2023年通风空调安装工程技术标

第一章编制依据和编制规范

一、编制依据

1.依据现行《建筑安装工程施工验收规范》及有关法律、法规。

2.依据玉门市全民健身中心通风空调安装工程施工招标文件、设

计施工图纸。

3.依据我公司有关项目和同类工程项目经验及施工工程质量技术

安全管理文件。

4.依据本工程施工图预算。

5.依据施工现场踏勘实际情况。

6.依据本公司同类工程的施工综合经验。

7.依据本公司对本工程的施工总体部署和管理目标。

8.依据本公司的技术力量，机械设备条件。

二、编制规范

1、《工程测量规范》(GBJ50026-93)；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；

3、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019—2003)；

4、《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)；

5、《公共建筑节能设计标准》(GB50189—2005)；

6、《地面辐射供暖技术规范》(JGJ142—2004)；

7、《体育建筑设计规范》(JGJ31—2003)；

8、《商店建筑规范》(JGJ48—88)；

9、《办公建筑设计规范》(JGJ67—2006)；

10、《民用建筑集中供热计量技术规范》GB62/T25-3044-2009)；

11、《供热计量技术规程》(JGJ173—2009)；

12、《锅炉房设计规范》(GB50041—2008)；

13、《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243—2002)；

14、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)；

16、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50213-98)；

17、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)；

18、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274—98)

19、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)；

20、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126—89)；

21、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)；

27、《通风与空调节工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)；

28、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)；

30、《建筑防腐工程施工质量验收规范》(GB50212-2002)；

31、《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004)；

32、《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-92)

