应急抗旱水源工程施工方案与技术措施

应急抗旱水源工程施工方案与技术措施1.1施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作。1、图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。2、测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。3、编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9001:2008标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。4、修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，5天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。5、机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，3日内工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成材料检验和模板设计，为工程的早日施工做好一切准备。为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。6、岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。1.2施工测量1、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。2、根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。1.3建筑物土方工程施工方案和技术措施本项目土方施工为本工程的重点，包括土石方的开挖及填筑工作。一、土方开挖施工准备（1）根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图(1：200)作为完成土方开挖工程量结算依据。（2）按图纸要求现场放样，标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。（3）按规定要求认真进行场地排水、清淤、清理，修筑好挖土点至卸土点的行车道路。2、施工要点（1）建筑物基坑土方开挖采用反铲挖掘机挖掘、配自卸车转运的方式进行。（2）开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出基坑的开挖线。开挖时预留120cm保护层，进行振动挤密砂桩施工，待基础处理结束，再分块依次人工挖除，保护土层开挖时注意防止损坏砂桩有效桩头。（3）基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。（4）在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。（5）基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。（6）除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。（7）基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。禁止自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。（8）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。3、质量保证措施（1）严格按照图纸要求、规范、监理工程师的指示进行开挖施工。（2）做好施工排水规划，坡顶修小土埂，防止雨水顺坡下流，而引起边坡失稳。（3）基础轴线位置校核无误后才开挖，为了便于经常校核，使基坑开挖与图纸相符，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。（4）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，应采用覆盖薄膜压土袋，水泥砂浆挂网护面等措施进行防护。4、安全措施（1）施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好清理和支护。（2）在雨季施工，边坡应覆盖薄膜或用水泥砂浆挂网护面，以防雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设施，以便及时排走雨水和地面积水。（3）清除挖出的土方要及时运至指定地点堆放。严禁在开挖的坡顶弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。（4）基坑开挖过程中四周设立围栏，夜间基坑沿周边围栏设置警示红灯。（5）作业人员上下通过临时扶梯，严禁随意在坡上开踏步上下。二、土方回填填筑施工（1）首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，堤防填筑必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。（2）填筑土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。（3）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。（4）为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。（5）严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方准铺上层新料。（6）不应在堤防填筑断面之内的斜坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好斜坡和卸料场地的清理。（7）土的碾压沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤防轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直堤防轴线方向碾压时，需经监理工程师批准。施工前对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。（8）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.30～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。（9）粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。