粉大颗粒出现水解现象。4.4.2压延、切条压延，又称压片，是指将松散的颗粒状面团加工成面团带的过程。在面团带中，面筋组织经过多次挤压精制固化。在薄板加工过程中，压力的强度直接与带钢中面筋结构的细化程度有关，而对带钢的压力则与辊筒直径有关。因此，表面压制有两种方式:同直径轧制和不同直径轧制。切条指将压延工序中形成的具有一定厚度的面带按规定的宽度纵向切断，形成面条，再按规定的长度切断。目前市场上的切条机可分为手动和自动两种，自动又分为机械型和数控型，两者仅在调节尺寸上有所区别。4.4.3干燥、脱水挂面干燥是指通过各种手段，将含水量为32%~35%的湿面条经热力作用进行干燥直至面条含水量≤13.5%的过程。一般来说，可以进行自然干燥和烘房干燥，本次设计将采用在隧道式烘房中进行的单行移动式烘干方法，这种烘干方法需要调节温度和湿度，面条进行烘干需要四个阶段:第一阶段冷风吹带可使面条表面硬化，防止粘附，固化面条形状;在第二个过程需要控制环境的温度和湿度，使面条保持温暖和潮湿，水蒸发速率变缓;第三个过程是主干燥阶段。在这一阶段，应进一步提高温度，同时缓慢降低相对湿度，使面条能在高温低湿的环境中快速蒸发水分;第四阶段为冷却回收阶段。这个阶段的面条水分基本蒸发完全，面条的热量处于室温上下。同时，挂面中剩下的水分继续蒸发，直到含量达到标准，实现面条内外水分平衡。5.4.4切断、计量和包装挂面出烘房后进行冷却，冷却温度在15-25℃之间，然后通过切刀将挂面切断至标准长度，有150mm、180mm、200mm、240mm等。称量可分为人工称量和自动称量两种，本设计将采用自动称量的方式进行。称量结束后就要进行生产过程中的最后一道工序——包装，最终的产品便于运输、销售和储存。4.5产品方案的确定及生产时间安排4.5.1产品生产时间安排与人员分配（1）考虑到小麦的成熟期和贮藏时间较长，该产品的生产没有明显的季节性，因此该产品的生产不分为淡季和旺季。预计年生产时间为300天，工厂实行全班制，四班制，三班制，每班8小时。(2)人员配置依据:1、依据设计的年生产量;2、根据生产设备的选择和数量、自动化程度；3、项目完成后生产管理和技术管理所需管理人员；4、参照工厂管理制度和考勤人工价格:高级6000元/月，中级5000元/月，初级3500元/月表三：人员分配序号部门或岗位人员编制1生产技术部502生产间603管理人员104办公室105财务部106销售部207质控部208研发部109后勤服务3010运输部30总数250备注：所有员工中高级工50人，中级工150人，低级工50人4.5.2产量确定年产量：60000吨，属于大型食品加工厂；日产量：200吨；班产量：每班次平均产量约为66.7吨；每小时生产能力：约为8.3吨。第五章物料衡算以小麦粉为原料生产挂面，确定工艺流程后，根据生产规模从理论上计算出的年产60000吨挂面所需要的原材料、燃料、动力消耗等指标以指导生产。5.1挂面生产配方比以及生产过程中损失率表四：产品生产配方比以及生产过程中损失率项目名称百分比备注指标小麦粉95淀粉4盐0.4食碱0.1海藻酸钠0.1黄原胶0.1筋力源F0.3水30损失率称量损失3和面损失5压延损失1切条损失0.5烘干损失1切断损失0.5包装损失25.2以生产100kg挂面进行物料衡算（1）按配方指标计算小麦粉：95kg淀粉：4kg食盐：0.3kg食碱：0.1kg海藻酸钠：0.1kg黄原胶：0.1kg筋力源F：0.3kg水：30kg（2）总损失计算在生产过程中总损失13%,所以生产100kg挂面最后得到的成品为87kg,其中各原料损失分别是；小麦粉：95×13%=12.35kg;淀粉：4×13%=0.52kg;食盐：0.3×13%=0.039kg;食碱：0.1×13%=0.013kg；海藻酸钠：0.1×13%=0.013kg；黄原胶：0.1×13%=0.013kg;筋力源F：0.3×13%=0.039kg；水：30×13%=39kg。（3）实际生产100kg挂面所用原料小麦粉：95/（1-13%)=109.2kg淀粉：4/（1-13%）=4.598kg食盐：0.3/(1-13%）=0.345kg食碱：0.1/（1-13%）=0.115kg海藻酸钠：0.1/（1-13%）=0.115kg黄原胶：0.1/（1-13%）=0.115kg筋力源：0.3/（1-13%）=0.345kg5.3以生产60000吨挂面所需原料计算小麦粉用量：109.2×10×60000=65520000 kg淀粉用量：4.598×10×60000=2758800kg食盐用量：0.345×10×60000=207000kg食碱用量：0.115×10×60000=69000kg海藻酸钠用量：0.115×10×60000=69000kg黄原胶用量：0.115×10×60000=69000kg筋力源F用量：0.345×10×60000=207000kg第六章：主要设备选型和能量消耗6.1设备选型由每班需要生产66.7t挂面，每班工作8小时，则每小时生产约8.3t，以此为依据选出所用设备。表五：设备选型序号设备名称型号单位数量1振动提升机DZC550台52和面机765台103饧面输送机990台54面带熟成机MS765台105连续压片机765台106烘房70×12×10室27全自动滚刀切面机ZQW50A台28电子天平HC10001台59全自动包装机BJWD450台1010纸质包装机GJD300-1000台1511粉碎机9F-500台212锅炉2.4t/h燃醇基燃料导热油锅炉台86.2能量消耗6.2.1供水本项目给水由场内自备井并提供，运营期间全厂用水包括和面用水、职工消毒用水和生活用水。和面用水为60t/d，不外排，挂面生产线职工消毒用水0.5t/d,企业现有职工250人，生活用水量按每人每天40L计算，每天用量为L，年用量为3×L。6.2.2供电本项目用电来源于无为县供电系统，厂内设有工程建设5000KVA变压器一台，本项目依照现有变压器，年用电量为2800万kW/h，可满足本项目需求。6.2.3供热项目挂面烘干用热采用厂内8台生物导热油锅炉，年用生物基质480t。第七章：车间设计7.1生产车间布置生产车间位置的分布规划是流程设计的一个重要环节，管道和某些设备等墙体内的工程不容易改变其安装位置，设计是否合理可能会影响整个工厂的总体规划。生产车间的设计必须符合以下原则:生产质量管理规范、挂面企业HACCP、《食品工厂设计与环境保护》、GB14881-2013《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》等，设计应与土木工程、供排水、供汽及其他方面协调一致，相互配合。以下为主要原则:

(1)总体设计达到当前生产的需要，考虑车间之间的关联；

(2)在安排生产车间时，需要有远见，以便今后能够生产其他类型的产品。应留意设备之间、设备与建筑物之间的距离，方便操作的同时有利于清理和维修。(3)按照工艺流程安排设备位置，减小使用的土地范围、缩短生产的时间和精简程序。某些特别的设备应被集中放置在同类型的设备中；（4）努力协调生产车间和服务台之间的每一项工作，保证材料的顺利运输，避免不必要的来回跑路；

(5)严格把控产品质量，个人卫生等级被分离和隔离，不同产品根据卫生级别分开存储，以减少交叉污染；(6)注意生产安全和环境卫生问题，如防火设施的布点、设备防潮、消毒杀菌、防鼠蝇虫等；

(7)室外运行的设备外安置简易栅栏；

(8)预先留出一些房间供辅助生产使用，例如员工换衣服的房间、放置工具的房间等。7.2公用设施挂面工厂中的公用设施系统般有供排水

送电、送汽、冷藏、采暖通凤等工程。设施的整体工程设计应根据工厂的规模而定，由专业工种的设计人员承担，按区域可划分为厂外工程、厂区工程和车间工程。公用设施系统和各个部门、车间、工段都有密切联系，因而应满足如下要求:

(1)达到挂面工厂卫生标准:

(2)满足车间生产要求:

(3)成本合理，运转安全可靠。

7.2.1、给排水系统

(1)配水系统

大多数大中型工厂在设计上往规模较大，为了保证能够正常供水，工管道采用环管系统。露天供水管道通常是地下铺设铸铁管道，而且共压力应控制在每1000米可通过5米的水量。在拣选管道时，须注意管道直径的大小，迎免太粗造成浪费，过小产生压力损失，消耗多余的动力。水的压力必须能够保证工厂所有建筑的最高层达到至少68M的自由水头，若有非正常情况，可以选择局部位置加大压力。

(2)排水系统

该厂的废水以工业废水、生活废水和雨水为主的。根据中国环境保护法的要求，污水必须经过专业处理，能够排放的前提是达到规定的持放标准。7.2.2供电系统电能供应系统应设计有厂区变配工程、生产车间内部设备专用电能供应、生产车间和室内采光等。具体要点如下:（1）在用电集中的地区周围安置一个变电站，以减少能源消耗和提高能源质量，必要时可设立一个主变站和分变站。(2)应使用两个变压器以适应生产季节和减缓承载力的波动:

(3)电器和电线的布置需有防潮措施，避免因生产车间水汽多，湿度大，影响正常运转:

(4)为工厂未来提高机械化水平考虑，供电系统设计应预留适当空地，以备更换大容量或面积供电设施和增加用电设备之需。

7.2.3、供暖系统

生产及其辅助车间是挂面工厂的供暖部门的主要服务对象，应高度重视锅炉房的位置。要求详情如下:

(1)应尽可能地靠近用暖负荷中心:

(2)与其他建筑物的间距应达到防火及食品工厂卫生标准:

(3)方向应充分考虑通风和光照等需求:

(4)位于下风向的地方，也可以是选择对车间污染最小的地方的上方。第八章：经济效益核算8.1生产成本核算8.1.1先期投资总投资=设备投资+土地投资+流动资金主生产车间设备资金预计1000万，车间、厂房、办公楼、公共系统等先期投资预计人民币4600万，流动资金3000万。总计8600万。8.1.2原料成本本设计采用小麦粉、食盐、食碱等原料都来自外购，其中主要花费在购买小麦粉和淀粉中。当今小麦粉价格为5元/千克，淀粉为7.84元/千克，食盐为350元/吨，食碱为1500元/吨，海藻酸钠为60元/千克，黄原胶为15元/千克，筋力源F为30元/千克。每年所用小麦粉需要花费5×65520000=327600000元；每年所用淀粉花费7.84×2758800=21628992元；每年食盐花费350×207=72450元；每年所用食碱花费1500×69=103500元；每年所用海藻酸钠花费60×69000=4140000元；每年所用黄原胶花费15×69000=1035000元；每年所用筋力源F花费30×207000=6210000元。总花费约为36078.9万元。8.1.3包装材料成本序号名称单位个数价格/元消耗定额备注花费1复合包装袋个10.3560600000损耗1%2121万2标签套1000.13600300损耗0.05%7.8万3纸箱个10.17600300耗