设备维护和保养×

2023/12/101设备维护和保养沈机集团昆明机床股份有限公司2023/12/102

设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。

设备维护保养的要求主要有四项：(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；(3)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求；(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。2023/12/103

设备操作者要做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。2023/12/104维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示。2023/12/105

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。2023/12/106设备日常维护保养流程描述◆通电前巡查：检查液压、润滑油箱油位；检查各防护门罩及安全装置是否处于正常状况；清除行程开关周围脏物；检查设备周围附近有无影响工作的阻碍物。发现异常立即处理或报修。◆通电后巡查：检查各指示灯是否正常；检查各压力表压力是否正常。发现异常立即处理或报修。◆检查运行状况：各传动部件是否有异常声响，液压系统是否漏油、压力是否正常。发现异常立即停机处理或报修。◆清扫：清扫设备上及周边铁屑、污物。清扫时严禁使用压缩空气吹。1、设备日常维护保养由操作者负责，开机前操作者应对设备进行巡视检查，检查油箱油位，对日常润滑点加注润滑油，确认正常后方能启动设备；2、关机或交班时，操作者应将主轴箱、工作台等移动至零位，关闭电源后对设备进行清扫，擦拭。2023/12/107

对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。2023/12/1081、设备每运行一周，必须进行周末保养。2、各设备使用单位统一规定时间进行周末保养。3、操作者在规定周末保养时间对所操作设备进行周末保养。4、周末保养完成后由设备管理部门对各单位周末保养设备的情况进行检查考核。设备周末保养流程描述◆周末保养准备：包括准备清洁剂，工具等。◆现场准备：吊离工件，将工作台、主轴箱移动至便于清洁的位置，清扫设备上及周边铁屑。◆周末保养：擦洗设备各部位及外观，清除废油等污物；清洗电柜冷却装置及油温冷却装置滤网；检查并加注润滑油；清洁各管线表面附着的污物；清洁液压站外观。◆填写周末保养检查记录单：检查人员填写周末保养检查记录单，检查人员和车间设备管理员签字确认。2023/12/1091、设备运行2900小时左右由车间设备管理员制定设备清洗换油计划上报设备管理部门审批。2、计划审批通过后，车间设备管理员做好清洗换油的准备工作。3、清洗换油所需的各种油品应严格按使用说明书中要求采购储备。4、设备运行至3000小时，以操作者为主，机械维修人员参与，按流程进行清洗换油。5、清洗换油完成后由设备管理部门有关人员会同车间设备管理员对设备清洗换油进行检查考核。清洗换油2023/12/1010设备清洗换油流程描述◆清洗换油准备工作：含液压油、润滑油等油品的准备，清洗、换油所需工具和辅料的准备。◆现场准备：吊离工件，清扫设备上及周边铁屑，将工作台、主轴箱移动到零位。◆清洗液压箱：将液压站中的液压油排空并将液压油箱内污物清洗干净，清洗滤油器（若发现滤网或滤芯损坏必须更换）。◆清洗主轴箱：将主轴箱中液压油排空并清洗油箱及各传动部件。◆清洗自动润滑站：将自动润滑站油箱中润滑油排空，清洗油箱内污物，清洗洗润滑泵吸油口滤网及滤芯（若发现损坏必须更换）。◆加油：过滤各液压、润滑油后按规定牌号、部位分别加注。◆清洗换油完工单：完工单内容含设备编号、设备名称、换油部位、油品种类、用量、清洗换油日期等。◆填写清洗换油完工单：加油完成后由机械维修人员填写清洗换油完工单，检查人员与车间设备管理员签字确认。2023/12/1011一级保养1、设备运行1400小时左右由车间设备管理员制定设备一级保养计划上报设备管理部门审批。2、计划审批通过后，车间设备管理员做好一级保养的准备工作。3、设备运行至1500小时，以操作者为主，机电维修人员参与，按流程进行一级保养。4、一级保养完成后由设备管理部门有关人员会同车间设备管理员对设备一级保养进行检查。2023/12/10122023/12/1013TH6913×2对置式落地铣镗加工中心一级保养流程描述◆一级保养准备工作：包括准备工具、清洗剂、维修人员等。◆现场准备：吊离工件，清扫设备上及周边铁屑，将工作台、主轴箱移动到零位。◆清扫排削器：主要清理掉落在链板缝隙间的铁屑以及排屑器上附着的油污。（注意：不可直接用手清理）◆检查各导轨面：清洁工作台、导轨附罩，检查各导轨面并去除毛刺、划痕和锈蚀。◆检查调整刹紧机构：检查调整工作台、主轴箱刹紧机构。◆清洁刀库：检查并擦净刀库刀套锥孔、刀具锥柄、机械手爪部分，滚动部位涂抹润滑脂。◆清洁气动系统：清洗空气过滤器的过滤芯。◆清洁电气系统：清扫各电气箱、柜及线管，擦拭电机及风扇叶片。◆检查电气系统：检查电气装置是否固定整齐，限位装置是否灵敏可靠。◆清洁电气温控装置：清洁直流电机通风口、电气柜空调通风口空气过滤装置，倾倒电气柜空调积水槽中的废水。◆检查油质和油位：检查液压及各润滑油箱的油质和油位，检查各自动润滑站的工作情况，并补满润滑油。当发现油质较差达不到使用要求时，及时上报设备管理部门申请清洗换油。◆清洁液压温控装置：清洁油温控制器空气过滤网。◆清洁检查液压系统：擦拭清洁油箱、油管、阀体、压力表、油温冷却箱，检查油管接头是否整齐牢固，有无渗油情况。◆填写一级保养完工单：一级保养完工单由机电维修人员填写保养内容及更换件后签字确认，由检查人员确认合格签署意见后方为认可。2023/12/1014二级保养1、设备运行5900小时左右由车间设备管理员制定设备二级保养计划上报设备管理部门审批。2、计划审批通过后，车间设备管理员做好二级保养的准备工作。3、设备运行至6000小时，以机电维修人员为主，操作者参与，按流程进行二级保养。4、二级保养完成后由设备管理部门有关人员会同车间设备管理员对设备二级保养进行检查。2023/12/10152023/12/1016TH6913×2对置式落地铣镗加工中心二级保养流程描述◆二级保养准备工作：包括准备工具、清洗剂、待更换件、维修人员等。◆现场准备：吊离工件，清扫设备上及周边铁屑，将工作台、主轴箱移动到零位。◆检查调整主轴轴承间隙：仔细阅读使用说明书，严格按照说明书中的调整方法进行调整，调整主轴轴承的间隙须调整前后两套成组轴承的锁紧螺母。◆调整各导轨间隙：调整各移动部件的压板、滚动块、侧向镶条与导轨的间隙，压板与导轨之间的允许间隙不超过0.03mm，滚动块与导轨之间的间隙为零，侧向镶条与导轨之间的允许间隙不超过0.02mm。◆检查调整刹紧机构：检查调整工作台、主轴箱刹紧机构。◆B坐标进给传动机构方向间隙调整：松开预紧螺杆的锁紧螺母，检查螺杆是否已压紧，用手旋转螺杆后，再旋转螺杆一圈的预紧量，然后旋转螺母锁紧预紧螺杆。◆X、Y、Z、W坐标进给传动机构齿轮间隙调整：松开双片齿轮端面的紧固螺钉双片齿轮在弹簧力作用下错位消除间隙后，重新上紧双