胺基化培训-胺基化工艺和设备安全技术

胺基化工艺胺基化工艺安全生产技术基本知识第一节胺基化工艺安全技术一、合成单元概述：

利用甲醇和氨为原料，在一定温度和压力下，按照一定比例，在触媒的作用下反应而同时得到一、二、三甲胺，并有一系列的反应。合成进料及合成粗胺组成成分氨甲醇MMADMATMAH2O氮气氢气原料中所占质量百分比37.1826.4410.690.1725.160.36粗胺中所占质量百分比28.790.5312.4914.5726.9914.831.81工艺指标工艺指标：温度工艺指标：压力工艺指标：流量在混胺产量12.5t/h，M：D：T=1：8：1二、精馏控制单元在甲醇气相催化氨化法合成甲胺过程中，其合成产物除一二三胺外，还有反应生成的和原料带入的水分，未反应的甲醇和氨以及其他副产物。用精馏方法进行处理。1.氨的脱除原理：根据不同组分具有不同沸点特性在精馏塔中得到分离。利用三甲胺与氨能形成共沸物这一特点，将氨-三甲胺共沸物的形式从塔顶蒸出，达到脱氨目的。脱氨塔不同工艺阶段的组成成分及含量2.一二胺与三甲胺分离原理：由于一、二、三甲胺的沸点相近，彼此相对挥发度相近，分离较为困难，但由于一、二、三甲胺在水中的溶解度不同，其中三甲胺的溶解度最小，因此在精馏过程中用水作为萃取剂，从而改变一、二、三甲胺间的相对挥发度，使得相对挥发度最大的三甲胺作为轻组分从塔顶馏出，一、二甲胺作重组分与其他组分一起从塔釜排出。萃取塔不同工艺阶段的组成成分及含量3.水的脱除原理：二塔釜液的主要成分是水、一、二甲胺和甲醇。由于一、二甲胺与甲醇、水的沸点相差较小，一、二甲胺的沸点较低。因此容易挥发，本塔就是根据一、二甲胺易挥发的特点，经过液体多次汽化，蒸汽多次部分冷凝等气液相同的传质过程，使气液相间浓度发生变化，从而使一、二甲胺与甲醇、水得以分离，达到脱水的目的。脱水塔不同工艺阶段的组成成分及含量4.一甲胺与二甲胺分离原理：Ⅳ塔利用一甲胺比二甲胺容易挥发的特点，Ⅲ塔顶馏出物料在Ⅳ塔各层填料上经过多次的气液两相的传热、传质过程，将一甲胺从塔顶蒸出，同时在提馏段获得符合质量要求的二甲胺，从而达到分离一二甲胺的目的。分离塔不同工艺阶段的组成成分及含量5.甲醇回收原理：将Ⅲ塔来的釜液采用常压精馏的方法，经过不断冷凝，使汽液两相充分接触，多次进行换热传质，从而使Ⅲ塔釜液中的少量甲醇和甲胺与污水分离，从塔顶馏出，污水从塔釜排出，达到处理污水再利用和回收甲醇的目的。分离塔不同工艺阶段的组成成分及含量6.尾气回收原理：根据甲胺和氨在甲醇中的溶解度较大的特性，选择甲醇作吸收剂，将甲醇从塔顶送入塔内，尾气从塔底进入塔内，通过甲醇与尾气的逆向接触，尾气中的甲胺和氨被甲醇吸收，排大气中，溶解甲胺和氨的甲醇送至合成岗位。吸收液中的总胺≤11%三、相关胺基化工艺联锁保护系统工作条件第二节

