10kV杆上变压器台成套设备技术规范书

10kV技术标准书1局部：通用技术标准范围10kV柱上变压器台成套设备的变压器、综合配电箱、避雷器、熔断器、金具、铁附件、导体等设备材料招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。10kV配变台区成套设施的招标。标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的,但不局限于以下文件。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本文件。GB1094 电力变压器GB311.1 高压输变电设备的绝缘协作GB1208 电流互感器GB2536 变压器油GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T5585 电工用铜、铝及其合金母线GB/T6451GB/T25446GB/T7295GB11032GB/T13499GB/T15164GB15166.2GB/T17468GB50150GB/T4109DL/T572

油浸式电力变压器技术参数和要求油浸式非晶合金铁芯配电变压器技术参数和要求运行中变压器油质量标准沟通无间隙金属氧化物避雷器电力变压器应用导则油浸式电力变压器负载导则2局部：限流熔断器电力变压器选用导则电气装置安装工程电气设备交接试验标准1000V的绝缘套管电力变压器运行规程GB4208 外壳防护等级〔IP代码〕GB/Z6829 剩余电流淌作保护电器的一般要求GB7251.1 低压成套开关设备和掌握设备GB/T10233 低压成套开关设备和电控设备根本试验方法GB13955 剩余电流淌作保护装置安装和运行GB14048.2 低压开关设备和掌握设备第2局部：断路器GB/T15576 低压成套无功功率补偿装置GB/T17626 电磁兼容DL/T375 户外配电箱通用技术条件DL/T499 农村低压电力技术规程DL/T614 多功能电能表DL/T620 沟通电气装置的过电压保护和绝缘协作GB/T2314 电力金具通用技术条件GB/T2317GB/T14049GB/T3048