（10）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。（11）填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。（12）为保证堤防在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时上下游堤防边坡留有余量，并在砌体护砌前按设计断面削坡。削坡后，临近坡面约30cm（水平）范围内的压实干容重，允许低于设计标准，但不得低于设计干容重的98%。（13）施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，分区交错进行作业，以加快施工进度，保证工序衔接。分段流水作业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。2、接缝处理（1）岸坡与刚性建筑物结合的部位以及堤防接缝部位的填筑，按岸坡、刚性建筑物的接合部位及堤身内纵横接缝，必须严格处理，保证结合质量。（2）填筑横向接缝之接合坡度，不陡于l：3。（3）所有填筑体接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。（4）粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为施工含水量范围的上限。（5）挡土墙后3m范围内填土必须用小型机具压实，3m以外方可用碾压机械压实。（6）箱式涵洞洞顶以上及两侧一定厚度的填土，用小型机具压实，并保持平衡上升，其洞顶最小填土厚度应根据设计与碾压机械的重量确定。（7）负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。（8）土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。3、修坡：本工程修坡施工采用挖掘机配合推土机的修坡方式，堤防填筑每填高2m左右，修坡一次，基本上修坡与填筑同步进行。三、弃土堆放及回填根据设计图纸要求，弃土有二种去向，一是用来回填沿河废弃坑塘，二是将剩下的弃土堆放至河道两岸的洼地区，抬高洼地地面高程，堆放高度至设计排涝水位以上1m,堆放宽度基本为30—60m.为防止回填至洼地的弃土水土流失，设计在河岸5m范围内的回填土需分层压实，部分沿河叫较洼地段，需建二平台挡土埂，埂高与上下游河岸地面高程平顺，顶宽不小于3M，边坡1:2.5，压实度为0.92.回填压实必须满足施工规范要求。（1）首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，堤防填筑必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。（2）填筑土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。（3）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。（4）为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。（5）严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方准铺上层新料。（6）不应在堤防填筑断面之内的斜坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好斜坡和卸料场地的清理。（7）土的碾压沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤防轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直堤防轴线方向碾压时，需经监理工程师批准。施工前对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。（8）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.30～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。（9）粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。（10）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。（11）填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。（12）为保证堤防在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时上下游堤防边坡留有余量，并在砌体护砌前按设计断面削坡。削坡后，临近坡面约30cm（水平）范围内的压实干容重，允许低于设计标准，但不得低于设计干容重的98%。（13）本工程堤防填筑时，采用进占法施工，各工段填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在25～30cm范围内，由7t羊足碾碾压，工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。（14）施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，分区交错进行作业，以加快施工进度，保证工序衔接。分段流水作业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。1.4建筑物砌石工程施工方案和技术措施一、浆砌石挡墙施工工艺：基槽开挖基槽平整、夯实验槽砌筑挡土墙基槽回填、夯实现浇压顶、墙面勾缝验收、移交二、挡墙基础开挖施工：①基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位臵和现有的地面标高测量。先对挡土墙基础位臵进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。②基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，开挖过程中要认真对照设计提供地质资料，判别土体的地质情况，根据实际地质情况放好边坡度，并做好边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。施工时要注意：挡土墙基础入土深度不小于1.0m，当地质情况较差时应根据实际情况适当调整加深；基底纵坡大于5％时，基础应做成高宽比不大于1：2的台阶。③基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，按监理工程师的批示处理。④基础直接臵于天然地基上。