胺基化设备安全技术一、胺基化压力容器及其分类(1)按压力等级分类按承压方式分类,压力容器分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力(p)大小分为低压容器（L）、中压容器（M）、高压容器（H）和超高压容器（U）。(2)按容器在生产中的作用分类根据压力容器在生产工艺过程中的作用,分为反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、分离压力容器（S）和储存压力容器（C）。(3)按安装方式分类根据安装方式可分为固定式压力容器和移动式压力容器。(4)按安全技术管理分类上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况,未能综合反映压力容器的危险程度。“原容规”综合考虑多种因素,将压力容器分为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器。(5)按制造许可分类根据制造能力、工艺水平、人员条件等,国家质量监督检验检疫总局令(第22号)《锅炉压力容器制造监督管理办法》将压力容器分为A（1-4）、C（1-3）、D（1、2）、SAD四级。二、胺基化压力容器的安全附件压力容器的安全装置（安全附件）：指为保证压力容器安全运行而装设在设备上的一种附属装置。重要性：（1）压力容器的安全装置必须配置齐全才能投用；（2）压力容器使用过程中，必须注意安全装置的维护和定期校验，保证安全装置完好、灵敏、可靠；（3）压力容器定期检验中，安全装置的检查是必须进行的重要项目之一。按其功能分类：1、计量显示装置：计量显示装置用以显示容器运行时内部介质的实际状况。(如压力表、温度计、液面计等）2.控制或控制+显示组合装置这类装置能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内，有时这些装置还同时能显示介质的实际情况。(如减压阀、调节阀、紧急切断阀、电接点压力表、电接点温度计、自动液面计等。3.安全泄压装置当容器或系统内介质压力超过额定压力时，该装置能自动泄放部分或全部气体，以防止压力持续升高而威胁到容器的正常使用。(如安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞、安全阀+爆破片）A、安全阀的整定压力按《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：安全阀的整定压力一般不应大于压力容器的设计压力P，或不高于铭牌上标注的最高允许工作压力且安全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw。移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05~1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。B、安全阀校验周期一般每年至少一次，对于满足《容检规》第17条要求的安全阀安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定。1）重力式安全阀采用了双道密封结构（海绵橡胶垫和O形圈）提供了可靠的低压密封，减少了物料损失或污染；安全阀有以下情况时，应当停止使用并且更换，其中有A至E项问题的应当予以报废：A、阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；B、导向零件锈蚀严重，已经无法修复；C、调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；D、弹簧腐蚀，已经无法使用；E、附件不全而无法配置；F、历史记录丢失；G、选型不当。2）压力容器的安全附件(爆破片）（1）爆破片动作压力的选定爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力或最高允许工作压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。（2）爆破片的更换爆破片应定期更换，对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2～3年内更换。更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定。3）压力容器的安全附件(压力表）（一）压力表的选用1.选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。（弹簧管式、波纹平膜式、耐振式）2.低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。（注目前GB/T1226-2001改为1.6级）（允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的）3.压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不应少于100mm。4.压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应刻出指示最高工作压力的红线（不能画在玻璃上），注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。4）压力容器的安全附件(快开门）快开门式压力容器的要求：（1）快开门式压力容器指进出容器通道的端盖或者封头和主体间带有相互嵌套的快速密封锁紧装置的容器；（2）快开门式压力容器的设计应当考虑疲劳载荷的影响；（3）应具有满足下列要求的安全连锁装置功能：当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门快开门暂无设计标准常见的结构：卡箍式、啮齿式、撑档式5）压力容器的安全附件(其它）紧急切断装置：指在遇到突发情况的时候，阀门会迅速的关闭或者打开，避免造成事故的发生。易熔塞：利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力，其特点是结构简单，更换容易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。阻火器：用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。液位计：在容器中液体介质的高低叫做液位，测量液位的仪表叫液位计。液位计为物位仪表的一种。液位计的类型有音叉振动式、磁浮式、压力式、超声波、声呐波，磁翻板、雷达等。温度计：以准确的判断和测量温度的工具，分为指针温度计和数字温度计三、压力容器安全运行及影响因素1.压力容器安全操作的基本要求1)压力容器操作人员必须取得当地安全监察部门颁发的《压力容器操作人员合格证》后，方可独立承担压力容器的操作。2）压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。3）压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。高温容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。4）压力容器严禁超温、超压运行。实行压力容器安全操作挂牌制度或装设连锁装置防止误操作。应密切注意减压装置的正常工作情况。装料时避免过急过量，液化气体严禁超量装在，并防止意外受热。随时检查安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。5）严禁带压拆卸紧螺栓。6）坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。7）正确处理紧急情况。2.压力容器操作人员的要求（1）经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得“压力容器操作人员合格证”后，方准独立进行操作。（2）操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位压力容器的结构、技术特性和主要技术参数，掌握容器的正常操作方法，在容器出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。（3）掌握各种安全装置的型号、规格、性能及用途，保持安全装置齐全、灵活、准确可靠。（4）严格遵守安全操作规程，坚守岗位，精心操作，认真记录，加强对容器的巡回检查和维护保养。