分合闸电磁铁国家标准高压交流断路器用分合闸电磁铁

中国南方电网有限责任公司企业标准高压交流断路器用分合闸电磁铁(草案)中国南方电网有限责任公司发布 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24分类与命名 25正常和特殊使用条件 36技术要求 47试验方法 68选用导则 9运输、储存、安装、运行和维护规则 11产品对环境影响 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定求，以规范和指导南方电网所属各单位的断路器分合闸电磁铁使用条件、技术参数、试验要求、包装、请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由中国南方电网有限责任公司生技部(标准化部)提出、归口管理并负责解释。本标准主要起草人：XX、XX、XX、XX、XXX,其中第1-3章节由XXX主要编写，第4章节由XXX主要编写，第5章节由XXX主要编写，第6章节由XXX主要编写，编写说明由XXX主要编写。本文件由中国南方电网有限责任公司生技部负责解释(专业归口部门)。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国南方电网有限责任公司标准化部(广东省广州市黄埔区科翔路11号南网科研基地，510663)1高压交流断路器用分合闸电磁铁(草案)2规范性引用文件定；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规定。溶液)形状和位置公差未注公差值电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Cab:恒定湿热电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Db:交变湿热电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Kb:盐雾交变(氯化钠电工术语低压电器电工电子产品应用环境条件第3部分：有气候防护场所固定使用电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的2开关设备分合闸线圈电流波形带电检测技术现场应用导则按照GB/T2900.18和GB/T14048.1中确立的，以及下列术语和定义适用于本标准。有线圈套在其上的电器的磁性部件，为动铁心(衔铁)。一组串联的线匝，通常是同轴的。以导电材料绕制而成，用来产生磁势的电磁系统部件。导线环绕物体电磁铁的圈数，绕组导线穿过铁心窗口一次，称为一匝。衔铁从起始位置到工作位置能保证电磁铁输出力特性的有效位移。3.6动作时间worktimes分合闸电磁铁的动作时间是指电磁铁从得电时刻计算至行程完毕时刻之间的时长。够长，使得设备的温度降低到与环境温度的差距低于2k的运行。通电时间占比是持续通电时间在通电和断电组成的周期中占的比例，用百分号表示。物管道通断的阀门。注意：电磁阀由集成于其内部的阀磁铁带动做出动作。4分类与命名在产品标准中，本章不是强制的，但在产品标准中应有这一章以便在需要时列出分类准则。断路器用分合闸电磁铁按照结构可分为：推动式、拉动式或旋转式。推动式电磁铁是一种操作磁铁，这种磁铁中的励磁绕组产生的磁场会触发推动运动。拉动式电磁铁是一种操作磁铁，这种磁铁中的励磁绕组产生的磁场会触发提升运动。旋转式电磁铁是一种操作磁铁，这种磁铁中的励磁绕组产生的磁场会触发旋转运动部件封闭在其内部的结构，如图1所示。等零部件，如图2所示。3相对湿度：5%～95%。安装地点海拔不超过2000m。e级。有导电性污染，或由于凝露使干燥的非导电性污染变为导电性的。按GB/T4798.3-2007中的3M4等级。46技术要求(1)分、合闸电磁铁的整体外观可采用目视检查，应符合以下条款的要求。(2)分、合闸电磁铁表面应干净平整，无明显鼓包或凹陷。(3)分、合闸电磁铁如采用引出线，则引出线不宜过短，且焊接应牢固。分合闸电磁铁的额定吸力应根据断路器机构的匹配程度来选分合闸电磁铁动作时间应不大于15ms。