双T板施工方案

******************工程双T板吊装方案编制单位：******************************************年******月一、工程概况1.**************公司，位于**************************，现下部工程已基本完成，根据设计要求，拟在基础墙面上安装双T板，采用汽车吊安装就位，经现场勘察基础墙面（包括架管）最高高度不超过22米，吊车工作幅度最大为24米，最小工作幅度为20.9米，见简图。2.双T板单片重量约14.5T，采用特种平板车运输到现场，根据实际情况，拟采用220T以上型号的汽车吊安装双T板。3.因双T板是属于超长超宽的大件货物，应谨慎施工，确保万无一失，为保证运输机械及吊车顺利行走，施工现场道路应平整并碾压密实，空中及作业范围内障碍物应及时清除，以确保安全作业。二、编制说明及依据1.编制说明：本吊装工程专项施工方案应建设单位、施工承包单位的要求，由*******************公司（电话：****************）双T板制造单位提供。2.编制依据：国家、行业、地方相应技术标准和规范《建筑施工组织设计规范》GB/T50502《建筑业企业资质标准》（2014）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011两榀T板为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（5）T板标注吊装前对T板做好中心线，标高线的标注，对不对称的T板还应标注安装方向，应标注出重心和吊点，标注可采用不同于T板涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。四、吊装时对构件的保护本次吊装均采用10T吊耳形式起吊，如有临时吊装时如不采用吊耳，在T板本身用钢丝绳绑扎时对T板及钢丝绳进行保护： 钢丝绳 吊环 吊装示意图五、机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。序号机械名称规格型号性能数量（台）备注1汽车吊QAY220220T1台三一或中联六、劳动力配备与安全教育１、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工种人数备注1起重、安装工4持证2吊车司机1持证２、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。３、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。4、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。5、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。6、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。七、吊装工序的安排本工程双T板吊装工程量较大。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个工程划成多个吊装单元,严格按如下双T板吊装流程图施工。双T板吊装流程图如下：TT板到场验收机具及吊具用料准备紧固件复验基础复检编制、确认吊装方案检查框架柱及抗风柱起吊实验T板安装吊装前准备工作检验交工 从这次吊装任务来看：双T形层板的吊装是主要骨架。吊装遵循以下吊装的顺序原则：先地上连接确定、后整体就位；吊装时双T板的摆放、吊车的站位点见双T板的吊装路线图见附图。1.双T板的吊装①双T板吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后。把T板按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。T板吊装前再次检查T板的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。T板吊装前，应先将落板接触点表面清理干净。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。②本工程采用QAY220T汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即T板运到现场，起重机直接将T板吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，整体吊起高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及T板的水平度，用水平仪沿中心轴线成180度放置，调整位置并调试好，T板底面和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，操作人员在T板吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住T板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在T板降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬T板，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于T板不稳定，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。③地面拼装前对T板进行检查，T板变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查安装就位连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把T板均放置平台上，按图纸编号进行拼接，以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。④吊装采用单块T板吊装，吊点采用四点绑扎，根据机械性能表,本工程吊装选用QAY220T吊车吊装,QAY220T吊车出杆长度49.5M,配重54T，工作半径24M,额定吊重18T，双T板实际重量14T，满足吊装要求。QAY220T汽车式起重机外形、性能表、起升高度图及施工平面图、工作幅度图、立面示意图如下：八、钢丝绳的选用吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用28MM钢丝绳。其容许拉力验算结果如下：由公式P=T*c/K得：最大T板拉力14T，所以所选钢丝绳满足要求.P----为容许拉力（KN）T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取199.5KN），C为换算系数查表取0.85.K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）九、双T板的规格及平面图1.双T板的规格编号混凝土强度数量重量G（t）YTSb183-2C45814.012.双T板拼装平面布置图