中建轨道交通预留区间段大体积混凝土方案

建筑结构概况建筑结构概况一览表桩基旋挖钻孔灌注桩桩长：20m、30m、35m、45m桩径：0.8m主体结构形式混凝土框架结构主要结构尺寸梁：1400*2600、1400*2900、1400*3000、1200*29002100*1300板：1300mm、300mm柱：800*2000、900*1800、800*1600、800*2400、1200*1200、800*1200、1200*1300、2000*2500、1200*2000、2000*2000、1200*2600、2000*4100、1300*3300、1200*1650、1200*1850、1200*2250、1300*2500墙：1200mm、1300mm结构安全等级一级结构抗震等级混凝土框架结构一级、人防等级/抗震设防烈度8度混凝土强度等级基础C35P8墙C35P8垫层C25柱C50板C35P8钢筋类别：HPB300、HRB400结构模型混凝土施工情况序号项目概况1混凝土种类本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土2拌制方式商品混凝土搅拌站拌制供应3输送方式混凝土罐车运输，汽车泵/地泵输送4浇筑方式人工操作振捣器进行浇筑5养护方式根据混凝土种类、现场气候环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养护液等保湿养护方式项目主要施工条件工程施工条件一览表建设地点气象状况气温极端最高温度及期限38.5℃最大雨量及雨期时间400mm7~9月极端最低温度及期限-30.5℃最大风力、风向及发生时间西北风，夏季出现东南风，年平均风速1.67m/s，最大风速可达25m/s最大雪量及发生时间35mm1月冬期土的冻结深度1.2m工程水文地质状况地质构造属于平原区，多为农田，场地地基基本平摊，局部有冲沟土性质和类别耕植土施工区域水准点及绝对标高设计标高±0.000为56黄海高程绝对标高1033.600m地基土承载力170kpa地下水位标高及流向最高洪水期1028.6含水层厚度及水质620mm枯水期1026施工区域环境地下管线名称无相邻建（构）筑物分布地下周围无其他构筑物位置无地上周围无其他构筑物地上管线名称10kv高压线周围道路及可利用情况S103省道与场区直线距离约8.1公里，呼准高速与场区直线距离约11.2公里位置施工场地内周围河流及可利用情况场地东侧约700m为人工水塘，水深约2m当地资源供应情况工程用主材供应情况钢材：包钢混凝土：内蒙古天皓混凝土有限公司呼和浩特分公司工程用主材供应情况钢材：包钢混凝土：内蒙古天皓混凝土有限公司呼和浩特分公司工程用大型设备供应情况塔吊、龙门吊工程用特殊材料供应情况地面线槽、节能复合桥架当地无供应电力供应情况经初步核算用电负荷约6000KVA，航站区西侧有35KV变电站，计划变电站内架空引出8台800KVA变压器布设于现场周边。通讯、网络情况无通讯、网络接入。水资源供应情况针对现场周边36口井复核，其中有6口水井可作为施工用水，一口可作为饮用水。现场平面布置图场内现状情况

现场条件航站楼场地平整，沿航站楼外轮廓线一圈已施工完成的的临时路，能满足我方混凝土施工的所需的场地交通要求，位置见图2.4-1轨交区高跨部位北边和南边均有施工便道，可用来泵车支设，低跨区最东边有空地可以泵车站位，目前已有线路能够满足轨交区部位全覆盖混凝土浇筑。总体施工部署项目管理组织项目组织机构及职责分工图STYLEREF2\s3.1SEQ图\*ARABIC\s21项目组织机构图项目主要管理人员及职责权限序号部门/岗位姓名职责1项目经理于新平全面负责项目各项事务2项目执行经理史晨光负责项目各项事务3项目书记刘波负责项目党工团工作4项目总工程师赵鹏飞全面负责项目设计、技术、科技管理工作5项目生产经理罗健全面负责现场生产组织、安全、计划工作6商务经理樊呼和全面负责商务合约管理工作7综合办公室郝治宇负责办公室及后勤工作8物资采购部苑玉伟全面负责项目物资管理9安全总监鲁国印全面负责安全工作监督及对接安监站相关事宜10设计经理王一博11BIM经理常永强负责项目BIM相关工作12质量总监张和负责项目所有质量工作13计划经理林拂晓全面负责项目进度计划的编制14区段经理安文负责所辖区块项目的生产、安全质量、文明施工等工作15测量经理赵龙负责测量全面工作16测量工程师王强负责定位放线17钢筋放样何从烈负责审核各区段钢筋翻样及钢筋优化工作18工程部李鹏配合区段经理开展各项工作19王鹏20韩鹏举21机电经理孙爽全面负责组织机电工程施工组织22机电安装部宗海东配合机电经理开展工作23吴永军项目管理总目标项目管理目标名称目标值工期开工时间2020年07月28日，竣工日期为2023年08月19日，总工期：1117日历天。质量管理目标合同目标：符合国家、地方及行业现行有关施工质量验收规范标准；创优目标：确保草原杯，国家级安装之星、中国钢结构金奖，鲁班奖。安全管理目标合同目标：确保达到内蒙古自治区标准化示范工地标准；创优目标：建设工程项目施工安全生产标准化工地（原国家AAA级工地）科技管理目标计划专利10项、省部级工法10项，论文30篇，省部级QC成果10项，局级和省部级新技术应用示范工程。绿色施工目标能源消耗指标万元产值综合能耗（吨标准煤/万元）0.23t/万元产值创优目标确保内蒙古自治区建筑业绿色施工示范工程，全国建筑业绿色施工示范工程、住建部绿色科技示范工程。人才培养目标计划培养项目经理7名，总工10名，生产经理6名，商务经理4名，BIM专业工程师若干。施工主要工序安排2020年已完成地连墙施工，在此不再赘述；各工序穿插见下图。低跨区侧墙、中层板施工低跨区侧墙、中层板施工低跨钢支撑及第一道混凝土撑拆除低跨区防水及底板施工低跨土方开挖及钢支撑施工低跨区冠梁及第一道混凝土撑施工高跨区土方开挖（采用中拉槽法施工）高跨区冠梁施工桩基检测同步完成桩基施工2复工关键线路穿插工序高跨区第一道混凝土撑（降水）施工高跨区钢支撑施工高跨区防水及底板、低跨区降水施工高跨区侧墙、中层施工及钢支撑拆除高跨区侧墙、顶板施工及第一道混凝土撑拆除航站楼预留段施工施工流水段划分轨道交通区间预留段施工划分五个流水段，流水段划分如下：A-G/1-3（18.4m）轴为第一施工段、A-G/3-8轴为第二施工段、A-G/8-13轴为第三施工段、A-G/13-17轴为第四施工段、A-G/17-21轴为第五段施工段。施工缝留设做法详结构图防水节点图。本工程投入1支主体结构劳务班组施工，施工顺序由西边第一段像第五段依次进行。进行跳仓法施工，如工期太紧，相邻两段间隔时间不能小于7天。施工流程图施工流程说明地下连续墙施工→抗拔桩施工（预留钢筋锚入筏板、桩头防水施工）→桩基检测→降水施工→土方开挖至第一层混凝土撑以下300mm→首道混凝土撑、冠梁钢筋、模板、混凝土施工→龙门吊起重设备安装→土方开挖至第二道钢支撑以下300mm，安装围檩→吊装钢支撑→施加轴力→使用中拉槽式施工方法，重复安装3道支撑→开挖至基底标高→基坑验槽→桩头破除→垫层施工→防水卷材施工→防水保护层施工→筏板、地梁、下翻梁、扶壁柱、框架梁施工→分层分流水段施工→侧墙、顶板施工→侧墙及顶板防水施工→侧墙回填→与航站楼-6.15m板和-0.2m板相接施工→-0.2m以上结构施工项目重点和难点分析及应对措施施工技术难点分析及应对措施序号项目重难点内容重难点分析应对措施1技术难点复杂地质及环境条件下的深大基坑施工地表下2.0m～4.5m左右，水位较浅，基坑深度大，施工前需考虑大面积的降水的问题。为桩机施工和深基坑开挖提供作业条件是工程的一大难点，也是工程的重中之重。基坑降水采用降水风险智能自动控制系统，确保降水施工效率，使用智能化基坑监测系统，实时监测基坑。2技术难点超长超厚底板混凝土结构施工轨道交通区间段预留区底板面积约5000㎡，底板厚度1.3m，混凝土总量约6500m³采用跳仓法进行底板浇筑，施工时采用分层浇筑、分层捣实，保证上、下层混凝土在初凝前结合好，不得留冷缝。大体积混凝土采用混凝土60天的后期强度。