大连时代广场基坑支护方案

测量放线定桩测量放线定桩位人工挖孔支模、打护壁终孔、验孔现场三通一平灌注护壁混凝土复测桩位护壁混凝土养护循环往复至设计标高护壁拆模水泥、砂、石进场检验水泥、砂、石质量拌制混凝土运送混凝土b.人工挖桩成孔施工1)施工准备施工准备主要工作包括：测量放线，建立标高控制点，工程备料等。对护坡桩孔口进行平整，清理孔口杂物。因在孔口安装提升设备（辘轳），第一节护壁混凝土厚度200cm，孔口设立醒目的施工安全警示标志，在孔口修建临时防护护栏。2)开挖桩孔开挖采用人工开挖和控制爆破相结合的施工方案。上部杂填土、粉质粘土、碎石土等地层采用人工用镐、锹开挖的方法；下部强风化板岩采用控制爆破开挖，板岩先用小药量、多炮眼进行松动爆破，之后再由人工进行清除、修整。爆破由在当地公安部门备案的有爆破施工资质的协作队伍完成。桩孔开挖采用间隔式方式施工，分两个施工顺序施工，在上一个序次的桩孔浇注完毕达到设计强度后，方可进行下序孔的开挖施工，确保安全。3)施工机具人工挖孔机具包括：辘轳、出土皮槽、钢丝绳、潜水泵、鼓风机、送风管、镐、锹、风镐、低压照明灯等。4)施工方法与注意事项桩孔开挖采用分段开挖，分段长度1.0m，遇塌孔地段，根据具体情况适当缩短分段长度。①土层开挖孔内土石采用人工掏挖，用辘轳、皮槽提升至孔口，倒在距离孔口3.0m以外，并及时外运。操作时，当盛土的皮槽提升至孔口上一定高度，关闭活动盖板，将土倒在手推车内，待设推离孔口后再打开活动盖板，下入皮槽。②板岩爆破板岩开挖采用浅孔、密眼、小药量松动爆破。炮眼采用空压机带风镐掏眼。火工材料和、炮眼孔径、炮眼布置根据当地经验确定，并由当地具有爆破资质的专业公司实施爆破。③护壁每开挖一段，及时支模并浇注钢筋混凝土护壁。护壁厚度第一节20cm，其余10cm。混凝土护壁方法：在刚挖好的一段孔壁内支好模板，浇筑混凝土。待混凝土初凝具有一定强度后，开始挖下一段，然后拆除上一段模板，安装新开挖段的模板，再浇注护壁混凝土，如此循环，边开挖边护壁，直至设计深度。为保证挖孔进度，护壁混凝土内加入适量的早强剂。护壁模板采用组合钢模版拼装而成，模板支好后，校正模板位置，保证桩位正确。在模板顶放置操作平台，平台用角钢和钢板焊接而成，方便混凝土的浇注和振捣。护壁混凝土用皮槽运送，人工浇捣。模板安装时，上部预留100mm高的浇注口，护壁混凝土浇注完毕后再用混凝土堵塞抹平。护壁混凝土用振捣棒振捣密实，上下两节护壁混凝土不得留间隙，使护壁混凝土既保证孔壁不坍塌，又能防止地下水渗漏，并在富含地下水的孔段预留泄水孔，以免水压挤垮护壁混凝土。护壁混凝土为“八”字形。护壁混凝土内配φ8@250×250mm的钢筋，上下两节的护壁钢筋连接在一起。桩身护壁混凝土强度等级C15，每一节挖深为1.0m，安装护壁钢模板，浇注混凝土。④特殊情况处理当挖孔遇到上层滞水时采用如下两种措施：一是在护壁混凝土拌合时掺加适量速凝剂，加快混凝土凝结速度，速凝剂掺量根据实际采用的品种、型号而定，同时护壁加厚10cm；二是采用边人挖边降水的方法，挖孔过程中出现渗水后，在水线以上的混凝土护壁强度达到设计强度的70%后，再向下挖一节护壁高度，挖孔人员撤离等待周围孔壁渗水，渗水稳定后下小型抽水机抽干地下水，待孔壁周围土质稳定后，再做护壁；如此循环下挖，达到设计深度。在挖孔过程中，一定随时注意地下水及孔壁土质情况，严禁在有流砂且渗水严重的情况下施工。挖孔时如遇轻微塌孔，适当减少每段进尺为50cm，必要时采用钢护筒进行支护，以确保挖孔过程的绝对安全。5)辅助工作①安全照明孔深超过一定深度后，孔内黑暗，孔内安装照明设施。照明设施使用36V以下的安全电压，接带罩防水灯泡照明。爆破时将灯泡提出孔外。②孔内通风桩孔开挖深度超过10.0m，安装通风设备。孔内通风采用鼓风机送风，每次下孔前用鼓风机响孔内送风15min，保证孔内空气新鲜。爆破后，等孔内烟雾排净后方可下孔作业。③孔内排水挖孔过程中，孔壁若有渗水，及时排除积水，防止长时间浸泡造成孔壁坍塌。孔壁含水量少时，采用孔内直接排水；如孔壁含水量大，则采用集中泵排。④垂直度要求每节护壁浇注完成后，校核桩中心位置及垂直度一次。c.钢筋笼吊放施工①根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置4～6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。，吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个过程中不开焊。②为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，可采取临时加固钢筋笼的措施，在吊放入孔时予以拆除。③起吊时，根据钢筋笼的长度、重量选择相应的起吊重量与臂长的吊车，用卸甲同时扣住主筋和加劲筋。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，一次性起吊，吊起钢筋笼后，人工扶正对准桩位，缓慢下放。④若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，控制钢筋笼的桩顶标高，钢筋笼下放至设计位置后采取措施固定。下放过程中，避免钢筋笼刮塌孔壁。d.灌注混凝土施工桩身混凝土设计强度等级C20，桩孔挖至设计标高后，组织有关部门人员鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底，及时组织浇注混凝土。浇注混凝土时采用串筒，混凝土坍落度控制在8～10cm，确保混凝土不产生离析。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌孔。混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5m，分层灌注后立即振捣密实。振捣用振捣棒，采用孔内多点移动，点间距以300—400mm为宜，每层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土约50mm。终止灌注时混凝土超灌100～200mm，以保证剔除浮浆后桩头强度满足设计要求。4.4土方挖运施工a.土方外运路线根据施工场区周围的环境情况，进场后联系卸土点位置，确定土方外运路线。堆放施工材料时注意避开，保证运输畅通，并与场区内外社会道路相接，形成场区内行车路线。b.土方施工①基坑出土坡道设在基坑西北角，有利于运土车辆经由天津街运出，加快出土速度；土方开挖方向为由东向西开挖，且土方开挖需紧密配合支护施工，根据各剖面段的要求分层开挖。槽底留200mm～300mm厚的土层人工配合清槽。②挖土、运土与边坡支护施工应统一协调。土方开挖需紧密配合锚杆支护及桩间土维护施工，严禁超挖。③现场土方挖运施工实施统一指挥，设专人协调车辆运行与外部路线的关系，协调、指挥车辆进出，确保安全运行。4.5锚杆施工a.施工工艺定位放线定位放线成孔锚索加工下锚索注浆养护连梁施工张拉锁定b.施工①成孔锚杆成孔采用螺旋钻杆钻进，一次钻进成孔，成孔根据锚杆的设计参数进行施工。钻进到设计深度后，超钻100mm左右，然后逐节拔出钻杆。②锚杆组装与安设锚杆按设计要求进行组装，将钢绞线和注浆套管绑扎在一起，其自由段做法为：将钢绞线除锈，穿塑料套，并将塑料套端部扎紧，间隔1.5m加一个塑料支架，确保自由段与锚固段交界处严格密封。锚杆成孔后，直接将组装好的锚索放入孔内。③注浆采用注浆泵配以搅拌机注浆，水泥选用425#普通硅酸盐水泥。土层中的锚杆采用二次注浆；板岩中的锚杆采用一次注浆。二次注浆工艺：成孔后，锚孔内同时放入两根注浆管，分别用于一次注浆和二次注浆。一次注浆材料选用水泥砂浆，水灰比0.44，灰砂比1：1，减水剂3％，膨胀剂13％，管底出口用塑料袋密封，防止沉放时管口进土，开始注浆时管底距孔底50cm左右，随着一次注浆的进行，一次注浆管逐步拔出，一次注浆量完成一次注浆管可回收利用。二次注浆材料选用水灰比0.6的纯水泥浆，掺速凝剂（速凝剂：水泥浆＝0.3：1），减水剂3％，膨胀剂10％，管管底出口封堵严密，从管端沿锚固段全长作花管，花管孔眼φ8，间距10cm，呈梅花状分布于注浆管周围，花眼用塑料胶布封口。一次注浆压力为0.3MPa，一次浆初凝后进行二次注浆，二次注浆压力4MPa，稳压2分钟左右，二次注浆浆液冲破一次注浆体，沿锚固体与土的界面，向土体挤压扩散，加大锚固体直径，并提高土体的抗剪强度和土的摩阻力。一次注浆工艺：成孔后，锚孔内同时放入一根注浆管，注浆材料选用水泥砂浆，水灰比0.44，灰砂比1：1，减水剂3％，膨胀剂13％，管底出口用塑料袋密封，防止沉放时管口进土，开始注浆时管底距孔底50cm左右，随着一次注浆的进行，一次注浆管逐步拔出，一次注浆量完成一次注浆管可回收利用。