第二章工程概况和施工特点

一、工程概况

1、工程名称：

玉门市全民健身中心通风空调安装工程。

2、建设地点：

玉门市新市区。

3、建设规模及特征：

本工程基础形式为桩基，主体结构为框架-网壳，建筑面积为

2

10743.80mo建筑层数：地上一层(观众大厅)，局部两层(观众大厅东

西侧局部)，地下局部一层(设备用房和丙类2项储藏室)。

4、施工范围：

施工图纸范围以内的通风空调设备。

5、主要概况及施工说明：

本工程地处甘肃玉门市，为全民健身中心，一层附属为地板辐射采

暖，其它房间为中央空调，空调主机为螺杆式水冷机组。

(-)制冷机房设计

(1)制冷机房：

本工程空调选用SFWW-530DBS螺杆式水冷机组一台，供冷能力为

1850KW；一套热交换机组，总供热能力为2500KW；冷热源服务面积为

10000平方米，装机容量冷指标为185W/m?,制冷机工作压力为1.6MMpa。

(2)冷、温水系统

本工程用冷水由螺杆式冷机组提供，冷水供回水温度为7/12P,由

热交换机组提供温水，供回水温度为60/50℃,水系统为双管制，闭式

机械循环。管道标高均以中心为准，管材采用碳素钢管。冷温水供回水

管、凝结水管、阀门、集中缸、分水缸等，均需要用发泡橡塑保温。

(3)系统的控制与保护

压差控制：在供回水水管之间设旁通阀，通过设于供、回水总管之

间的压差变送器，控制旁通阀的开启大小，保持制冷机侧的水量恒定。

系统定压：水系统为一级泵变流量系统，整个系统进行闭式循环，

定压方式为补给水泵及膨胀水箱定压，定压点设在冷温水泵出入口处，

补给水泵的开停，由压力控制器控制，向系统补水，当压力高于0.4MPa

时，补给泵关闭，当压力低于0.31MPa时，补水泵开启向系统补水，系

统安全阀启动压力为0.43MPa,补水泵两台，运行一台，备用一台。

综合调试：根据实际气象条件，让系统连续运行不小于24小时，

并对系统进行全面的检查、调整、考核各项指标。

本工程软水箱为装配式水箱，设备基础设减振基础。

各种阀门、仪表选用：电动双偏心半球阀，采用PQ940F-16Q；止回

阀选用H41/42S-16Q；双偏心半球阀50WDNW150时，采用PQ40F-16Q.DN

2200时采用PQ340FT6Q,阀体采用球黑铸铁；电动两通调节阀

SFV-2〈DN>-16；数字锁定平衡阀SP45F-16；水过滤器，水泵进出口处采

用反向冲洗过滤器CLGLF-<DN>A；水泵软接头采用不锈钢侥性接头；自动

排气阀采用E121型自动排气阀。

（二）空调设计

（1）空调设计

1、空调室外计算干球温度：夏季：U>30℃；

2、夏季空调室外计算干球温度：twl19.1℃；

3、室外风速：夏季V=2.3m/s；冬季：V=2.6m/s；

4、大气压力：夏季PX=847.Ohpa；冬季：PX=856.Ohpa；

5、室外夏（冬）季空调室外计算相对计算温度。=52%（0=55%）；

6、冬季室外空调计算温度：-19。（2；

（2）一般规定

系统标高：所有水管、蒸汽管和圆形风管的标高均表示管道中心的

高度位置；矩形分管的标高均表示管道底面（不包括保温层）的高度位

置。由共应承包安装的特殊工程必须满足相应的技术规范或标准，对所

采用的设备、材料、施工技术及验收要求等需作备案。

(3)水、风管道

冷水有冷水机组供给，冷水供回水温度为7/12℃,空调冷负荷指标

为194.5W/m2o

管材：空调水管(冷、热水管)DN20—DN40采用镀锌钢管。DN500

—DN200采用无缝钢管，DN250—DN350采用螺杆缝自动埋弧焊接钢管。

空气冷凝水管采用UPVC管。风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜

管及铜配件，工作压力为L6MPa。

管道连接方式：无缝钢管采用焊接或法兰连接，相对接的法兰盘之

间垫厚度为3mm的石棉橡胶垫圈，镀锌钢管采用丝扣连接。

(4)油漆、保温

1、油漆：管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作，所

有非镀锌铁件均与除锈后刷防锈漆两道，非保温者在刷面漆两度。非镀

锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。风管角钢法兰先进行两度

防锈底漆处理后方可钾接到风管上。镀锌钢管一般不需刷漆，如有局部

焊接破坏锌层的地方需补漆。

2、保温：水管道保温工作须在系统试压、清洗、水循环正常，非

镀锌钢管须除锈和刷两度防锈漆后进行，风管及其部件保温工程应在风

管系统质量检查合格后进行。室内空调供回水管道及冷凝水管均采用60

±10kg/m3的柔性橡塑发泡材料管壳保温。保温厚度为：DN20-50,厚度

为30mll1。DN65-250,厚度为50mlli,吊顶内冷凝水管厚度为20mm。

3、空调送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，镀锌钢板

风管配件。

系统的控制与保护：

组合式空调机组的新风回风比例由手动调节阀进行调节，过渡季节

可采用全新风方式降温及通风换气。组合式空调机组在总回风管上设测

温元件、通过调节器调节空调回水管上的电动调节阀的开度，以满足室

内温度。

（三）通风设计

地下室、库房、设备用房均采用机械通风系统，地下室内走道，库

房均设置机械排烟系统。制冷机房、水泵房4次/时，库房2-3次/时,

变配电间房8-10次/时，所有卫生间均设有机械排风系统，换气次数10

次/时。

风管材料采用镀锌钢板制作，对敷设在吊顶内的排风/排烟管及排

烟管，外裹30mm厚岩棉板隔热层。

（四）纤维织物风管系统

送风系统：

根据每台空调机组的风量及所辖区域，分配纤维织物系统的数量，

出入口风速:y圆形vW9.5m/s,所有支管的分支处安装流量调节装置。

安装调试

在调试纤维织物风管系统前，需要清洁系统管道。在连接纤维织物

系统之前，务必对铁皮风管进行清洁，以保证系统良好的卫生性能并防

止建筑粉尘堵塞杜肯纤维织物系统。

（四）采暖设计

采暖设计施工说明

热源：由换热站供给，采暖供回水计算温度为60/50℃；采暖总负

荷为300kw,面积热指标82W/m2.热源级配采用分、集水器；供暖系统阀

门采用铜质阀。

管材：辐辐射管采用阻氧PE-RT管，该管应保证在60°C/0.8MPa条

件下工作50年以上。管井至分水器采用热镀锌钢管，并应做保温，保

温采用一级防火橡塑海绵厚度30mni。地板面积超过30m2或地面长边超过

6m时，每隔5〜6m填充层应预留10mm宽的伸缩缝；盘管穿越伸缩缝处，

应设长度为100mm的柔性套管；填充层与墙、柱等的交接处，应留5〜

10mm宽的伸缩缝。在浇捣填充层之前必须进行盘管的水压试验，检验方

法：稳压lh内压力不大于0.05MPa且不渗漏。施工浇捣混凝土时盘管

内水压不小于0.6MPa；填充层杨虎过程中，系统水压不低于0.4MPa。

一层的加热管下部绝热层以下应配合建筑专业做防潮层，卫生间应做两

层隔离层。

风管：卫生间及淋浴室设有排气扇通风换气，风量按10次/h计算。

与通风机进出口相连处，应设置长度为200mm的三防布软管，软管的接

口应牢固，严密。在软接处禁止变径，所有的水平风管，必须设置必要

的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下据

现场情况选定。钢筋混凝土或砖墙上安装风管，应先按管道外面各放大

100mm预留好孔洞，待管道安装后缝隙用不燃烧材料堵塞，并用水泥砂

浆与墙面粉平，当风管采用法兰连接，接头应尽量避免装在梁下。风机

吊架采用螺栓预埋及减震措施，风机吊架需待风机到货核对无误后，用

16#槽钢制作。风管的法兰不得设在墙体和楼板内，以便于安装和检修，

风管与砖、混凝土风道连接处，应采取导流和密封措施。

二、施工条件和工程施工特点

（一）主要施工条件：

1、本工程包括所有通风空调安装工程。

2、本工程在业主的大力支持的情况下，积极组织施工人员进场展

开基础施工作业。

3、具有良好的施工机械设备及施工机具。

（二）工程施工特点

1、施工场地位于玉门市，交通便利，现场周边实际情况较为简单，

现场情况基本能满足施工要求。

2、建筑规模较集中。

3、确保合格工程的质量要求。

4、要求工期：2011年8月20日计划开工至2012年6月20日计

划竣工，总工期306天。

第三章施工大纲

一、指导思想