选用低水化热水泥，如矿渣水泥。掺加粉煤灰和矿粉，降低水泥用量，降低水灰比。控制混凝土骨料中的含泥量，粗骨料控制在1％以内，细骨料控制在1％～1.5％，控制混凝土的塌落140±20mm。混凝土浇捣时尽可能低温入模，如利用夜间或有利的低温季节浇筑混凝土；搅拌混凝土时采用冷水或掺冰以及预冷骨料等措施；混凝土后浇带的合拢温度控制在10～15℃；混凝土表面采取塑料薄膜加盖草袋覆盖，并定期洒水湿润，养护时间不得少于14天。施工过程中应采取控温措施，混凝土内部与表面的温度差不应超过25℃，混凝土表面与环境的温度差不应超过25℃，温度陡降不应超过10℃。控温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度差在15℃内，且混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方可停止。各项资源安排工程用大宗物资供应一览表序号物资名称计量单位估算数量采购方式拟选择供应商数量1钢筋t3.9万集中采购12混凝土m³29万集中采购2大型机械设备采购供应安排一览表序号材料类别材料名称计划采购时间招采方式拟选供应商数量数量1机械租赁龙门吊2023.5招标122机械租赁汽车吊租赁拟2023.5集采1/施工周转工具供应安排一览表模板、钢管、木枋等周转材料详见模架专项施工方案。新技术应用计划序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1深基坑施工监测技术基坑支护为保证基坑本身安全及周边环境安全，在周围临时道路上、支撑围护结构上布设监测点，及时有效的反馈基坑变形数据，为基坑安全施工提供了可靠的保证。赵鹏飞2023.05-2023.112超长结构混凝土裂缝控制技术混凝土梁板本工程单层混凝土结构面积大，为超长混凝土结构，大面积钢筋混凝土水平结构防裂、抗裂施工及平整度控制是本工程施工的一个重点。为此，需采取“先放后抗、抗放兼施”技术措施，包括加预应力、设置后浇带、超长结构混凝土采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土、设置结构变形缝等。赵鹏飞2023.05-2023.113大直径钢筋直螺纹连接技术基础及主体结构本工程桩、底板结构、主体结构柱梁主筋多采用Φ25、Φ28、Φ32HRB400钢筋，采用直螺纹机械连接提高工效，节约材料。赵鹏飞2023.05-2023.114盘销式钢管脚手架及支撑架技术主体结构轨道交通顶部梁板，及航站楼中心4.9m镂空区域为高大模板，支架采用盘扣架支模，承载能力强，能够有效减少钢管的用量，是绿色施工的发展方向赵鹏飞2023.05-2023.115新型模架体系应用主体结构停车楼及轨道交通采用的架体体量大，用钢管扣件数量多，采用新型架体（盘扣脚手架）实施技术，减少了用钢量赵鹏飞2023.05-2023.11施工总进度计划计划2023年03月20日开工，2023年10月20日全部竣工，总工期214日历日。详见网络进度计划。施工关键控制节点施工关键控制节点序号关键节点名称计划完成日期1桩基施工及检测完成22第一道混凝土撑完成23土方开挖24钢支撑安装完成25侧墙施工完成26顶板施工完成2施工进度计划安排施工进度计划见附件一：新开发银行贷款呼和浩特机场航站区第一标段施工总承包项目网络计划图。各施工队及分包进场时间见表序号分包名称计划进场时间计划退场时间备注1土方开挖2钢支撑3主体结构施工4防水施工总体施工准备与主要资源配置计划总体施工准备工作计划现场交接准备进入现场后，立即会同业主方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。施工技术准备施工前准备相应国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准，技术文件准备计划一览表见第一章所示。由项目副总工林拂晓进行持有。且遵照呼和浩特技术准备工作总计划序号准备工作内容负责人完成日期1规范标准等文件配备赵鹏飞2023.032施工组织设计编制计划和建立台账姬文欣2023.033编制技术交底计划和建立台账姬文欣2023.034编制施工试验计划和建立台账张和2023.035编制技术复核（工程预检）计划姬文欣2023.036编制施工资料管理计划和建立台账董佳华2023.037测量设备配备计划编制和建立台账赵龙2023.03对于重要分部分项或复杂工程，将另行编制专项施工方案，施工方案编制计划表如下表所示。单位（项）工程施工组织设计及重大施工方案编制计划序号施工方案名称负责人完成时间1桩基工程施工方案赵鹏飞2022高支模专项施工方案赵鹏飞3土方开挖及降水专项施工方案赵鹏飞1、编制施工中试验检验计划如下表施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1主体钢筋、钢绞线物理、化学项目部60t随进场时间张和2主体混凝土强度项目部100m3随进场时间张和3防水卷材拉伸等项目部1000卷随进场时间张和4钢结构原材物理、化学项目部60t随进场时间张和5回填土压实系数项目部1000m2随回填时间张和6地下室防水效果检验渗漏项目部1次2023.11.30张和7建筑物垂直度标高全高测量垂直度标高全高项目部1次2023.9.30王强8建筑物沉降观测沉降观测项目部每月2023.5王强2、技术复核和隐蔽验收计划如下表技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位内容责任人1钢筋隐蔽钢筋、数量、规格型号赵鹏飞2防水基层、防水隐蔽基层清理、防水节点张凯3埋件隐蔽埋件位置、数量、规格型号赵鹏飞4全过程轴线、标高王强物资材料准备本工程主要材料进场计划见下表。本工程主要材料进场计划序号材料单位数量进场时间1钢筋t1.2万2023年3月～2023年10月2混凝土m³1.85万2023年3月～2023年10月3卷材防水㎡1.5万2023年3月～2023年10月4工程桩混凝土m³1.35万2023年3月～2023年10月5工程桩钢筋t35002023年3月～2023年10月主要资源配置计划主要机械、设备配置计划根据对工程各阶段工程量及施工进度计划的分析，本工程拟投入的各专业主要机。拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钢筋调直机LGT6/122北京20185.5完好混凝土结构自有2滚轧直螺纹机HSG-404河北20183完好混凝土结构租赁3交流电焊机BX1-315-24北京201822.8完好混凝土结构自有4发电机SDSTF-3002上海2018300完好应急电源自有5洒水车BZ5123GSS5内蒙古2018135完好降尘自有6自卸车ZZ3312M2560115重庆201819320m³土方开挖回填租赁7钢筋切断机GQ40B4北京20182.228次/min混凝土结构自有8钢筋弯曲机GW404北京20193完好混凝土结构自有9木工平刨MB503B2北京20182.2完好混凝土结构自有10木工压刨MB1032北京20193完好混凝土结构自有11塔吊TC601519湖南201865完好混凝土结构自有12混凝土罐车DFL5250GJBA10辽宁2018/完好混凝土结构租赁13汽车泵56/65型2湖南2018287完好混凝土结构租赁14振捣棒HZ-504山东20191.1完好混凝土结构自有15振捣棒HZ-304山东20191.1完好混凝土结构、构造柱自有16圆盘锯MJ103A2北京20193完好混凝土结构自有拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1GPSX906上海2019220土建自有2全站仪TCRA12011瑞士2019180土建自有3全站仪TCRA20031瑞士2019210土建自有4全站仪LEICA-TS162瑞士2019330土建自有5全站仪LEICA-TS095瑞士2019310土建自有6电子水准仪ZDL-7004中国