④张拉锁定在锚固体强度达到15MPa后，进行锚杆的张拉锁定工作。锚杆张拉、锁定用千斤顶进行，锚具为QM15-1。施工准备5.1技术准备熟悉、审查图纸的说明是否完整、齐全、清楚，不同图纸之间图示尺寸、标高是否有矛盾，选用材料是否有矛盾。掌握施工场地工程地质、水文地质资料。向各施工队详细讲解施工计划、施工技术要求，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施，使参与施工的工人清楚各项工序操作要领，明确任务，做好分工协作。5.2物质准备钢筋工人进场前应组织材料进场，堆放在指定地点，并注意保存好，防止沾上油污和锈蚀。商品混凝土使用量大，开工前与选定的商品混凝土生产厂家签订供货合同，约定供应方式、联系方式。开工之前，接通施工用水和生活用水，做好地面排水系统；接通电力设施，保证现场施工设备用电；建造临时建筑，准备好生产、办公、居住用房；及时组织机械进入施工现场。5.3劳动力准备根据总体施工进度安排和施工需要设立钢筋施工队、人工挖孔桩施工队、土方挖运施工队、锚杆施工队、机动施工队，并确保劳动力充足。5.4施工现场准备向甲方、监理报审《大连时代广场基坑开挖、支护设计及施工方案》；安排施工人员标定地下埋设物，必要时清除障碍物。5.5试验工作准备根据工程实际需要确定见证取样试验负责人、委托见证试验室、见证取样试验项目和常规试验项目，配备足够的试验设备，一般性试验项目见下表。序号项目试验取样批数试样数量说明1砼试块每根桩或每天3组同一配合比2钢筋原材≤60t1组同批次、同品种、同规格3钢筋焊接300个接头1组一般性试验项目表施工组织与工程进度6.1施工部署施工前平整施工场地，接通临时用水、用电。按施工合同要求组织人员、机械进入施工场地，开展施工工作。施工过程中的桩孔土方及时清运到不妨碍施工的地点或者外运。基坑开挖后，周围没有堆料场地，施工具体安排为：第一步土方挖到地面下2.0m，施工上部喷锚支护。然后将基坑中央部位作为钢筋笼加工场地和材料临时堆放场地；在此基础上，组织护坡桩施工、冠梁施工；冠梁施工完成后，土方继续向下开挖，开挖至第一道锚杆位置安排作锚杆基本试验，合格后组织进行锚杆施工；第一道锚杆张拉完成后，土方继续向下开挖，开挖至第二道锚杆位置安排作锚杆基本试验，合格后组织施工第二道锚杆，第二道锚杆张拉完成后，接着向下开挖土方直至设计基底标高；最后组织马道土方收尾。6.2劳动组织根据工程情况，从公司选择技术过硬、施工经验丰富的管理人员组建项目部，由项目经理、项目工程师和工长组成；择优选择熟悉施工工艺、明白质量标准的劳动队伍，加强施工管理，各施工工种、施工队伍密切配合，减少窝工现象，杜绝返工。a.组织机构项目经理项目经理项目总工程师项目副经理钢筋施工队人工挖孔桩施工队锚杆施工队机动施工队土方挖运施工队b.项目部具体分工项目经理：负责协调并解决工程运营中人员、设备、资金及管理等方面的问题，监督并检查工程的安全、质量及工期等情况。负责工程的全面管理与指挥，代表本公司认真履行合同，负责并指导本施工方案的顺利实施。项目总工程师：负责指导和处理在施工过程中所遇到的一切技术问题，并参与施工过程的管理，做好项目经理的技术助手。负责施工的技术交底、质量监督和检查，做好一切检查记录，按规定送交有关人员审批，分类存档，负责施工日志的编写和资料的整理。项目副经理：负责现场施工指导与监督，做好施工安排和人员、机械的调配，保证施工进度和施工质量，并负责工程现场施工及与之有关的一切安全事宜。c.施工队分工根据基坑工程施工需要设立钢筋施工队、人工挖孔桩施工队、土方挖运施工队、锚杆施工队、机动施工队。钢筋施工队负责钢筋试件制作、钢筋下料与钢筋笼组装，正常施工20人、高峰时30人；人工挖孔桩施工队负责护坡桩的成孔、灌注等施工，正常施工50人、高峰时70人；土方挖运施工队负责土方的挖运；锚杆施工队负责成孔、注浆、张拉等，正常施工10人、高峰时15人；机动施工队负责各施工队力量临时补充和施工现场其他施工工作。d.