（5）定期参加专业培训域育，不断提高自身的专业素质和操作技能。3.压力容器操作人员应履行的职责（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。（2）做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。3.生产工艺指标的合理控制（1）控制温度、严防超温温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。稳定生产提高产品质量防火防爆超温的原因与不利：温度过高可能导致反应加剧而使压力突增,引起爆炸；过高的温度会使容器材料的力学性能减弱，产生高温蠕变，承载能力下降；温度过低还会是某些物料冻结，造成管线堵塞或破裂；温度过低则可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常反应温度时，会因未反应物料过多而发生剧烈反应导致压力剧增，甚至爆炸；升温、降温速度过快还会因为温度骤变引起设备、部件的膨胀或收缩急剧变化而损坏设备。严格控制温度，必须采取以下措施：①除去反应热。②防止在反应中换热突然中断。③正确选择传热介质，应尽量避免使用与反应物性质相抵触的物质作为传热介质。④加强保温措施，合理的保温对工艺参数的控制、减少波动、稳定生产有利。（1）温度控制；（2）控制压力；（3）控制好加料速度；（4）控制好加料比例；（5）控制好加料顺序；（6）严禁超量贮存，超量充装；（7）控制原料的纯度。4.压力容器的正常投运压力容器正常投运：是指压力容器由非使用状态进入使用状态的过程。特点：冷态不承压，热态承压。压力容器投入程序：吹扫贯通试压装置进料1．吹扫贯通试压，消除检修时的残留物：根据盲板记录，逐点进行抽盲板操作；进行联合质量检查和设备试运；按工艺规程逐个审查系统，确认无误；按规定臵换气体介质，不留死角。2．装置进料：关闭所有放空阀，进行三级检查无误，起动机泵进料；注意：防止泄露和走错流程进料；装置升温，要缓慢；升温过程是设备暴露问题的过程要全面检查调整阶段，严格执行工艺卡片规定5.压力容器的维护和检修加强压力容器的维护,确保完好：设备状况好，运转周期长，不发生跑、冒、滴、漏，就能避免或减少事故的发生。①加强计划检修，保证检修质量。②加强压力容器的安全检察和检测工作，及时发现和消除各种缺陷和隐患，排除不安全因素。③设备的安全装置和安全设施，做到齐全、灵敏、可靠，确保安全使用。采用自动控制和安全防护装置：为了有效地防止超温、超压、超负荷，严格控制系统中的氧含量和加强气体检测，应采用自动分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全连锁自控技术措施，能自动进行工艺处理，这是防止火灾爆炸的重要技术措施。6.压力容器停止运行的注意事项紧急停运的条件（异常现象）：1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。3)安全附件失效。4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行6)过量充装7)液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制8)压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行9)其他异常情况7.通风排气装置的使用有爆炸危险的生产岗位，要充分利用自然通风。采用局部或全面的机构通风装置，及时将泄漏出来的可燃性气体排走，防止其积累引起爆炸。在火灾爆炸危险性大的生产现场，还应装设事故排风装置，把事故状态下漏出来的大量可燃气体及时排走。事故排风机必须符合防爆要求，要具备功率大、风量大的特点；其电气开关应装在厂房外安全、方便的地方，便于随时启动。8.自动控制和安全防护装置的使用为了有效地防止超温、超压、超负荷，严格控制系统中的氧含量和加强气体监测，应采用自动分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术措施，以便在工艺指标突然变化时，能自动进行工艺处理。这是防止火灾爆炸的重要技术措施。9.惰性保护气体的作用工业生产中常用的惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气和烟道气等。惰性气体因其不燃且无助燃作用而作为保护气体，用于限制可燃气体、可燃蒸气及可燃粉尘与空气等助燃性气体形成爆炸性混合物。惰性气体一般用于下列场合：（1）生产和处理可燃气体和可燃液体的设备，其气相空间可用惰性气体稀释和置换；（2）可燃固体的粉碎、研磨及可燃粉尘的筛分、混合和输送可用惰性气体保护；（3）爆炸性危险场所中使用非防爆电器或仪表等可充氮气保护；（4）可燃液体可用惰性气体如氮气进行压送；（5）使用气体燃料或液体燃料的反应炉膛，在点火之前可用惰性气体置换炉膛内的气体；（6）有爆炸危险的工艺设备在停车检修时可用惰性气体清洗和置换；（7）有爆炸危险的工艺设备、贮罐等，可配备惰性气体管线，以备在发生泄漏事故或发生小范围火灾时进行稀释或灭火。10.压力容器的运输或安装从生产厂家到安装现场运输过程中，如果压力容器受到碰撞、磨损等也会给压力容器以后的安全使用留下隐患。压力容器在进入现场进行安装时要保证安装质量，确保基础牢固可靠、安装符合安全规范要求。压力容器与相连管道的焊接质量都将直接影响着压力容器的安全使用。在气瓶运输过程中，如果发生碰撞容易发生爆炸事故，因而应避免气瓶发生碰撞。四、压力容器的管理（一）压力容器的生产管理1.压力容器的设计管理标明下列事项1）压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准。2）工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等。3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包括压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀余量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明介质的限定含量。4）主要受压元件材料牌号与标准。5）主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）。6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）。7）特殊制造要求。8）热处理要求。9）无损检测的要求。10）耐压试验和泄露试验要求。11）预防腐蚀要求。12）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）。13）压力容器铭牌的位置。零件图技术要求明细栏简单标题栏14）包装、运输、现场组焊和安装要求。2.压力容器的制造管理（1）压力容器材料管理阶段的质量控制1）材料采购质量控制阶段在材料的选购过程中，需要按照《钢制压力容器》以及《压力容器安全技术监察规程》这两个方面要求进行采购，在选购中，要注意编制压力容器材料采购文件，文件内容包括：①压力容器材料采购标准；②材料采购规格型号；③材料采购技术要求；④材料采购检验标准；⑤材料采购数量。对于那些需要代用材料的采购，要备齐相应的压力容器材料，和代用审批文件及相关资料，才能够进行采购。（2）压力容器的制造许可压力容器制造过程的安全管理主要执行《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》以及相应的安全技术规范。压力容器的制造许可等级（3）压力容器的安装管理1）压力容器安装过程的管理压力容器安装环节的安全管理主要依据是《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、TSGR0001-2004《非金属压力容器安全技术监察规程》和《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》。2）压力容器的安装许可压力容器的安装主要分两种情况，一种是将零部件运至现场进行组焊，如大型压力容器的现场组焊和球形储罐的组焊。另一种是指将完整的压力容器产品运至现场就位，安装到装置中。现场组焊的情况，是制造的继续，一般由该压力容器的制造厂进行，但球形储罐的现场组焊可由一定资格的制造厂进行，也可由专门的安装单位进行，这些单位的许可是按制造许可来管理的。对于医用氧舱的安装，应按《医用氧舱安全管理规定》的要求，由该医用氧舱的的制造单位来进行。3）安装过程监督管理和安装质量的监督检验《压力容器安全技术监察规程》第三类压力容器、容积大于等于10m3