电力金具试验方法10kV架空绝缘电缆电线电缆电性能试验方法GB/T15166DL/T640

沟通高压熔断器户外沟通高压跌落式熔断器及熔断件订货技术条件Q/GWD13001 高海拔外绝缘配置技术标准总则一般规定投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务局部。〔通用标准和专用标准在内的招标文件阐述的全部条款。投标人供给的10kV配变台区中的变压器、综合配电箱、避雷器、熔断器、金具、铁附件、导体等设备应符合招标文件及本标准所规定的要求。求的全产品。假设投标人没有以书面形式对本标准的条文提出差异中列出。本标准将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本标准未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。局部为准。本标准各条款如与专用标准有冲突，以专用标准为准。本技术条件书需经国网成都供电公司运维检修部审核通过前方可实施。投标人应供给的资格文件投标人在投标文件中应供给以下有关资格文件，否则视为非响应性投标。〔合同，供给三者任一项作为证明材料〕。投标人或制造商投标产品的销售记录及相应的最终用户的使用状况证明。投标人或制造商应供给权威机关颁发的ISO9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。投标人或制造商应供给履行合同所需的技术和主要设备等生产力量的文件资料。投标人或制造商应供给履行合同设备维护保养、修理及其他效劳义务的文件。投标人或制造商应供给投标设备产品全部有效的型式试验报告。原生产厂家应出具针对此次招标工程所供给的产品免维护使用寿命可达20年的承诺书〔原件〕。投标时，应出具有效期内的箱变的型式试验报告原件备查，并且与投标文件中设备响应参数全都。如在评审过程中，未能出具原件，取消本次投标资格。投标人或制造商应供给一份具体的投标产品中重要外购或配套部件供给商清单及检验报告。投标人或制造商应供给投标产品中进口关键元件供给商的供货承诺函。投标人或制造商应供给投标产品中组部件的供给商及原产地。适用范围效劳。中标人应不晚于签约后31。1合同号： 工程名称：设备名称： 型号规格：工作日期： 至 制造商名称及地址： 技术标准号： 工作号： 时间〔年月日〕项目工程制图材料及配套件选购材料及配套件进厂主要部件时间〔年月日〕项目工程制图材料及配套件选购材料及配套件进厂主要部件生产〔包括选购〕及试验…工厂组装工厂试验以上工作进度如有延误，投标人应准时向招标人说明缘由及实行的补救措施等。对设计图纸、说明书和试验报告的要求对设计图纸的要求电气原理图、运输尺寸、运输质量、重心、总质量及二次线布置图等。招标人审定时有权提全部需经招标人确认的图纸和说明文件2电气原理图、运输尺寸、运输质量、重心、总质量及二次线布置图等。招标人审定时有权提出修改意见。2〔招标人负责人签字费用。在未经招标人对图纸作最终认可前任何选购或加工的材料损失应由投标人单独担当。〔包括认可方修正意见2周内向招标人供给所需的资料、图纸和试验报告(最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式光盘，正式图纸必需加盖工厂公章或签字)。完工后的产品应与最终确认的图纸全都相符。中文，并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当招标人对英文局部有疑问时，投标人应进展书面解释。3.4.1.1〕所涉及的图纸和投标人自带的电缆清册备进展维护，并在运行中进展更换零部件等工作。对说明书的要求使用条件和技术参数。主要元件的构造、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据。开箱和起吊：运输单元的质量，起吊和开箱的留意事项及专用的起吊用具等。组装：运输单元应有清楚的标志和代号，注有运输单元号的组装示意图。安装预备：根底施工的要求，外部接线端子的尺寸，电缆进入地点位置，接地以及各种管道的连接方式、尺寸和布置等资料。最终的安装验收：现场交接试验工程及试验方法。维护：主要元件的维护说明以及修理工作的分类、程序和范围。运行检修：运行中应留意的事项及掌握指标，主要元件的检修周期和检修方案。各个元件和全部附件的技术数据。表示设备的构造图及对根底的技术要求的说明。构造特征、设备及其元件的更具体的说明。设备特征的说明。备品备件、专用工具和专用仪器仪表的使用说明。说明书使用中文。对试验报告的要求投标人应供给以下试验报告：投标人应供给以下试验报告：一、二次设备试验报告和出厂试验报告。品性能时，应做相应的型式试验并供给试验报告。图纸、说明书及试验报告等资料的交付时间、数量序号内容序号序号内容序号内容1图纸3.3其他试验报告1.1量3.4告〕序号内 容序号内 容1.2维护、运行说明及图纸4其他资料1.3电气原理图4.1主要元件标准1.4二次掌握、测量、监控、信号回路、关心4.2所用材料标准1.5总装布置图〔平面、断面〕4.3检查、调试规定2安装使用说明书2安装使用说明书4.4包装、装船、储存规定2. 41主要元件安装使用说明书.5现场高压试验规定和标准2.2专用工具、仪表介绍4.6修理指南2.3运输和安装所需要专用设备的说明4.7装箱清单2.44现场试验和其他试验说明.8包装说明3试验报告4.9格证明3.1全套型式试验报告3.2全套出厂试验报告标准中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最版本的电力行业标准〔DL〕、国家标准〔GB〕和IEC标准及国际单位制〔SI〕，这是对设备的最低要求。投标人假设承受自己的标〔假设有〕能低于DL、GBIEC〔ISO〕和国际单位制〔SI〕的标准。投标人必需提交的技术参数和信息技术参数特性表、投标人技术偏差表及相关技术资料。投标产品的特性参数和特点。与其他设备协作所需的相关技术文件和信息。设备具体的一次接线图及布置图。型式试验报告。备品备件投标人应供给必需和推举的备品备件，并分别列出其单价〔商务局部填写〕。全部备品备件应为全产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。运，并标注“备品备件”以区分本体。专用工具与仪器仪表投标人应供给必备和推举的专用工具和仪器仪表，并列出其单价〔商务局部填写〕。全部专用工具与仪器仪表必需是全的，并附具体的使用说明资料。潮”、“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。安装、调试、性能试验、试运行和验收投标人技术人员指导下进展。合同设备的性能试验、试运行和验收依据本标准规定的标准、规程标准进展。证明书，共两份、双方各执一份。〔试运行时间在合同谈判中商定假设安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术局部要求，招投标双方共同分析缘由，分清责任，如属制造方面的缘由，或涉及索赔局部，按商务局部有关条款执行。应满足的标准装置至少应满足第2但不限于所列标准和标准。技术性能参数和试验要求具体图纸及设计要求详见《囯家电网公司关于印发10kV柱上变压器台典型设计方案〔2023版〕的通知》，国家电网运检〔2023〕838号。变压器10kV油浸式变压器技术要求在短路下的耐受力量，短路耐受力量应满足GB1094.5规定。的过载力量。在起始负荷80%、环境温度40℃的条件下，过负荷50%允许运行2h。变压器14095℃。卖方应在变压器出厂资料中供给过载力量数据及允许过负荷运行时间。波浪油箱的强度和密封性。1.3倍，并应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。油箱放油阀应承受双密封构造。〔包括储油柜带隔膜的密封式变压器应承受40kPa的试验〔包括带有弹性片式散热器油箱315kA及以下者应承受的试验压力；400kVA15kPa的试验压力。变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并依据卖方的说明书进展维护，变压器的寿命应不小于30年。变压器安全保护装置应满足GB/T6451的要求。f〕油温测量装置应满足GB/T6451的要求。