建筑施工技术地下连续墙施工教学用

地下连续墙施工介绍本文主要介绍以下几个方面:连续墙的起源、开展及应用及优缺点连续墙的种类连续墙的施工工艺流程结合本标段1#、2#工作井连续墙施工，阐述现场控制要点1整理课件一、连续墙的起源、开展及应用及优缺点1.1连续墙定义

地下连续墙就是用专用设备沿着深根底或地下构筑周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法在泥浆中浇筑混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的一道连续的地下钢筋混凝土墙，以便基坑开挖时防渗、挡土，作为邻近建筑物根底的支护以及直接成为承受直接荷载的根底结构的一局部。1.2连续墙的起源地下下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而开展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方兴旺国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深根底施工中有效的技术。2整理课件1.3连续墙在我国的开展

1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万~140万平方米。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于根底工程的很多方面。在它的初期阶段，根本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一局部或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。

3整理课件一、连续墙的起源、开展及应用及优缺点1.4连续墙主要作用于以下几个方面〔1〕水利水电、露天矿山和尾矿坝〔池〕和环保工程的防渗墙〔2〕建筑物地下室〔基坑〕〔3〕地下构筑物〔如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等〕〔4〕市政管沟和涵洞〔5〕盾构等工程的竖井〔6〕泵站、水池〔7〕码头、护案和干船坞〔8〕地下油库和仓库〔9〕各种深根底和桩基

4整理课件一、连续墙的起源、开展及应用及优缺点1.5连续墙的优点1.施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。

2.墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。

3.防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。

4.可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。

5.可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工。

5整理课件6.适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。

7.可用作刚性根底。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩根底、沉井或沉箱根底，承受更大荷载。

8.用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常平安和经济的。

9.占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。

10.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。6整理课件一、连续墙的起源、开展及应用及优缺点1.6连续墙的缺点1.在一些特殊的地质条件下〔如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等〕，施工难度很大。2.如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。3.地下连续墙如果用作临时的挡土结构，相对于传统施工工艺方法所用的造价费用要高些。4.在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。7整理课件二、连续墙的种类〔1〕按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。〔2〕按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土〔承重〕墙；④作为根底用的地下连续墙。〔3〕按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙〔回填砾石、粘土和水泥三合土〕；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。〔4〕按开挖情况可分为：〔实际施工根本按照这个分类〕①地下连续墙〔开挖〕；②地下防渗墙〔不开挖〕。

8整理课件二、连续墙的施工工艺2.1连续墙的施工工艺流程图测量放样泥浆系统设置成槽机组装导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆清刷接头，二次清孔新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生土方外运施工准备泥振动筛浆分离净化沉淀池旋流器浇灌墙体砼接头缝处理拔出砼导管回收槽内泥浆劣化泥浆处理搅拌站砼供应设置砼导管吊装钢筋笼加工钢筋笼连续墙施工工艺流程图9整理课件

2.2导墙施工

1.导墙放线、开挖10整理课件2.导墙钢筋绑扎及砼浇筑2.2导墙施工11整理课件2.2导墙施工3导墙支撑4.导墙回填土12整理课件2.2导墙施工

4.施工后导墙图片13整理课件2.3泥浆系统

1.泥浆工艺流程图14整理课件2.3泥浆系统

2.泥浆池及泥浆别离系统15整理课件2.3泥浆系统3.膨润土16整理课件2.3泥浆系统4.分散剂：纯碱〔Na2CO3〕17整理课件2.4成槽开挖1.槽段划分槽段划分就是确定单元槽段的长度。槽段划分时采用设计图纸的划分方式。但在各转角处需向外延伸，以满足槽段断面尺寸及钻孔入岩需要。`18整理课件2.4成槽开挖

