家具板材生产制造优化研究-以林涛木业为

绪论1.1研究背景及意义在上个世纪九十年代，随着我国房地产行业的火热，家具板材行业也迅速崛起。家具板材行业的行业集中度相对较低，进入门槛也并不高，所以大量的中小企业在房地产行业繁荣的背景下可以依托着行业红利得到相对较好的发展。在2010年之前，家具板材制造行业整体的毛利润可以达到40%左右，这使得家具板材制造行业迅速成为了热门行业。而在2010年之后，我国房地产行业发展速度放缓，与此同时相对较低的门槛使得家具板材制造行业的企业数目迅速增加。在这样的双重背景下，家具板材行业的行业内部竞争愈发激烈，大部分家具板材行业企业为了能够在市场竞争中生存下来开始打起了价格战，力图用更具性价比的产品获得消费者的认可，自然家具板材行业企业的利润率也开始大幅度下降，行业整体毛利润率下降到了20%以内。而在低利润的环境下，精细化经营已经成为了家具板材行业企业生产的必由之路。而生产的规范化和流程化是家具板材行业精细化成本控制最为重要的一环。良好的生产流程管理，大幅度降低生产当中的损耗与浪费，与此同时能够通过规范化的管理让企业整体成本能够有效降低，进而赢得更多的市场认可1。针对这种现象，本文以“林涛木业”为例，其获利主要来源在于家具板材的生产，因而，本文重点研究其家具板材生产制造的现状，以家具板材生产制造行业的发展现状和需求为主，指出林涛木业在其中存在的问题，并针对其家具板材生产制造存在的问题提出响应的优化建议，帮助林涛木业实现企业生产流程的优质化、效率化，提高企业的生产力和市场竞争力。因此，本文的研究具有重要的现实意义2。1.2研究方法和目的1.2.1研究方法主要为两种方法：1、文献研究法：查阅相关的文献，了解家具板材制造行业的发展现状，以及相关的文献研究现状，作为本文研究的理论研究部分内容的支撑。2、案例分析法：以林涛木业为研究案例，分析其家具板材生产制造的现状，然后结合实际研究得出其在家具板材生产制造中存在的不足和问题，并提出切实可行的家具板材生产制造的优化措施3。1.2.2研究目的本文的研究目的在于通过总结归纳，了解当前家具板材制造行业的发展现状；通过实地调研，分析林涛木业家具板材生产制造的现状并指出其中存在的问题；结合林涛木业家具板材生产制造实际和市场发展现状，提出能够帮助林涛木业更好发展的家具板材生产制造优化建议。

2家具板材制造行业市场发展现状分析2.1家具板材制造行业发展现状根据前瞻研究院的相关数据，在2009年到2019年的十年间，中国的木材消耗增长超过了172%；与此同时，我国木材的进口依赖度非常高，2019年木材的进口依赖度达到了56%，而在可预计的将来，我国的木材进口依赖度将会进一步提升。而在消耗消耗木材的行业构成中，家具和家装是除造纸之外的第二大行业，家居家装的消耗量几乎占到了木材消耗量的40%。与此同时，随着造纸原料需求的相对稳定以及房地产行业的持续发展，未来家具家装对木材的消耗在木材总消耗当中的比例仍然会进一步增加。应当说，当前我国木材消耗量不断增加以及进口依赖度的快速提升主要还是因为板材行业需求的提升。数据来源：前瞻产业研究院图12019年木材消耗占比情况而从图2的数据当中可以非常明显的看出，当前人造板家具和实木家具在家具产业当中的总比值达到了64%。而随着消费升级以及消费者对于生活品质追求的提升，人造板材家具以及实木家具在家具行业当中的占比仍会提升。这种情况的出现一方面进一步解释了家具行业对于木材需求的持续性增加，另外一方面又表明得益于房地产行业以及家具木质化的双重发展，家具板材制造行业在未来会有着相当大的发展空间4。数据来源：前瞻产业研究院图22019年不同材质家具产值占比情况从图3的数据可以非常明显的看出，当前品牌定制和成品家具在人造板领域当中的占比已经达到了75%。