的压力容器、蒸球、成套生产装置中同时安装的各类压力容器、液化石油气储容器、医用氧舱等压力容器在安装前，安装单位或使用单位向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续。

压力容器安装质量的好坏直接影响容器的使用。压力容器的专业安装单位必须经质量技术监督部门审核批准才可以从事承压设备的安装工作。安装作业必须执行国家有关安装的规范。压力容器安装竣工后，施工单位应将竣工图、安装及复验记录等技术资料及安装质量证明书等移交使用单位。4）压力容器的修理、改造管理

根据《压力容器安全技术监察规程》第124条的规定：压力容器的重大改造是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器的运行参数、盛装介质或用途等。从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。压力容器的重大的修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意，并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。（二）压力容器的使用管理对压力容器使用管理的总体要求：“三落实、两有证、一检验，正确使用，精心维修保养”1.“三落实”——使用单位落实安全生产责任制，落实安全管理机构、人员，落实各项管理制度及操作规程。2.“两有证”——特种设备要有特种设备使用登记证、管理人员与作业人员要取得特种设备作业人员证。3.“一检验”——经核准的检验检测机构接到使用单位提出的定期检验申请后，按照安全技术规范对在用特种设备进行的检验。（三）压力容器的定期检验压力容器定期检验规定是：TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》。全面检验是指压力容器停机是的检验。必须由有资格的检验机构进行。年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。第三节胺基化自动化安全控制技术1.认识自动检测系统（1）自动检测系统基本概念

检测是指在各类生产、生活、科研等各个领域为获得被测对象的有关信息而实时或非实时地对一些参量进行定性检查和定量测量。（2）自动检测系统组成

2.认识传感器（1）传感器的组成及其分类

传感器是能够感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号（一般为的电信号）的器件或装置。（2）传感器的组成传感器一般由敏感元件、转换元件、基本转换电路和辅助电源组成（2）传感器的分类（a）按照被测量（传感器用途）分类