基坑开挖到设计高程后，应及时检测地基承载力，其承载力应满足设计要求。如不够，应采用图纸或监理工程师批准的加强措施。检验同意后，开始砌筑；当砌体处于水塘或河道边时，应先围堰，将围堰内的淤泥及浸水清理干净后，征得监理工程师同意后，可进行砌筑。⑤基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，防止坑内积水，影响地基承载力。⑥基槽开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，并用砂砾找平，确保基底标高误差满足规范要求；基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位臵。三、浆砌石挡墙施工：施工时严格按照规范施工，确保砌体的外观质量。由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采多施工段同时施工。1、砌石材料选择砌筑块石材料要求：块石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20CM，宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。用作镶面的块石，应选择表面较平整、尺寸较规范的石料，要把住石料进货关。石料修整时应由外露面四周向内逐渐修凿，石料后部可不修凿，但后部尺寸应略小于修凿部分。2、砌石砂浆施工用砂应采用中砂或粗砂，用于砌筑块石时，粒径不宜大于2.5MM，使用前应用5MM孔径筛过筛。砂浆的拌合方式应选用机械拌合，机拌时间控制为3-5MIN。砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在搅拌完成以后3-4h内用完，当所温超过30℃时，拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆或初凝后的砂浆不得使用。3、浆砌石挡土墙砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛石灌浆。砌筑应分段分层砌筑，分段长度一般不超过15M，分段位臵宜尽量设在沉降缝或伸缩处。各砌筑段水平缝应大致水平，对于有块石镶面的墙面，水平缝应一致。砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2M。各层砌筑时应先砌外圈定位石料，然后砌里层石料，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑平齐，分层与外圈一致，应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝，严禁干铺石料。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或脱空。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑12时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。较大的砌块应放臵在下层且大面朝下，应选择形状及尺寸较合适的砌块，石块尖锐突出部分应敲掉。阶梯形基础，上层阶样砌筑前应将下层阶梯顶面清洗干净。相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。浆砌块石应平砌，丁顺相间或二顺一丁排列，但镶面块石可立砌，宜三顺一丁。每层块石高度一致，上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。砌体里层平缝和竖缝宽度应符合规范要求。4、墙面勾缝挡墙勾缝采用凸缝，缝宽控制在2.5M左右。为保证缝宽、厚度均匀一致，且平直，勾缝前墙面需浇水润湿，水准仪标高测量并弹墨线控制。5、墙背回填分两次回填。待下部墙身砌筑完，砼、砂浆养护10天后，可进第一次台背后回填，第一次回填主要为塘渣填筑。第二次回填待压顶完成后进行。每次回填均分30-40CM一层逐层夯实。主要以黄土填筑为主。6、压顶挡墙压顶施工采用一次性成型技术，这样挡墙压顶将更美观牢固。压顶砼浇注模板采用3CM厚木模，立模以后，进行标高及宽度复测，无误后浇砼。浇筑砼前首先清除模板内杂物、积水及模板上的污垢。模板内面涂刷脱模剂。模板牢固稳定，模板间如有缝隙，应填塞严密，严禁出现漏浆、跑浆现象。浇筑砼时注意检查砼的均匀性和坍落度；采用平板式振动器振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表现呈现平坦、泛浆。压顶每3M锯缝，在沉降缝处必须断开。7、沉降缝沉降缝应符合设计要求，上下垂直贯通，宽度误差不得超过2mm，整个缝隙粘填饱满，不漏水，缝的两面砌体应表面平整洁净。1.5建筑物钢筋砼工程施工方案和技术措施一、钢筋工程1）钢筋原材料:进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前必须取样检验，取样时应有监理工程师见证取样，办理报审手续。检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、等必须满足规范要求，合格后方可用于工程中，钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。2)钢筋加工:钢筋加工制作在现场进行，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐;钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应<钢筋截面积的5%。3）钢筋弯钩及弯曲：工程中弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩等。钢筋弯心直径为2.5d，，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d。4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5）钢筋绑扎:钢筋采用搭接接头的。搭接长度必须满足规范要求。钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→清理绑扎区垃圾→绑扎钢筋→安放钢筋支撑→隐蔽验收。钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线铺好底板钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。6）钢筋绑扎措施:底板和顶板必须设置钢筋撑(马凳),按≤1.0m间距“梅花型”摆放并用铁丝与底板筋绑牢。二、砼工程：1、砼拌制（1）进场砂石料、水泥严格验收，不符合要求的材料不准进入现场，并及时对砂石料、水泥以及水进行化验。