而未来这两者在人造板应用领域当中所占的比例仍然会大幅度提升。在过去的十年以及可预见的未来，家具板材制造是处于快速增长以及产业升级当中的，这就要求更多的家具板材制造企业可以在产业升级的浪潮中能够进一步提升自身产品的技术含量，进而适应行业自身的需求。而一些小型、缺乏技术含量的企业很容易在产业升级浪潮中被淘汰5。数据来源：前瞻产业研究院图32019年人造板应用领域占比情况从前文的分析当中可以非常明显的看到，家具板材制造行业的增速虽然相比于2009年之前有所降低，但是整体发展速度仍然是非常快的。根据前瞻研究所的数据，人造板材对木材的消耗量从2009年的10000000立方米攀升到2019年的30000000立方米，增速远高于木材消耗的整体增速。同时，家具板材制造高端化、科技化、绿色化已经成为了行业的现状。所以，在行业增长的大背景下实际上企业的竞争更为剧烈，如何脱颖而出成为了家具板材制造企业考虑的重要问题。2.2家具板材制造行业发展趋势在目前的背景下，家具板材制造开始呈现出集约化、绿色化以及低利润化的重要发展趋势。首先，集约化是2009年以来家具板材制造行业呈现出来的最为重要的特点。前文提到过，家具板材制造原先的行业门槛相当低，在房地产快速发展、家具板材需求爆发的背景下大量的中小家具板材制造企业出现。而近年来随着房地产增速放缓、消费升级等一系列因素的出现，中小型家具板材制造企业开始逐渐被市场所淘汰，行业中呈现出非常明显的集约化趋势6。其次，绿色化也成为了家具板材制造企业生产中所关注的重要问题。近年来，一方面消费者对于环保的要求提升，原先粗制滥造的家具板材往往因为有害物质过多而不能够得到消费者的认可。另外一方面环保和林业部门对于家具板材制造行业的污染和浪费问题也加大了监管力度，使得家具板材制造企业必须在环保问题上进一步加大投入。因此，绿色化是当前家具板材制造获得成功的关键所在。而在集约化和绿色化的背景下，低利润化就成为了家具板材制造行业的常态。集约化使得市场中出现了更多的大中型公司，这些公司在市场中的竞争更为激烈，而为了获得市场这部分公司就会进一步压缩利润空间以得到更高的产品性价比。而绿色化态势则使得家具板材制造企业必须要投入更多的成本保障产品的绿色化，自然利润率也会下降7。

3“林涛木业”家具板材生产制造现状3.1林涛木业简介景谷傣族彝族自治县林涛木业有限责任公司（以下简称林涛木业），于2001年10月16日成立，注册资本2000万人民币，公司位于云南省普洱市景谷桥头新村，经营范围包括据材、木制品、包装箱、单板、胶合板、木制品辅料（蔗渣、秸杆、紫岩、珍珠岩、蛭石）等。林涛木业2018年以前200人，每天加工建筑模板70~80立方米，2019年开始进行产品转型升级，公司有220名员工，每天生产100立方米胶合板，其中生态板基板和家具板约70立方米，建筑模板不足30立方米，主要是消化和使用家具板生态板不能用的半产品，建筑模板生产成本约2000元每立方，原料成本占比约60%(1.75立方原木加工1立方米的成品)，其他成本分别为人工工资、胶水、电、税金、财务费用以及其他管理费用。家具板生态板加工成本约2100~2200元，主原料原木依然为主成本，约占总成本70%左右(原木2.0立方加工)，其余依次为工资、胶水、电耗、税金，财务费用以及其他管理费用等杂费根据对家具板材种类的了解，林涛木业板材生产制造主要以胶合板生产为主，且相对建筑模板来说，家具板材（家具板、生态板）生产量较大。3.2林涛木业家具板材生产制造规模和效益近年来，作为普洱市家具板材制造行业的龙头企业，林涛木业在生产制造规模和效益都有一定的提升8。