分合闸电磁铁的线圈匝数应根据断路器机构的匹配程度来选分合闸电磁铁的线圈线径应满足GB/T6109技术要求。分合闸电磁铁适用于短时间运行工作制，通电时间占比(ED)应不小于1%。根据GB/T20113-2006要求，分合闸电磁铁耐热等级应不低于E级。应按照7.2.7阻燃试验要求开展，阻燃等级为V0。6.2.11铭牌铭牌信息应符合GB/T14048.1-2008中第5章产品有关数据及资料以及附录U的要求，对分合闸电电磁铁铭牌上应至少应包括以下内容，其余项目可在有关部件上标志。b)电磁铁型号(或设计图号);d)线圈电阻(标准电阻值);g)生产日期 合格标记和认证标记(如果适用的话);5采用500V或1000V兆欧表，绝缘电阻应不小于10MQ。分合闸电磁铁绝缘材料应选择E级以上的绝缘材料。铁芯材料应选取电磁纯铁或者低碳钢。电磁纯铁应满足GB/T6983-2008要求。低碳钢的导磁率应按照图纸要求选择线圈所需要的漆包线型号、规格。绕制线圈前要检查漆包线的表面是否有磕碰、漆皮脱落等现象。清理接线端子时，应使用无刃刀，避免将接线端子表层破坏。打结或表面绝缘层破坏的现象。每件线圈绕制完工后，应按照线圈的型号选择图纸所需要的引线的规格、型号或选择相应的接线端子的规格。锡过多引起的表面起泡或锡多现象。引线焊接时，应注意接线部位是否焊牢固。按照线圈的图纸要求，选择所需的绝缘胶带的规格。包扎时按照图纸要求的尺寸包扎，接线端子必须包扎端正，不能有歪、斜的现象。包扎圆形线圈的层数：视线圈的外形尺寸而定，要求2~4层。求，层数为3~5层。包扎完工的线圈，应检查引线是否有脱落现象，即做引线的拉伸试验，向导线拉出的方向施加10秒钟1kg静荷重，应满足不断线的标准。完工线圈每件必须自检(检查线圈的匝数、电阻值、外观),交验合格方后转下道工序。6线圈浸漆溶剂配制前，先将台秤校正后按照比例配制溶浸漆应采用真空浸漆工艺，抽真空时间按照制造商设计工艺开展。每批线圈浸漆时，必须随炉浸漆1件或2件试品，待浸漆后将试品锯开检测本批线圈是否符合技术线圈浸漆完工后，应将线圈表面及接线端子、聚酯铜圆线部位的溶剂残渣清理干净；清理过程中，铁中心轴同轴度的选择应符合GB/T1184-1996中表B4要求“公差等级10”。7试验方法除非另有规定，所有试验应在温度为15℃~35℃,相对湿度为45%~75%的条件下进行。实验前，试样应在上述环境下放置足够时间进行预处理，使试样达到稳定状态。序号试验项目型式试验出厂检验抽样试验预防性试验1绝缘性能试验●●●2直流电阻测试●●●●3行程测试●●4力学试验●●●5温升试验●●6机械寿命试验7环境试验8阻燃试验9电流波形特征量变异率测试动作时间测试●●●型式试验的目的是验证电磁铁的设计和性能是否符合本标准的要7序号试验项目依据备注1绝缘性能试验2直流电阻测试3行程测试4力学试验5温升试验6机械寿命试验7环境试验8阻燃试验9电流波形特征量变异率测试应满足GB/T22717-2008的要求，冲击电压峰值应满足U,=√2x(2U₄+1)kV,Ux为分合闸电磁铁的额定电压(kV)。试验合格判定：容差应满足±5%。对分、合闸电磁铁进行工频耐压试验，实验方法应按GB/T11022-2020中关于辅助和控制回路的规定进行，试验条件为：a)试验电压为2000V;b)持续时间为1min。试验合格判定：泄漏电流应不大于3mA。在出厂试验中，试验条件可为：a)试验电压为2500V;b)持续时间为1s。分合闸电磁铁直流电阻应符合设计标准，偏差值±6%。分合闸电磁铁动作行程应符合设计标准，偏差值±10%。周围空气温度为+40℃时，进行电磁铁吸力试验。g在0℃时导线的电阻温度系数(对紫铜为1/234.5,对铝为1/245)t折算到环境温度为允许最高空气温度时对吸引电磁铁的温升，单位为K;R.试验时吸引电磁铁的冷态电阻值，单位为2;0允许的最高周围空气温度，单位为℃。调节电磁铁至额定行程及85%额定控制电源电压(Us)并使电磁铁电阻达到热稳定要求的Rm值，立即在吸力测试台上进行吸力测试。动作次数应为20次。抽样试验可在周围空气温度为室温时采用等效方法进行，但试品在室温中应放置不少于8h。电磁铁吸力应不小于具体产品标准所规定的额定吸力。