（2）在化验室对土方、骨料、外加剂、砼等及时化验。出具配合比单，以满足结构和施工要求。由工地化验员具体执行，经常测定砂、石含水率，调整用水量。（3）砼配合比设计：①按施工图纸的要求和监理指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理审批。②按施工图纸要求和监理指示，大体积建筑物内部砼胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理。③砼的坍落度，应根据砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。④砼配合比调整：在施工过程中，需改变经监理批准的砼配合比，必须重新得到监理的批准。原材料贮存：①水泥标明品种、标号、出厂日期分别堆放。②水泥仓库设置在干燥地点，有排水、通风措施，堆放水泥时，设置防潮层，距地面、边墙至少300mm，堆放高度不超过l5袋。③水泥贮运时间超过三个月，在使用前重新检验。④堆存骨料的场地，设置良好的排水的措施。⑤不同粒径骨料分开堆存，设置隔离设施。⑥避免泥土混入骨料。⑦外加剂贮存避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂提供专门设施使之搅拌均匀。（4）后台挂好配合比牌，写明砼标号，每罐用量。后台搅拌站由站长全面负责。严格按配合比拌和，化验员每班抽查二次配料情况，作好计量工作，保证拌合物的均匀性、拌和时间、衡器的准确性等。每班每200m3作试块二组，分别进行标养和同条件养护。（5）经常检查砼坍落度，控制在3～5cm。（6）水和外加剂用量控制准确。（7）不同标号、不同级配的砼，不可用同一搅拌机搅拌。若必须要用，则搅拌前要清洗干净，更换配合比牌。2、砼运输（1）砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，应防止离析，骨料粒径40mm的二级配砼其垂直落距不应大于2m。（2）砼在运输过程中应昼缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过下表所列规定。（3）选用架子车运输砼时应遵守如下规定：①装载砼的厚度不应小于40cm，车箱应严密平滑，砂浆损失应控制在1％以内。②每次卸料应将所载砼卸净，并应及时清洗车箱，以免砼粘附。③当用汽车运输砼直接入仓时，应专门制订确保砼质量措施，并须征得监理人同意。3、入仓坡面砼入仓采用沿坡面安装溜槽，人工辅助入仓的方式。卸料后由人工将混凝土送入溜槽，溜槽每隔三米设置一道缓冲意装置，并由人工辅助进入仓面。4、砼浇筑（1）浇筑砼前，应详细检查有关准备工作：边坡处理情况、地基处理情况，模板是否符合设计要求，砼开仓前仓面需洒水整平，并做好记录。（2）浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须加强振捣，以保证砼质量。（3）不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除。（4）浇筑砼时，宜经常清除粘附在模板。（5）在浇筑模内，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，以保证砼的质量。5、砼的养护（1）砼浇筑完成后，在砼浇筑完毕后l2--l8小时内即开始洒水养护，表面覆盖草袋等织物。（2）在炎热干燥气候情况下提前洒水养护，并铺设草袋。（3）砼的养护时间，根据所用水泥品种，对重要部位和利用后期强度的砼，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护28天。（4）砼的养护工作派专人负责，按时洒水，并应作好养护记录。6、温控施工为了防止砼裂缝，必须从原材料选择施工安排和施工质量等方面，采取综合的砼温控措施，使浇筑温度和最高温度满足要求。控制新砼最高温度与老砼温度差不大于15-20℃，尽可能地预防发生表面裂缝(特别是对有抗渗要求的部位)。砼内外温差应不大于23--25℃(抗渗部位，20-22℃)。7、温度控制措施（1）冷水拌合，采用地下水进行拌和，以降低砼出罐温度。（2）降低水泥用量。（3）加大骨料最大粒径，改善骨料级配，减少水泥用量。（4）掺加掺合料和减水剂，减少水泥用量，采用低流态或干硬性砼。8、在高温季节浇筑砼时，采取有效措施降低温升（1）加快砼入仓覆盖速度，缩短砼曝晒时间。（2）采取喷水雾，降低仓面周围气温。（3）浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间。（4）在砼施工过程中，每四小时测量一次砼原材料的温度、机口温度，并作好记录。浇筑温度的测量，每lOOm2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于三个测点，测点应均匀分布。9、砼的质量控制与检查（1）为保证砼质量达到设计要求，应对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及硬化后的砼质量进行控制检查。（2）配制砼所用的水泥，应进行试验检查、检查项目有：水泥标号、凝结时间、体积安定性。（3）拌和及养护砼的水宜每季度检查一次。（4）拌和砼的砾石骨料应每季度做一次全分析检查。（5）应经常检查砼拌和时间是否符合规定，每班至少抽查二次，对一盘砼按出料先后取一个试样，每个度样不少于30kg。（6）现场砼坍落度的检查，每班在机中口应进行四次，在仓面进行两次，取样成型时，应同时测定坍落度，砼的坍落度应控制在规定范围内。（7）砼施工质量控制应以标准条件养护28d的试件抗压强度为准。（8）砼施工期间，各项试验结果应及时整理，并按月报主管部门，如根据试验发现砼质量不符合要求，应查明原因，采取相应改进措施。（9）在砼施工期间，必须有详细的施工记录，包括：①每一浇筑仓位、块体的砼数量、砼所用原材料的品种、质量、砼标号、砼配合比。②浇筑地点气温、各种原材料温度，砼浇筑温度、模板拆除日期。③砼裂缝部位、长度、宽度、深度，发现日期及发展情况。(10)砼的质量检查必须设立专门机构，并成立三级检查制度，随时接受业主和地区质检站的抽检和复查。三、止水、伸缩缝安装止水片（带）安装时，先测量放样，然后安装。用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。型橡胶止水带的施工工艺：①按照图纸要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得歪斜；②削掉强力筋，在削掉强力筋部位，用电动砂轮或气动砂轮打毛，打毛的部位要全面，不得遗漏；③打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗，待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆，胶浆涂刷要均匀；④待干燥后按图纸要求拼接，在拼接处先用211胶皮粘贴，先用滚筒压实，不得有气泡；⑤用211胶皮包贴接缝处橡胶止水带，包贴后用滚筒压实，排除气泡；⑥检查外观突起不明显的气泡，但允许胶片表面存在轻微的不平整四、埋石砼回填本项目护脚采用埋石砼回填，采用C20砼，埋卵石，埋石率达到40%。