201990土建自有7经纬仪ET-0212中国2017156土建自有8水准仪苏一光DSZ212中国2019245土建自有9高精度电子水准仪拓普康DL-50210日本201840土建自有10电子经纬仪DJD2-C8北京2019310土建自有11激光准直仪莱卡ZL6山东2018360土建自有12塔尺5m15中国2019/土建自有13混凝土回弹仪中回ZC3-A30山东201880土建自有14工程计算器/50合肥201860土建自有15水平尺80020河南2017110土建自有16钢卷尺5m300河南201860土建自有17钢卷尺7.5m40河南201860土建自有18钢卷尺50m20天津201870土建自有19盘尺20m10河北2018134土建自有20铝合金水平靠尺2m60南京201940土建自有21塞尺0.01-10mm60南京201980土建自有22混凝土试模150×150×150200无锡2019120土建自有23塌落度筒/16沈阳2019140土建自有24温湿度控制仪/8沈阳201860土建自有25温湿度两用计/8南京201840土建自有26游标卡尺530-1186沈阳201870土建自有27千分尺0.001mm8沈阳201850土建自有28长柄测力板手M20～408上海201960土建自有29电子台秤500kg8太原2018200土建自有30角尺250×500mm10温州201750土建自有31水平尺/6北京2017120土建自有本工程按时间的劳动力需求计划见下表。施工各阶段劳动力需求计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况降水工22司机44信号工44钢筋工7080架子工3030木工4060混凝土工2030防水工2030合计190240

施工工艺流程泵车站位根据现场平面布置，高跨北边以及低跨西边坡顶留有硬化路，按照最大65m泵车考虑，按照下图中站位，能够覆盖全区域混凝土浇筑。混凝土泵车站位图现场航拍图设计要求混凝土技术要求1）水泥宜为普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥的性能应符合现行《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。粗骨料的最大公称粒径不宜超过混凝土保护层厚度的2/3，且不大于30mm；不得使用碱活性骨料，骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱-碳酸盐反应岩石柱膨胀率小于0.10%；砂宜采用中砂；防水混凝土中可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉等。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5%，用量宜为胶凝材料总量的20%～30%。当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高。外加剂的掺量及水泥用量、粉煤灰、磨细矿渣粉等的添加量必须经过符合资质要求的试验单位进行试配试验，经优化比选达到设计要求的指标，并出具试验报告，经有关单位批准后方可使用。拌制混凝土的水、砂石、水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉等必须满足现行《混凝土结构耐久性设计标准》及《地下工程防水技术规范》的相关要求。2）严格控制胶凝材料用量：C35混凝土（含补偿收缩混凝土）的单位胶凝材料用量一般不大于400kg/m3/，亦不小于320kg/m3/；C50混凝土的单位胶凝材料用量一般不大于480kg/m3/，亦不小于360kg/m3/；3）限制水胶比：C35混凝土水胶比的最大限值为0.50，C50混凝土水胶比的最大限值为0.36，其他标号混凝土水胶比最大限值采用线性插值确定。4）钢筋混凝土的最大氯离子含量不超过0.06%，钢筋混凝土结构中最大Cl-/含量占胶凝材料的比重应≤0.2%。5）防水混凝土的环境温度不得高于80℃；当结构处于侵蚀性地层中时，防水混凝土的28d氯离子扩散系数DRCM≤4X10-12/m2//s。6）混凝土碱含量不得大于3kg/m3/。混凝土的三氧化硫的含量不应超过胶凝材料总量的4%。水泥熟料中C[3]A含量不得大于8%。7）混凝土掺加聚羧酸高效减水剂；外加剂的含气量不应大于3%。8）C30~C45电通量：小于1200；C50电通量：小于1000。控制裂缝措施要求车站主体结构混凝土构件多为大体积混凝土，必须采取有效措施以减少混凝土的水化热，如分层施工、添加外加剂、控制水泥用量、控制混凝土入模温度等措施。（1）混凝土施工前，应根据设计和施工工艺要求提前开展混凝土配合比选择试验，并针对混凝土结构的特定和施工环境、使用环境条件特点、制定施工全过程的质量控制和质量保证措施。重要混凝土结构应进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺。（2）控制混凝土入模温度，尽可能安排在夜间灌注混凝土，夏季施工时应采取有效的措施，控制砼入模温度在30℃以内，砼的内外部分最大温差不得超过25℃，表面温度与大气温度差值不应大于20℃，温降梯度不应大于3℃/d，必要时可用冰水搅拌。冬季搅拌混凝土时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃,并应有保温措施。（3）新浇钢筋混凝土6周内一般不宜与盐渍土等直接接触；新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。（4）施工时应严格控制混凝土配合比，采用低水化热水泥并控制水泥用量，以及在混凝土中掺入一定比例的粉煤灰，并严格按设计强度、抗渗等级通过实验确定最佳配合比。（5）混凝土搅拌应均匀，入泵坍落度宜控制在120mm~160mm，出厂坍落度与入模坍落度差值应不小于30mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm；预拌混凝土的初凝时间宜为6~8h。（6）主体结构除按施工流程设置水平施工缝外，还应设置分段垂直施工缝，为减少混凝土收缩，配合采用沿车站结构纵向分段，间隔跳仓浇筑混凝土的方法进行施工。（7）混凝土浇筑完成后，应采取防护措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受流动水的直接冲刷。砼初凝后，需采用麻布、草袋等覆盖措施，淋水保温养护，养护时间不少于14天，并严格按《混凝土结构工程施工质量验收范》（GB50204-2015）和《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）的相关要求执行。混凝土制备及运输1混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应选用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土规范》（GB/T14902）的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失，入模坍落度，入模温度等的技术要求。2本工程预拌混凝土为多个厂家制备，各厂家制备的混凝土应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。3混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。4预拌混凝土搅拌运输车单程运送时间，应符合现行国家标准《预拌混凝土》（GB/T14902）的有关规定.5搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：1)当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；2)运输过程中严禁向拌合物中加水。