公司已将本工程列为重点信誉工程：针对本工程的特点作了进

一步分析，本工程为贵公司投资重点项目，因此我公司领导层对本

工程非常重视，经过充分研究、讨论、明确指导思想，怀着极大的

诚意和责任感，决定成立本工程建设领导小组，对该工程进行统一

管理协调、并精心组织施工，为确保质量目标的实现，我公司将调

集有同类工程施工经验的施工队伍，保证后方供给。运用科学的管

理手段，把已经使用成熟的新工艺、新技术、新成果运用于施工过

程中。充分发挥并体现我公司综合实力及施工管理水平，坚持以预

防为主，中间检查为副，经过科学组织，统筹安排，精心施工，使

工程质量符合合同要求，工期按时完成。实现本工程优质、高效、

安全、文明施工等各项目标。

二、施工原则

1、精心组织施工，争创精品工程。

2、严格遵循设计意图，按图施工。

3、确保工程质量，保证建筑功能使用。

4、做好与专业配合协调工作，最大限度发挥工程效益。

5、施工中积极采用新材料、新技术、新工艺，使工程整体技术水

平达到一个新的科学高端。

三、工程质量、安全、文明施工、工期管理目标

1、质量目标：

保证达到合格工程标准，争创精品工程。

目标计划：

在施工中我们将结合过程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部

管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过

程的每一个环节，每一道工序都在受控状态之下，为保证达到预期的质

量等奠定坚实的基础。

⑴单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合

格。

⑵质量控制资料完整。

⑶单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应

完整。

⑷主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定

⑸观感质量验收应符合要求。

⑹单位工程分项检验批合格质量水平错判V5%、漏判率＜5版

本公司近年来，充分认识到质量是企业的生命，是企业生存的先决

条件，本工程中我们将严格按照施工图及国家有关规范标准精心施工，

树立良好的企业形象，创造良好的社会信誉，认真履行我们的承诺。

2、安全管理目标

⑴创安全达标优良工地，按JGJ59-99标准工地安全检查得分在85

分以上。

⑵轻伤事故频率控制在2%。以内。

⑶杜绝重伤、死亡、设备、火灾事故发生。

3、文明施工管理目标

⑴争创省、市级文明工地。

⑵文明施工检查评分应在90分以上。

4、工期管理目标

本工程于2011年8月20日开工，2012年6月20日竣工，确保306

天（日历天）内完成本工程的所有安装施工任务，保证按期交付贵单位

投入使用，发挥效益。

根据工程建筑设计规模，平面布局及结构设计的特点，经过全面分

析研究制定科学合理，全面有效的施工方案和施工组织施工，充分利用

各种先进，成熟的施工技术工艺，对工程进度计划实行有效地监督和控

制，确保提前完成本工程。

四、施工管理组织机构

1、项目部的组成、分工及各人员的权限

⑴项目经理：负责项目部的行政领导工作，并对整个项目的施工计

划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，并负责接待工作。

⑵技术总负责：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制，分管

技术员和质检员及试验员。

⑶施工员：负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施

工测量、放线、安全管理工作。

⑷技术员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制工

作；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的

处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工

程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

⑸质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的

⑹安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，

预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消

除事故隐患，促进安全生产。

⑺材料员：负责编制材料的供应计划，根据施工进度分批组织材料

供应；负责材料的发放和物资保管。

⑻试验员：进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术

文件。

⑼机械员：负责机械设备管理工作，监督检查机械设备运行状况及

操作人员操作程序，组织学习机械管理的方针、政策。

(10)预算员：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作。

2、项目组织机构的设置

项目班子由经理一人，项目总工程师一人，项目质量经理由项目总

工程师兼任，设备工程师一人，电气工程师一人，暖通工程师一人，供

热与空调工程师一人。具体负责本工程的施工生产，质量安全、技术、

财务成本及文明施工的管理和对内、外的协调事务。项目部下设工程技

术、质量安全、材料设备、经营预算、劳资财务科以及综合办公室等部

门，负责各具体业务的管理。

作业层拟定配备设备安装作业队二个，管道安装作业队三个，电气

安装作业队二个，通风空调安装作业队一个。

五、劳动力使用计划安排

根据本工程项目工程量大、工期紧、交叉作业频繁，施工难度大的

特点，劳动力使用计划配备：钳工6人，起重工2人，电工10人，管

工16人，通风工8人，电焊工3人，气焊工3人，辅工16人。加之

工程技术管理人员和后勤人员，工程施工高峰达80人左右。

六、施工目标

(1)工期：2012年6月20日全部竣工

(2)质量：单位工程合格率100强，优艮率80%以上，质量等级：优

良，争创省优。

(3)质量、安全：杜绝设备、材料、安装质量不合格，杜绝人员死

亡和重伤事故，轻伤频率小于3%°。

(4)文明施工：争创市级文明工地。

七、施工总体布署

根据招标文件规定的工作内容：根据本工程的特点和具体情况，由

于本工程的空调系统工程量大、工期紧，必须把空调系统的安装作为施

工的重点。根据土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布属

如下：

1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机

具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施，及时组

织工程材料进场，为正式开工做准备。

2、从工程开工之日起，首先抓好支吊架制作及开孔打洞工作，以

及有关设备基础的验收工作。

3、待设备基础验收合格后，立即进行设备的就位安装，为管道，

风管及电气等施工创造条件。

4、同时整个工程的设备就位，管道主干线及电缆敷设，动力的穿

线，全面铺开。这阶段已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理

人员，要加强工程的施工、管理、组织指挥和技术、质量安全管理以及

土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。

5、为确保工期，要根据土建施工所具备的工作面合理划分施工段。

密切结合土建搞好安装工程的预埋、开孔、打孔、凿槽、定位工作，同

时，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具

采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面

三不闲置，以保证工期目标的实现。

八、施工进度安排

结合土建工程基本结束的事实，事先搞好设备的基础验收，风机盘

管的定位、管线的开孔，打孔、凿槽工作，同时搞好支架的制作工作,

合理的调配人力物力，使并行工作一起往前推进，尽可能的缩短施工工

期。

