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文档简介
降低螺栓机套筒头的损耗目录总结及下一步打算制定巩固措施91010现状调查3小组简介1选题理由
2效果检验8原因分析
5要因确定6制定对策7设定目标411对策实施小组简介小组名称奎屯线路车间QC小组电题类型现场型注册日期2016年1月注册号Ktgwd-3成立时间2008年1月活动时间2016年1月至12月课题指导活动课题降低螺栓机套筒头的损耗课题组成员序号姓名年龄文化程度组内分工144大专组织实施、方案研究251大专组织实施、方案研究353大专项目策划442本科现场调查、技术指导531大专技术指导651中专具体实施、现场指导726本科具体实施、资料整理826本科具体实施、资料整理协作部门奎屯站一线路巡养班组选题理由奎屯线路车间管辖兰新线沙湾县-四棵树共计150KM线路,道岔316组,人员176人。随着线路速度的不断提高,在施工维修作业使用螺栓机过程中,套筒频繁和螺栓接触,这样以来就容易导致螺栓机套筒头失效,2015年共计失效108个,从而使得套筒头作废,数量日益增加。选择课题—降低螺栓机套筒头的损耗现状调查共计134个安集海班组23个/年。奎屯东班组25个/年乌苏班组24个/年。正线班组23个/年。站一班组19个/年。站二班组20个/年。奎屯线路车间2015年螺栓机套筒使用统计现状调查螺栓机套筒头调查统计表2015年占百分比累计百分比套筒头内部失效10880.6%80.6%套筒头裂纹1712.7%93.3%套筒头生锈53.7%97%其他43%100%平均每个螺栓机套筒头可以拧、松5000个螺栓,平均寿命15天,如果维修频繁,使用量加大,易造成螺栓机套筒头失效。下面是对奎屯线路车间2015年1月-12月螺栓机套筒使用统计。现状调查由图表可以看出问题症结点为:套筒头内部失效,是导致套筒头用量增加的主要症结点。02080100134080%60%40%20%100%套筒头内部失效套筒头裂纹其他10817
80.6%97%损坏量(个)累计百分比5604093.3%4套筒头生锈设定目标2015年螺栓机套筒头内部失效占总是用量的80.6%,套筒头裂纹占12.7%,套筒头生锈占3.7%,其他损坏占3%,通过解决螺栓机套筒头的内部失效问题,来降低螺栓机套筒头的损耗。设定目标的依据:通过对内部失效进行修复,将套筒头修复完整,达到新产品效果,2015年内部损坏108个,全部修复使用之后,可减少使用54个预计2016年使用80个,减少使用量为(134-80)/134=40.3%。设定目标设定目标:通过修复套筒头,减少套筒头使用量的40.3%,从而达到降低螺栓机套筒头损耗的目的。降低40.3%原因分析螺栓机套筒头内部失效螺栓机未检测合格专业培训不到位套筒头使用不规范影响套筒头使用螺栓易生锈人员机具材料方法环境螺栓套筒头内侧磨耗套筒头与螺栓不密贴套筒头出厂不合格螺栓机扭矩不均操作流程繁琐要因确认序号末端因素确认方法确认人完成日期1专业培训不到位调查,分析2016年6月7日-2016年6月10日2螺栓机未检测合格调查,分析2016年6月10日-2016年6月15日3套筒头出厂不合格产品规格确认2016年6月18日-2016年6月20日4操作流程繁琐调查、分析2016年6月22日-2016年6月25日5螺栓易生锈现场调查、分析2016年6月25日-2016年6月30日6螺栓机套筒头内侧磨耗现场调查,分析2016年7月1日-2016年7月10日要因确认1确认项目专业培训不到位确认时间2016.6.7-6.10确认标准路局职教处规定从业人员必须通过段及以上培训,并具有技能鉴定初级工资质确认人XX确认过程小组成员XX对车间人员上岗情况进行检查,班组人员均通过技能鉴定资质,并达到初级工以上,合格率为100%,达到施工作业条件。确认结果专业培训不到位为非要因要因确认2确认项目螺栓机未检测合格确认时间2016.6.10-6.15确认标准养路机械办法中要求必须每日对机械试运转,并做好记录确认人XX确认过程小组成员XX通过查阅资料,发现段【2016】145号文件《机修设备管理办法》中有关于机修动力设备点检卡运行日志要求,班组人员每日对机具进行试运转,填写机械动力设备点检卡运行日志,每日对机械进行试运转及保养。确认结果螺栓机未检测合格为非要因要因确认3确认项目套筒头出厂不合格确认时间2016.6.18-6.20确认标准套筒头出厂必须具有质量评定报告,产品合格证确认人XX确认过程小组成员XX检查车间采购的套筒头的合格证,全部采用45号中碳钢或40Cr合金钢整体锻造加工制作。制造标准:GB/T4392-1995。具有设计合理、结构稳定、材质密度高、抗击打能力强,产品尺寸精度高、经久耐磨。