变压器及其附件的技术条件应满足GB/T6451的要求：1〕油箱顶部不应存在积水状况。2〕10kV全密封变压器承受真空注油，变压器密封试验应满足GB/T6451中的要求。变压器油箱机械强度试验应满足GB/T6451中的要求。变压器油箱应承受Q235A钢板或更高性能材料制作套管。10kV承受纯瓷套管，套管应用棕色瓷套，爬距不小于372mm，应具有良好的抗污秽力量和运行性能。高压套管相间距≥250mm120mm。套管额定电压应与变压器的额定电压相适应。套管额定电流应与变压器的最大负载力量相全都。套管接线端子连接处,在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K。套管引出导电杆材质应为T2铜，导体如承受焊接方式连接，应承受磷铜焊，不得承受锡焊。变压器油。变压器油应完全符合GB2536和GB/T7595所规定的全部要求。密封垫。应承受抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，全部密封面应密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施，以利延长使用寿命。要求变压器阀门关闭时不消灭渗漏油现象。分接开关应有定位措施，并承受双密封构造。800kVA及以上全密封油浸变压器应装多功能保护装置。对附件的要求：主要附件应具有省级及以上检测单位的检测报告。全部附件都应无渗漏油点，附件的油漆应与本体全都。全部外购件都应经过严格选择和验收试验，并供给试验报告。压力释放阀释放压力应小于GB/T6451能。400kVA及以下容量三相变压器应配套供给凹凸压桩头设备线夹及绝缘护罩，其中高压配置红、绿、黄三色，低压配置红、绿、黄、黑四色。器身构造及材质。铁心为硅钢片〔包括卷铁心式及叠铁心式〕优质高磁密取向冷轧硅钢片，叠铁心式铁心承受全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件构造。和导电板均应承受绝缘包扎不得受力。器身不得悬空，紧固螺栓应有防止松动措施。油位计。带储油柜的变压器，储油柜的一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出，在最低环境温度与变压器未投入运行时，观看油位计应有油位指示。油枕应有注放油的排污油装置以及带有油封的吸湿器。800kVA及以上的油箱内无气隙构造配变应装有气体继电器。通用要求全部设备应能长久耐用，即使在技术标准中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。全部的设备应便于拆卸、检查和安装。全部的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。变压器应设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，全部的螺栓和螺母应实行热镀锌措施。设备应能安全地承受技术标准所规定的最大风速及端子拉力。用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。焊接要求如下：焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。由焊接相连的钢板应准确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成适宜的曲率半径。切割钢板和其他材料在进展焊接时不应产生任何弯曲。进展焊接的棱边的尺寸和外形应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。卖方应供给认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。导体连接承受磷铜焊，不应锡焊。设备接线端子要求如下：设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器低压出线要求配置铜质旋入式平板接线端子。设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。油漆和防锈要求如下：全部外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应热镀锌。镀锌金属件的外表应光90m。镀锌前，需将全部焊渣去除干净。按本局部供给的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的外表以外，全部的金属外露局部均应作最小外表的喷砂清洗，喷砂去除后应喷涂一层底漆。所使用的底漆和面漆的材料与型号，应符合制造厂的标准。面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性。外观颜色承受浅灰色〔海灰B05〕在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应实行防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。热镀锌。全部热镀锌应依据ASTMA123、A134A153的要求进展。大面积的镀锌损伤将拒收。设备清洁。在制造过程中需保持设备内部清洁。铭牌内容如下：变压器的铭牌应清楚，其内容应符合GB1094.1的规定。铭牌应为不锈钢或其它耐腐蚀材料，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清楚。运输和存放要求如下：应避开在运输过程中受损，应可存放两年〔如未另外说明存放期〕。如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。变压器运输包装应满足运输的要求。电气一次接口套管布置。三相变压器套管排列挨次见图1。110kVDyn11，Yyn0的双绕组变压器套管排列挨次单相变压器高、低压套管排列挨次从左向右依次为A、X、a、x1〔假设有、面对高压侧〕，带气隙的密封式单相变压器低压接线端子一般应在箱壁引出。接地。单相、三相油浸式变压器铁心和较大金属构造件均应通过油箱牢靠接地。干式变压器的接地装置应有防锈层及明显的接线标志。电气二次接口油浸式变压器油温测量装置。单、三相油浸式变压器均应有供玻璃温度计用的管座。管座应焊在油箱的上部，并深入油内〔120±10〕mm。干式变压器温度保护装置。干式变压器温度保护用于跳闸和报警，变压器应有超温报警和超温跳闸功能。干式变压器冷却装置。变压器的冷却装置应按负载和温升状况，自动投切。变压器过负荷及温度特别由变压器温控装置启动风机。土建接口设有安装用的定位孔，孔中心距〔横向尺寸〕为400、550、660、820、1070mm。如对纵向尺寸有要求，也可按横向尺寸数值选取。试验型式试验应符合GB1094、GB/T10228、GB/T22072、GB/T25446、GB/T6451及GB311.1的要求。型式试验有效期依据GB/T1094.1执行。例行试验a〕绕组直流电阻互差：线间小于2%4%〔在引出线套管端部测量〕。b〕0.5%1%。绝缘电阻：用2500V绝缘电阻表，高压绕组大于或等于1000MΩ，其他绕组大于5000MΩ。局部放电测试〔适用于干式变压器〕。工频耐压试验。感应耐压试验。空载电流及空载损耗测试。h〕短路阻抗及负载损耗测试。i〕绝缘油试验。噪声测试。密封性试验〔适用于油浸式变压器〕。附件和主要材料的试验〔或供给试验报告〕。现场试验GB50150相关规定执行。a〕绝缘油试验绕组连同套管的直流电阻电压比测量联接组标号检定铁心绝缘电阻绕组连同套管的绝缘电阻绕组连同套管的沟通工频耐压试验额定电压下的合闸试验抽检试验a〕绕组电阻测量。b〕电压比测量。c〕绝缘电阻测量。雷电全波冲击试验。外施耐压试验。感应耐压试验。空载电流及空载损耗测试。h〕短路阻抗及负载损耗测试。i〕绝缘油试验。温升试验。油箱密封性试验〔适用于油浸式变压器〕。容量测试。变压器过载试验。n〕联接组标号检定。o〕突发短路试验。p〕长时间过载试验。熔断器熔断器通用技术要求可对架空配电系统供给过流和短路保护，快速切断故障电流。性。熔件应有多种规格可供选择，以满足不同协作需要。熔丝应防止电流的热冲击、震惊及老化等。M12的紧固件。熔断器应有良好的机械稳定性，应能承受500连续合分操作。