五、砼砌块施工砌砌块坡面清杂工作完成后，采用打夯机进行坡面压实。坡面平整完成后进行下道工序施工。砂垫层根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层边坡符合设计要求。砼预制块安砌：在预制场预制好混凝土预制块，其强度达到设计强度后，用人工胶轮车运至岸顶，然后人工二次搬运到工作仓面人工安砌。安砌顺序从下自上逐块进行，确保安砌后的边坡符合设计要求，缝宽符合规范。1.6、管道工程1.挖沟槽土方1.1、技术准备（1）开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置。（2）沟槽、井坑开挖前，必须会同有关部门查清地下设施，地下埋设物现状、分布位置及埋深，在施工过程中注意保护。（3）已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。（4）已放样出沟槽、井坑开挖边线、堆土界限，并用白灰标识。1.1.1．机具设备（1）机械：推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车等。（2）机具：铁锹（尖、平头）大锤、铁镐、钢卷尺、坡度尺、小线等。1.1.2.作业条件（1）土方开挖前，根据施工图纸和施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍清除完毕。（2）各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。（3）沟槽、井坑有地下水时，根据当地工程地质资料采取降低地下水措施，水位降至槽底0.5m以下。（4）施工区域内供水、供电、临时设施满足沟槽、井坑开挖要求，道路平整通畅。（5）做好沟槽、井坑开挖机械、运输车辆及辅助设备的维修检查和进场工作。1.2、施工工艺工艺流程开挖沟槽、井坑——边坡修整——人工清理槽底——验沟槽、井坑（1）机械开挖A沟槽、井坑开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定。B采用机械开挖时，应向机械司机详细交底，其内容包括开挖断面、堆土位置、现有地下管线情况和施工要求等；由专人指挥，并配备测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽、井坑较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。C挖掘机不得在架空输电线路下工作。D挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于沟槽、井坑深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。E开挖沟槽、井坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方一次运走，避免二次挖运。F沟槽、井坑设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处挖，并设集水井。G检查井应同沟槽、井坑同时开挖。（2）堆土A堆土应堆在沟槽、井坑边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。B沟槽、井坑两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。C堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。（3）现况管线处理A开挖沟槽、井坑与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经过计算，并取得管理单位的同意。B当开挖沟槽、井坑与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门的保护方案。C边坡修整开挖沟槽、井坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修破。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。D人工清底机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留不小于10㎝一层不挖，用人工清底，按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保沟槽、井坑尺寸、标高符合设计要求。E验槽挖槽结束后，自检合格后，及时约请有关单位进行验槽、钎探，如发现地基土质松软、与设计不符，或发现坟穴、枯井等特殊情况，均须会同设计、勘察、监理共同研究确定处理措施，并办理设计变更或洽商手续后进行地基处理。进行钎探时，按照规定的频率进行探测。F挖掘机不得在架空输电线路下工作。G挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于沟槽、井坑深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。H开挖沟槽、井坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方一次运走，避免二次挖运。I沟槽、井坑设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处挖，并设集水井。J检查井应同沟槽、井坑同时开挖。（4）堆土A堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。B沟槽、井坑两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。C堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。（5）现况管线处理2.填方2.1、施工要点：（1）首先检查土质是否符合标准的要求。（2）施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。（3）分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。（4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（5）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。（6）找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。