第四章施工现场准备和施工部署

一、组织准备

我们将迅速组建项目班子，并根据本工程的特点和具体情况制订和

建立各项管理、工作制度。同时做好工程技术人员、施工人员的组织配

备工作，为工程施工做好充分的准备。

二、技术准备

1.组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会

审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种

之间的配合要求，进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

2.主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工

图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工

组织设计和施工方案，切实做好施工布署。

3.开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建

设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工

顺利进行。

4.开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书

面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照IS09001标准贯标

要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各

专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指

导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机

具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组

织配合施工措施。

5.做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料

的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

三、施工现场准备

1.我们将派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当

地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主

管部门联系，落实施工用水用电接点位置，同时根据施工现场具体情况,

布设施工用水用电。

2.现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房、布设非标

制作加工场和钢构件加工制作台，租赁施工人员住房和准备生活设施。

并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地

点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。

3.施工机具的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机具需用

量计划和施工要求组织施工机具进场，保证施工的需要。

第五章施工准备工作计划

一、技术准备

施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成任务

的保证前提。必须引起每个施工管理者的重视，各自做好自己应做的施

工准备工作。

1.项目技术总负责组织有关人员进行详细的图纸自审，建设单位

主持图纸会审，公司有关部门和项目部有关人员参加，领会设计意图，

了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。

2.进行技术交底，对工程主要部位要重点进行，项目技术负责人

给施工员、技术员进行工程全面交底；施工员就工程的施工组织设计和

施工工艺向班组进行分部分项工程的班前交底。

3.对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。

4.编制各分部分项工程施工方案，并在各分项工程施工前进行施

工样板交底和安全交底。

5.项目部技术员组织木工进行模板翻样、设计，提出定型模板采

购或委托加工单。凡预留洞口必须绘制施工翻样图，标明规格、型号、

尺寸、标高、数量等，以保证符合设计要求，避免影响施工进度。

二、施工组织工作计划

1.项目经理应遵守有关法律、法规和条例、质量体系标准，履行

施工合同，落实各项措施，确保工期、质量、安全、成本、文明施工各

项指标的实现。按工程进度抓好人、材、物、机械的到位及正常运转,

搞好项目部精神文明建设。

2.技术负责人做好技术、质量及安全管理工作，按规范、规程、

标准、施工图纸严格要求施工。工程技术部制定分部分项施工方案，解

决施工中的难点，负责定位、标高控制管理，检查内业资料的完整，检

查项目部工程完成情况，验证施工方案的适用性，对工程质量每月进行

评比，实行奖罚制度。安全质量监察部进行质量、安全控制检测，及时

消除质量、安全隐患，杜绝质量安全事故发生，负责进场人员的三级安

全教育和对事故处理的“三不放过”原则。工程技术部负责技术方案的

编制、审批，新技术、新材料、新工艺的研制、推广应用，做好合同造

价管理及投资控制工作。材料设备科严把材料采购关，检验、试验、设

备更新，按期作好维修、保养工作，确保材料质量合格，供应材料与工

程同步和机械设备正常运转。

3.施工员熟悉图纸，负责抄平放线，按施工组织设计进行施工准

备，组织、安排施工工序，给施工班组下达任务单，合理安排劳动力，

按进度计划的要求保证完成生产任务，搞好现场文明施工。

4.技术员组织或参与施工图纸自审和会审，负责处理设计变更，

主持有关技术方案和技术交底，并逐级交至作业班组，指导技术资料的

收集、整理、归档和原材料复试和焊件检验，混凝土和砂浆试块制作等

工作。

5.质检员以贯彻预防为主的方针，开展质量教育活动，组织班组

进行“三检”工作，参与技术交底，技术复核等质量活动，负责同业主

监理进行样板工程、隐蔽工程和中间验收，分部、分项工程验评，并核

定质量等级。

6.安全员贯彻预防为主的方针，开展安全教育活动，组织班组进

行班前班后检查，负责三级安全教育活动和技术交底，消除安全隐患,

实行安全奖罚制度。

7.材料员、试验员应了解工程质量情况，提供各种材料设备进场

计划，保证材料，设备及时供应，验收材料质量、数量、收集材料合格

证、复检、试（化）验报告单，做好质量记录资料。

8.项目部翻样应及时、准确的提供各项加工计划，钢筋料单及翻

样图纸。

三、劳动力准备

根据基础、主体、装饰各施工阶段所需要的主要工种劳动力和施工

进度编制劳动力计划安排（附劳动力投入计划表）。

四、主要施工机械设备表

本工程施工任务较集中，根据总体工程进度计划和工程量大小，合

理配置施工机械设备，按计划提前五天落实到位，机械管理按公司有关

规定执行（附主要施工机械设备表）。

五、主要设备材料、计量器具用量计划（附表）。

六、主要材料、构配件计划

1、根据施工方案，组织施工前期设备材料的进场。

2、依据公司质量体系文件评价与确定物资分承包方，与分承包方

签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。

3、建立物资进场记录台帐。

七、资金需用计划

1、该工程工期紧、任务重，材料、机具、劳动力需用量大。结合

项目部的月、旬实际工程进度，编制主要分部工程用款计划，以保证工

程按总的进度要求顺利进行。

八、施工用水准备

本工程供水水源为市政给水管网，据甲方提供的设计资料，本工程

东侧敷设有DN300的给水管网，水压为0.4Mpa,设有DN150的给水管同

现场环状给水管网连接。本建筑给水从建筑东、北侧分别接入DN100的

给水管网供应本建筑给水。消防管径DN100,施工用水主管DN100,支

管DN32。埋深1米。每层设置控制阀和水嘴。施工现场设置消火栓两处。

九、施工用电准备

1、施工用电所需容量按下式计算：

P=l.1X（KISPl/cos6+K22P2）=1.1X（0.5X1200/0.75+90X

0.6)=900(KVA)