可分为位移传感器、压力传感器、速度传感器、温度传感器、流量传感器、气敏传感器、湿度传感器等。（b）按照传感器工作原理分类

可分为电阻式传感器、电容式传感器、电感式传感器、压电式传感器、霍尔式传感器、光电式传感器、光纤式传感器、热电式传感器等。（c）按照输出信号的性质分类

可分为数字传感器、模拟式传感器等。3、自动化重点监控工艺参数

（1）胺基化反应器进料流量；胺基化反应器温度；

（2）引风机电流；进料流量；

（3）稀释蒸汽比及压力；

（4）滑阀差压超驰控制、主风流量控制、外取热器控制、机组控制等4、安全控制的基本要求

（1）胺基化反应器进料压力、流量控制报警与联锁；

（2）紧急胺基化反应器温度报警和联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；

（3）反应压力控制；

（4）再生压力的分程控制；滑阀差压与料位；

（5）温度的超驰控制；再生温度与外取热器负荷控制；

（6）外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制；

（7）锅炉的熄火保护；

（8）机组相关控制；可燃与有毒气体检测报警装置等5、自动化控制要点①安全阀

每年至少校验一次。安全阀起跳压力应为压力容器工作压力的1.05~1.1倍，不能超出容器的设计压力，调整合格后，铅封。②防爆片

定期更换，每年至少一次，安全阀和防爆片出口应引至火炬系统或室外安全地点，易燃物料应装阻火器，放空管应保持畅通，严防堵塞和结冰。③压力表

每年至少校验一次并加铅封。④液位计

必须有表示液位高低的标志，严格控制玻璃管、板的质量，并经1.5倍工作压力试验合格，易燃易爆介质的液位计必须有安全防爆罩，并采用防爆照明灯。⑤测温仪表

精度符合要求，灵敏度按设计要求配置，不得任意取消，对温度有怀疑时应及时校验。⑥进出口切断阀

必须灵敏，切断时保证严密。⑦压力容器

一般应有以下安全附件：安全阀防爆膜、压力表、温度计、放空阀、泄压阀、进出口切断阀。第四节、电气安全控制技术及防火防爆技术1、电火花是电极间的击穿放电，电弧是大量的电火花汇集而成的。它们是引起火灾和爆炸的危险因素。2、危险物质危险物质：大气条件下，能与空气混合形成爆炸混合物的气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维。爆炸性混合物：指一经点燃，即在充有混合物的范围内极为迅速地传播燃烧的混合物3、危险物质的性能参数闪点：在规定条件下，易燃液体能释放出足够的蒸气并在液面上方与空气形成形成爆炸性混合物，点火时能发生闪燃（一闪即灭）的最低温度。闪点越低越危险。

燃点：物质在空气中点火时发生燃烧，移去火源仍能继续燃烧的最低温度。

引燃温度：在规定的条件下，可燃物质不需外来火源即发生燃烧的最低温度。

爆炸极限：通常指爆炸浓度极限，该极限是指在一定的温度和压力下，气体、蒸气、薄雾或粉尘、纤维与空气形成的能够被引燃并传播火焰的浓度范围。

最小点燃电流比：在规定的条件下，气体、蒸气爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。3、减少危害的措施（1）消除或减少爆炸性混合物措施：采取封闭作业，防止爆炸性混合物泄漏；清理现场积尘、防止爆炸性混合物积累；设计正压室，防止爆炸性混合物侵入有引燃源的区域；采取开式作业或通风措施，稀释爆炸性混合物；在危险空间充填惰性气体或不活泼气体，防止形成爆炸性混合物；安装报警装置等。（2）隔离和间距措施：危险性大的设备应分室安装，并在隔墙上采取封堵措施；如：电动机隔墙传动，照明灯隔玻璃窗照明等都属于隔离措施，10KV及以下的变、配电所不得设在爆炸危险环境的正上方或正下方；室内充油设备油量60kg以下者允许安装在两侧有隔离板的间隔内；油量60～600kg者必须安装在有防爆隔离墙的间隔内；油量600kg以上者必须安装在单独的防爆间隔内；变、配电室与爆炸危险环境或火灾危险环境毗连时，隔墙应用非燃性材料制成；孔