6运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。7混凝土开盘鉴定及出厂检验1)混凝土开盘鉴定该工程结构部位混凝土生产时，试验室技术值班人员必须参与混凝土开盘鉴定，检测混凝土坍落度和拌合物和易性，符合规定要求后，方能继续生产。站内带班试验员应根据该工程特点，合理控制出厂混凝土坍落度，以满足施工要求，并应随时与现场试验员联系做好生产过程中混凝土坍落度控制。2)混凝土出厂检验每个配合比在开始生产时，搅拌楼应先拌两盘，让试验室值班人员取样，做测坍落度试验，符合要求后继续搅拌生产。8混凝土运输管理混凝土搅拌车在装料前筒内水卸干净时方可装料，在运送途中搅拌筒不得停止转动，正式卸料前，应使搅拌筒高速运转再次搅拌后，方可卸料，确保混凝土拌合物的均匀性。9充分发挥GPS系统作用，确保供应速度的连续性调度中心应根据现场施工进度，通过GPS车辆卫星定位车辆调度指挥系统，随时掌握车辆运输情况及现场浇注速度，再根据工程实际情况，及时调整供应速度，做到不压车、不断车，确保混凝土供应的连续性。10场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成砼离析。浇筑时安排专人指挥车辆，以免造成堵车、窝工现象。混凝土泵送1混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。3凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。5尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。6用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。7对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。8使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（误差超过2cm）时，不得使用，要退回混凝土厂家。9泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。10最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。11本工程采用场外供应预拌混凝土，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥；以便制砂浆或自拌少量混凝土。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录；检修时做检修记录。使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。12泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。13混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。14开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。15混凝土泵送连续进行，如必须中断时，中断时间超过砼初凝时间必须根据部位和相关规定留置施工缝。16泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，不得把拆下的泵管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。17当输送管堵塞时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木棍或锤子敲击的方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。如堵泵砼已离析或初凝，不得继续进行浇筑。3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。18向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下端混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。19混凝土泵送结束前，正确计算尚需用的混凝土用量，并及时告知混凝土搅拌站。20泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。21泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。22排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。23在泵送过程中，布料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土浇筑方法垫层混凝土浇筑1垫层混凝土浇筑前，严控地基土的标高与平整度，同时要对地基土层浇水湿润；垫层混凝土的浇筑采用汽车泵进行运输。2防水保护层施工前做好防水层的检查验收工作，并在防水层上做灰饼打点，控制好标高，灰饼横纵间距为1.5m，灰饼尺寸为50mm×50mm×50mm。面层标高为筏板设计底标高，集水坑及电梯坑下四角必须贴灰饼。结合现场情况采用汽车泵、车载泵进行运输，浇筑过程中要做好防水层的成品保护工作。梁、板混凝土施工1浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。本工程中由于柱混凝土与梁板混凝土标号不一致，浇筑时需对梁柱节点进行处理，当柱混凝土标号与梁板混凝土标高差别不超过一个标号时，梁柱节点混凝土可混浇为梁板混凝土，当超过一个标号时，梁柱节点混凝土应分别浇筑，此时梁柱混凝土按下图进行拦设。在进行节点浇筑时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土。混凝土浇筑和振捣1浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土塌落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。2混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。3混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。4浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时宜对金属板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。51）宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；2）浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。6混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。7本工程混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。8混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，若超过2m时需设置混凝土溜槽。9在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以10～15mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象。