式中：

Pl—电动机额定功率，由机械表得Pl=900KVA

P2—各类电焊机最大额定功率，由机械表得P2=90KVA

2、照明用电按动力用电量的10%估算。

3、总用电量为约500KVA,施工临时用电直接从电网接出，电源由

建设单位提供。配电室内设置一台配电柜，场内均采用“三相五线制”、

“三级配线、二级保护”的原则设计，按施工生产、生活分路供电，各

用电点设备使用安全的配电箱或开关箱，一机一箱，保证用电需求。

第六章分部分项工程施工方案

一、施工前的准备工作

1.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准

备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,

搞好管道的定位和开孔工作。

2.认真会审图纸和编制项目质量保证计划，作好技术交底工作。

3.材料的检查验收、搬运和贮存。

4.严格按照IS09002标准工作程序进行。

二、施工技术措施

1.冷却水管系统

(1)安装工艺流程：

安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试

压一管道冲洗一管道防腐。

(2)施工方法

A.管道预制

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置

等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上,

然后按草图标注的尺寸预制加工。

将预制好的管道及零部件，根据施工草图的标注，吊至安装部位。

管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

B.镀锌管安装：

安装时从总管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次

排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后

找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。

管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件

安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。

镀锌钢管,管径DNWlOOmm丝扣连接,DN>lOOmm丝扣法兰连接。

C.阀门安装：

安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再

试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍,

试验时间不少于5min,无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以

不漏为合格；

D.法兰安装

主管上或DN>100的管子采用法兰连接，法兰拧紧后丝扣不得伸出

法兰内部，并低于法兰内面1-2mm,且管口不得有毛刺和填料遗留物；

丝扣外露的长度不得大于3mm,且表面干净。法兰面的斜度不得大于管

直径的3/1000o

E.管道支吊架：

管道支、吊架按装按照国标S161执行；泵房部分水管、冷却循环

水管设防震支吊架按照88SS657执行。

F.管道试压、冲洗：

1）给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，

高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在

加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水

处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，热水管试验

压力为管道系统工作压力2.0倍。

2）试验步骤：

系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

用压力泵分2—3次将压力升至试验压力Ps,稳压lOmin压力降不

大于0.05MPa,作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力

下，保持30min的时间，以压力不降，无渗漏为合格。

F.管道冲洗：

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管

道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于

1.5m/s,直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；试验完毕

后的余水排放到下水道里。

2.冷凝排水系统安装

（1）工艺流程：

安装准备~预制加工一干管安装一立管安装~支管安装一卡件固

定f封口堵洞f闭水试验f通水试验

(2)施工方法：

预制加工：排水管采用UPVC材料。

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工

草图。根据草图量好管道尺寸，进行切管。管子与管件的连接用密封胶，

打胶前要将管外部及管件内部清理干净，打胶要均匀，打胶后停一分钟

后再连接，连接后溢流的密封胶要清理干净。

(3)立、支管的安装

A.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口打好，洞口尺寸不得

过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。然后找

正找直，每个楼层应单独设置排水系统，每层单独设置一根立管，立管

排水点在每层卫生间的地漏处。

B.支管安装：首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号

运至场地，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管

口和堵洞。

C.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗

装管道必须分项工序进行。排水管道需分层作灌水试验，满后，延续5min

液面不降，不渗不漏为合格。

(4)防腐保温：

A.镀锌钢管刷银粉漆二道；露明焊接钢管及管道吊支架等铁件除

锈后刷红丹二道，银粉漆二道；暗装焊接钢管及铁件除锈后刷红丹二道。

B.管道保温：保温材料为不燃型福乐斯，施工方法严格按说明要

求进行施工，外露部分的保温保护层要美观大方好看。

3.水泵及其它设备安装

(1)设备开箱检验：

A.设备主体已具备安装条件，施工现场已准备可靠的零部件保管

条件，设备已进现场，装箱单及技术文件齐全方可开箱。

B.开箱检验由建设单位代表、施工单位代表人及施工班组参加，

必要时请制造厂派代表参加。

C.开箱前应清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符，检查

包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中

处理、放置是否合理。

D.开箱后检查设备及零部件的外观是否完好，油封、防震、防潮

设施是否有效，按装箱单内容清点零部件的数量，核对其规格，检查

设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。

E.将检查结果记入开箱检验记录，参加开箱检验甲、乙双方人员

需在记录上签字，该记录要纳入工程技术档案。

(2)设备基础验收

A.基础硅工程已完工且已验收合格，基础施工单位已在基础上做

出中心线，标高线和地脚螺栓或地脚螺栓予留孔中心线并向建设单位提

交了基础验收资料后我方才能进行验收。

B.按GBJ204—84规定的标准对基础质量进行复查并与土建资料核

对，将复查结果填入基础验收记录。

C.设备基础处理、垫铁、地脚螺栓施工通则。

D.清理基础表面对基础做定位测量，定出其中心和标高基础，大

型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用钢尺和墨

斗画出中心线，用水平仪画出水平基准线，并根据纵横中心线放出设备

各中心线和地脚螺栓中心线，全部中心线用墨斗画出。

E.按设备底座和地脚螺栓位置，确定垫铁放置位置，并铲出大于

垫铁面积的麻面，其余基础表面铲成毛面。

F.按铲完麻面的标高配制垫铁，每组垫铁原则上不超过三块，斜

垫铁应成对放置，斜度相同，垫铁应清除氧化铁及毛刺，按触面上无凸

点。

G.地脚螺栓的规格、质量须符合要求，放入基础孔以前需洗净防

锈、油脂等。

(3)设备就位和初平标准

A.用16T吊车将设备吊至在基础上，机组与基础之间要放置20nlm

厚的减震橡胶垫，按基础中心线找正设备纵横中心。机组进风侧留2米

以上空间，保证进风流畅；机组顶部留有1.5-2米的空间，避免回风短路.