表12015-2019年林涛木业家具板生产制造规模生产制造规模（单立方米）增长率（%）2015年18000-2016年2000011.11%2017年215007.50%2018年21000-2.33%2019年2500019.05%从表1可以看出，从2015年到2019年，林涛木业的生产制造规模从18000立方米一路提升到了25000立方米，增长了38%。这一增速虽然相比于了行业整体增速而言仍然相对较慢，但是考虑到我国家具板材制造行业生产规模的增长率主要受到一些超大型的家具板材制造商影响，林涛木业的这一增长速度仍然是可圈可点的。与此同时，虽然2018年林涛木业因为生产线的升级在生产规模上出现了下降，但是在2019年就实现了20%以上的生产率快速增长。所以可以非常明显的看出当前林涛木业有着相当强的自我调节能力，同时对于市场的把握也相当到位。与此同时，从图4来看林涛木业过去五年销售量和销售利润，可以非常明显地发现林涛木业实现了销售量和销售利润的双双增长。值得注意的是，2018年林涛木业在产量减少的情况下销售量不降反升，这就说明了当前林涛木业的产品已经得到了市场的认可。图4林涛木业2015-2019年家具板材销售量及销售利润3.3林涛木业家具板材生产制造现状分析目前，林涛木业家具板材制造呈现出五个非常明显的特点：首先，林涛木业以人造板生产为最为主要的生产产品。人造板材是相比于其他的家具板材，一方面原材料利用率相当高，可以有效地提升产品自身的环保性；与此同时，人造板材在防潮、阻燃等方面有着相当出色的应用，开始逐渐被市场所认可。随着市场对木质家具认可度的提升以及实木家具暴露出越来越多的问题，人造板材家具在可预见的未来将会成为家具行业的领头羊。应当说，当前林涛木业的生产模式是适应了行业发展的整体潮流的9。其次，注重创新是林涛木业产品开发和生产当中的主基调。在消费升级的背景下，绿色化、个性化的家具板材越来越多地被市场所认可。因此家具板材制造企业要想获得更好的生产效果，第三，家具定制化需求快速提升。在消费升级的背景下，越来越多的消费者开始希望能够定制家具以满足自身的个性化需求。个性化、定制化的家具使得板材本身的客单价提升，与此同时也对于板材制造企业的技术水平提出了新的要求。所以在这样的背景下，林涛木业在定制化需求快速提升的环境中既有了全新的发展机遇，但是定制化板材对于生产能力的高要求也给林涛木业提出了全新的挑战。第四，生产损耗率偏高使得林涛木业的利润率下降。从上文的数据中可以非常明显的看出，最近的几年中林涛木业的生产和销售都有了相当良好的提升，其中2019年总销售额突破了2200万。但是，从利润率上来看，目前林涛木业的利润率还不到15%，相对较低的利润率使得林涛木业在做大的同时并没有做强。而导致利润率偏低的重要因素就就是较高的生产损耗率。2019年，林涛木业的生产损耗率达到了19.23万元，几乎达到了利润总额的7%，而当前行业平均的生产损耗率只有利润总额的1%左右。因此，降低生产损耗，提升利润率是目前林涛木业发展中的一个核心问题。最后，快速提升的销售额和林涛木业公司内部生产流程不规范也产生了非常巨大的矛盾。最近的两年来，林涛木业随着营销渠道的全面铺开获得了销售业绩上的快速提升，但是内部的生产流程管理仍然相当落后。在林涛木业的管理中经常会无法完成生产计划、漏发、错发货等一系列的问题，一方面降低了客户的购买体验，另外一方面也使得林涛木业的生产成本进一步提升。因此，规范化生产流程也成为了林涛木业下一步发展的重点10。从上述的分析中可以明显的看出，当前的板材行业趋势已经走向个性化、定制化，这对于林涛木业而言既是发展的新机遇同时也是相当重要的挑战。而生产流程的不规范成为了林涛木业进一步发展中的重要障碍。因此，优化生产流程，降低生产成本是林涛木业提升综合竞争力的关键。