熔断器的构造应保证安装后，熔管与铅垂线夹角为15°～30°，熔丝器动作后应自动跌落到正常位置。制造厂家应供给配用的熔体的弧前时间—电流特性曲线。断体承受不小于60N的净拉力；当熔体承受低熔点合金时，应实行防止热延长的措施。承受向下排气构造，避开游离气体对线路造成威逼。熔断件更换及拆卸简洁便利，无需认真对位和调整。试验型式试验，工程如下：绝缘试验；温升试验；机械稳定性试验；开断试验；时间—电流特性试验；人工污秽试验；开合空载线路和空载变压器试验。出厂试验每台熔断器均应在工厂内进展整台组装并进展出厂试验一起交付招标人。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。工程如下：外观与尺寸检查；工频耐压试验；触头接触性能检查；d〕熔断件静拉力抽检；e〕时间—电流特性抽检。现场交接试验熔断器安装完毕后应进展现场交接试验，试验应符合GB50150的要求。试验时投标人应派代表参与，全部试验结果均应符合产品的技术要求。避雷器避雷器通用技术要求耐污秽性能户外用避雷器外套的最小公称爬电比距，一般Ⅲ级污区不小于25mm/kV、Ⅳ级污区不31mm/kV。投标人应供给投标产品使用瓷套的试验报告和供货清单标准产品。伞裙的伸出长度、伞间距应符合IEC60815规定。避雷器伞裙造型应合理，避雷器运行中不应发生闪络。Ⅲ级及以上污秽等级地区用避雷器应做人工污秽试验。用于Ⅲ级及以上污秽等级地区的复合外套避雷器的人工污秽试验方法由供需双方协商。密封构造封试验应承受有效的试验方法进展。复合外套复合外套避雷器应通过规定程序的起痕和电蚀损试验验并满足相关性能的要求。接地螺栓避雷器应装设满足接地热稳定电流要求的接地极板或接地端子8mm。绝缘底座时，必需连同绝缘底座一并考核。铭牌应在正常运行和安装位置明显可见。镀锌件避雷器全部镀锌件，应符合JB/T8177的规定。电气一次接口(1)承受高位布置,安装在支架上,用螺栓与支架固定。试验型式试验投标人须供给有效的型式试验报告和定期试验报告全部型式试验工程。供给试验报告的单位必需是有相应资质授权证明的检测单位。例行试验供给完整的例行试验报告。现场验收试验本试验由买方提出，在交货地点进展，具体工程需经双方协商确认，可参照GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》执行。监视试验2周或其他商定时间通知投标人。试验工程如下：1mA参考电压试验；0.751mA参考电压下漏电流试验；持续电流〔全电流和阻性电流〕试验；工频参考电压〔同时记录参考电流值〕试验；比例单元或电阻片残压试验〔同时记录比例单元或电阻片的直流1mA参考电压值〕；2ms方波冲击电流试验〔同时记录电流、残压、峰值的视在持续时间〕；4/10µs大电流冲击耐受试验〔两次间隔时间为50～60s〕；人工加速老化的功率损耗变化趋势推断试验〔施加UCT100h115℃±3℃〕。其他试验除以上的试验报告外，投标人还应供给投标避雷器的以下试验报告：人工污秽试验报告〔对防污型避雷器〕；电阻片人工加速老化试验报告；外套及绝缘件试验报告；避雷器用监测器试验报告。综合配电箱配电箱技术参数见技术标准专用局部的技术参数特性表。配电箱通用要求400V。额定频率：50Hz。690V。防护等级：不小于IP44。低压配电箱功能单元的划分和要求装置功能单元划分为五个局部：计量单元、测量单元、掌握保护单元、防雷保护和接地保护单元、无功补偿单元〔如有〕。计量单元：应依据不同地区要求，选择不同的表计和计量方式。电能计量装置选择、安装、校验等，应符合相关标准要求。用于计费的电流互感器，精度不应低于0.2S级。电能表应具备防窃电功能。精度要求：有功电能表为1级及以上；无功电能表为2级及以上。宜承受全电子式电能表。有功电能表宜承受单相计量方式〔如需要〕。同时还宜选择装设所辖台区内全部电能量集中采集功能的元件〔如需要〕。测量单元〔如需要〕：应满足电压、电流根本量测量。电压表应能测量线电压和相电压，表计精度在1.5级及以上。c〕电流表应能测量三相电流，表计精度在1.5级及以上。宜安装测量功率因数、功率等参数的测量装置。宜安装能实现测量数据采集、存储、调阅和远程传输功能的综合智能型元件。掌握保护单元：的根本保护功能。用于农网系统的装置应具备剩余电流淌作保护功能，其配置见 GB14048.2、GB/Z6829、GB13955、DL/T499。装置进线端应装设具有明显断开点的隔离器件，宜选用带弹簧储能的熔断式隔离开关。关。3230.9。每条回路额定电流宜承受平均安排的原则进展。防雷保护和接地单元：防雷保护元件应选择T1级浪涌保护器和低压沟通无间隙氧化锌避雷器，其接地线6mm2。端子直径不小于10mmSMC材料的箱体，要装有特地的接地排。装置门与装置主体间，以及装有电气元件且活动的面板与装置主体间，应用6mm2铜编织线结实连接。其与接地端子之间的电阻不大于0.1。装置主体同各个非组焊部件〔如槽板等他任何方式，其与接地端子之间的电阻不应大于0.1。装置运行时外壳应接地〔金属外壳〕。无功补偿单元〔适用带无功补偿的配电箱〕：；补偿配置策略应承受混补的方式。电容器选择，其电压参数要选取大于1.1倍系统运行额定有效值电压。电容器回路的过流或速断保护器件额定电流按电容器额定电流的1.5倍选取，动作定值按计算数值定夺。热继电器动作定值适度加大。电力电容自动补偿装置的保护承受高分断小型断路器或熔断器。壳体和部件要求承受高阻燃耐冲击塑料，机械强度高、耐热性能好、使用寿命长。电容补偿装置要求配置避雷器，防止雷电过电压、操作浪涌过电压和其他瞬态过电压对沟通电源系统和用电设备造成的损坏。装置的技术工艺要求装置的一般要求：装置内材料组别一般按Ⅲa选取。装置过电压类别：Ⅳ类。10kA及以下、15kA、30kA、50kA、80kA等。用户应依据系统要求选择适宜等级的装置。短路耐受电流等级见表3。注：单相变压器参照执行。注：单相变压器参照执行。〔kA〕50～25072～3601031545515400578155007222063091030800115630壳体外观与构造：装置外形尺寸及构造应设计合理，便于安装、巡察和检修。度和防磁等干扰要求。2mm304084mm厚的纤维增加型不饱和聚脂树脂材料〔SMC材料〕。宜考虑构造安全防护。装置计量单元〔包括电流互感器〕应集中布置，密闭隔离，单独设门并设观看窗。计量单元应具备防窃电功能。装置一般按Ⅲ级污染等级设计，外壳防护等级不小于IP44。装置应具备自然通风功能，顶部应有隔热层。装置焊接、组配、防腐处理等工艺应符合相关标准，无虚焊、毛刺、撕边、搭接不工整等现象。8年。箱体性能要求：a〕箱体需承受专用三点定位门锁，锁芯加保护盖，安全牢靠。箱门应能敏捷开启，开启角大于90度，关好门后，门柄旋过死点，锁舌同时上下插别。箱门应密封防水，应考虑防盗，防破坏的功能。表箱锁应有防雨、防撬、防锈等功能。〔SMC材料〕颜色选用海灰B05。料构成。4个专用吊装环，满足运输和起吊要求。箱体构造需满足吊装的安装要求。格、数量和方式而定。箱体外壳应当设有明显的与外设接地系统相连接的接地装置，并设置永久性标志，该装置与外设接地系统可承受螺栓连接，螺栓不小于M12，并满足防腐蚀要求，箱体内部应设置并安装一条专用接地保护导体并应保证装置接地的电气连接线确保箱体以及内部元器件的牢靠接地。各箱门与箱体的接地保护导体之间用6mm2铜编织线结实连接。各处连接端子之间的电阻不大于0.1 。箱体标识设置应符合《国网公司品牌标识应用治理方法》和《国网公司标识应用手册》的相关规定。电器元件和关键原材料的选择和安装：CCC”认证目CCCCCC母排、绝缘支撑件、壳体材料等，应有材质单和必要的出厂或型式试验报告，并标明各相关重要数据，包括绝缘器件的阻燃指数、绝缘性能、机械强度，母排的材质和导电率，钢材碳含量等，且符合国家相关要求。塑壳熔断器底座和接线端子应按额定电流的2.51.5倍～2倍选择〔如有〕。电容器选择，其电压参数要选取大于1.1倍系统运行额定有效值电压。容量较大的电容器，宜配置电抗器。电容器回路的过流或速断保护器件额定电流按电容器额定电流的1.5定值按计算数值定夺。热继电器动作定值适度加大。电器元件安装应考虑元器件的技术要求〔干扰、防护要求〕和产品说明书中注明的留意事项。导体和布线：材料：电解铜。4的要求选择。颜色颜色用途黄绿A相线B相线颜 红〔绿/黄〕黑色淡蓝色++淡蓝+棕色/黄+淡蓝+黑+棕色