2.2、质量要求（1）回填土必须按规定分层夯压密实。夯实的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每10m-20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。（2）分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。（3）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。（4）土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。2.3、安全措施（1）打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3-4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（2）在回填土施工时，设专人看护和警示标志。（3）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。3.管道铺设3.1管道沟槽开挖沟槽开挖采用反铲挖掘机配合人工进行，当挖到距设计标高0.2m左右时，机械开挖停止，由人工清理基底后检查验收，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，采用级配碎石回填，经验收合格后及时进行基础施工。沟槽开挖按1:0.67的坡率放坡，视开挖现场土质条件，适当的增大放坡率，底宽比设计管基（或检查井）宽度每侧按不同管径要求加宽0.6m，以利基础支模及脚手架施工。管道沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧，堆放于沟槽两侧用于回填的土方与沟槽边坡上口的距离应大于1.5m，堆土高度小于2m,以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。多余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车外运或内倒利用。底部高程低于地下水位的沟槽，开挖时会有地下水渗出。采取一些必要的降（排）水技术措施，使槽底不受水浸泡，并设置一些必要的支撑，确保边坡稳定。具体做法有：1.沿沟槽底部开挖排水沟，并及时抽排地下渗水。加强地面排水工作，沟槽两侧设置挡水坎，拦截地表水对边坡的冲刷。2.采用木支撑临时支护边坡。沟槽开挖出来后，立即沿边坡横向设置木档板，纵向设置钢支架（或木支架），沟槽两侧安装对撑，有效保护边坡土体稳定。3.加快进度，缩短边坡暴露时间。沟槽开挖前，准备好安装管道的各种材料和设备，开挖后及时做好垫层、平基、管座、安管等工序，尽快填土。1.缩短开挖段长度也是保证边坡稳定的有效措施。缩短开挖长度可以缩短平基、安管、管座等工序的时间，也就缩短了沟槽暴露时间。3.2施工顺序测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→接口施工→检查井砌筑→沟槽回填→闭水实验→场地清理3.3管道基础管道为砂垫层基础，基础表面平整，密实度达到规范要求。管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。3.4管道安装垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管敷设。管道采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。管道安装采用人工安装，槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。排水管安装从下游一个井段的一端向上游逐根安装。安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，各根排水管接头处的高差偏值应低于规范要求。排水管在检查井内伸出的长度按图集要求控制。排水管安装就拉后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。安装结束后及时在管道两侧同时回填。3.5管道沟槽回填管底腋部位用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触。管沟采用砂回填至管顶以上0.5米，沟槽两边分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。压实度大于95%，3.6管道接口管道接口程序：1.管道连接前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入承口的深度并做好记号；2.接口作业时，先将承口和插口的内外工作面用清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂（用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂），然后立即将插口端的中心对准承口的中心线轴线就位；3.插口插入承口时，小口径管可在管墙设置木挡板，用撬棒将管材沿轴线徐徐插入承口。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。1.7泵站工程1、施工顺序底板土方清理→底板垫层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→侧墙钢筋→侧墙模板→侧墙混凝土→泵房施工→进水闸施工→出水池施工2、泵房下部混凝土施工①施工与浇筑步骤泵房下部混凝土工程计划分四次进行浇筑:第一步为垫层混凝土，第二步为底板钢筋混凝土，第三步为侧墙钢筋混凝土。②混凝土和易性新搅拌混凝土的和易性应具备在运输和浇筑时不分离，而且震捣后能够完全充满模板并能包围所有的钢筋。用水量不应超过特定地点的浇筑和震捣的合格的和易性混凝土所需的用水量。3、运输、浇筑和震捣搅拌机中出来的混凝土应该尽快地运往工地。并用能够防止混凝土材料分离或丢失，并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去。商品混凝土采用罐车进行运送。泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。局部少量采用人工入模。运送前清理所有的运输设备。混凝土从搅拌器中卸出的30分钟内在最终地点完全震捣完毕。浇筑每一批混凝土时，振捣设备应连续运转，直至设备排气终止，同时还要保证混凝土各类成分不离散。浇筑时泵车胶管要向下伸到浇筑面上，尽可能的避免离析现象。严格控制浇筑速度，每次浇筑0.5m，振捣棒采用0.5m长棒，同时下3个振捣棒，作用间距0.4m，即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣2次，振捣深度为插入下一层砼5cm，每次振捣时间不小于15s，做到快插慢拔。