4“林涛木业”家具板材生产制造流程的问题4.1家具板材生产流程结构不严密在林涛木业的发展中，存在着一系列生产流程结构的问题。下面就从三个方面分别进行论述11。首先，当前林涛木业的家具板材生产流程结构相当不紧密。正常而言，林涛木业作为高度分工化的公司，需要各个流程进行紧密合作，同时不同流程之间的部门应该依照着自身的权责来进行相应的权责分配。但是目前林涛木业并没有对于各个生产部门的权责进行明确划分，同时也没有对于部门之间的流转程序进行明确地界定，这就使得林涛木业在生产进行的过程中经常会不同部门之间相互扯皮、推诿塞责的情况，对于公司的科学化管理带来了相当大的负面影响。生产流程结构的不严密主要还是因为林涛木业目前的企业内部控制能力较弱。前文已经提到过，大量的家具板材生产企业实际上都是中小企业转型过来的，在行情好的时候就扩大生产，一旦行情不好，那么往往就会大幅度减少生产。这种根据市场而设立的生产规则实际上并没有设立生产制度，一旦短期内生产量出现扩大的情况，那么就很容易出现生产流程管理不严格，生产效率下降的问题。4.2部门间流程转接单据不完整流程转接单据的不完整也成为了林涛木业目前生产流程管理中的重要问题。虽然林涛木业近年来生产销售能力有了相当大的提升，但是当前不同部门之间的单据流转还没有规范化。相当多部门的流转单据并没有规范化填写，使得单据流转出现了相当多的错误。更有甚者，一些生产部门在进行部门间流转时根本没有填写单据，只是进行口头的交接。这种部门间流转的不规范，很容易导致生产效率的下降，让林涛木业在应对一些紧急订单的生产时不能够最大程度地发挥自身的产能；另外一方面也容易使得林涛木业生产过程中的交流成本提升，最终让林涛木业的生产成本进一步增加12。出现转接单据不完整的原因主要还是在于当前林涛木业并没有真正做到流程化生产。不同的生产部门相互都没有统属，缺乏配合的准则。与此同时，也没有固定的机构对于不同生产部门的生产来进行协调。这样的情况就注定了不同的生产部门在生产的过程中必定是各自为政的。另外，值得关注的一点就是，一旦生产任务在短期内快速提升，生产部门就会相互推卸责任，导致问题进一步突出。4.3质量监督机制缺乏质量监督机制的缺乏是当前林涛木业损耗率和次品率居高不下的重要原因。近年来林涛木业开始向规模化、定制化和专业化转型，但是在转型的过程中林涛木业并没有对于生产工作配置相应的质量监督体系。这就使得一线的生产工人在进行生产时往往不会严格的按照相应的生产规范进行生产，让原料的损耗大幅度增加。与此同时，大量的违规作业也让公司的良品率迟迟不能够达到令人满意的水平。应当说，质量监督机制的缺乏，让林涛木业无论是利润率还是企业声誉上都受到了相当大的打击。流程部分权责不明确导致了生产中经常会出现混乱。前文提到过，生产流程结构的不紧密使得一些生产部门在生产出现问题时经常会相互推诿扯皮，而流程部分的权责不明确则使得流程不能够标准化的进行，进而大幅度降低了林涛木业生产自身的效率。比如切割木板的工序，原本应当是原料采购部进行统一切割，但是因为流程的不明确，往往原料采购部会根据实际情况选择切割或者不切割，这就使得后续的生产部门显得无所适从，在从原料采购部接收木材时还需要检查木材是否已经切割完毕，这就使得生产的效率大幅度降低13。质量监督体制的缺乏主要还是因为林涛木业对于良品率的认识不够深刻，不了解良品率如果不达标的话很容易对于企业的信誉乃至于整个生产流程带来巨大的负面影响。所以，从这个角度出发，可以非常明显对于良品率认知的不足导致了林涛木业质量问题的频发14。