B.用水平仪在设备预先确定的位置检查设备的纵横水平，以斜垫

铁微调至符合规范要求。

C.逐个穿好地脚螺栓，拧上螺帽垫圈，螺纹应露出螺帽2--3扣。

D.对设备中心位置、标高和纵横水平度进行复查，合格后进行螺

拴孔灌浆，灌浆时舲标号必须高于基础一个等级，灌浆前应清理干净基

础预留孔，灌浆时应把地脚孔四周捣实，并保证螺栓位于螺栓孔中心，

且地脚螺栓不垂直度不超过10/1000,灌浆后应做好养护工作并作二次

灌浆记录。

(4)设备安装精平通则

A.基础二次灌浆跄强度已达到设计强度的75%,垫铁全部安放就

位，需拆开设备部件作找平基准面的设备精平工序，应在厂房封闭后进

行。

B.找平用的基面应清洗干净，保证设备的位置和标高符合图低要

求，拧紧地脚螺栓并锲紧垫铁，同时用框式水平检查纵横水平，直到设

备水平达到规范要求。

C.精平后地脚螺栓附近至少有一组垫铁，每组垫铁不超过三块并

点焊牢固。

（5）设备拆装检查

A.按照设备说明书及其装配图、部件图进行拆卸检查。

B.对设备内部的杂物进行清洗或吹扫掉，并对各项间隙尺寸测量。

不符合要求的部位要进行研磨、调整，使之符合设备技术文件要求及有

关规范规定。

C.一切检查无误后方可装配，且忌漏装设备本身的零部件。

（6）设备试运转：严格按照设备手册和施工规范进行。

4.管道冲洗、清理

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管

道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放

到下水道里（管道冲洗先进行分段冲洗）。

A操作要求应符合：

a）水流速度不小于1.5m/s；

b）冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水；

c）排除水色的透明度与入口处一致即为合格。

5.管道、支架、吊架预制安装

安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号

依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装

完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。

管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件

安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。

管道的穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要

求加好套管（具体作法见S312/8-3）及固定支架。待管道固定卡件安装

完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。

水平支架位置的确定和分配：先按图纸要求测出一端的标高，并根

据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方

法确定管子中心线的位置。具体要求给水横管以0.002〜0.005的坡度

向泄水装置或配水点。

6.系统试压和冲洗

A.水压试验：设计工作压力等于或小于l.OMPa时，水压强度试验

压力为设计工作压力的L5倍，且不应低于1.4MPa；大于LOMPa时，

应为设计工作压力加0.4MPa；测点应设在管道系统最低部位。对管网注

水时，应将空气排尽，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,

目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。强度试验合格后，

压力降到设计工作压力，稳压24h经全面检查，以无泄露为合格。

B.气压试验：气压试验介质一般用空气或氮气，气压强度试验压

力为l.OOMPao试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min,

目测无泄漏、无变形、压降不大于0.005MPa时为合格。压力降0.30MPa

进行气密性试验，稳压24h,经全面检查，压降不超过O.OIMPa为合格。

2.系统调试:

系统调试包括制冷机组性能试验、泵性能及能力试验、风机性能试

验、风机盘管性能试验、系统独立及联合联动试验、系统调试要严格按

照设计说明和施工规范进行。

三、制冷机房

(1)制冷机房：

本工程空调选用SFWW-530DBS螺杆式水冷机组一台，供冷能力为

1850KW；一套热交换机组，总供热能力为2500KW；冷热源服务面积为

10000平方米，装机容量冷指标为185W/nT,制冷机工作压力问哦

1.6MMpa.