按照DL/T593-2016中6.5温升试验要求，分、合闸线圈的通流能力应满足在额定电源电压下或额定电流下通电10次，每次1s,两次通电时间间隔取10s,分合闸电磁铁不烧毁且功能正常，同时线圈8的温升应不超过表3的规定。表3极限允许温升部件绝缘材料耐热等级极限允许温升K测量方法分合闸电磁铁电阻法电磁铁的热态温度可以由式(1)得到：分合闸电磁铁动作次数选择应按照：断路器的弹簧机构用分合闸电磁铁，动作次数不应低于20000次。断路器的液压机构、液压弹簧机构、液压碟簧机构用分合闸电磁铁，动作次数不应低于30000次。试验流程为每轮开展5000次动作，动作后对分合闸电磁铁进行检测，以确认是否满足设计标准，包括绝缘电阻、直流电阻、动作时间等技术参数。满足设计标准后，方可进行下一轮动作测试。动作次数达标后，最终确认分合闸电磁铁状态是否满足设计标准，如满足，则认为通过试验。表4机械寿命操作试验方式序号机械寿命操作试验方式操作电压操作次数(弹簧机构用分合闸电磁铁/液压机构用分合闸电磁铁)1(0.05/5.5)s循环2(0.05/5)s循环3(0.05/4.5)s循环4(0.05/4)s循环总次数，如某方式下操作次数为10000次，应在试验5000次完成后开展检测。试验箱应满足GB/T2424.3-2006相应的性能要求。试验箱严酷等级为温度70℃,湿度95%RH。持续时间为：48h。考虑到测试时的绝对误差、温度渐变以及工作空间内的温差，本部分中规定的温度容间内其温度差异尽可能小，若温差超过1K,则不能达到所需的湿度条件，短期的温度波动也必须保持9试验箱应满足GB/T2424.6-2006相应的性能要求。根据5正常及特殊使用条件要求，下限温度选择为-40℃,上限温度选取70℃,下限湿度为5%RH,上限湿度为95%RH,循环次数选取2次。绝缘材料部件耐非正常热和着火危险试验采用灼热丝试验方法。按GB/T5169.10、GB/T5169.11规c)实验结果按GB/T5169.10、GB/T5169.11要求判定。分、合闸电磁铁应进行电流波形特征量变异率测试，试验可参考Q/GDW11366-2014的规表5不同试验后的分合闸电磁铁电流波形序号合闸电磁铁分闸电磁铁1标准波形标准波形2环境试验后环境试验后3机械寿命试验后动作寿命试验后分、合闸电磁铁电流典型波形图参考QGDW11366-2014附录A。准值，随后按照7.2.7开展环境试验以交变湿热试验后及动作寿命试验通过后，对特征量T₁、T₃、Imax进行测量，均应满足表6的要求。表6特征量及其合格要求特征量合格要求不大于基准值的10%不大于基准值的10%不大于基准值的10%T₁为分、合闸电磁铁铁芯开始运动的时刻；T₃为铁心顶杆运动到最大行程的时刻；厂任一合适可行的地方对每台制成的设备进行。表7出厂试验项目序号试验项目依据备注1外观尺寸检查按照6.1执行2绝缘性能试验按照7.2.1执行3直流电阻测试按照7.2.2执行4行程测试按照7.2.3执行5力学试验按照7.2.4执行6动作时间测试按照7.3.2执行表8抽检试验项目序号试验项目依据备注1外观尺寸检查按照6.1执行2绝缘性能试验按照7.2.1执行3直流电阻测试按照7.2.2执行4行程测试按照7.2.3执行5力学试验按照7.2.4执行6温升试验按照7.2.5执行7动作时间测试按照7.3.2执行每批电磁铁出厂前应随机抽取表9中规定的n₁台样品进行试验，如其中不合格数等于或小于合格判定数(Ac),该批产品即为合格；如不合格数等于或大于不合格判定数(Re₁),则认为不合格；如果不合格数大于Aci,又小于Rei,则再抽取n₂台试品进行试验。如果前后两次试验不合格的和等于或小于Ac₂,则该批产品仍为合格；如果不合格数的和等于或大于Re₂,则认为该批产品不合格。批量范围050及以下501---021203341345256736959预防性试验的周期参考Q/CSG1206007执行。预防性试验项目参考表10。表10预防性试验项目序号试验项目依据备注外观尺寸检杳按照6.1执行2直流电阻试验按照7.3.2执行4绝缘性能试验按照7.2.1执行按要求开展工频耐压试验，匝间绝缘试验视现场需要开展5动作时间测试按照7.3.4执行基于技术经济原则，分合闸电磁铁质量等级分为两级，选型要求参照表11。质量等级1质量等级2选用原