2.槽段开挖地下连续墙应遵循“先转角槽段、后标准槽段〞的顺序安排槽段开挖施工。如以下图连续墙分期施工底部硬岩冲击成孔示意图19整理课件2.4成槽开挖

3成槽设备成槽机及20整理课件冲孔桩机21整理课件

2.4成槽开挖

4.接头形式工字钢接头锁扣管形式22整理课件

2.4成槽开挖

4.接头形式接头箱起拔设备〔千斤顶〕23整理课件2.5钢筋笼制作及吊装1.钢筋笼制作场平台2.钢筋笼制作24整理课件2.5钢筋笼制作及吊装3.钢筋笼起吊〔6步〕25整理课件2.5钢筋笼制作及吊装4.注浆管5.钢筋笼下放26整理课件2.6砼浇筑1.浇筑设备27整理课件2.7接头处理1.刷壁器〔1〕冲击桩方锤28整理课件2.7接头处理〔2〕混凝土刷壁器及工字钢接头处理29整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制要点1.控制流程〔1〕导墙施工准确〔2〕连续墙不渗漏，不坍塌(泥浆控制〕〔3〕连续墙不侵结构线，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求〔4〕钢筋笼制作〔5〕混凝土浇筑(6)预埋件制作〔7〕工字钢接头施工〔8〕平安、文明施工30整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制要点1导墙施工准确〔1〕分项控制点1.导墙开挖深度、宽度及轴线与设计偏差值2.导墙底脚垫层及砼质量3.支模质量及轴线控制4.导墙中线与轴线偏差；5.导墙顶面平整度；6.导墙内壁平整度及垂直度。〔2〕检测方法1经纬仪、水准仪；2测量尺；3肉眼观测(3)控制参数1.内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。2.内外导墙间距误差为±10mm。3.导墙内墙面垂直度误差为5‰。4.导墙内墙面平整度为3mm。5.导墙顶面平整度为5mm。6.导墙施工时平面位置外方100mm31整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制要点2.连续墙不渗漏，不坍塌控制措施〔1〕控制点：泥浆控制和刷槽1泥浆配制材料，外加剂2泥浆配合比3泥浆性能检测仪器完备状况4泥浆性能及储藏量控制5.端面清刷过程6.端面清刷次数32整理课件〔2〕控制方法1.比重：就2-3小时测定一次，并须知好记录。比重检测现场采用比重计或比重秤测量。用比重计测量时，只需将比重计轻轻放入取样泥浆中，用肉眼观察读数即可测出。采用比重秤时，将泥浆样装满泥浆杯，抹去多余泥浆，移游码，使秤杆呈水平状态，然后读取刻度数，即为泥浆的比重。泥浆比重秤应经常用清水校核。33整理课件2.粘度：采用漏斗粘度计测量，将700ml泥浆通过0.25mm金属滤网，装入漏斗中，之后翻开出口，用秒表测定时500ml泥浆流出所需时间。即为泥浆指标。3.PH值：泥浆PH值现场测定常采用石蕊试纸放入泥浆中稍稍浸湿，将其颜色变化与标准比色卡比照即可判断出PH值大小。4.含砂率：泥浆含砂率测定采用含砂率测定杯，测定方法是将100ml泥浆稀释后装入测定杯中，沉淀后读取刻度数即可。5.刷壁器清刷后状况，应该根本无泥沙夹杂，一般次数在15-20次。34整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制要点2.连续墙不渗漏控制措施泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土滑润，其中护壁为最重要的功能。泥浆的正确使用，是保证挖槽成败的关键。(3)控制参数1新鲜泥浆参数35整理课件2.新鲜泥浆的根本配合