用 途沟通C相线PE或PEE线N相连接三相沟通电路连接三相沟通电路二次沟通系统选择：A、B、C全部选择单一黑色，PE或PEE线为黄绿间隔条形线应选择“CCC”认证内的导线。所选绝缘导线的参数，应同装置相应电路的额定参数及设计要求全都。〔参见DL/T375附录C和附录D〕和温升掌握〔见DL/T375附录E〕的要求。掌握回路应选择耐气候型铜芯绝缘单股导线，截面积不小于1.5mm2；测量电流、电压回路及计量电压回路导线截面积不小于 2.5mm2；计量电流回路导线截面积不小于4mm2。跨越装置内活动部位，应使用软铜线，并留有适度裕度，防止机械损伤，软铜线截面积应适当加大。线的中间不得有接头。一个端子只能连接一根导线，特别设计的端子除外。尖角的暴露带电部件边缘。否则，应实行防护措施。5。中性线、中性保护线中性线、中性保护线最下最右最近类别上下排列左右排列前后排列A相上左远B相中中中C相下右近无暴露带电部位。铜排其折弯应无砸痕、裂口、毛刺，符合DL/T499的规定。其最小允许弯曲半径DL/T3757。试验依据国家标准〔GB〕、电力行业标准〔DL〕或国家电网公司企业标准进展厂试验报告。现场交接试验应符合标准的要求。抽检试验由招标方托付第三方检验机构如电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心配电系统设备及中低压电器质检站完成。型式试验型式试验工程：a〕一般检查。电气间隙和爬电距离验证。工频耐压试验。绝缘电阻试验。机械通电操作验证。f〕保护电路有效性验证。g〕温升极限试验。电容放电试验〔适用带无功补偿型〕。涌流试验〔适用带无功补偿型〕。工频过电压保护试验〔适用带无功补偿型〕。防护等级试验。短路耐受强度验证。振动耐久性试验。电磁兼容性验证〔适用带无功补偿型〕。着火危急试验〔非金属壳体〕。出厂试验每一台配电箱在出厂时都应进展出厂试验标准通过出厂试验。出厂试验工程：a〕一般检查。b〕通电试验。保护电路有效性试验。绝缘电阻试验。工频沟通耐压试验。抽检试验的方式进展，抽样比例由选购方依据每次具体选购数量按抽样检测规定及选购方的要求确〔电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心配电系统设备及中低压电器质检站〕进展检测，检测方将检测结果报选购方审核确定，检测费用由投标人担当。测不符合选购方技术标准的要求抽检工程：一般检查。绝缘电阻试验。工频耐压试验。保护电路有效性试验。机械通电操作试验。涌流试验〔适用带无功补偿型〕。温升极限试验。电容放电试验〔适用带无功补偿型，必要时〕。防护等级试验〔必要时〕。短路耐受强度试验〔必要时〕。电磁兼容试验〔适用带无功补偿型，必要时〕。着火危急试验〔非金属壳体〕。现场交接试验栓及接线的紧固状况，掌握、测量、保护在内的正确功能等。现场交接试验工程如下：一般检查。绝缘电阻试验。工频沟通耐压试验。接地连续性试验。金具通用技术要求原材料适当的制造工艺掌握在允许的范围内。方。原材料中，钢应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591GB/T3077的要求，不锈钢应符合GB/T1220的要求，钢管应符合GB/T8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T3190的要求，铝锭应符合GB/T1196的要求，铝合金锭应符合GB/T8733的要求，锌锭应满足GB/T470的要求。标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。承力类金具的使用寿命不应小于40年。尽可能承受不敏感的钢材，如应承受敏感性的钢材，则要避开严峻的冷加工。在高寒地区使用的金具应承受低冷脆性材料。钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。0.15%的优质钢，铝质压缩件应承受纯度不低于99.5%的铝。以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。其接触的材料诱发腐蚀。在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，外表均应参照DL/T768.7的规定进展热浸镀锌的防腐处理。对于两种接触电位不同的金属相互间接触时〔含直接与导线相接触的金具部件〕，应实行特别措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。根本要求在线路运行中，金具应避开损伤导线。金具应能承受安装、修理和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流〔包括短路电流〕、运行温度以及四周环境条件等各种状况的考验。装配式金具的各部件应能有效锁紧，在运行中不应松脱。应实行措施，保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T2317.2的要求。用于带电检修的金具，设计时应考虑到安全且便于操作。金具的构造应避开积水。应承受适宜的材料及制造工艺防止产品的脆变。具有耐受大气污染的力量，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。全部运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进展热浸镀锌或用其他的相应手段防腐处理。应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性，活动局部转动应敏捷，电气接触面应接触严密，尽量削减过电流金具的电能损失。外观质量金具的厂标、型号等标识应清楚可辨。黑色金属铸件外表应光滑、平坦，不应有裂纹等缺陷，铸件的重要部位〔指不应降低机械载荷的部位冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的1/10；锻件、冲压件、剪切件应平坦光滑，不应有毛刺、开裂和叠层等缺陷。锻件、热弯件不应有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。铝制件外表应光滑、平坦，不应有裂纹等缺陷；重要部位〔指不应降低机械载荷的部位〕不应有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；与导线接触面及与其他零件连接的部位〔接续管与压模的压缩部位以及有防电晕要求的部位〕，不应有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷；电气接触面，不应有碰伤、划伤、凹坑、凸起等缺陷。铜铝件与导线的接触面应光滑、平坦，不应有毛刺或超过其板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。焊接件的焊缝应为细密平坦的鱼鳞形并应封边，咬边深度不宜大于1mm，不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。紧固件外表不应有锌瘤、锌渣、锌灰，外螺纹、内螺纹应光整，螺杆、螺母均不应有裂纹，螺杆头部应印有性能等级标记。5.2.4 尺寸和公差4.5.4.1 征尺寸。4.5.4.4 金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求。经镀锌的金具其尺寸均为镀锌后的尺寸。金具的尺寸公差应满足相关标准的要求。球、窝的连接尺寸应符合GB/T4056的规定。50mm时，其允许极限偏差为±1mm50mm时，其允许极限偏差为根本尺寸的±2%。在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB/T1804的规定，选用Ｖ级。冲压件、锻件及热弯杆件根本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未注公差按GB/T1804的规定选用Ⅴ级。钢接续管和挤压铝管的外径及内径尺寸的极限偏差应符合GB/T2314的规定。连接与紧固金具的连接尺寸应符合GB/T2315的规定。在同一连板上，在不同位置施加不同载荷时，连接尺寸的设计应以较大的载荷作为基准。受剪切螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100m接型式。金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制，然后进展热浸镀锌，内螺纹在热浸镀锌前后均可加工，假设在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂。螺栓一般应加装闭口销，不加装闭口销的螺栓应露出螺母2～3扣。用于承受较大机械载荷〔160kN以上〕6.8级，并符合DL/T764.1的规定，闭口销按DL/T764.4执行。紧固用螺栓应符合GB/T5780的规定，螺母应符合GB/T41的规定，垫圈应符GB93和GB/T95的规定。制造工艺和质量掌握金具的制造应承受先进的生产工艺和设备，并满足DL/T768.2、DL/T768.3、DL/T768.5和DL/T768.6的要求。金具的生产应建立完善的质量掌握治理体系〔包括每道工序〕，产品应有可追溯性。不应砂型铸造〔重锤片除外〕。铝合金铸件的生产应把握以下环节：合金的配料成分应保证元素配成比例；合金的熔炼过程中应有效掌握杂质的含量，尤其是铁的含量；对气体的排出应实行有效措施；应经过适当的热处理，以获得所需的材料性能。铝和铝的焊接承受氩弧焊工艺，焊接应有坡口，以保证焊接质量，避开点焊、虚焊等缺陷。但凡进展冷加工的部件在镀锌前均应进展退火处理。12mm及以上时，螺栓孔应承受钻孔。试验一般规定定的检验部门完成。金具试验包括抽样试验、型式试验和例行试验。抽样试验试验样品。抽样的方法和抽样数量按GB/T2317.4的相关规定执行。热镀锌锌层检验的抽样数量按DL/T768.7的规定执行。抽样试验工程见表4，表中“○”表示进展该项试验。序试验工程悬垂线夹连接金具耐张线夹序试验工程悬垂线夹连接金具耐张线夹接续金具防护金具型号号式试验型抽例型抽例型抽例型抽例型抽例样品式样行式样行式样行式样行式样行 数量1外观○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○32尺寸33组装○○○○○○○○○○3悬垂线夹连接金具耐张线夹悬垂线夹连接金具耐张线夹接续金具防护金具序号试验工程型式样型式试验抽例型抽例型抽例型抽例型抽例样品行式样行式样行式样行式样行 数量4热镀锌锌层○○○○○○○○○35非破坏性试验○○3破坏荷载○○○○○○6bb○3握力○○○○○3电阻a○47温升○a○4热循环○a○48电晕及无线电干扰○○○○ca,ccca仅用于压缩型。b仅用于螺栓型及楔形耐张线夹。c330kV及以上的金具。型式试验金具应进展型式试验以检验金具的性能是否满足设计要求。金具型式试验应在具有相应资质的质量检验机构进展。报告。金具型式试验的试验工程和样品数量见表5。例行试验坏金具。试验方法金具外观检查按GB/T2314进展。金具尺寸测试和组装按相关图纸进展。热镀锌锌层试验按DL/T768.7进展。连接金具〔除悬垂联板和耐张联板〕进展保证荷载非破坏性试验，试验方法按GB/T2317.1进展，保证荷载取值为连接金具的50%标称破坏载荷。悬垂线夹、连接金具和耐张线夹的破坏载荷试验按GB/T2317.1进展，悬垂线夹、耐张线夹及接续金具的握力试验按GB/T2317.1进展。耐张线夹和接续金具的电阻、温升和热循环试验按GB/T2317.3进展。电晕和无线电干扰试验按GB/T2317.2进展。平振动疲乏试验和系统振动对数衰减试验，试验按DL/T1098进展。试验等，试验按DL/T1099进展。铁附件通用技术条件原材料负偏差要求角钢、钢板尺寸的负偏差不大于国家标准规定的0.5倍，且存在负偏差的抽检产品数量不超过全部抽检产品数量的50%。4要求，其他执行GB/T706规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过全部抽检产品数量的50%。4边宽度等边角钢边厚度、边宽度允许偏差规定mm边厚度允许偏差边宽度允许偏差≤560.2，+0.40.4，+0.8＞56～900.3，+0.60.6，+1.2＞90～1400.4，+0.70.9，+1.8＞140～2000.5，+1.01.3，+2.55要求，其他执行GB/T709规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过全部抽检产品数量的50%。公称厚度以下公称宽度的厚度允许偏差1500≤1500＞2500～公称厚度以下公称宽度的厚度允许偏差1500≤1500＞2500～0.23，+0.450.28，+0.55>250040000.33，+0.65～＞4000—＞5.～8.00.25，+0.500.3 ，～+0.600.38，+0.75—＞8.～150.28，+0.550.33，+0.650.40，+0.800.45，+0.90＞1250.33，+0.650.375，+0.750.45，+0.900.55，+1.10＞2400.35，+0.700.40，+0.800.50，+1.000.60，+1.20＞＞40～600.40，+0.800.45，+0.900.55，+1.100.65，+1.30铁附件供给商应确保钢材使用的可追溯性。加工技术要求和性能参数一般要求GB/T2694和本局部的技术要求。铁附件用钢材应符合GB/T700、GB/T706、YB/T4163、GB/T1591、GB/T8162、GB/T9787、GB/T709、GB/T3274和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。所用的钢板、角钢按材料炉批号复位，螺栓按批号进展复检。钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点最低温度应按表6执行，否则不得进展冷加工作业。项目钢材Q235剪切和冲孔5冷矫正10冷弯曲10牌号Q345工作地点温度不低于〔℃〕项目钢材Q235剪切和冲孔5冷矫正10冷弯曲10牌号Q345工作地点温度不低于〔℃〕055不同材质允许剪切、冲孔的最大厚度应符合表7的要求。材7质允许剪切、冲孔的最大厚度剪切最大厚度〔≤，mm〕冲孔最大厚度〔≤，mm〕Q2352416Q3452014构件加工允许偏差见表8，其余见GB/T2694。表8 构件加工允许偏差项 目L或宽度b切断面垂直度P角钢端部垂直度P制弯的允许偏差曲点〔线〕位移8〔续〕项 目钢 板制非接 b≤50角钢