5“林涛木业”家具板材生产制造流程优化的措施5.1完善生产结构流程根据上文的论述，已经了解到林涛木业家具板材生产流程中所出现的一系列不足。下面就针对上述的不足提供对应的解决方案，希望能够有效地帮助林涛木业实现生产的规范化。首先，林涛木业应当对于企业之间的生产部门进行重新调整，并且根据实际情况明确地划分不同部门之间的权利和责任。林涛木业当前生产结构混乱的主要原因就是不同部门之间权责还并不明确，部门在没有明确的权责规定下进行生产具有相当大的随意性。而在这种高随意性的背景下，自然生产的稳定性和纪律性不能够被保证，容易出现问题。具体来说，生产部门的重新构建可以从以下两个方面来做：首先，根据实际的生产情况重新设立部门。目前林涛木业的生产流转主要有四个部门，这四个部门之间互不统属同时也没有清晰的流程管理程序，所以生产效率相当低下。针对这种情况，林涛木业可以通过对于2019年生产的实际情况的采样研究重新评估其生产过程中流程管理应当从哪几个方面入手，然后根据实际情况适当增加一部分生产部门，这样可以有助于生产分工的进一步细化和专业化，同时适当简化一些生产部门，让一些冗余的部门从企业中剔除出去，进而有效增加企业的生产效率。其次，在设定了部门之后，需要对于部门的权责做出清晰化的规定。权责的清晰化规定对于提升部门之间的协作能力以及减少推诿扯皮有着非常关键的作用。目前生产效率的低下往往就是因为各部门之间权责不明确，出现了问题之后所有的部门都不愿意承担责任，自然也就不利于生产的改进了。所以部门权责的清晰化的对于生产的优化调整意义重大15。5.2完善流程图纸和单据完整流程图纸以及生产单据是生产标准化过程中所不可或缺的一部分。因此，针对目前缺乏完善的生产流程管理的现状，林涛木业需要进一步完善流程图纸和单据的建设与管理，保障生产效率的提升。完善的流程图纸可以让工人进行作业时有效明确自身的生产职责和生产范围，并且能够依照生产规范进行科学化的生产。近年来林涛木业开始转型定制化和个性化的板材生产，这就使得一线员工不能够凭借着原先制作标品的经验来进行生产操作，往往在具体的生产过程中会凭着自己对于产品的理解进行生产操作。这样生产出来的产品往往有着相当多的错漏，此外也容易降低企业整体的生产效率。因此，林涛木业要想让生产效率提升，就需要制造简单易行可操作的完整流程图纸分发给各个生产部门，让生产部门的一线工人能够对照着图纸进行简单可重复的生产，有效保障产品本身的良品率和生产效率16。而在完善流程图纸之外，完善的单据交接制度也非常重要。单据是生产结构清晰化过程中的重要手段，只有有效地单据交接，才能够保障各部门的分工能够被真正落实下去。所以，林涛木业需要制定一系列的单据管理制度，让各个部门在交接过程中按照着既定的单据交接流程进行单据的交接，进而能够让流程完整得运行下去，让分工协作真正运转起来。5.3构建完善质量监督机制从林涛木业2019年运营的实际情况来看，质量监督机制的缺乏是损耗率增加以及良品率相对较低的重要原因，因此建立完善的质量监督机制对于林涛木业而言非常重要和关键。具体而言，林涛木业需要建立部门层面和公司层面两个层面的质量监督机制。首先，在部门层面，需要由部门的质量管理员对于部门生产工序进行检验，严格控制生产过程中的损耗率，一旦发现损耗过高，那么就直接上报公司，对当时生产部门的管理人员进行问责。对于损耗率的控制可以让部门在生产过程中更好地遵循相应的生产规范，进而降低生产成本。而除了对损耗率的监测之外，对于部门所完成的工序进行质量检验也是部门层面质量监督管理的重要内容。部门层面的质量检验可以在生产阶段就有效地剔除生产过程中的次品，并且杜绝这部分次品在下一个流程生产，进而减少公司的损失。其次，在公司层面，对于生产完毕的板材也需要进行定期的抽查。公司出产的产品的良品率如果不高，很容易造成市场对公司产品的信任度下降。所以在这样的背景下，建立公司层面的抽查对于提升板材的良品率而言有着相当重要的作用，让公司产品的质量能够得到有效地保障，有效保持公司的市场声誉。