2023年冲模设计大作业说明有图

冲模穆什夫作业说明

一、任务

1.题目（选择其中之一）：

垫圈连续冲裁模设计

垫圈复合冲裁模设计

2.应完毕文献：

（1）模具装配图草图1张（手绘）

（2）凸模、凹模零件图各1张（计算机绘图）

（3）设计说明书（尽量用计算机打印）

二、参考文献

EU冷冲模设计教材

⑵王孝培.冲压手册

［3］冷冲模国家标准

E4］冲模图册

［3］机械设计手册

蛰图盅会冲兼模残针奉例

冲压零件

d=18+021

D=36一0.35

材料：20钢

料厚：1mm

年产:10万件

钢板规格：

2023x1000x1

设计环节

一、冲压工艺性分析

零件尺寸精度为IT12级，由［1］P114可知用普通冲裁模可以

保证精度。材料为20钢，厚1mm,同圆度、粗糙度均无规定，加工无困

难。孔边距为9mm，由［1］表4-4知对复合模凸凹模强度无影响。

年产10万件属大批量生产，宜采用连续模或复合模加工。

综上所述，此件工艺性良好，采用普通冲裁模可以顺利加工。

二、冲压工艺方案制定

（一）方案

•方案一：单工序冲裁，即先落料，后冲孔。

•方案二:连续冲裁

•方案三：复合冲裁

（二）比较分析

方案一需2副模具，对大量生产，效率偏低。

方案二、方案三均满足大量生产需要。

本设计采用连续模结构，始用挡料销和固定挡料销定距，用导

料板做送进方向导向，用导正销保证同圆度，采用刚性卸料板卸料。

三、工艺计算

（一）排样图设计

1.拟定搭边尺寸

由［1］表3—10查得a=0.8,a1=1.0。两孔中心距S=36+0.

8=36.8o排样图如下：

2.拟定条料宽度及下料公差

无侧压时

B=(D+2ai+2Z\+bo)

由表3-11查得下料偏差

△=0.5mm

由表3-12查得条料与导料板间隙

bo=0.5mm

条料宽度B=39.5°.0.5mm

3.参见［1］,通过条料运用率及整板运用率计算，拟定裁板方

式及条料尺寸。

4.拟定导料板间距

C=B+bo=39.5+0.5=40mm

5.凸、凹模间隙拟定及刃口尺寸计算

(1)据［1］表3-3选定刃口始用间隙。

(2)据［1］式(3—5)、(3-6)计算冲孔、落料凸、凹模刃

口尺寸，据表3-5,表3-6拟定磨损系数x和制造公差。

6.冲压力计算

根据［1］式(3-15)及［2］表8-7,计算落料力和冲孔力FLF2o

据［1］图4-48,选a图形式刃口，查表4-2,取刃口宽度h=5mm。

据式(3—19)和表3—8,计算推件力F3。总冲压力为：

F=Fi、+F2+F3=73KN

四、模具设计及标准零件选择

(一)凹模结构设计

1.刃口形式

由［1］图4—48,选用a型刃口，据表4-2取h=5,如下图：

2.凹模外形尺寸拟定

零件最大外形尺寸b=36mm

由［1］表4-3,查得k=0.35

凹模厚H=kb=0.35x36=12.6(规定大于15mm)

取H=20mm

刃口距凹模边沿：C=(1.5〜2)H=1.5H=30mm

凹模长度L：L=36.8+18+30+9+30=124mm

凹模宽度B：B=36+30x2=96mm

据［3］查冷冲模国标GB2858.1-81

选择相近规格：125x100x20

（二）凸模固定板、卸料板、垫板标准毛坯规格选择

固定板H=（0.60〜0.8）H凹=0.8H凹=16mm

据［3］查冷冲模国标GB2858.2-81

选择相近规格：125x100x16

卸料板H=0.7H凹=14mm

据［3］查冷冲模国标GB2858.2-81

选择相近规格：200x160X14

垫板（一般取4~8mm）

据［3］查冷冲模国标GB2858.3-81

选择相近规格：200x160x8

（三）凸模结构设计

凸模总长度50mmo

因凸模截面面积较大,无须作凸模承压应力和失稳弯曲应力校

核

（四）定位、导正、导料零件选择

1.由[2]表10-60或[3]P277,选择固定挡料销；由[3]P256,

选始用挡料销；由[2]P637或[3]P240~242选导正销；由

[3]P252选导料板。

2.固定挡料销与落料模中心距C计算参见[1]P105o

（五）模架选择

模架选用后侧导柱式模架,即国标GB2851.3-81o

根据凹模周界尺寸，初选规格：

125xlOOX120-150

注：120~150指模具闭合高度范围。由表知，此模架

上模厚30mm，下模厚35mmo

模具闭合高度计算：

上模座厚度+垫板厚度+凸模厚度-1+凹模厚度+下模座厚度

=140mm

模具实际闭合高度居120〜150之间，符合规定。

（三）模柄、螺钉、销钉选择

模柄待冲床选定后拟定。

螺钉、销钉待草图绘出后拟定。

五、冲压设备及模柄选择

根据冲压力，由[2]P543表9—3选100KN开式压力机,

相关尺寸如下:

最大封闭高度：180mm

封闭高度调节量：50mm

工作台板厚度：50mm

冲床的实际封闭高度：

最大：180-50=130mm

最小：180—50—50=80mm

因模具闭合高度大于冲床最大闭合高度，故需另选冲床。

重选160KN开式压力机，相关尺寸如下：

最大封闭高度：220mm

封闭高度调节量：60mm

工作台板厚度：60mm

冲床的实际封闭高度：

最大：220—60=160mm

最小:220—60-60=100mm

根据[1]PU8,

160-5=155>H模=140>100+10=110

故所选模具的闭合高度符合所选冲床的闭合高度规定。

由⑵P543表9-3知模柄孔尺寸dxh为30x50,据[3]P208,

GB2862.2-81，选用压入式模柄A30x78（进入模柄孔高度

48mm）o

六、压力中心计算

据[1]P117计算压力中心，使模柄轴线通过压力中心。

七、画模具草图

绘制模具装配图和俯视图草图，拟定螺钉和销钉位置。查机

械设计手册,选适当规格的螺钉和销钉。

八、模具总装图绘制

主视图排样图

（要标模具闭合高度）侧视图或局部视图工件图

下模俯视图明细表

技术规定

（要标模具外廓尺寸，（格式参考样

导料尺间距）图）

标题栏

九、模具零件图绘制

注明尺寸、公差、形位公差,表面粗糙度、材料、热解决