高级汽车维修钣金工考试大纲_第1页
高级汽车维修钣金工考试大纲_第2页
高级汽车维修钣金工考试大纲_第3页
高级汽车维修钣金工考试大纲_第4页
高级汽车维修钣金工考试大纲_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

高级汽车维修钣金工考试大纲高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、备料

一、识图与绘图二、计算机及绘图软件的使用

l、掌握投影图、几何体、轴测图知识2、看懂汽车零件装配图3、掌握计算机的使用4、了解计算机辅助设计的基本内容l、常用零件的规定画法与读图知识2、装配图的读图知识和规定画法3、计算机操作系统软件、绘图软件及文字处理软件的基础知识二、矫正画线和展开放样1、能矫正不同材质及不同横截面积原材料的变形2、能绘制复杂构件的样图3、能作出复杂构件和偏、斜交相贯构件的展开图4、能做出一般不可展开表面构件的近似展开图5、能计算简单空间弯曲件的展开料长1、不同材质及不同横截面原材料的矫正方法2、画线时加工余量的确定方法3、结构件的局部结构工艺性处理方法4、偏、斜交相贯体的相贯线求作及其表面展开的方法5、不可展表面的近似展开的方法三、切割(锯削、錾削、錾切、剪切、气割、砂轮切割)1、能根据切断材料的断面等进行质量分析,并采取相应措施2、能按一般构件的技术要求及结构类型制定工艺流程1、剪床剪切能力换算方法2、剪切质量分析和剪床调整方法3、冲裁件质量分析方法4、气割质量分析和工艺措施5、等离子弧切割原理和工艺6、光电跟踪气割原理二、成形一、手工成形1、能根据成形要求和成形设备制造一般胎具、夹具2、能根据图样要求制作展开样板3、能对成形缺陷进行工艺分析,并能采取相应措施4、掌握钣金加工新工艺、新技术、新设备1、手工成形质量分析方法及常见缺陷防止方法2、成形机械的工作原理及操作要3、夹具设计、制造方法4、压弯模及其安装、调整方法5、压弯件缺陷方法和防止措施6、压延模具的安装、调试方法7、压延工艺流程的制动方法8、空间多角度弯管的夹角、料长等计算及弯管工艺9、车身蒙皮零件制造工艺求二、机械成形三、其他成形能运用橡皮成形、旋压成形、水火成形等方法将工件成形1、橡皮成形原理2、旋压成形工艺3、水火成形工艺职业功能工作内容技能要求相关知识三、装配零、部件组合

l、能装配较复杂零件、电器设备和电子控制元件2、掌握现代汽车的高新技术和拆装要求1、汽车总成装配的技术规范和安装工艺2、现代汽车技术包括新型汽车车身结构、安全系统、防盗系统、智能控制系统的基本结构和拆装技术四、连接一、连接(焊接、铆接、胀接、咬接、粘接、螺纹、扣件连接)1、焊接变形的分析与预防及焊接强度的计算2、焊接过程应力与应变分析3、焊接种类及操作方法4、车身蒙皮与铆接5、掌握金属板材激光焊接工艺及设备使用6、掌握不锈钢、铝合金、自动焊接、非金属材料焊接的操作技能7、掌握粘接材料的种类及粘接方法1、焊接原理和分类2、手工电弧焊原理和工艺3、气焊原理和工艺4、钎焊原理、工艺及工具5、铆接原理和分类6、铆接连接形式与工艺7、胀接原理和分类8、胀接结构形式与胀接工具9、常压构件的胀接方法10、螺纹连接形式和连接方法11、粘接材料及粘接工艺12、汽车总成结构及相互连接的技术要求五、检测一、车壳、大梁变形的校正及检测二、车桥定位值的检测与调整1、能根据技术要求、车壳各箱体的空间尺寸校正基准对车壳进行校正2、大梁的形位公差及校正基准

1、轴测图的画法及识图知识2、检测仪的使用知识六、汽车设计1、车身设计的特点和传统的设计方法2、车身结构分类1、车身设计的原则2、车身设计的特点3、计算机辅助设计的方法1、计算机辅助设计方法和原理2、汽车动力学3、计算机软件的应用知识七、维修技术及安全措施1、

维修技术管理2、安全生产管理

1、维修部位的检查、测量和记录登记2、制定钣金件的维修方法和工艺文件3、钣金件维修方案的设计4、常用设备的安全操作5、车身维修检测标准的制定6、模具、夹具、工具

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论