4、混凝土的养护本工程混凝土的养护采取养护措施将变形及风化的程度减到最小。对有可能产生此后果情况，采用覆盖的方式进行保护。5、浇筑混凝土记录在浇筑混凝土执行期间，记录日期、时间、次数及天气和温度。填写形式采用现在实施的标准，并把此资料列入最后的竣工文件中。6、钢筋的切割和弯曲钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应该在不加热条件下加工。弯筋应有固定的曲率。未经“工程师”批准弯筋不得拉直再次弯曲，如果准许弯曲凸出的钢筋，应注意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许最小曲率。钢筋的固定:钢筋应被牢固地支撑在其位置上，以保证不被移动。用来固定钢筋的非结构连接件可用绑扎丝或其他固定方法，小心防止绑扎钢丝头或夹具不要进入混凝土保护层。钢筋的表面条件：先清除对钢筋或混凝土产生化学影响或可能减少其握裹力的因素物质后，再浇筑混凝土。搭接和接头:按照合同中说明或被“工程师”以及设计认可的地方设置钢筋搭接和接头。钢筋的焊接:在施工前，提交所有的钢筋焊接计划，批准后再对所加工钢筋进行焊接。除非特别允许，钢筋不在工地焊接。预埋管、件:混凝土中预埋管、套管、水截门或其它预埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移动同时保证表面无任何涂料等则影响结合强度物质。并在浇筑混凝土时应防止形成孔洞，气孔或其它缺陷。1.8金属结构设备安装工程1闸门安装⑴闸门门叶制造（闸门门叶制造工艺流程）

②梁系的落料和拼装主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料，纵梁的腹板及翼板采用半自动气割或剪板机下料。板料切割后，均需作清渣及矫正处理。主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量详见下料详图。按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。焊接时同向施焊。梁系单个构件的校正、检验。③面板的落料和拼接按面板排样图进行落料拼装。面板排料图中，宽度及高度方向单边预长50mm，待门叶整体焊接制作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。④梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行。梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量（详见放样图）。组装顺序：边梁→主梁→纵梁→次梁→边梁。组装点对经检验合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，、电流、速度基本一致，焊接位置对称。梁系框架的检验、校正。⑤梁系框架与面板的组装焊接。梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与面板组装焊接。焊接的基本原则：从中间至两端，焊接方向、电流、速度基本一致，焊接位置对称。⑥门叶校正，经检验合格后，弹线气割修整面板四周。⑦编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。⑧钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作。将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。闸门的定滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整，所有滑块应在同一平面内，同时要控制好滑块面与水封面的距离，保证水封的压缩量。（2）闸门门槽埋件制造①门槽埋件的底槛整体制造。②反轨整体制造，主轨整体组焊校正后，做好标记。（3）拦污栅制造①按图纸进行制作，栅条圆钢应调直后再制造。②栅条点焊完毕。经检查合格后再焊接。③焊后经校正，检验后方可进入下一工序。（4）钢管制造①制作工艺卷板压头切割开坡口钢板划线卷板压头切割开坡口钢板划线纵缝焊接纵缝焊接钢管拚接纵缝质量检查尺寸检查钢管拚接纵缝质量检查尺寸检查出厂防腐表面清理环缝检查环缝焊接出厂防腐表面清理环缝检查环缝焊接钢板落料A、钢板划线：根据到货板材的规格进行合理配料，拼缝间距不应小于500mm。B、钢板划线的极限偏差。钢板划线的极限允许偏差表序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度±12地角线相对差23对应边相边差1C、钢板应用自动气割，切割面的熔渣、毛刺等应清除干净。③钢板卷板A、卷板方向应和钢板的压延方向一致。B、预弯头时，应遵循宁欠勿过的原则，随时用样板检查。C、卷板应尽量分次卷制成型，防止过卷。钢管纵缝错边量极限偏差10%δ，且不大于2mm。D、卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕。E、钢管圆度的偏差，不应大于3D/1000，每端管口至少测两对直径。F、钢管对圆后，实测周长与设计周长极限偏差±3D/1000。④拼装A、相邻管节的纵缝距离不应小于100mm。B、在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。C、环缝对口错边量的极限偏差为15%δ，且不大于3mm。⑤焊接A、钢管纵缝属于一类焊缝，环缝属于二类焊缝。B、施焊前，应将坡口及其两面侧10-20mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清除干净。缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧一乙炔焰切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。焊接后渣、自检焊缝检验:所有焊缝均应进行100%外观检查，一、二类焊缝的内部质量必须按规范要求，采用超声波进行探伤检查，一、二类焊缝的质量评定，必须由Ⅱ级以上探伤人员担任。（5）金属结构防腐施工闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管表面预处理采用磨光机人工除锈，合格后，涂防锈漆一道，再涂面漆二道。（6）出厂验收闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造完成后，由项目技术负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长一起对闸门进行自检，自检合格后，报建设单位及监理单位进行出厂验收。验收合格后，出具合格证后，方起运到工地。