允许偏差〔mm〕±2.0≤±(t/8)且＜3.0≤±(3b/100)且＜±3.0±2.0允许偏差〔mm〕±(5L/1000)±(7L/1000)

示意图示意图弯边宽度bf 〔mm〕

头角 50＜b≤100钢 100＜b≤200接头角钢

±(5L/1000)±(3L/1000)±(1.5L/1000)〔不管肢宽b大小〕孔径(镀锌件)孔径孔径(非镀锌件)要求孔锥度D1－D

+0.5～+0.8～0≤0.12t

0.2孔垂直度a ≤0.03t≤0.5角钢及钢板间排间距离孔 间角钢准距a

相邻两排任意两排

±0.7±1.0±0.7位 同一组内任意两孔间L1置度 同一组内相邻两孔间L2相邻两组的孔间L3不相邻组的孔间L4角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld角钢端孔中心至切角边缘的距离Lq清根、铲背、开坡口d≤10清根h 10＜d≤16

±0.7±0.5±1.0±1.5±1.5±1.5＋0.8～0.4＋1.2～0.48〔续〕项 目

d＞16

＋2.0～1.6允许偏差〔mm〕

示意图角钢铲背圆弧半径R1α

＋2.0±5°开坡口

钝边C

±1.0焊接件组装允许偏差跨焊缝的相邻两孔间距L ±1.0搭接构件孔中心相对偏差K 1.0搭接间隙T接板倾斜f

b≤50b＞50有孔无孔

1.02.0±2.0±5.0TT接板位移δ有孔无孔成品矫正允许偏差接90°头处外置材内置材±35′±35′型钢及钢板平面b≤80±(1.3L/1000)内的挠曲f b＞80 ±(L/1000)项8〔续〕目允许偏差〔mm〕示意图接点间挠曲主材±(1.3L/1000)焊接构件平面内f腹材整个平面挠曲±(1.5L/1000)±(L/1000)制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，且在检定有效期内。切断技术要求钢材的切断可以承受冷切割〔锯切、剪切〕或热切割〔等离子切割、火焰切割〕，冷切割应优先承受锯切，热切割宜优先承受等离子切割，热切割后应对切割面进展处理。制弯技术要求零件的制弯，应依据设计文件和施工图规定承受冷弯〔宜在室温下〕或均匀热弯〔900℃～950℃〕，不应承受割炬、割嘴烘烤等制弯。碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到750℃和800℃之前，应完毕加工，Q420、Q460钢在热变形加工后应适当保温缓冷并符合高强钢热加工的有关规定。制孔技术要求4规定，大于表中规定时应承受钻孔工艺。成孔后构件四周外表不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应去除。全部挂线孔应承受钻孔工艺加工。焊接技术要求GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T3323、GB/T11345、GB50661、JGJ81、GB/T2694、Q/GDW384的有关规定，焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493、HG/T2537、HG/T3728的规定。焊接治理应符合JB/T3223的规定。焊接过程应满足下述要求：焊接前，连接外表及沿焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等应去除干净。定位焊所用的焊接人员焊接材料焊接工艺应与正式焊接要求一样定位焊厚度不宜超过设 计高度的2/3。焊工应按规定的焊接工艺文件施焊，焊接完成后应去除焊缝四周的焊渣等飞溅物。成品矫正技术要求矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤差的最小值。热浸镀锌要求热浸镀锌用锌锭应符合GB/T470要求，镀锌质量按GB/T2694和GB/T13912检验。4.6.8..2损坏镀锌层应重镀锌。试拼与试装技术要求成批下料加工。紧固件和防松、防卸装置中标方应对紧固件和防松、防卸装置的质量负责。螺栓的尺寸、机械性能应满足GB/T41GB/T805GB/T3098.1GB/T3098.2GB/T5267.3GB/T5780DL/T764.4要求。紧固件合格供方应具有相应的生产及试验设备6.8及以上级别螺栓时，应具有生产高强度螺栓的热处理设备，并有理化〔含金相〕检验设备。防松承受薄螺母，且确保螺栓出扣长度及螺纹不应进入剪切面。防卸装置要求如下：防卸装置与原螺栓同级别、同规格。防卸装置不应破坏连接件的镀锌层。防卸装置承受双帽且应能复紧，安装后露扣长度应满足规程和设计要求。防卸装置应便利施工及检验，不宜使用专有工具。防卸装置应同时具有防松性能。防卸装置的无扣长应与一般螺栓全都。电缆通用技术条件电缆构造导体导体外表应光滑、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T3956的规定。800mm2以下导体应承受紧压圆形导体构造；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体构造，1000mm2及以上应承受分割导体构造。挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应承受三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料承受交联聚乙烯料，半导电屏蔽料承受交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家供给对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于100·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘严密结合，外表光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。绝缘绝缘标称厚度tn

为4.5mm，绝缘厚度平均值不应小于标称值，任一点最小测量厚度不tn

的90%。任一断面的偏心率［〔最小测量厚度〕/最大测量厚度］10%。电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：(tmaxtmin)/t