10混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。11混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。12振动棒振捣器混凝土应符合下列规定：1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。13特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施；2）施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；3）钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；4）浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑施工顺序本工程混凝土浇筑顺序采用整体分层连续对称的浇筑方式，一次浇筑高度为300mm~500mm。先浇筑深坑部分，再浇筑大面积基础部分。先浇筑筏板部分，等筏板混凝土快初凝后再浇筑导墙部分。现场最好采用两台泵，位于南北两边对称匀速浇筑。施工缝的留置及施工本工程施工缝分为导墙施工缝及环向施工缝。在混凝土施工缝接茬处，施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿。施工缝位置弹线切割，用云石机切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。并用水泥基渗透结晶涂抹基面。混凝土浇筑前，先浇筑10～15mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆（去石子混凝土）一层，必须用铁锹入模，严禁用吊斗直接入模，防止浇筑厚度过厚。施工缝的施工1浇筑施工缝混凝土之前，用水润湿，做接浆处理。竖向墙柱浇筑时多浇20mm，弹线用云石机切齐，保证施工缝接缝平齐。2应认真剃凿表面的浮浆及松动的石子，严禁抹灰处理，同时清除落入其中的杂物、垃圾。3钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。施工缝处如有光面直茬，应人工剔毛到碎石露出。混凝土防裂缝措施1、混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，采用斜面分层法施工，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。此种施工方法的要点是：“斜向分层、一次到顶、连续作业、逐步推进”。每一个浇筑层的厚度不大于500㎜，以保证整个浇筑过程的连续，杜绝“冷缝”产生。斜面分层见图6.5-1。混凝土斜面分层示意图2、混凝土底板施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒，3台工作1台备用，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，如图6.5-2所示。二次振捣是解决混凝土在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40～60分钟，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.5～2.5h范围内，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。振捣棒示意图3、混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。4、严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，采用综合蓄热法进行养护，确保实测的混凝土内部与表面温差，控制在温差在25℃以内；混凝土表面与大气温差，控制在20℃以内。混凝土的养护1墙体要在砼强度达到1.2MPa后拆模，拆模后立即洒水养护，并保持混凝土表面湿润，直到达到养护时间。2柱在浇筑砼强度达到1.2MPa后拆模，拆模后立即包裹塑料布，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。3板砼终凝后，立即洒水养护。养护用水采用自来水或经检验合格的水。4普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天，后浇带浇筑后养护时间不应少于28d。5砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。混凝土试块留置1.浇筑时由专职试验员取样，每100m³混凝土留置一组标养试块，不超过100m³的按100m³留置，当连续浇筑超过1000m³时，每200m³混凝土留置一组标养试块。当一次连续浇筑1000m³~5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于一组，增加不足500m³时取样一组。2.500m³留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。3.浇筑部位不同强度等级的混凝土浇筑时（如板墙、梁柱节点处不同强度等级混凝土浇筑），应分别留置试块。4.取样至少留置一组标准养护试件，根据实际需要确定同条件养护试块的留置组数。5.施工的混凝土试件的留置按照普通混凝土要求留置试块外，还应留置：掺有防冻剂的混凝土，增设不少于二组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于同条件养护28d、再标准养护28d的混凝土强度。6.结构实体检测用同条件养护试件1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。4）同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下龄期试件强度相等的原则确定。6）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：7）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。8）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。配合比设计混凝土配合比控制的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉、抗拆强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩，并根据现场施工条件、当地原材料性能、施工时外界环境条件，确定施工所需的混凝土工作性能，主要是混凝土的塌落度、扩展度、倒置流时间、初凝终凝时间几方面。同时按设计单位对高耐久补偿收缩混凝土的要求使用60天抗压强度作为验收依据，普通混凝土按28天抗压强度作为验收依据。本工程拟定配合比见下表混凝土标记B-C35P8-180(S4)-GB/T14902计算日期2023.8.5使用原材料水水泥粉煤灰膨胀剂砂石泵送剂品种规格饮用水F类Ⅱ级Ⅰ型中砂5-25mm早强防冻材料产地站内蒙西东青坤泰凉城清水河红墙强度等级(C)C35P8矿物掺合料掺量25%计算坍落度(mm)180标准差σ(MPa)5.0粉煤灰掺量17%塑性用水量(kg/m3)215水泥实测强度(MPa)44.3膨胀剂8%泵送剂减水率23%回归系数αa0.53粉煤灰影响系数γf0.75泵送剂掺量2.6%回归系数αb0.20矿渣粉影响系数γk-假定质量(kg/m3)2400计算配合比水水泥粉煤灰砂石泵送剂膨胀剂材料用量(kg/m3)16631871756104411.034要求混凝土入泵坍落度为140±20mm，到浇筑面坍落度为160±20mm，同时具有良好的和易性与保水性。