数控维修考试试题讲解

判断题数控机床的故障一般有两种，由于操作、调整处理不当引起的，称为硬故障，由于外部硬件损坏引起的故障，称为软故障。（）一般数控机床发生故障时，有故障信息提示，所有的故障都可以根据内容提示和查阅手册直接确认故障原因。（）当数控机床发生故障时，应立即判断电源。（）CNC系统发生故障时，往往是同一现象，同一报警号可以有多种起因，有的故障根源在机床上，但现象却反映在系统上。（）数控机床在没有回参考点的方式下，能够实现软限位保护。（）为了保证电气柜更好散热通风，最好经常打开电气柜控制门。（）数控系统处于长期闲置的情况下，应经常给系统通电。（）数控机床驱动主要采用交流驱动，是因为交流电机比直流电机调速性能好。（）当进行螺纹切削时，如果编码器反馈信号断开，则会出现主轴停止，进给继续的故障。（）“进给保持”的意思是按给定的进给速度保持进给运动。（）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。（）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除所有报警信息。（）如果在数控车床车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器，并处于工作状态。（）数控机床为实现螺纹加工，需要安装主轴位置编码器来实现主轴与进给轴的同步控制。（）数控车床加工中，若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸正确性是依靠进给伺服系统来保证的。（）数控装置接到执行的指令信号的，即可直接驱动伺服电动机进行工作。（）数控机床伺服系统是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（）分析题何谓主轴定向控制？简述其作用。为什么数控机床主轴要进行分段无级变速控制？位置检测装置在数控机床控制中的主要作用是什么？何谓绝对式测量和增量式测量，间接测量和直接测量？5.数控机床故障诊断与维修的意义是什么？6.数控系统故障如何分类？答：1．从故障的起因分类2．从故障的时间分类3．从故障的发生状态分类4．按故障的影响程度分类5．按故障的严重程度分类6．按故障的性质分类7.数控机床常用的故障诊断与维修的方法有哪些？故障诊断的一般步骤是什么？答：1．常规方法（1）直观法（2）自诊断功能法（3）功能程序测试法（4）交换法（5）转移法（6）参数检查法（6）参数检查法（7）测量比较法（8）敲击法（9）局部升温（10）原理分析法2．先进方法（1）远程诊断（2）自修复系统（3）专家诊断系统答：1．故障的调查与分析2．电气维修与故障的排除3．维修排故后的总结提高工作8.数控机床维护的内容有哪些？答：1．严格遵循操作规程2．防止数控装置过热3．经常监视数控系统的电网电压4．防止尘埃进入数控装置内5．存储器用电池定期检查和更换6．数控系统长期不用时的维护7．尽量提高数控机床的利用效率8.数控系统由哪几部分构成？各有什么作用？答：（1）输入/输出装置（I/O装置）输入装置将数控加工程序和其他各种控制信息输入数控装置，数控装置可以显示输入的内容和数控系统的工作状态等。(2)数控装置数控装置是数控系统的核心。(3)驱动控制装置驱动控制装置用于控制各个轴的运动，其中进给轴的位置控制部分常在数控装置中以硬件位置控制模块和软件位置调节器实现，即数控装置接收实际位置反馈信号，将其与插补计算出的命令位置相比较，通过位置调节作为轴位置控制给定量，再输出给伺服驱动系统。(4)机床电气逻辑控制装置机床电气逻辑控制装置接收数控装置发出的数控辅助功能控制的指令，进行机床操作面板及各种机床电器控制/监测机构的逻辑处理和监控，并为数控系统提供机床状态和有关应答信号。9.数控机床系统参数丢失可能的原因是什么？应如何防止？答：数控机床系统参数丢失可能的原因可能是：（１）系统电池长期使用失效（２）工人误操作（３）主板拔下后的时间太长为了防止机床系统参数丢失可以通过以下方法来防止：（１）及时给机床备份参数（２）在规定时期内更换机床电池（３）要专业的维修人员来维修机床伺服系统包括主轴伺服和进给伺服。