施工进度横道图施工进度计划表工作项目耗时（天）起止时间施工准备212挖上面2米，边喷锚护坡8310护坡桩、连梁施工60867挖至第一层锚杆下方0.5m处土方126980第一层锚杆施工87885挖至第二层锚杆下方0.5m处土方2087106第二层锚杆施工10104113挖至槽底土方（留20～30cm）25115139清理马道、槽底土方（施工排水系统）5139144机动时间6144150实际施工时根据施工进度情况，适当调整机械设备和人力资源，确保按招标文件规定工期，按期完成基坑工程施工任务。6.3工期保证措施a.物资保证对钢筋、混凝土等主要材料，应在开工前做一次性备料，提前考察商家资质信誉，并对供应商进行评价，保证主材供应。b.机械保证本工程所涉及的施工机械主要是人工挖孔设备、锚杆钻机、挖土机、运土机械、钢筋切割机、电焊机等，应做到机械种类准备齐全、数量充足，保证各种机械的正常运转。c.技术保证根据施工进度要求，项目部及时协调解决各种问题，促进施工；对图纸中有疑问的地方，及时联系解决，避免耽误施工；做好施工方案与材料试验，及时申报监理开工；加强质量管理，杜绝因质量问题造成返工而影响正常的施工进度；各工序密切配合、流水施工。d.资料保证资料管理使用专用软件。由资料员负责从工程开工至工程竣工期间所有资料的搜集、整理、归档，工程资料整理应与工程建设同步进行，并按照与监理约定程序及时找有关人员签字。6.4施工设备所用机械设备均在进场前检修完好，完好率100%，按时进场。本工程拟采用的场主要施工设备见下表：(1)护坡机械进场计划设备名称单位数量备注人工挖孔设备套40吊车台1锚杆钻机台2挖土机辆2运土车辆15砼灌注设备套1铲车辆1测量仪器套1包括经纬仪，水准仪及标尺（2）钢筋加工设备进场计划设备名称设备型号数量卷扬机1台电焊机BX-3009台钢筋切割机GJ51-322台质量保证体系及措施7.1质量目标与质量方针在施工过程中我方将严格按照审批后的方案、监理要求和国家现行的施工标准和有关施工规范进行施工，工程质量目标是合格率100%，优良率85%，达到国家验收规范优良标准。7.2质量保证体系a.建立一套完整的质量保证体系，使各工序密切协作，高效运作，制定严格的质量管理办法，保证施工质量。施工中各工序进行自检、现场质检员复检、项目部负责抽检，层层把关。本工程质量保证体系如下图：项目经理项目总工程师质检员项目副经理基坑工程施工项目经理项目总工程师质检员项目副经理基坑工程施工b.选派能力出众、有经验的施工技术员负责本工程技术工作。c.对原材料进行检验，确保其性能是否满足设计要求，严防不合格材料进入施工现场。d.每一工序找出质量控制要点进行重点控制，工序施工结束，须经质检员检查，合格后方可转入下道工序施工。每一工序作业开工前由技术人员做好技术交底，施工中进行督促、检查，发现问题及时上报并作详细记录，征得有关各方同意后，严格按照批准的补救措施进行处理，严防不合格工序进入下一工序。e.施工中，做好各类原始资料的收集、整理工作，对所有原始记录、中间成果资料及最终成果资料进行质量控制，资料逐级审签以保证工程资料的质量。7.3质量保证措施a.钢筋笼制作质量保证措施①混凝土灌注桩钢筋笼检验评定标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量②钢筋使用之前，应检查钢筋出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢筋的规格及外观（有无油污、锈迹等）是否符合有关规范要求。③钢筋笼主筋、加劲筋采用搭接焊，电焊工必须持证（特种作业有关证件）上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求施工，进行钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。④钢筋工必须认真阅读钻孔灌注桩设计图纸，熟悉钢筋笼的几何尺寸、钢筋搭接长度等要求。⑤钢筋笼加工场地宜平整，加工钢筋笼时垫方木找平，钢筋笼制作施工误差满足质量标准。b.钢筋笼存放①钢筋笼的场地要平整，垫高堆放。②存放区四周有排水措施并及时覆盖,防止生锈。③检验合格的钢筋笼要挂牌、编号，防止误用。c.钢筋笼吊放①平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等。②钢筋笼垂直、缓慢下放，及时绑扎保护块，下到设计位置、校正中心后采取措施固定。d.人工挖孔质量保证措施①桩位复核(挖孔前进行)：人工挖孔开口中心与桩位中心偏差不大于50mm。