10%≤10%max式中tmaxtmin

——绝缘最大厚度，mm；——绝缘最小厚度，mm。tmax

在绝缘同一断面上测得。绝缘屏蔽绝缘屏蔽为可剥离或不行剥离挤包半导电层，电阻率不大于500·cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘外表，外表应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力不应小于4N和不大于45N，绝缘外表应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。〔黄绿红2mm。金属屏蔽合构造组成。金属屏蔽中铜丝的电阻应符GB/T3956量确定。4mm。铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平坦光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率不应小于15%〔标称值〕，其最小搭盖率不应小于 5%。软铜带应符合GB/T11091，铜带标称厚度为：——单芯电缆：≥0.12mm；——三芯电缆：≥0.10mm。铜带的最小厚度不应小于标称值的90%。标称截面积为500mm2电阻应符合GB/T3956的要求。内衬层与填充允许承受绕包内衬层，挤包内衬层前允许用适宜的带子扎紧。挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T12706.2PE内衬层。附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。金属铠装金属铠装分为金属带和金属丝两种。50%，绕包应平坦光滑，3×240mm2及以上0.5mm。0.3mm的镀锌钢带，钢丝直径应符合GB/T12706.2的要求。单芯电缆的铠装应承受非磁性材料，宜选用非磁性不锈钢带或非磁性不锈钢钢丝。外护套外护套应承受聚氯乙烯或聚乙烯料挤包有特别要求时可使用化学添加剂但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。有要求时，外护套应有导电层，导电层应均匀、光滑、结实、不脱落在敷设和长期运行条件下应结实包覆在绝缘外护套上如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于500 三芯电缆外护套标称厚度见表2。外护套标称厚度〔mm〕1外护套标称厚度〔mm〕电缆截面积〔mm2〕无铠装有铠 装70～952.22.5120～1502.32.6外护套标称厚度〔mm〕外护套标称厚度〔mm〕电缆截面积〔mm2〕无 铠 装有铠 装185～240300～4005002.52.72.62.92.83.06302.93.2外护套标称厚度〔mm〕2外护套标称厚度〔mm〕电缆截面积〔mm2〕无铠装金属带有铠装金属丝703.63.83.9953.73.94.11203.84.14.21503.94.24.31854.04.34.42404.24.54.63004.34.64.74004.64.95.0蔽或同心导体上的电缆最小厚度不应小于标称值的85%，直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的护套最小厚度不应小于标称值的80%。适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。电缆不圆度10%。电缆不圆度的计算公式为：电缆不圆度=电缆最大外径电缆最小外径×100%电缆最大外径电缆阻燃要求承受阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666的相关规定。密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不应小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯承受围压的连接方式并与电缆牢靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。试验试验条件除非另有规定，电压试验的环境温度为〔20±15〕℃，其他工程试验的环境温度为〔20±5〕℃。沟通电压试验的频率为49Hz～60Hz，电压波形根本上应是正弦波形。1µs～5µs，半峰值时间为40µs～60µs。例行试验例行试验通常应在每一个电缆制造长度进步行。标准规定的例行试验为：导体电阻测量；局部放电试验；工频沟通电压试验。导体电阻12hGB/T3956规定的公式和系数201km20℃时的直流电阻不应超过GB/T3956规定的相应的最大值。局部放电应按GB/T3048.1210pC绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应渐渐上升到2U010s1.73U01.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。工频沟通电压试验工频试验电压应为3.5U0，单相试验电压值为91.0kV，要求绝缘应无击穿。单芯电缆的试验电压应施加在导体和金属屏蔽之间，持续5min。对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min。对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他全部导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续5min。三芯电缆也可承受三相变压器，一次完成试验。抽样试验抽样试验一般包括但不限于以下试验：a〕导体检查；b〕尺寸检查；c〕电压试验；d〕XLPE绝缘热延长试验；e〕绝缘屏蔽剥离试验。抽样试验的频度和试验要求应符合GB/T12706.2的要求。型式试验和/或额定电压的电缆型式批准照旧有效，但应满足以下三个条件：绝缘和半导电屏蔽材料以及所承受的制造工艺一样；导体截面积不大于已试电缆；额定电压不高于已试电缆。型式试验挨次及试验要求应符合GB/T12706.2的要求。安装后的电气试验主绝缘沟通电压试验20Hz～300Hz沟通电压，2.0U0、1h，绝缘不击穿。外护套直流耐压试验在电缆的每相金属套〔如铠装层〕或金属屏蔽与接地之间施加直流电压10kV、1min，护套不击穿。印刷标志耐擦试验志，标志应字迹清楚、简洁识别、耐擦，到达GB/T6995标准。在目的地的检查在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进展核对，并检查货物在装运和卸货时是否受到损坏。货物。10kV电缆附件通用技术要求构造要求不承受在现场绕包制作的电缆终端和接头。电缆附件应配套齐全，必需包括金具、绝缘件、配套材料、清洁剂和特别安装工器具。铠装电缆所用终端应配备两条接地线，接头应配备两条跨接线，截面应满足25mm2。清洁剂应无毒、易挥发、不与绝缘屏蔽相溶。户外终端所用外绝缘材料应具有抗大气老化和耐电蚀及耐漏电痕性能。热缩式接头绝缘管不得超过两层。连接金具的材质必需满足GB143156条的规定。铝过渡端子。导体连接金具的外径必需与压接模相协作，保证牢靠压缩比。应明确其压接模与连接金具的外径的协作，压接后的连接金具必需符合GB9327。接头应满足电缆线路安装后外护层试验要求。试验对于电缆附件的试验及检验要依据相关标准及标准进展试验定的检验部门完成。全部试验费用应由卖方担当。例行试验每批电缆附件出厂前，制造厂必需按GB/T12706.41的要求进展例行试验。试验工程试验方法标准外观及配套性检查目测试验工程试验方法标准外观及配套性检查目测aGB/T3048.12aGB/T3048.8a 在可能的状况下，在绝缘件上进展，要求为：10pC或更优，15kV下〕，无可检测到的放电。4.5U05min绝缘应不击穿。抽样试验500套或买方要求，按GB/T12706.4要求做如下电性能试验：1min工频电压试验；局部放电试验；冲击电压试验±10次；4h工频耐压试验。抽样试验还可以依据具体状况重复例行试验的有关工程。型式试验如卖方已对一样型号的电缆附件按同一标准进展过型式试验，并且符合4.2.4的规定，方权威检测机构重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验应按GB/T12706.4及本局部要求进展。安装后的电气试验安装后的电缆附件应与电缆一起进展试验。10kV绝缘导线通用技术条件导体导体应承受紧压圆形绞合硬铜、硬铝、铝合金或钢芯铝绞线导体，其中铜导体应承受TYGB/T3953LY8LY9型硬圆铝线，并符合GB/T3955GB/T1179尺寸，机械拉断力及导体电阻应符合GB/T14909的规定。作为变压器引下线用的架空电缆应承受TR型软铜圆线，并符合GB/T3953的规定。导体外表应光滑，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。导体绞合季节径比和绞向应符合GB/T3956和GB/T1179的规定。7根及以下时，全部单线均不允许有接头，7根以上时，单线允许有接头，但成品绞线上两单线接头间的距离不应小于15m。导体屏蔽屏蔽层应均匀地包覆在导体上，外表应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹，半导电屏蔽料性能应符合GB/T14049的规定。绝缘绝缘应承受交联聚乙烯绝缘，绝缘性能应符合GB/T14049的要求，绝缘料应承受黑色耐候料。绝缘应严密地挤包在导体屏蔽层上，绝缘外表应平坦，色泽均匀。一般绝缘构造电缆任意点厚度不小于标称值3.4mm，轻型薄绝缘构造电缆任意2.5mm。试验试验条件除非另有规定，电压试验的环境温度为20℃±15℃，其他工程试验的环境温度为20℃±5℃。沟通电压试验的频率为49Hz～60Hz，电压波形根本上应是正弦波形。1µs～5µs，半峰值时间为40µs～60µs。例行试验导体直流电阻试验。12hGB/T3956规定的公式和系数201km20℃时的直流电阻不应超过GB/T14909规定的相应的最大值。绝缘电阻试验1h80V～500V1min5min，一般绝缘构造电缆的绝缘电阻不应小于1500M·km，轻型薄绝缘构造电缆的绝缘电阻不应1000M·km。沟通电压试验试验应在成盘电缆上进展。在室温下，将电缆浸于水中不少于1h后，一般绝缘构造电18kV沟通电压，轻型薄绝缘构造电缆施加12kV沟通电压。维持时间为1min，电缆不应击穿。抽样试验抽样试验的数量确定如下：构造尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进展10%；4kmGB/T14049确定抽取试样数，或按客户要求制定抽样方案。构造和尺寸检查应符合以下规定：a〕2.1条的规定；b〕2.2条的规定；c〕2.3条的规定。4h沟通电压试验53.2.34h，试验过程中，绝缘不应发生击穿。热延长试验〔XLPE〕GB/T14049的规定。型式试验电气型式试验应在一段成品电缆试样上进展，除终端外，试样长度为10m～15m。JB/T10696.3径为：20(D+d)±5%，mm；15(D+d)±5%，mm。其中：D——试样的实际外径，mm；d——试样导体的实际外径，mm。冲击电压试验和沟通电压试验应按以下要求进展：冲击电压试验。在经过弯曲试验后的电缆试样上进展，试验长度不应小于5m，在1h，一般绝缘构造电缆施加冲击电压95kV75kV10次，试样不击穿；沟通电压试验。试样应在经过冲击电压试验的试样上进展；3.2.315min，电缆试样不应击穿。(3)4h沟通电压试验：对电缆试样施加18kV沟通电压4h5m。绝缘耐漏电痕迹试验〔无绝缘屏蔽的电缆应进展此项试验〕4kV电压下，经101次喷水后，外表应无烧焦，泄漏电流不应超过0.5A。导体拉力试验导体拉力试验应在电缆试样上进展GB/T14049的规定。(7)绝缘机械物理性能试验老化前后交联聚乙烯〔XLPE〕绝缘机械物理性能试验，试验要求应符合GB/T14049的规定。〔滑脱〕10m3个试样，试样置一个旋转滑脱机上进展，180N。试验方法按GB/T14049附录B规定。交联聚乙烯〔XLPE〕绝缘热延长试验试验条件及试验要求应符合GB/T14049的规定。绝缘耐候试验试验方法按GB/T14049附录C规定。在大气和光老化作用下，试样42天老化后，绝缘的抗张强度和伸长率的变化率应在±30%21天老化后试样42天老化后试样比照，抗张强度和伸长率的变化率应在±15%范围内。印刷标志耐擦试验志，标志应字迹清楚、简洁识别、耐擦，到达GB/T6995标准。在合同规定交货地点的检查在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进展核对，并检查货物的外包装损伤状况。货物的数量和外观状况应满足合同要求。架空绝缘电缆成品检验买方认为如有必要，架空绝缘电缆型式试验由买方指定的单位担当，费用卖方负担。架空绝缘电缆运抵现场后，假设有必要，买方将按总盘数的1%对货物抽样检验。抽样前验合格，费用由买方担当。如第一次抽样检验不合格，则进展其次次加倍抽样检验，如不合条件及有关标准执行。技术效劳、工厂检验、监造和包装技术效劳概述人员应对全部安装工作的正确性负责行，但是，卖方指导人员应马上以书面形式将此状况通知了买方。买卖双方应当依据施工的实际工作进展表，作为卖方指导安装的依据,通过协商打算卖方技术人员的专业、人员数量、效劳持续时间、以及到达和离开工地的日期。任务和责任投标人指定的售后效劳人员，应在合同范围内全面与招标人代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。试和验收试验。性、分析方法和有关的留意事项等，以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。投标人售后效劳人员有义务帮助招标人在现场对运行和维护的人员进展必要的培训。投标人售后效劳人员的技术指导应是正确的坏，投标人应负责修复、更换和/或补充，其费用由投标人担当，该费用中还包括进展修复期间所发生的效劳费。招标人的有关技术人员应敬重投标人售后效劳人员的技术指导。卖方代表应充分理解买方对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，留在工地效劳，并担当有关费用。设计联络会为协调设计及其它方面的接口工作，依据需要买方与卖方应召开设计联络会。卖方应制定具体的设计联络会日程及方案。联络会主要内容：打算最终布置尺寸，包括外形和其它附属设备的布置；复核各设备的的主要性能和参数，并进展确认；检查总进度、质量保证程序及质控措施；打算运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的资料要求；争论交货程序；解决遗留问题；争论监造、工厂试验及检验问题；争论运输、安装、调试及验收试验。其它需争论的内容，如：地点、日期、人数等在合同谈判时商定。除上述规定的联络会议外，假设遇重要事宜需双方进展争论和争论，经各方同意可另召开联络会议解决。每次会议均应签署会议纪要，该纪要作为合同的组成局部。工厂检验和监造买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所进展检验和监造。监造范围由工程单位依据工程实际状况自定。更换。合同设备运到买方后，买方有进展检验、试验和拒收〔假设必要时〕的权力，不得因该合同设备在原产地发运以前已经由买方或其代表进展过监造和检验并已通过作为理应负的责任，也不能代替合同设备到达买方后的检验。包装〔含物料编码、物料描述、技术标准ID号、扩展描述、单位、数量及具体清单〕。电气接口要求10kV10kV运检公布的最版《国家电网公司配电网工程典型设计-10kV配变台分册》、《国家电网公司机井通电工程典型设计》相关要求。2局部：专用技术标准—技术特性参数表能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。如有偏差，请填写技术偏差表。“投标人保证值”应与型式试验报告相符。第一局部10kV油浸变压器技术参数特性表序号 名 称 一