大体积混凝土计算混凝土绝热温升代入数据，计算所得龄期（d）371428计算系数0.59340.877540.9850.99977混凝土绝热温升值（℃）31.7124846.8974952.6403753.42971混凝土收缩值当量温度混凝土的弹性模量温差计算控制温度裂缝条件大体积混凝土浇筑体表面保温层厚度计算混凝土浇筑体表面保温层厚度：δ=0.5×1.3×0.14×16×1.6/(2.3×22)=0.04604m=5cm计算结论混凝土自约束力计算与外约束力计算详见P66，附录2计算书。经过对本工程大体积混凝土筏板计算，此配合比混凝土能够满足现场使用，并且抗裂满足要求，保温覆盖材料为草帘袋或土工布，覆盖厚度为5cm，养护时间至少为14d。大体积混凝土测温本次大体积混凝土测温使用电子测温仪进行测温，测温元件为热电偶。测温元件及测温仪表的选择须保证有足够的精度和可靠性。测温设备进场要对设备进行验收，并提供产品合格证。测温仪测温导线根据大体积混凝图规范要求测位间距为10m~15m，一个测点设置上中下三个测温点。混凝土表层温度测点布置在距混凝土表面50mm处，底层的温度测点布置在混凝土浇注体底面以上50mm~100mm处。采用把温度传感器放入钢筋内，钢筋应露出板面30cm左右，并设置保护措施。1-3天内1~2h测一次，3~7天4h测一次，7天后根据情况测温每天至少3次。测温停止时间：混凝土的降温速率和表里温差满足下表要求，且混凝土最高温度与环境最低温度值差连续3d小于25℃时，可停止温度监测。测温需留置影像资料和纸质资料见附表1.各项保证措施质量保证措施保证不漏浆1墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。2模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。3模板接缝处通过粘贴胶条或钉竹胶板的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。4楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。保证移动分层浇筑地下结构墙体通过采用汽车泵的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。控制商品混凝土质量通过混凝土坍落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。保证项目主控项目水泥砂石掺合料外加剂等原材料及配合比要符合要求，混凝土强度抗渗等级符合设计要求，混凝土初凝、终凝时间应符合要求。按照规范要求留置混凝土强度试块。现浇结构的外观质量不得有严重缺陷。一般项目原材料砂细度模数符合要求，石子粒径符合要求，掺合料的用量不得超出标准，氯离子及碱含量不得超标。允许偏差项目允许偏差项目项次项目允许偏差值检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪、吊线尺量层高＞5m83标高层高±5水准仪、尺量4截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱梁墙板+5、-38楼梯踏步宽度、高度±5尺量9电梯井筒长宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高(H)垂直度H/1000，且≤3010阳台、雨罩位移±5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-0资料标准1施工资料应按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。2施工资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检验资料填写内容具体、简明扼要、结论清楚有据。对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。3资料管理，应按部门职责分工整理，由资料员负责统一收集汇总。资料的格式、内容、书写应符合有关管理规定。4资料必须真实可靠。不得弄虚作假，不得因回避问题不填写或任意涂改，他人未受委托不得代替签审。质量通病及防止措施质量通病及防止措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽出料管。至浇注层的顷落自由高度不应大于1.5m；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间隙1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未涂刷隔离剂，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，涂刷模板隔离剂，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。（5）木模板未涂刷隔离剂，吸水黏结或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角，导致漏筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；模板充分涂刷隔离剂后并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面漏筋；洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋太深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗尽；混凝土高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分涂刷隔离剂或者涂刷不均匀；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低。（2）施工时气温低且过早拆除侧面模板。（3）拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分涂刷，混凝土浇筑后认真综合养护；拆除侧面模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标识或弹线用抹子找平、压光，终凝后综合养护；模板有足够的强度、刚度或稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防渗水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规定要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取互相加固或补强措施。成品保护1混凝土施工时，不得用重物冲击模板。2已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2MPa以上方准上人进行操作。3混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。4墙、柱模板拆除后，应及时对其棱角进行护角。护角采用成品可周转保护护角，详如下图：混凝土墙体阳角保护措施安全保证措施一般安全要求进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品，现场严禁吸烟。用电安全1振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。2作业转移时，电动机地电源线保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。3电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。