GB150适用范围与设计参数

GB150总论及制造、检验

局部提纲

合肥通用机械研究院一、概述1．标准体系及其分类1.1标准体系的作用1.2标准体系的分类封闭型--ASME构成简介开放型一、概述2.中国标准体系简介2.1标准体系的构成--根底、相关、附属、产品2.2根底标准的双轨制规那么设计制造标准〔GB150〕特点简介分析设计制造标准〔JB4732〕特点简介3．标准的开展与进步二、设计理论根底1．合理且必要的简化1.1两向应力简化1.2应力沿厚度均布简化1.3应力沿轴向均布简化2．强度理论的选择2.1强度理论的作用2.2最大主应力理论〔第一强度理论〕简介2.3其他强度理论简介二、设计理论根底3．失效判据的选择3.1失效判据的作用3.2不同失效判据简介弹性失效---重点介绍塑性失效爆炸失效二、设计理论根底4．GB150解决的三大主要问题4.1强度--对平安性影响最大，重点介绍4.2刚性制造与运输安装刚性要求--最小厚度刚性元件--法兰密封；管板4.3失稳--外压与真空容器三、GB150适用范围与设计参数

1．适用范围1.1适用范围确实定材质压力--压力上限〔35MPa〕的依据温度1.2不适用范围确实定及其理由三、GB150适用范围与设计参数

2．容器管辖范围确实定2.1外管道2.2受压与非受压元件2.3附属装置与仪表3．压力与温度3.1工作压力的真正含义、作用与来源3.2设计压力的真正含义、作用、设定及与工作压力的关系3.3计算压力的作用及与设计压力的关系3.4设计温度的真正含义与作用三、GB150适用范围与设计参数

4．厚度4.1计算厚度的真正含义与作用4.2设计厚度的真正含义与作用4.3名义厚度的真正含义4.4有效厚度的真正含义与作用4.5厚度附加量及其选择4.6成品最小厚度成品最小厚度的合理确定GB150关于成品最小厚度的规定存在的问题及其产生的原因四、设计中的共性问题1．平安系数〔许用应力〕1.1平安系数的地位与作用1.2平安系数的影响因素1.3平安系数的演变1.4平安系数的开展多元化下降趋势针对不同应力对平安的不同影响设定不同的平安系数四、设计中的共性问题2．焊接接头系数2.1焊接接头系数的作用2.2焊接接头系数的选取原那么2.3几个具体问题的解释除A类接头外，其他焊接接头有无焊接接系数何谓相当于双面焊的全焊透对接接头无缝钢管制容器的处理四、设计中的共性问题3．压力容器设计的主要特点3.1针对不同元件的不同受力特点分别设计3.2两种不同的设计程序选定设计参数计算厚度〔以强度问题为主〕设定尺寸验证平安合理性〔以刚性、稳定性问题为主〕四、设计中的共性问题4．GB150设计的主要特点与局限性4.1按简单规那么设计的主要特点平安性以及理论与实际的差异对不同类应力的考虑与处理对结构、尺寸的限制4.2局限性及其对策应力分析验证性应力分析比照经验设计五、制造、检验的一般规定1．壳体结构的适用范围1.1结构的分类整体式组合式1.2结构适用、不适用范围及其原因1.3不适用结构的出路五、制造、检验的一般规定2．焊接接头的分类2.1习惯性分类及存在问题2.2ASME另一分类2.3GB150分类3．焊接接头与焊缝的异同六、冷热加工成形1．坡口外表要求1.1坡口外表的质量要求1.2材质与切割方法的影响1.3无法检测与工艺保证六、冷热加工成形2．封头2.1封头规格与制造方法2.2先拼板后成形封头的要求拼焊位置与无损检测焊缝修磨2.3封头形状允差与直边皱折2.4JB4746-2024简介六、冷热加工成形3．圆度3.1筒节与容器圆度的区别3.2内、外压容器对圆度的不同要求4．合理制造工艺路线确实定4.1先拼板后成形封头4.2筒节六、冷热加工成形5．设计细节对产品平安性的影响5.1形状突变与转角半径5.2法兰孔跨中布置5.3焊接结构设计焊接结构设计的根本要求焊接结构设计与焊接质量七、焊接1．焊接质量要素与对策1.1力学性能---工艺评定与产品焊接试板1.2外表〔外观〕质量---宏观检查1.3内部质量---无损检测2．焊接工艺评定2.1评定的作用2.2评定的做法七、焊接3．焊缝余高3.1余高的作用3.2余高的危害3.3标准对余高的限制4．咬边4.1咬边的危害4.2标准对咬边的要求5．焊接返修5.1返修的有关规定5.2返修次数的规定及原因八、热处理1．常见热处理〔按目的〕的分类及条件1.1焊后热处理焊后热处理的目的焊接应力产生的原因、特点及对容器的主要危害焊后热处理的条件几种特殊情况确实定八、热处理1．常见热处理〔按目的〕的分类及条件1.2恢复力学性能热处理恢复力学性能热处理的目的冷成形中温成形圆筒热处理的条件不同材质冷成形封头的有关规定八、热处理1．常见热处理〔按目的〕的分类及条件1.3改善力学性能热处理改善力学性能热处理的目的及常用的热处理状态改善力学性能热处理的有关规定1.4消氢处理消氢处理的目的消氢处理的做法八、热处理2．焊后热处理方法2.1整体进炉2.2分段进炉及要求2.3局部热处理及限制3．焊后热处理工艺要求3.1主要工艺要求3.2限制工艺条件的目的九、试板和试样1．产品焊接试板1.1产品焊接试板的目的1.2按台制备产品焊接试板的条件板厚对无延性转变温度的影响以批代台制备产品焊接试板的规定1.3制备产品焊接试板的要求1.4JB4744-2000简介九、试板和试样2．B类接头鉴证环2.1鉴证环的目的2.2鉴证环的做法十、无损检测1．无损检测方法1.1各种方法的比较及适用范围1.2方法选择时应考虑的因素材质结构厚度十、无损检测2．无损检测长度2.1100%检测的条件2.2局部检测的目的及作用2.3如何正确执行局部无损检测对制造方的要求对设计、使用方的要求十一、低温容器制造检验的特殊要求

1．低温容器的特殊性1.1对低温脆断的认识过程1.2低温界限及低温容器专用钢1.3奥氏体不锈钢制低温容器1.4低温低应力工况十一、低温容器制造检验的特殊要求

2．低温容器制造的特殊要求2.1标记2