标准参数值 投标人响应值1变压器型号10kVS13,容量见货物清单2铁芯材质冷轧取向硅钢片3铁芯构造叠铁芯4高压绕组kV10/10.5〔中标后确认〕5低压绕组kV0.46额定频率Hz507额定容量kVA见货物清单8相数39调压方式无励磁10调压位置高压侧11调压范围±2×2.512中性点接地方式不接地13冷却方式ONAN14联结组标号Dyn1115磁通密度T〔投标人供给〕<1.7二绝缘水平雷电全波冲击电压〔峰值〕 kV雷电截波冲击电压〔峰值〕 kV高压绕组额定短时工频耐受电压〔有效值〕 kV低压绕组额定短时工频耐受电压〔有效值〕 kV三

7585355温升限值1顶层油K552绕组〔平均〕K653绕组〔热点〕K784铁心、油箱及构造外表K75四空载损耗额定频率额定电压时空1 载损耗 kW五 空载电流1 100%额定电压时 %六 负载损耗1 主分接〔75℃〕 kW

依据货物清单变压器容量见附表依据货物清单变压器容量见附表依据货物清单变压器容量见附表七 噪声水平 dB 依据货物清单变压器容量见附表八起始负荷80%，环境温度40℃下过时间温升依据长期急救周期性负载时间温升依据长期急救周期性负载持续运行时间〔h〕2温度限值掌握九质量和尺寸1器身质量t〔投标人供给〕2油质量t〔投标人供给〕3总质量t〔投标人供给〕

过载倍数

1.54 变压器运输时允许的最大倾斜度十 10kV套管有效爬距十一释放压力恢复压力十二时间时间2时间时间21.05连续连续31.1连续20min41.2520s20s51.9—1s62.0—0.1s空载持续满载持续7相—相时间时间81.05连续连续91.1连续20min101.25—20s111.5—1s121.58—0.1s

mmMPaMPa

15°≥372压力释放装置〔投标人供给〕0.035〔投标人供给〕>0.019工频过电压倍数空载持续

满载持续注：附表1-1和附表1-2是本表的补充局部，投标人无需应答。变压器容量〔kVA〕100200400

高压〔kV〕

范围低压〔kV〕低压〔kV〕联结组标号空载损耗〔kW〕负载损耗〔kW〕空载电流〔%〕短路阻抗〔%〕0.151.580.450.242.730.40.414.520.35

1-1标准参数表附表1-2 噪 声水平噪声水平，声功率级/声压级〔dB〕100400×450≤50/43200550×550≤56/47400660×750≤58/48序号 名称工程需求值或表述投标人保证值1.型号 负荷型2〔kA〕12.53〔A〕1004雷电冲击耐受电压〔kV〕断口：125断口：125相对地:11011051min工频耐压(kV)断口：60断口：6050506主回路电阻(＜μω)2002007外绝缘瓷/复合绝缘〔中标后由工程单位确认〕8熔体制造厂投标人供给9熔体型号K10运输重量(kg)投标人供给11〔mm〕投标人供给12绝缘子瓷/复合套〔中标后由工程单位确认〕13设备运行条件:户外第三局部：避雷器技术参数表序号参数名称单位标准参数值投标人保证值1复合绝缘金属氧化物避雷器HY5WS-17/502额定电压kV173持续运行电压kV13.64标称放电电流kA551mA参考电压(不小于)kV2560.751mA参考电压下漏电流A≤507额定频率Hz50阻性电流(峰值)A1501508持续电流全电流(有效值)A5005009工频参考电流(峰值)mA1110*工频参考电压kV≥1711100A操作冲击电流下的最大残压〔峰值，不大于〕kV42.5125kA〔峰值，不大于〕kV50135kA〔峰值，不大于〕kV57.514雷电冲击电流a.U0.5In/UIn0.9390.939

b.U2In/U

1.082

1.082In4/10sIn15 〔2次〕

kA/次 65工频电压耐受

(峰值)4/10s大电流冲击耐受〔1次〕

A 75kA 65〔耐受e〕b、1sc、10s数1.151.101.151.10d、1200s1.051.05e、24h0.850.8518强度压〔峰值〕受电压(有效值)kV7542(干)/30(湿)19*爬电距离实测爬电距离mm37237220密封试验方法及结果复合外套符合JB/T8952标准要求21*耐污力量 等效爬电比距mm/kV2522*最大局部放电量pC1023最大无线电干扰电压V500系数计算值应≤1+0.15*H(H为避雷器高度)

0.1s

U的倍R

1.2

1.2动作负载【注3】 加速老化试验的24 荷电率 %kA65N147N10kA65N147N1010N380380N100010