②挖孔时吊线锤控制孔身垂直度不超过桩长的0.5%。③护壁采用C15混凝土，厚度≥10cm，混凝土为现场人工搅拌而成。④随时清理孔口积土，防止土体落入桩孔内。⑤挖土至设计桩底，经技术员确认达到设计孔深后方可终孔，同意终孔后，将孔底渣土清理干净。e.混凝土灌注桩质量标准内容标准（允许偏差）桩位偏差±50mm孔距偏差±100mm孔底沉渣不大于10cm主筋间距±10mm箍筋间距±20mm桩长±100mm桩身垂直度≤0.5％f.导管灌注混凝土质量保证措施①灌注混凝土前，孔口应装好护口筒。②混凝土原材质检合格，成品符合设计要求。③混凝土塌落度120-140mm。④灌注前复测孔深，合格后方准灌注混凝土。⑤灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。g.土方挖运施工质量保证措施①测量人员随时撒线，保证开挖线尺寸与标高。②土方开挖需紧密配合支护施工，根据各剖面段的要求分层开挖，严禁超挖。③槽底留200mm～300mm厚的土层人工配合清槽。④应根据土质的不同情况，边坡坡面预留100mm～300mm厚的土体，由修坡人员用铲修整坡面。⑤严格控制在满足支护设计强度后方可开挖下层工作面，严禁抢挖、超挖。⑥开挖过程中注意现场观测，发现边坡失稳先兆（如产生裂纹）应立即停止施工，并查明原因，采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合安全度要求时方可继续施工。h.锚杆质量评定标准及保证措施①锚杆质量评定标准锚杆的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许误差（mm）检验方法1孔位水平方向≤50尺量检查2垂直方向≤1003偏斜度≤3%4孔深不小于设计5孔径+10检验方法：按锚杆总数5%抽查，且不得少于3根。②锚杆用钢材、水泥品种、水泥浆的水灰比必须符合设计要求。③锚杆的位置、数量、长度设计要求。④水泥浆水灰比为0.5。⑤锚固体水泥浆强度大于15MPa，并达到设计强度的75％后进行张拉；锚杆张拉按设计锚力70％锁定；锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响，选择合理的张拉顺序。⑥水泥浆试块：试块制作每台班不少于一组：或每30根锚杆保证做一组。i.锚杆试验1)锚杆基本试验锚杆基本试验按“JGJ120-99”规程进行，试验数量每层锚杆一组，每组3根。具体要求如下：①锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或设计强度等级的75％时进行锚杆试验。②加载装置试验前进行标定，额定压力必须大于试验压力。反力装置的承载力和刚度满足试验荷载的要求。③试验数量每层3根，试验锚杆材料尺寸和施工工艺与工程锚杆相同。④基本试验的最大试验荷载不超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。⑤锚杆基本试验采用循环加、卸荷法，加荷等级与锚头位移测读间隔时间按下表确定：加荷标准循环数第一循环10－－－30－－－10第二循环1030－－50－－3010第三循环103050－70－503010第四循环103050708070503010第五循环103050809080503010第六循环1030509010090503010观测时间(min)5555105555注：1、在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不小于3次；2、在每级加荷等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm时，可施加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在2小时内小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。⑥锚杆破坏标准：后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍时；锚头位移不稳定；锚杆杆体拉断。⑦试验结果宜按循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理，绘制锚杆荷载-位移（Q-s）曲线，锚杆荷载-弹性位移（Q-se）曲线和锚杆荷载-塑性位移（Q-sp）曲线。