36整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制要点2.连续墙不渗漏控制措施(3)控制参数4.泥浆配制工艺流程控制5.过程控制37整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制要点6坍塌控制措施1.应有专人能够负责补充泥浆，并随时观察液面高度，泥浆面高度不得低于导墙顶面0.5m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告现场技术负责和工程部，采用妥善措施处理。2.减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。3.控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。4.采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重。5.缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。38整理课件7.塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外〔离槽壁1m处〕进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。39整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制要点3.连续墙不侵结构线，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施〔1)控制点1.垂直度2.槽深3.槽段位置4.沉渣量〔2〕控制措施1.定时进行机载PED测试〔槽深、垂直度等〕2槽深检测采用标准测绳、测锤测量3抓斗就位用钢尺，防止超挖或欠挖4.槽段划分尺寸准确、标记明晰5.垂直度可以采用方锤先自由下放至槽底，然后慢慢上提。在下放和上提过程中，每隔3米左右做一次检查。6.用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量〔以导墙面为扫描基准面〕与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度7.沉渣量一般在清槽后采用测绳检测，所测数据与成槽时所测数值之差即为沉渣厚度。40整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制3.连续墙不侵结构线，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施〔4〕控制参数1.槽段垂直度允许偏差<1/3002.槽深允许误差：+100mm~-200mm；3.槽宽允许误差：0~+50mm;4.墙面局部突出不应<100mm5.墙面上预埋件位置偏差<100mm6.槽底沉渣厚度小于100mm41整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制4.钢筋笼制作〔1〕控制点1.原材料检测2.钢筋焊接检测〔主要控制点〕3.钢筋笼制作偏差检测4.起吊点检测〔2〕检测方法1原材料检测报告2钢筋力学性能检测报告3测量尺〔卷尺、50M钢卷尺〕〔3〕控制参数1.主筋间距误差：±10mm。2.水平筋间距误差：±20mm。3.两排受力筋间距误差：-10mm。4.钢筋笼长度误差：±50mm。5.钢筋笼保护层误差：+5mm。6.钢筋笼水平长度误差：±20mm。42整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制4.钢筋笼制作〔4〕控制措施1.钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构,其纵横垂直，周正水平，整体稳固。2.焊接钢筋桁架时，应按要求预留出灌注管的位置，两导管间距不应大于3.5m，导管距槽段端部距离不应大于1.5m3.对焊钢筋接头轴线位移偏差不能大于0.1d。同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于30d。4.焊缝必须饱满，无漏焊现象。焊缝长度必须符合单面焊不小于5d,双面焊不小于10d。43整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制5.混凝土浇筑〔1〕分项控制点1.砼配合比；2.砼性能指标；3.导管安放位置；4.砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差；5.导管密封状况；6.导管埋置深度；7.砼超灌高度；〔2〕检查方法1检查设备、机具状况；2.检查施工记录的准确性、真实性、及时性；3.用测锤测量砼面高度。〔3〕控制参数1.砼塌落度控制在18～220mm之间2.混凝土供给强度应满足40-60m3/h3.现场保证至少2台混凝土运输车等待浇注4.导管安放好后，其底部与槽底距离不得大于300mm5.浇注混凝土面高差不大于300mm6.槽内混凝土面上升速度不得小于3-5m/h7.导管埋深在2～6m之间8.待料时间不得大于30分钟9.一槽段浇筑时间控制在3h内10.保证砼超灌高度控制在20～30cm之间。44整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制5.混凝土浇筑〔4〕控制措施1.保证有6台搅拌车送料，现场须保证有2台车在等待。2.导管下完后在2h内应浇筑砼,否那么需要重新进行清浆换渣工作。3.第一次放料必须迅速及时，一般在5至6分钟内把16M3料浇筑完毕。4.应注意其浇注的同步性，保持各导管处混凝土面呈水平状态上升，保证高差不大于300mm5.及时做好导管撤除记录工作，包括〔混凝土高度，导管长度，埋深〕，保证导管埋深在2-6m之间。6.超灌高度控制在20～30cm之间，最好用PVC管或竹竿在一定位置表上记号，测绳检测误差比较大。7.随时对浇筑放量进行统计，发现超灌量较大时，做好记录。8.保持槽口清洁，设置必要的槽口挡板，以防杂物及混凝土掉入槽内。45整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制6.预埋件制作〔1〕控制点1.测斜管、声测管、土压力计等分布情况2.预埋铁件中线、标高〔2〕检查方法1.严格按照基坑检测方案预埋测斜管、声测管、土压力计。2.预埋铁件中线、标高主要用测量尺检测〔3〕控制参数1.焊缝高度不得小于8mm；2.预埋件中心线位移偏差不大于±10mm；3.支撑预埋件水平及高程误差不大于±5mm；4.预埋接驳器位置及高程误差不超过±10mm。〔3〕控制措施1.连续墙内预埋管声测管、侧斜管应有足够的刚度，防止施工过程中被压扁或变形。2.预埋管应从墙底开始设置，直到高出桩面50cm，管底用需封闭，以防漏水。上端管口要设帽，以防杂物堵塞，检测时又便于翻开。3.PVC驳接时应用接头胶管连接，接口处要求密封平整以利换能器上落无阻。4.预埋管应固定在钢筋笼内侧，垂直均匀分布，管与管之间互相平行。钢筋箍焊牢固定。5.各预埋管管底应平齐。46整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制7.工字钢接头施工1#、2#采用工字钢接头形式，处理好接头施工，意味着连续墙施工成功了一半。〔1〕控制点1.端面清刷过程2.端面清刷次数(2〕检测方法1.观察表观2.刷壁器清刷后状况(3〕控制参数及措施1.先施工槽段钢筋笼两端加焊600×400工字钢，后施工槽段的钢筋笼两端嵌入工字钢内，钢板厚12mm。2.保证工字钢与钢筋的焊接牢固可靠，钢板保证平直，不能挠角。3.为了防止接头漏水，“工〞型钢板接头防漏浆处理采用预埋200mm厚泡沫板并固定，同时再在两端的超挖局部均匀充填沙包，以防砼绕流，并预留注浆孔2个，在连续墙到达设计强度的70％后，灌注膨胀水泥砂浆。需特别注意做好灌浆孔的保护工作，防止泥沙杂堵堵塞。泡沫板与工字钢的绑扎须牢固紧密，能保证钢筋笼下槽时不浮起，如有泡沫浮起时，应吊起钢筋笼，重新绑扎泡沫板。47整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制7.工字钢接头施工(3〕控制参数及措施4.一期槽段浇注完毕，在二期槽成槽后采用冲桩机带动特制的方锤把“工〞字钢内的泡沫、沙包及绕流砼去除干净。5.经上述方法处理后再用刷壁器紧靠“工〞字钢腹板上下移动、清刷，保证钢板外表不再附有泥皮、泥块。根据施工经验，刷槽次数一般为12至20次之间。6.刷槽过程中，现场工程师必须在现场。48整理课件1#、2#工作井连续墙现场施工控制8.平安文明施工〔1〕控制点1.钢筋笼吊装2.施工用电〔2〕检查方法1.钢筋焊接质量2.吊点位置设置3.上岗证书〔3〕控制措施1、吊装作业时，吊装现场设专人指挥，非施工人员禁止入内，现场工程师必须在现场监督。2、起重机司机和指挥信号工