（7）运输闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管经出厂验收合格后，方可进行运输到施工现场。装卸过程中，吊装应由专业人员严格按操作规程进行，小心轻，防止水封损伤。2金属结构及启闭机安装（1）闸门门槽埋件安装①埋件安装工艺流程安装准备→测量放样→门槽一期砼面打毛→底槛安装→搭设脚手架→主、反轨安装→检查验收→浇二期砼→拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸②测量放样利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线，利用水准仪测出高程点作为安装基准点。③底槛安装底槛的中心位置及高程应符合设计要求，每隔500mm测一点及加固。④主、反轨安装 轨道中心线及止水座板的中心线对孔中及槽中的距离应符合设计要求，并保证主、反轨间距，每隔500mm测一点及进行加固。⑤浇二期砼。埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工，以免引起埋件变形。⑥拆模后清理埋件及复测安装尺寸。（２）闸门门叶、拦污栅的安装①闸首门叶、拦污栅用8t汽车吊机吊装。门叶入槽后，检查滑块与轨道面的接触情况，水封的预压情况。②闸门门叶安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑，以免损伤止水橡皮。闸门在启闭过程中应检查滑块的接触情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。闸门全部处于工作部位后，应用透光法检查止水橡皮的压缩程度。（３）钢管的安装①钢管施工流程图：水压试验焊道检测管子焊接管的对接布管水压试验焊道检测管子焊接管的对接布管对凑合节对凑合节②布管管沟经查检合格后应将钢管立即下沟；管道下沟时起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜轻放至沟底，严禁操作破坏防腐层；管道施工中应尽可能减少管道压力，管子应妥贴地安放在管沟中以防管子受附加应力；布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应至锯齿形错开。③钢管组装组装前应对距管口边缘20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净；管端有轻微变形时可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，组装应符合规范中对组装的规定。④焊接A、管道焊工必须经过考核合格的焊工。B、焊接时必须严格按照焊接工艺评定进行。C、焊条必须接出厂证明书的规定和要求进行烘干，存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。D、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于100mm范围内清除干净并不得有裂纹和夹层等到缺陷。E、焊道焊接应采用多层焊接施工,焊时层间熔渣及时清除干净并进行外观检查，合格后方可下层焊接。F、焊道焊完后应将表面的飞溅物、溶渣等清除干净，表面不得有裂纹、夹渣、未熔合及气孔等缺陷。焊道应进行无损探险伤，经查不合格的焊缝应进行返修后，返修后应按规定进行检查。⑤水压试验每个电排站作为试压段进行试压，试验压力为1.0MPa，允许漏水量：DN700钢管：1.2升/分/公里；DN500钢管：1.0升/分/公里。在钢管上安装好堵头、进水阀、排水阀、排气阀及压力表，用高压柱塞泵进行压力试验，其过程为：升压到0.3Mpa时稳压15分钟，升压到0.6Mpa时稳压15分钟，升压到1Mpa时稳压30分钟，其压降不大于1%为合格。⑥对凑合节：将钢管用凑合节与前后管道连接；然后按设计要求对安装缝进行防腐。（４）螺杆式启闭机安装及调试准备工作基础板安装启闭机安装试运转准备工作基础板安装启闭机安装试运转移交运行②安装前清点设备到货是否齐全，核对土建提供的测量基准。③按设计位置把启闭机就位安装好，空载运转起升机构，在行程内上下、往返3次正常后，再与闸门门叶连接。④试运转符合设计规范要求后，方可移交运行。3水泵、电动机及其附属设备安装3.1、机组安装工作中的要求（1）设备到货后，应通知甲方、监理工程师及有关单位，按《水泵机组包装、运输、保管条件》进行开箱、清点及检查，并作好记录，设备应有出厂检查记录和合格证书。设备经验收后，办理入库手续，在安装前发放，由专人办理出库手续，电动机及其附件应放在清洁、干燥的仓库内，应有防火、防潮、防尘及防小动物进入等措施。（2）按图装配，根据安装工艺要求和安装顺序进行。（3）做好各零部件的安装记录，试验记录，中间阶段检查记录。（4）严格按照设计的安装高程、轴线及安装尺寸进行安装。（5）安装过程严禁零件碰伤、碰毛，如发现必须修复。（6）凡属二期混凝土基础，必须待临期后，方可进行下道工序。3.2水泵的安装程序，见图水泵的安装程序图叶轮外壳安装叶轮外壳安装导叶体安装转子体组装浇筑混凝土后下座高程水平机组中心线复查浇筑二期混凝土输出段及波纹管安装弯管安装联轴主轴密封安装启动试转润滑水路安装浇筑二期混凝土轴线调整主轴承安装吊入水泵转子体转体与主轴联接导叶体与叶轮外壳联接准备工作下座安装水泵安装程序图（1）准备工作检查基坑是否清扫干净，复核土建提供的高程、轴线是否符合设计要求，放出泵组X、Y轴线，3台机必须一次放出，设定各安装高程。中心、高程标记必须采取保护措施。准备好安装时所用的安装工具，如水平梁、楔子板等。（2）底座安装：泵底座是泵组安装的基准件，底座穿入地脚螺栓吊入机墩，利用千斤顶、楔子调整底座的高程、X、Y轴线，底座的水平测量用框式水平仪加水平梁测量，使其符合质量标准要求后，经分项中间阶段检查验收合格，并做好记录，便可浇筑二期混凝土。（3）下座及叶轮室安装：底座二期混凝土达到临期后，可进行下座及叶轮室安装，安装完毕，做好转轮室安装的中间阶段检查记录。（4）吊入水泵转子体：水泵转子吊装前，应先把转子组装，叶片的调节机构应在制造厂人员的指导下，严格按图纸组装，叶片角度应与标示角度一致，并尽量使调节机构叶片受力均匀，做好叶片调节机构安装总体检查记录。（5）导叶体安装：转子吊入后可进行导叶体的安装，做好导叶体安装总体检查，并做好记录。（6）弯管安装：转子吊入、导叶体安装完毕后，可吊入弯管、输出段及波纹管进行安装。弯管、输出段安装时应加临时支撑，然后浇筑二期砼。（7）联轴：电动机单独盘车合格后，可进行电动机及水泵的联接。（8）轴线调整：联轴后可进行机组的盘车，进行轴线调整，做好轴线调整检查记录。泵组轴线合格后，进行转动部分中心调整，使电机定、转子之间空气间隙均匀，叶轮与叶轮室间间隙均匀，同时满足质量标准要求。（9）轴承安装：轴线调整到符合质量标准要求后，固定大轴，然后进行水导及上导水轴承的安装，轴承间隙的调整应根据设计间隙和摆度值分配单侧间隙。