⑧锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80％，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。⑨锚杆极限承载力取破坏荷载的前一级荷载，在最大试验荷载下未达到破坏时，锚杆极限承载力取最大荷载。2)锚杆验收试验锚杆验收试验按“JGJ120-99”规程进行。具体要求如下：①最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu。②锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；加荷等级与观测时间按下表进行；在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应小于3次；达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nu并测读锚头位移。加荷等级0.1Nu0.2Nu0.4Nu0.6Nu0.8Nu1.0Nu观测时间（min）555101015③试验结果宜按每级荷载对应的锚头位移读数列表整理，绘制锚杆荷载-位移（Q-s）曲线。④验收标准：在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定；锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80％，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。基坑监测8.1监测的必要性基坑开挖施工过程中，基坑边坡土体应力状态发生变化，边坡土体和支护结构不可避免产生侧向位移、沉降。如果变形过大，或变形速率明显加快，超过了限值，会影响周围建筑物、管线的正常使用。在施工过程中，对支护结构、周围建筑物必须进行监测，根据观测数据及时调整开挖速度和支护措施，确保基坑工程顺利进行。8.2监测内容a.支护结构侧向位移b.周围建筑物和管线的观测8.3观测方法a.水平位移量测①采用视准线法，在基坑边缘设置几条视准线，在视准线两端设置基准点，在线上设位移观测点。基准点设在稳定地点，观测点设在支护结构上，测量时用经纬仪测各位移观测点相对视准线的偏离值，即测点水平位移值。②观测点布置。沿基坑坡顶布置，间距20m布置一个，在受力最不利部位布置测点，测点用水泥砂浆将觇标（带刻划的读数尺子）固定在支护结构上，方便观测。由于基坑施工条件复杂，测点容易受到破坏，所有测点必须做得牢固，配醒目标志，并与施工方密切配合，确保其安全。③观测位移观测从基坑挖土开始，基坑开挖期间，每天、每挖一步土观测一次，当位移变化较大或有突变时，加密观测次数，混凝土底板浇筑后可减少为每周一次。每次测量应对基准点和测点进行检查，保证测量数据稳定可靠。测量员及时将现场实测数据处理后反馈给现场管理人员，及时进行险情预报。由有经验的技术员进场进行施工现场肉眼巡视，检查支护结构施工质量，基坑四周堆载，管道渗漏水，地面细微裂缝，周围建筑和管线裂缝（用钢尺测量），一旦出现问题及时处理。安全文明施工9.1安全施工工程施工必须认真贯彻国家有关安全生产法规，劳动保护条例，切实做到安全生产，文明施工，杜绝各类事故的发生。a.生产安全①制定安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查纪律、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。②工地实行安全值班制度。加强安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的安全交底，签字齐全，方可施工。③各作业队必须设一名安全检查员，严格贯彻安全生产制度和操作规程，随时发现安全隐患，及时纠正改进。加强全员安全教育，使施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产上严格执行。