这种明确的流程管理，会让各个部门能够专注于自身的生产流程，并且在流程中精益求精，而不必花费更多地精力在别的问题当中，回到上文所提到的木材切割的问题中去，如果公司明确了木材切割是原料采购部门的职责，那么后续的生产部门在接收到原料之后自然就不用花费额外的时间检查原料本身是否已经经过切割。而对于原料采购部门而言，正因为原材料的切割是部门所必须承担的责任，所以部门本身会根据不同的原材料提出不同的切割办法，使得木材的切割更为专业化，又进一步提升了公司的整体生产效率17。综上所述，通过对于流程和分工的规范化、清晰化管理，可以有效地提升林涛木业的生产效率，降低损耗，从而使得林涛木业的整体竞争力再上一个台阶18。5.4优化建立完整流程为保证流程优化有效而顺利的进行，企业自身也需要更新和调整，实现与流程优化程序的对接，对流程优化的执行形成一定的保障和支持，使流程优化工作得以执行和贯彻下去，才能给最终的新产品开发带来预期的改变和效果。新增设的部门需要植入到大系统中运作，那么它与企业间其他部门间工作的衔接十分关键。与新产品研发团队工作有交集的其他部门主要有：设计部、工厂、库管部和财务部等。这些部门是产品生产和流程优化实施的重要基础，不论是传统经营机制还是O2O平台的网络经营机制，都需要与这些部门间相互协作。部门间的权限交替需要明确并且责权分明，才不至于使企业陷入混乱的处境。优化后新增添的部门如果权限过大，会使企业丢掉传统产业的“老本”，失去一定市场基础；若过小，则会使新制度推行艰难，难以施展。明确新旧部门间的职能分界线，改善企业经营政策和方式，适当调整企业制度，是使得优化流程得以顺利实施的重要条件，如：①O2O平台的设计师在与客户沟通中，需要财务部门的支持、企业客服部门的协助以及产品入户安装部门的保障。财务部门能否及时报价给平台设计师，客服的客户维护工作、与客户沟通是否得当到位、安装人员入户安装时发现问题和处理问题的能力以及应对客户的态度，都会直接影响到平台的业绩。各部门的协作与支持，才是实现转制的重要基础。②O2O平台的设计师需要具备相当的设计能力和协调能力46。平台设计师在直接面对客户时，身兼两种重要职能：设计师和客服。这对设计师的要求就比较高了。能够做得一手好的效果图，还能将图纸卖出去，是设计师需要具备的重要素养。所以，改制能够实施的前提条件，是生产出一批合格的设计师。这就要求企业对设计师进行按期培训，一方面可以更好的传递企业内涵和特色么，一方面可以使设计师的专业技能和沟通能力得到有效的提升。③O2O平台设计师的工资绩效制度需要经过完善与合理。O2O平台的设置，需要有较多数量的设计师介入。但是企业既要求设计师具有相当高的专业水平，又不能同时供养这么多的设计师，最有效的办法就是企业与设计师实行分成式报酬绩效。企业不需要承担高昂的基本支出，设计师也更有促成订单的热情。这样灵活的机制，会为企业带来非常高的回报和市场广度。

结论本文在了解我国家具板材制造行业的发展现状后，通过实地调研的途径，获取林涛木业家具生产制造的现状相关信息，并结合市场现状，分析其家具板材生产中存在的问题，并提出对应的优化策略。得出的结论如下：当前林涛木业家具板材生产制造呈现出人造板生产制造占主导，创新成为发展主旋律、定制化的家具板材需求量增加，产品生产过程中、损耗过大及逐渐扩大的销售市场与公司内部流程不规范之间的矛盾等现状；而在家具板材生产制造流程中存在的问题主要是家具板材生产流程结构不严密，部门间流程转接单据不完整，质量监督机制缺乏，流程部分间权责不明确等，这些问题造成了林涛木业家具板材生产存在一定的局限19，对此，本文提出的建议是完善生产结构流程，完善流程图纸和单据，构建完善质量监督机制，明确各部门职能内容和责任。有助于林涛木业家具板材生产流程节约成本、提高生产效率和生产质量，同时具有较小损耗的优越性，切合实际的解决了企业现阶段面临的问题20。

参考文献[1]时恒