厂内中压蒸汽热网管道接入工程焊接施工方案

厂内中压蒸汽热网管道接入工程主蒸汽管道焊接方案厂内中压蒸汽热网管道接入工程主蒸汽管道焊接方案10江苏华能建设工程集团江苏华能建设工程集团镇江大港热电厂有限责任公司厂内中压蒸汽热网管道接入工程焊接施工方案镇江大港热电厂有限责任公司监检单位 省特检院镇江分院施工单位 江苏华能建设工程集团编制江苏华能建设工程集团2023 1028日特种合金材料12Cr1Mof 道焊接施工方案编制依据招标文件和图纸；《工业金属管道工程施工及验收标准》 GB50235-97;《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》CX/HJ09.02-98

GB50236-9812Cr1MoV等材料的焊接焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择管对接焊缝，当直径w108mmw6mm时，承受全手工氩弧焊的焊电联焊的焊接方法。受压元件的T型焊缝和角焊缝，承受氩电联焊的方法，其它非对接焊缝承受手工电弧焊。3〕焊机选用逆变或硅整流焊机。焊接材料的治理焊材应在合格供方中定点选购，以取得稳定的质量，所选购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章〔红章〕的焊材承销商加盖质检公章。焊材入库前要进展入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具没有破损和受潮现象。焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。焊材一、二级计实施监控，库内温度应在5C以上，相对湿度不超过60%。焊材按规格、型150C后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。每天要依据当天的焊接工作量合理安排焊条的烘烤量， 尽量作到烘烤多少就使用多少，避开重复烘烤。对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发放使用，焊条烘烤次数不超过二次。对现场焊接环境的要求当CO2焊、氩弧焊时风速＞2m/s,手工电弧焊时风速＞8m/s，假设没有实行搭设防风棚等有效的防风措施，制止施焊。当焊接现场相对湿度＞90%时，制止施焊。当下雨或下雪时，假设没有实行搭设防雨、防雪棚等有效的防雨雪措施，制止施焊。当环境温度低于0C时，对于没有要求预热的焊件，应在始焊处100mm范围内预热到15C以上，方可施焊。焊接时，应将管子两头堵死，避开穿膛风。焊前预备及一般要求1〕下料及坡口加工应优先选择机械方法，如用火焰切割，要用砂轮机将坡口外表淬硬层、过热金属、氧化物、熔渣及飞溅物等打磨掉，坡口外表要平滑，发出金属光泽。坡口形式按图纸规定加工2〕2在组对前要将用砂轮机将坡口两侧各15mm范围内的内外外表清理干净，直至发出金属光泽。对接收口端面应与管子中心线垂直管子对口时要做到内壁齐平，其局部错10%1mm。严禁在管子外表引燃电弧，试验电流或随便焊接临时支撑物。点固焊的焊接工艺与正式焊一样，点固焊后要检查各个焊点质量，如有缺陷要马上去除，重点焊。缝的焊接，以防止产生裂纹。厚壁大径管的焊接要承受多层多道焊，焊接时，要逐层进展检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。施焊时，要留意接头和收弧的质量。收弧时要将弧坑填满，多层多道焊的接头要错开。可依据工艺要求连续施焊。焊前预热当环境温度低于0C15C~50C预热宽度从对口中心开头，每侧不少于焊件厚度的三倍。对于管径〉108mm,壁厚〉10mm15CrMo管和管径〉108mm,壁厚〉8mm的12Cr1MoV管，承受电加热法预热，其它状况下，采用火焰加热法预热，预热温度用测温壁或测温仪测量确定。焊接工艺参数焊接工艺参数不做强制规定，在焊接工艺卡中参照评定合格的焊接工艺评定给出一个参数范围。在施焊过程中，对于有预热要求的接头，层间温度要不低于规定的预热温度400C。焊后缓冷措施w10mmw108mm15CrMo管和壁厚w8mm,管径w108mm12Cr1MoV管，焊后马上用火焰均匀加热焊接接头，使其温度保持在300~350C。〔温度用测温笔或测温仪测量确定〕维持15~30分钟之后，马上加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不于60mm。保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且不于100mm。焊后热处理凡在规定之外的15CrMo管、12cr1Mov管及其异种钢接头，焊后马上进展热处理，热处理工艺规定如下1〕承受电加热法升、降温速度按W220C/h300C以下可不掌握。热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 3倍，且不小于60mm。热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 5倍，且不小于100mm,以减小温度梯度。热处理的加热方法，要力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范50C。热处理的测温必需准确牢靠，要承受自动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件，要有计量标定。进展热处理时，测温点要对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点要上下对称布置。要作热处理记录和标记。焊接质量检验焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接完毕后三个阶段的质量检查，焊缝外观检查定，焊缝高度不低于母材外表，以0~2mm为宜，焊缝及其热影响区外表无裂纹、夹渣、弧坑和气孔，咬边深度w0.5mm过管子周长的20%,且不超过40mm,受热面管子要进展通球试验无损探伤检查无损探伤原则上选用X—射线的探伤方法，但对于厚度〉20mm，且小于70mm对于锅炉受热面管子，除做射线探伤外，还应另做 25%的超声波探伤。烟、风、煤、粉、灰管道要做100%的渗油检查。射线探伤按SD143H级合格超声波探伤按ISD6《〈电力建设施工及验收技术标准一管道焊缝超声波检验验篇》标准，1级合格的，要对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。射线探伤按SD143《电力建设施工及验收技术标准一钢制承压管道对接焊缝射线检验篇》标准，H级合格超声波探伤按ISD6《〈电力建设施工及验收技术标准一管道焊缝超声波检验验篇》标准，1级合格的，要对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。光谱分析复查合金钢件焊后要对焊缝进展光谱分析复查，规定如下1〕 锅炉受热面管子不少于20%其它管子及管道100%光谱分析复查要依据每个焊工的当日工作量进展。硬度检查HB加100,且HBW 270,但对经焊接工艺评定，且具有与焊接工艺指导书规定相符的热理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测13焊缝返修不应超过三次。14焊接施工治理从焊接施工预备阶段到焊接检验完成全过程，要加强焊接工艺纪律，强化过程治理，做好以下几项工作。焊接施工预备阶段完成并妥当保管好能100%履盖的焊接工艺评定及试样。完成能100%履盖的焊工考试工作，并妥当保管好焊工资格证书，填写合格焊工登记表依据评定合格焊接工艺评定编制各类焊缝的焊接工艺卡，向焊工进展技术交底，并按焊接工艺卡要求施焊，要妥当保管好焊接工艺卡。妥当保管好焊材合格质量证明书。焊接施焊过程阶段照实认真填写并妥当保管好以下记录1〕 焊材一级库记录。焊材烘烤发放及回收记录。焊接过程记录焊接检验阶段照实认真填写并妥当保管好以下记录1〕热处理记录报告及曲线图/硬度测试报告。焊缝外观质量检查记录。无损探伤报告及底片。返修通知单及返修记录，返修探伤报告及扩探报告，及重热处理的报告曲线图，返修焊接过程记录等。焊缝编号标识规定及示意图。代样试验报告。1.5安全技术措施焊接场所四周10米之内不得有易燃物品。氮气瓶、氧气瓶和氩气瓶不