坚持进行安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业，落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。④对所有施工人员入场后进行安全教育，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须持证上岗，佩带相应的劳动保护用品。⑤对施工的每道工序进行有针对性的安全技术交底，履行签字手续。施工现场重点部位及危险作业部位设安全生产标志，随时提醒职工注意安全生产。场内各种安全设备、设施等，任何人不准擅自拆动。⑥所有人员进入工地必须戴安全帽，遵章守纪。⑦严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。⑧上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查，起吊物体不得过重、过满，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运钢筋笼时，必须使用卡环。⑨井口操作人员每班在操作前或当班下井时：应严格检查前护壁井口情况，如有不安全隐患应立即组织排除；井口操作平面应及时保护井口，井口处土块、石料应专人负责检查看守，随时注意清除；开挖过程中，应经常检测井内有无毒气体和缺氧现象。在施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气。⑩雨天不宜进行人工挖孔的施工，如确需要施工时，现场必须做好排水措施，严防地面降水流入桩孔内，致使桩孔塌方。b.用电安全①施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。②电缆、电线不得随地拖拉或绑在架子上。③电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。④电箱内应设漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。⑤配电箱要有防护栏、防雨防砸棚，每个箱子上锁并设专人负责。⑥所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。⑦夜间施工要有足够照明设备，手把灯必须采用36v低压电，潮湿部位的照明也要采用低压照明，电器设备要有可靠的接地线，电器设备操作人员操作时必须带防护用具和绝缘手套。孔下施工照明必须采用安全型灯，电压不超过12伏。给井下供电的设备必须装漏电保护装置。⑧电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。⑨氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊机间的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。c.消防措施在施工过程中，本着“防消结合，以防为主”的原则，将消防安全落实到每项工程施工中去。具体措施如下：①工程开工前，由项目部对施工人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和技术规范，并在施工中组织日常消防安全检查，纠正违章行为。②施工现场必须配备消防器材，消除侥幸、麻痹思想。③施工需要搭建的临时建筑，施工用料的堆放、保管应符合防火要求，现场按有关要求配备一定数量的消防器材。④易燃、易爆物品单独存放，专人负责，严格控制。⑤施工现场的消防器材、设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显。不得随意动用或移动消防器材、消防设施。⑥施工现场及作业面严禁吸烟，明火作业要开用火证、采取预防灭火措施。d.安全施工要点①孔内爆破注意事项孔内爆破施工采用雷管引爆；采用打眼放炮，禁止裸露药包；严格控制用药量，以松动爆破为主；有水桩孔使用防水炸药，避免瞎炮，若有瞎炮，按有关规程处理；炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，避免支撑炸坏引起坍孔；孔内放炮后，用高压风管或其它措施有效排出孔内烟雾，并测定孔内有毒气体浓度。②防止高空坠物桩孔第一节护壁高出地面20cm，防止杂物滚落孔内伤人