4作业后，必须切断电源。机械安全措施1泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。2在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。3严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩按顺序进行。4作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。5振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手板、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源。6插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。7振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。8泵送设备放置离基坑边缘保持一定安全距离，在布料杆动作范围内无障碍，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具备足够的支撑力。9砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。10泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。11泵送设备的全部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。12各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。13准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。14布料杆支腿全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转，布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。15当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。在脚手架上操作的人员必须系好安全带。16随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理，如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。17泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min泵送一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。18作业后必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗；用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。19作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等恢复到位，液压系统卸荷。文明施工措施1混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全标志、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。2混凝土浇筑施工前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。泵送浇筑混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。3施工现场严禁打闹，做到施工有序，文明施工。4混凝土运送罐车、泵车道路选择应充分利用永久性的施工道路，路面及其余场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化。5施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。6混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。78禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。9在浇筑完毕混凝土后，垃圾废料必须及时清理干净，防止混凝土硬化污染环境。10现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油，污染钢筋。11机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染。12擦机械的油纱，严禁到处乱丢，必须装袋送到垃圾堆上。13各作业队要安排专人对道路、场区周围进行打扫、定期洒水湿润，避免扬尘。雨期施工措施1本工程主体结构施工正处于雨期，雨期施工控制好混凝土质量是关键；雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料布、彩条布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝土的保护。雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。混凝土应急处理方案项目应急管理组织架构管理流程准备阶段→开始施工浇筑混凝土→发现突发问题→发现人向所在区段负责人汇报→现场负责人想办法解决→无法解决向上级领导汇报→发现问题判断等级→通知相关负责人及时共同解决→解决完成后想办法挽救问题时间内留的隐患减少最大损失→继续保持同样状态旁站监测问题→直至此次施工过程结束→总结此次问题出现的原因、分析并总结经验，力争不在犯同样错误准备阶段技术准备1、学习和审查图纸混凝土工程施工前由项目部组织各部门对图纸及相应规范进行学习，检查图纸和资料是否齐全，核对各构件混凝土强度等级，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及设计变更事宜，了解本工程质量要求，重要节点做法及工程质量创优要求等。2、配合比设计混凝土工程施工前委托具有资质的试验室出具混凝土配合比实验报告，严格按照配合比设计调配混凝土。3、技术交底混凝土工程施工前由技术部编制《航站楼混凝土工程施工方案》，并向现场专业工长进行方案交底；专业工长认真学习施工方案后向劳务带班进行技术交底；混凝土施工前由专业工长组织现场作业人员进行现场交底。4、商混准备四家商混站上报单位资质以及配合比资料至我单位，经审核通过后上报至监理、业主单位，资料无误后方可进场施工。不同配合比的混凝土均需取样送检后方可在现场使用。我单位不定时向各商混单位抽查材料及供应能力，随时考核，不满足需求的需协调解决或无法解决即刻退场不再使用。现场准备1、根据进度计划，以及现场实际情况，提前策划验收时间及向商混站提前1~2天报备混凝土浇筑计划，保证混凝土供应不间断，根据浇筑速率控制调增混凝土罐车来回时间，保证罐车到场不压车、不等车，确保多预备1~3台泵车，以防现场出现堵管、坏车等其他问题。2、及时进行三检制度，加快每一步之间效率，每一步检查验收出现问题及时整改，尽量保证在计划时间内验收完成与商混站计划保持同步。3、尽量选择天气适宜的时间段，冬季宜选择白天、晴天。夏季宜选择晚上浇筑，避开高温时间段。尽量避免雨天、雪天、大风天气施工。提前筹划好行车路线、泵车停靠位置。4、提前组织好队伍工人数量，合理安排分工，避免出现窝工或人员过盛。提前准备好机械设备，保证振捣棒、打磨机、收光机等数量充足，检查配电是否正常，备用一台发电机。