(2)冷、温水系统

本工程用冷水由螺杆式冷机组提供，冷水供回水温度为7/12(,由

热交换机组提供温水，供回水温度为60/50℃,水系统为双管制，闭式

机械循环。管道标高均以管中心为准，管材采用碳素钢管。管道的支吊

托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。冷温水

供回水管、凝结水管、阀门、集中缸、分水缸等，均需要用发泡橡塑保

温。

与水泵和冷水机组连接的进出口水管上及制冷机连接的进出口水

管上，均装设橡胶减振软接头，每台水泵的进水管均安装双偏心半球阀，

压力表和水过滤器，出水管上应安装止回阀。安装水泵基础下的减振器

时，必须认真找平和校正，管道安装完毕后，应进行水压试验。经试验

合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹带泥沙，铁锈等杂物，

在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗完成后再行装上，管路系

统冲洗时，水流不得经过所有设备。

(3)系统的控制与保护

在供回水水管之间设旁通阀，通过设于供、回水总管之间的压差变

送器，控制旁通阀的开启大小，保护持制冷机侧的水量恒定。

制冷机投入运行的顺序为：补水泵-冷温水泵-制冷机组停机顺序相

反由设于回水总管上的温度变送器自动控制冷却水量，冷温水量。

定压点设在冷温水泵口处，补给水泵的开停，由膨胀水箱水位控制

信号控制器控制，补给水泵供两台。

水系统为一级泵变流量系统，整个系统进行闭式循环，定压方式为

补给水泵及膨胀水箱定压，定压点设在冷温水泵出入口处，补给水泵的

开停，由压力控制器控制，向系统补水，当压力高于0.4MPa时，补给

泵关闭，当压力低于0.31MPa时，补给水泵开启向系统补水，系统安全

阀启动压力为0.43MPa,补给水泵两台，运行一台，备用一台。

综合调试：根据实际气象条件，让系统连续运行不小于24小时，

并对系统进行全面的检查、调整、考核各项指标。

本工程软水箱为装配式水箱，设备基础设减振基础。

各种阀门、仪表选用：电动双偏心半球阀，采用PQ940F-16Q；止回

阀选用H41/42S-16Q；双偏心半球阀50WDNW150时，采用PQ40F-16Q.DN

2200时采用PQ340F-16Q,阀体采用球黑铸铁；电动两通调节阀

SFV-2〈DN>-16；数字锁定平衡阀SP45F-16；水过滤器，水泵进出口处采

用反向冲洗过滤器CLGLFYDN>A；水泵软接头采用不锈钢侥性接头；自动

排气阀采用E121型自动排气阀。

四、空调设计

(1)一般规定

系统标高：所有水管、蒸汽管和圆形风管的标高均表示管道中心的

高度位置；矩形分管的标高均表示管道底面(不包括保温层)的高度位

置。由共应承包安装的特殊工程必须满足相应的技术规范或标准，对所

采用的设备、材料、施工技术及验收要求等需作备案。

在安装敷设管道时与给排水管、消防管道、电缆、照明密切配合,

确定管道安装的顺序，在可能碰撞的地方，应做到有压管让无压管，小

管让大管。

(2)水、风管道

冷水有冷水机组供给，冷水供回水温度为7/12P,空调冷负荷指标

2

为194.5W/mo

空调水管(冷、热水管)DN20—DN40采用镀锌钢管，DN500—DN200

采用无缝钢管，DN250—DN350采用螺杆缝自动埋弧焊接钢管。空气冷凝

水管采用UPVC管。风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管及铜配

件，七工作压力为L6MPa。

(3)管道安装施工工艺

管道安装前其管道组成件及管道支撑件应按国家标准进行外观检

查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正

确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用；合

格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。空气冷

凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡。立管及水平管翻高形成气囊

的最高处设置排气装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管

道长度。管道穿墙、楼板处应设置套管，套管内径应比管道保温层外径

大20mm-30mm,穿墙套管长度不得下雨墙厚，穿楼板套管应高出建筑面

层30mm,管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后。管道安装

完毕且检查合格后，必须进行水压试验，系统工作压力为1.2MPa,试验

压力为1.6MPao压时缓慢升压，达到试验压力lOmin内压力下降不得超

过0.02MPa。然后降至工作压力外观检查，并用0.5kg小锤敲击焊缝应

无异常、无渗漏为合格。风管穿墙、楼板时预留洞，保温风管应用厚度

不小于0.75mm镀锌钢板做保护壳，保护壳与风管之间的间隙尺寸为保

温材料厚度，保护壳端面与墙或楼板底平齐，比楼板面层30mm,风管、

保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵密封。风干止

回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不

受档，不卡住，平衡杆活动不应受阻，风管上的防火阀、调节阀、风口

等部件在安装时均以全开状态安装，排烟阀、单向阀、余压阀以全关状

态安装，安装时应注意安装方向与气流方向符合。管道井与房间、走道

等相通的孔洞，其间隙应采用不燃材料堵塞密实。

1.风机盘管安装

风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系

统工作压力的1.5倍。

根据送风口的位置，确定风机盘管的安装标高。风机盘管采用吊架

固定固定方式采用悬吊隔振吊架，出风口与风管连接不得使用软接头。

风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处要严密牢固。风机盘管安装

时，应用水平尺校正，并使冷凝水排出口一侧略低10-20mm,以利排水，

与冷热水管的连接采用高压橡胶管接头。排水坡度应正确，冷凝水能畅

通地流到指定位置，供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管安装。

2.空调水管道安装

空调水管道管径DNWlOOmm采用热镀锌钢管，采用丝接，丝扣连接

时，填料用聚四氟乙稀闭胶带；DN>100mm采用镀锌钢管，焊接或法兰

连接，法兰连接时垫片采用不小于3mm的高压石棉橡胶板，弯头煨弯时

其曲率半径为管外径的2〜4倍。冷却循环水管采用热镀锌钢管，焊接

或法兰连接；冷凝水管采用UPVC管材。

管道安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套

管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采

用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具

备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装立管

需装伸缩节时，伸缩节上沿距地坪70-100mm。

3.管材及附件的检验

A.管材检验

一一管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。

否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、

行业标准。

——管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、

折迭、重皮等缺陷；管子表面镀锌均匀，光泽度好无脱落；螺纹密封面

良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。

B.阀门检验

——阀门有出厂合格证。

——阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。

——阀门作强度和严密性试验。

C.管件检验

弯头、异径管、三通、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差

应符合设计要求。

——石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质

或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

3.管道安装工艺流程：

材质检验一放线下料一预制加工一支架制安一管道敷设一连接一

试压一防腐绝热一验收。

3.1管道安装前必须具备下列条件：

A.与管道有关的土建工程经检验合格能满足安装要求。

B.与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。

C.管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；

D.管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺

序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。

3.2支、吊架制作：

A.管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合

设计要求，不得随意更改。

B.支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，

不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

3.3阀门安装：

工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密

性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更

换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5

倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验

按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要

求。

A.阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀

杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合

合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无

缺陷。

B.试验合格的阀门，应及时排尽积水，密封面应涂防锈油，关闭

阀门、封闭出入口。

C.阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活

可靠，无卡漏现象。

D.安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其

开启压力为工作压力的1.05~1.15倍,回座压力应为工作压力的0.9

倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进

行铅封并填写调整记录。

E.法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连

接，焊缝底层宜采用氢弧施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，

防止变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起

的损坏。

3.4法兰安装：

A.检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。

B.连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不

>2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

C.连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔

径的5/100,并应自由穿入。

D.垫片安装可根据设计需要分别涂石墨或铅油等试剂。

3.5管道安装的一般要求：

A.与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。

B.必须在管道安装前完成的工序已进行完毕。

C.管件、阀件等已检验合格，且有相关技术文件。

D.管道的标高、坡向已明确，且符合要求。

E.管道穿越墙体、楼板时，应加装套管，保温管道的套管比穿越

管大二号，不保温管道的套管比穿越管大一号。

F,主管和支管连接时，供水管可以采用分流三通和分流四通；回

水管可用汇流三通，禁止用四通，严禁使用顶流汇流三通。本系统严禁

使用铸铁三通、弯头等管件。

G.系统中可能积水部位的最低点应设DN25的放水伐；口形管道可

能集汽部位的最高点应设DN20的放气阀。

3.6管道的试验、冲洗及清理

A.试验:

施工毕，为检查系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。

水系统在试压前先清洗一遍，清洗时系统应与设备断开以防杂物进入设

备。

1）试验前应具备的条件：

a）按要求和有关规定，管道安装施工完毕。

b）支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。

c）焊接工作结束，焊健及检查部位未涂漆和保温。

d）管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。

e）试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。

f）试验用器具已校准，精度、等级、数量、量程范围均满足试验方

案要求。

g）试验方案已经业主或主管部门批准。

2）试验介质的选定和试验压力的确定。

管道系统试验压力为1.2MPa,在10分钟内压力降WO.02MPa,不渗

不漏为合格。

a）向系统注水，打开系统高处的排气阀，排尽空气。

b）用压力泵分2-3次将压力升至试验压力作强度检验。

c）在试验压力下保持一定的时间，检查系统是否正常。

d）将试验压力将至工作压力，作严密性试验。

e）观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。

3）注意事项：

a）隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；

b）有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆程度，确定试验介质的最低

温度；

c）试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；

d）试验毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并及时填写。

B.管道冲洗、清理

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管

道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放

到下水道里。（管道冲洗先进行分段冲洗）

1）操作要求应符合：

a）水流速度不小于1.5m/s；

b）冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水；

c）排除水色的透明度与入口处一致即为合格。

3.7防腐保温

系统试压完毕后，空调水管及冷凝水管采用B1级福乐斯防结露材

料保温，空调水管DN2150为30mm厚，DN<150为25mm厚，冷凝水管

为20mm厚（一次热水用48K,50mm厚离心玻璃棉保温）。

3.8系统试运转及调试

（1）泵类试运转

运转前加上适度的润滑油，检查各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻

和碰擦现象，叶轮旋转方向正确。在额定转速下试运转时间不少于2小

时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过7（rc；滚动轴承

最高温度不得超过8（rc。

（2）系统无生产负荷的测定与调试

调试前要编制调试方案；系统无生产负荷的测定与调试包括如下内

容：

A.泵的流量、压力及转速的测定。

B.系统风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不大于10%0

C.制冷机组及泵、空调机噪声的测定。根据业主要求，噪声不得

大于50分贝。

D.空调系统带冷（热）源的正常联合试运转大于8小时。

E.设计要求满足的其它调试项目。

(3)综合效能的测定与调整

⑷泵房设备试运转参见《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243

-97和设备技术文件的有关规定。

(4)油漆、保温

管道油漆、保温：

管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作，所有非镀锌铁

件均与除锈后刷防锈漆两道，非保温者在刷面漆两度。非镀锌支、吊架

应在安装前完成除锈、刷漆工作。风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处

理后方可钾接到风管上。镀锌钢管一般不需刷漆，如有局部焊接破坏锌

层的地方需补漆。

水管道保温工作须在系统试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须

除锈和刷两度防锈漆后进行，风管及其部件保温工程应在风管系统质量

检查合格后进行。室内空调供回水管道及冷凝水管均采用60±10kg/m3

的柔性橡塑发泡材料管壳保温。保温厚度为：DN20-50,厚度为30mm。

DN65-250,厚度为50mm.吊顶内冷凝水管厚度为20mm。

(5)系统的控制与保护

组合式空调机组的新风回风比例由手动调节阀进行调节，过渡季可

采用全新风方式降温及通风换气。组合式空调机组在总回风管上设测温

元件、通过调节器调节空调回水管上的电动调节阀的开度，以满足室内

温度。

(三)通风设计

地下室、库房、设备用房均采用机械通风系统，地下室内走道，库

房均设置机械排烟系统。制冷机房、水泵房4次/时，库房2-3次/时,

变配电间房8To次/时，所有卫生间均设有机械排风系统，换气次数10

次/时。

风管材料采用镀锌钢板制作，对敷设在吊顶内的排风/排烟管及排

烟管，外裹30mm厚岩棉板隔热层。与通风机进出口相连处，应设置长

度为100-150mm,软管口接口应牢固、严密。吊装安装的所有风机、风

机箱、其吊架采用弹簧吊架，减振器规格及吊架形式由安装单位根据风

机，机组重量确定。

(1)本系统采用镀锌钢管丝扣连接。

(2)加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机

械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，

并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、

无断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。安装螺纹接头时，应做到松紧

适度，填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌

握，合适的支撑点，螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对

破坏的镀锌层进行防腐处理。

(3)支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准

图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。

(4)消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓

口朝外，阀门距地面高度为1.2m±20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱

后内表面为100mm,允许偏差5mm。

(5)管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补心。

(6)水压试验，消火栓给水管道按规范执行，试压时稳压30分钟，

目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa,试验合格后及时

办理验收手续并连续做好冲洗工作。

纤维织物风管系统安装：

1、纤维织物风管系统管道应该在工程土建和所有其它设备安装都已

完成后，场地是干净的方可进行安装，特别是沙子、油漆、润色以及工

程碎片都已清除，安装时安装工具干净，以保证安装后纤维织物风系统

能有好的外观。

2、钢索悬挂系统管道接头部位的安装：

纤维织物风管与金属管道的连接：金属管道接头的毛边应该用相应

的外罩盖住，以消除金属接头尖锐的边角，金属接头的外径应比纤维

织物风管系统的管径较小，一般不小于10-30mm,金属接头的长度为

300mm,与纤维织物风管的纤维接头交迭连接。纤维织物系统入口与金

属接头之间自攻螺钉固定。纤维织物风管系统安装端部与墙面的距离至

少应在1-5米，在系统拉直后将末端的吊扣固定在钢索上。纤维织物风

管系统拉链接头全部朝下。纤维织物风管系统标高：纤维织物风管系统

安装标高是指纤维织物系统管心与建筑物本层地面的距离300mm。

3、圆形纤维织物系统钢绳悬挂系统安装步骤：

1）、制作安装悬挂系统支架、安装钢绳悬挂系统，钢绳悬挂系统安

装时，一定注意钢绳间距、高度、要将钢绳悬挂系统尽量收紧拉直。

2）、将纤维织物系统入口安装在金属接头上。

3）、通过纤维织物管道上的吊扣将纤织物系统安装到悬挂系统上，通

过拉链将各个部分的纤维织物系统管道连接起来，拉直系统，并使用钢

绳卡头将纤维织物系统的末端固定在悬挂系统上，调整花篮螺栓，使承

了系统重量后的悬挂系统平直。按照每8-10米的间距安装悬吊点，悬

吊点应在垂直方向和悬挂系统在一个平面上。

矩形纤维织物风管系统的钢绳悬挂系统安装：

矩形纤维织物采用多排钢绳悬挂，在系统的两边各有一排，同时在上部

顶端会以多