主轴伺服系统主要完成切削加工时主轴刀具旋转速度的控制，主轴要求调速范围宽，当数控。10.进给伺服系统对位置测量装置有着很高的要求：1）受温度、湿度的影响小，工作可靠，精度保持性好，抗干扰能力强；2）能满足精度、速度和测量范围的要求：3）使用维护方便，适应机床工作环境；4）成本低。5）易于实现高速的动态测量和处理，易于实现自动化。脉冲编码器（1）脉冲编码器的工作原理（2）脉冲编码器的特点光栅（1）光栅的工作原理（2）光栅的特点直线感应同步器11.位置检测元件损坏可能引起的故障现象有哪些？答：1）．机械振荡（加/减速时）2）．机械暴走（飞车）3）．主轴不能定向或定向不到位4）．坐标轴振动进给5）．NC报警中因程序错误，操作错误引起的报警6）．伺服系统的报警12.伺服系统由哪些环节组成？如何分类？答：伺服系统的组成：驱动单元、机械传动部件、执行部件和检测反馈环节等。伺服系统的分类：按调节理论分类、按使用直流伺服电机和交流伺服电机分类、按进给驱动和主轴驱动分类、按反馈比较控制方式分类。数控机床对主轴有哪些要求？进给伺服常用的电动机有哪些？各有什么特点？答：数控机床对主轴一般有如下要求：1）输出功率大。2）在整个调速范围内速度稳定，尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的最大功率，即恒功率范围要宽。3）加减速时间短，主轴要具有四象限驱动能力。4）振动、噪声小。5）电动机可靠性高、寿命长、容易维护。6）系统有螺纹加工、准停和线速度加工等功能时，主轴要具有进给轴控制和位置控制功能。12简述FANUC、SIEMENS的伺服系统结构。答：FANUC、SIEMENS进给驱动系统由直流或交流驱动装置及直流和交流伺服电动机组成。数控机床常用的位置检测元件有哪些？进行直线位移检测时常用什么元件？答：1）、数控机床常用的位置检测元件有脉冲编码器、光栅、直线感应同步器。2）、进行直线位移检测时常用光栅、直线感应同步器。13.数控机床电气系统故障诊断与维修数控机床对电气系统的基本要求1．高可靠性2．紧跟新技术的发展3．稳定性4．安全性5．方便的可维护性6．良好的控制特性7．运行状态明显的信息显示8．操作的宜人性⑴数控机床的干扰源1）外界电磁干扰2）供电线路干扰3）传输线路干扰输 PLC的两种形式：独立型、内装型。PLC在现代数控系统中的有着重要的作用，综合来看主要由以下几个方面的功能。1．机床操作面板控制2．机床外部开关输入信号控制3．输出信号控制4．伺服控制5．报警处理控制6．软盘驱动装置控制7．转换控制当数控机床出现有关PLC方面的故障时，一般有三种表现形式：1）故障可通过CNC报警直接找到故障的原因。2）故障虽有CNC故障显示，但不能反映故障的真正原因。3）故障没有任何提示。对于后两种情况，可以利用数控系统的自诊断功能，根据PLC的梯形图和输入/输出状态信息来分析和判断故障的原因，这种方法是解决数控机床外围故障的基本方法。PLC控制模块的故障诊断方法1．根据报警号诊断故障2．根据动作顺序诊断故障3．根据控制对象的工作原理诊断故障4．根据PLC的I／O状态诊断故障5．通过PLC梯形图诊断故障6．动态跟踪梯形图诊断故障13数控机床机械结构故障诊断与维修机床的故障类型可分为以下几种（1）功能性故障（2）动作型故障（3）结构型故障（4）使用型故障数控机床机械故障诊断包括对机床运行状态的识别、预测和监视三个方面的内容。数控机床机械系统故障的诊断方法可以分为实用诊断方法、常用诊断方法、现代诊断方法三种。“实用诊断技术”中的问、看、听、触、嗅进行具体的讲解。主轴机械结构数控设备的主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度，功率大小与回转速度影响加工效率，自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程度。主轴准停装置主轴准停用于刀具交换、精镗退刀及齿轮换档等场合，有三种实现方式：1）机械准停控制由带V形槽的定位盘和定位用的液压缸配合动作。2）磁性传感器的电气准停控制14.滚珠丝杠螺母副的机械结构及维护滚珠丝杠的特点1）高传动效率2）运动平稳3）