确认结果套筒头出厂不合格为非要因要因确认4确认项目操作流程繁琐确认时间2016.6.25-6.30确认标准螺栓机使用流程必须纳入作业指导书确认人XX确认过程小组成员XX查阅文件发现路局工务处制定了线路作业指导书,同时针对现场作业需求,段制定线路图文版作业指导书,其中包含使用螺栓机作业的流程及操作方法,操作简单易懂。确认结果操作流程繁琐为非要因要因确认5确认项目螺栓易生锈确认时间2016.6.22-6.25确认标准铁路规定每两年必须对全线螺栓涂油确认人XX确认过程小组成员XX通过查阅段相关文件,线路设备管理办法中明确规定,每2年必须对全线线路螺栓涂油一遍,车机也严格执行标准,由于北疆气候湿润,雨雪较多,年平均降雨量150毫米的北疆地区,2016年4月28日至5月20日共23天,铁路沿线平均降雨量更是高达达94.4毫米,精霍线最大降雨量处所达到612毫米,这就使得线路上的螺栓容易生锈,螺栓机套筒拧不动螺栓,内部磨耗过大,直接造成了螺栓机套筒头失效。确认结果螺栓易生锈为要因要因确认6确认项目螺栓机套筒头内侧磨耗确认时间2016.7.1-7.10确认标准现场检验内侧六棱角有无无效情况确认人XX确认过程小组成员XX现场检查,长期松紧螺栓频繁,当套筒头易磨耗部分被磨损掉时,套筒内侧原有的六边形逐渐被磨耗成圆形,出现套筒头在螺帽上打滑。最终加快套筒头和扣件螺帽失效速度。给施工和养护维修带来了许多不便,影响了工作效率。确认结果螺栓机套筒头内侧磨耗为要因主要原因确认通过逐项的要因确定,从人、机、料、法、环等5个方面分析出影响螺栓机套筒头内部失效的主要原因有两个。螺栓易生锈螺栓机套筒头内侧磨耗制定对策要因对策目标措施完成日期负责人地点螺栓易生锈对螺栓进行涂油由两年对线路螺栓涂油一次改为每月对管内线路及时进行螺栓涂油,使螺栓容易松紧,减少摩擦,降低内部磨耗。7-8月XX奎屯螺栓机套筒头内侧磨耗对螺栓机套筒头内侧焊补修复依据损坏程度,有无法修复的套筒头,修复率不得小于80%。利用焊补技术对失效的套筒头内部进行焊补修复,使其达到新产品效果。8-9月XX奎屯小组成员按照5W1H制定了如下对策对策实施1轨枕螺栓每月进行涂油:1、卸掉螺帽:隔二卸一,将螺帽、垫圈放在轨枕面上。2、螺栓锈蚀清除彻底,丝杆涂油均匀。3、螺栓涂油:对螺杆及螺帽进行涂油,带上垫圈,拧上螺帽。4、弹条应三点接触,不良不超过8%。效果检查1通过对螺栓每月的涂油处理来看,随机抽查作业地段螺栓生锈情况,发现结果如下表所示。里程螺栓生锈确认人备注K2156+000-K2157+0000XXK2170+100-K2172+5000张金宝K2173+100-K2174+1000XXK2192+100-K2192+5000XXK2194+800-K2196+4000XX经过小组现场检查、验证,未发现螺栓生锈导致套筒头内部失效的问题,降低了由螺栓生锈导致套筒头内部失效的数量,目标实现!对策实施2修复螺栓机套筒头试验实施过程:修补除油焊复对策实施2先对失效报废的螺栓机套筒头除油,清除内部杂物,使其保持清洁,方便加工。再利用电焊把套筒头内侧被磨耗掉部分点焊复原。对策实施2用扁锉对复焊不到位和超出的部分进行修补,使其达到螺栓所需要的外型尺寸。效果检查2QC小组对2016年内部失效及修复的套筒头数量进行调查,发现如下图所示。经过小组现场检查、验证,套筒头修复52个,未修复6个,修复率为52/58=89.7%,目标实现!修复未修复确认人螺栓机套筒头修复情况526XX效果检验通过对修复好的套筒头的使用反映情况调查,基本和新套筒的使用寿命相等甚至比新套筒使用寿命还要长,还要耐磨耗,降低了螺栓机套筒头的损耗。螺栓机套筒头调查统计表2015年2016年套筒头内部失效10858(其中修复52个)套筒头裂纹1715套筒头生锈52其他41合计13476效果检验2015年全年螺栓机套筒头共计使用134个。2016年预计目标使用80个,全年实际共使用76个,内部损坏58个,修复使用52个,无法修复6个,18个不可修复,使用数量减少了(134-76)/134=43.3%,达到了预期目标!效果检验1、车间效益:攻克了螺栓机套筒头的使用寿命短的难题。解决了班组和车间螺栓机套筒头不够用的问题。2、技术效益:通过对修复好的套筒头的使用反映情况调查,基本和新套筒的使用寿命相等甚至比新套筒使用寿命还长,还要耐磨耗,操作人员1—2人即可,时间10分钟左右,提高了工作效率。3、经济效益:2015年需要螺栓套筒134个,每个128元,共计134*128=17152元,2016年需要螺栓机套筒头76个,其中焊补52个,焊补由车间人员自行解决,每个套筒需要焊条1个,每个焊条的费用为0.5元,共计76*128+52*0.5=9754元,节支7398元。制定巩固措施组织班组技术骨干学习螺栓机套筒头修复技术并组织考试。对套筒头焊接技术纳入作业指导书,将此技术推广至以后的日常作业维修中。总结及下一步打算自我评价评价内容活动前活动后团队精神24进取精神34质量意识35个人能力24创新精神
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