5、管理人员根据浇筑量估算时间合理安排昼夜值班人员，确保24小时有人处于第一现场，出现突发事件能够及时解决。开始施工准备阶段全部无误后，开始施工。泵车支好，第一车用砂浆料润湿泵管，确保泵车无故障。第一辆罐车到场后测温并检测坍落度、检查商混小票，符合设计要求后开始浇筑混凝土。按照制定的浇筑顺序依次展开混凝土浇筑与振捣，完成后进行表面抹平收光施工，完成后进行养护与成品保护。泵车及混凝土罐车问题序号机械原因解决措施责任人1泵车堵管、搅拌机反转、操作遥控无法反应等问题解决方法为先发现问题，现场有经验的司机观察是否可以解决以及需要时间，如超过混凝土初凝时间则需换第二台备用泵车各区段现场值班人员2罐车压车时间太长混凝土罐车准备浇筑的时间超过了出站90分钟以上，联系商混站退回并重新更换，及时使用下一辆满足要求的罐车浇筑各区段现场值班人员3罐车长时间未到，且比出站时间多出90分钟以上联系本站无果后及时与备用商家联系，现场施工员无法解决后及时向上级领导汇报，保证第一时间解决各区段现场值班人员4罐车出现车辆故障（导致无法浇筑）如在出站90分钟内仍未修好，及时退还并使用下一辆满足要求的罐车浇筑各区段现场值班人员停电分包单位或现场施工员发现问题后第一时间通知机电部及物资部，倒换备用发电机，保证现场连续浇筑，不影响施工。商混站停电或因其他技术问题导致商混不能正产生产，信息同步至现场负责人，现场负责人及时联系备用单位，考虑同步解决。责任人：现场负责人、机电负责人、物资负责人。突发恶劣天气1、在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖（下雪时还应做好防冻工作），防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；2、及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；3、在可能的情况下，在规范允许的地方留出施工缝。如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋。责任人：生产负责人、技术负责人、区段负责人、现场负责人。爆模及漏浆在施工前，对模板工程进行仔细检查，加固。安排木工在施工现场值守。在施工过程中如果发生爆模及漏浆，首先停止混凝土入仓，其次是将爆模处混凝土清除,然后再设立一个施工缝(注意插钢筋保证整体性)。重新加固模板并浇注。责任人：现场负责人、技术负责人、区段负责人。机械设备损坏现场使用的振捣棒、收光机以及抹子等出现故障无法使用，或因损坏等或数量不够无法满足现场作业面，及时向分包单位负责人汇报，分包单位无法解决及时向现场施工员上浮，施工员可以协调其他区段临时借用，待本次施工结束后，重新购进设备。责任人：现场负责人、其他区段现场负责人。人员不够问题浇筑作业前提前安排好几个班组，保证人员充足。遇到吃饭、交接班时保证工序交接完整。责任人：分包单位负责人、现场负责人、区段负责人。应急预案预警行动1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员，现场施工人员在3分钟内电话通报到应急领导小组，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救。同时根据应急预案对基坑进行抢险，如：封堵涌水、涌砂漏点，并在坑外进行注浆。2）应急领导小组成员在接到电话后，根据出现的险情严重程度，安排抢险人员支援，同时技术、安全、物资、土建施工等各部门、各成员火速赶到险情现场，服从抢险小组统一指挥。3）各种设备、车辆、器材、物资等应统一由现场抢险小组统一调配，各类人员必须坚决无条件服从应急领导小组的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。4）在雨季施工，要及时了解天气信息，遇到暴雨天气土建施工部和安全部要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。应急处置三级响应：险情发生后，项目应立即启动本应急预案，积极开展抢险工作，并及时向项目应急总指挥报告。发生一般以下险情，在项目可控范围内，仅启动项目级应急预案。二级响应：经评估险情可能进一步扩大，超出项目可控范围，项目应立即向公司求援，由公司派相关专家来现场进行抢险指导。一级响应：公司按程序开展应急救援工作，如果险情仍有进一步扩大趋势，需要邀进行必要的加固处理，以消除险情，必要时调集我司在呼和浩特其它项目进行支援。应急救援系统应急指挥部1、应急反应组织机构由项目经理、生产经理、项目技术负责人、安全员、质检员、工长、保安人员以及指定的经过应急救援培训的施工人员组成。二级反应组织机构2、应急救援人员名单及联系方式项目总工赵鹏飞：应急专业队1）专业队任务：事故一旦发生，经组织火速赶往事故现场，在现场第一线具体实施应急救援计划。2）通讯队：确保各专业队与项目部之间通讯的畅通。设置3~5人，通讯队设置队长一人，配置无线对讲机、固定电话、手机等通信器材，通信队队长应保持通信畅通，手机保证昼夜能够联系上。如果发生意外情况及时对各项措施、任务、情况等上传下达。3）抢险抢修队：该队成员要对事故现场、地形、设备、工艺熟悉，在具有防护措施的前提下，采取措施抢修，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大。抢险队设置队长一人，成员4-6人，成员应由各专业人员组成。主要配备水泵、铲杆、注浆泵、混凝土喷射机、挖土机等器材和设备。4）运输队：负责急救行动中人员、器材的运输。设置队长1人，成员2~3人，主要配备小轿车、小货车等运输设备。5）物资供应站：为救援行动提供物质保证。其中包括应急抢险器材、救援防护器材、监测分机器材和指挥通讯器材等。供应站设置站长一人，成员2人。配备灭火器、雨鞋、草袋子、铁锹、安全绳索、手电、雨衣、手电、手推车、对讲机、简单包扎治疗药具、药品、等器材。应急处理流程1）巡视人员或现场施工人员发现险情后，立即通知应急小组成员及信息联络组，报告具体位置，并对险情进行客观描述，信息联络组接到报告后，立即在广播中通知相关人员前往，并报告应急领导小组。2）项目经理或总工接到险情报告后，立即启动项目应急预案，通知项目应急小组成员及抢险小分队迅速赶往现场，按照“先封堵渗漏点”的原则开展救抢险工作。34）当险情得到控制后，应尽快组织现场施工生产。5）抢险结束后，应立即对险情进行分析，提出预防措施。应急事故发生流程图应急处理方法1）紧急救援的一般原则以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的、工程的损失。凡发现险情要立刻报告应急领导小组，抢险救援者必须是应急小组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。鉴于深基坑坍塌事故的发生原因多方面的，要根据具体情况制定具体的抢险救援措施。2）抢险方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集汽车吊、挖掘机等机械设备，同时组织抢险人员迅速开展突击抢险行动，并调查现场情况，如有人员失踪，立即判明方位，紧急安排技术专家根据工程特点、事故类别，展开救援，同时疏散人群，维持现场秩序。3）伤员抢救立即与就近医院进行联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。4）在抢险行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全。5）通讯项目部必须将应急领导小组成员的手机号码明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。6）警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。7）人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求