连铸生产常识讲义

连铸及优越性连铸是把高温钢水直接地连续不断地浇铸成钢坯的方法。优点：A、简化工艺流程；

B、提高金属收得率；

C、降低能耗；

D、劳动条件好，易于实现自动化

E、铸坯质量好，连铸钢种不断扩大。连铸工艺流程

A．钢水由钢包回转台支撑的钢包经长水口流入中间包

B．钢水由中间包经浸入式水口流入结晶器

C．钢水在结晶器内受到水冷铜壁的冷却，形成坯壳

D．带有液心的连铸坯进入二冷区，在二冷水的冷却下继续凝固连铸工艺流程

E．连铸坯在二冷区经拉矫装置弯曲矫直，成水平状态达切割机

F．连铸坯经切割机切割成需要的定尺

G．连铸坯去除切割毛刺

H．连铸坯印坯号

I．连铸坯热送或下线鞍钢连铸概况炼钢总厂一工区二工区三工区四工区鲅鱼圈鞍凌1连铸机参数及设备组成2.连铸用钢水的准备3.连铸原理：结晶与传热4.连铸操作工艺5.连铸坯质量6.连铸技术发展1.1连铸参数型式及优缺点比较：立式立弯式弧形超低头椭圆形水平式比较：机型全弧形直弧形优点1．高度低，受铸坯断面影响小，设备重量较轻，投资费用低，设备的安装和维护方便2．钢水静压力相对较小，可减少因鼓肚变形而产生的内裂和偏析，有利于提高拉速和改善铸坯的质量1．钢水在直结晶器及其下部的直线段凝固，有利于钢水中夹杂物上浮及钢液中夹杂物的均匀分布，铸坯质量好2．多点矫直分散矫直应力，可实现带液芯矫直，而不产生内部裂纹，有利于提高拉速3．MD制造方便，振动准确缺点钢水在凝固过程中，非金属夹杂物有向内弧聚集的倾向，易造成铸坯内部夹杂物分布不均匀，钢水必须炉外精炼;夹杂要求严的钢种必须选大的圆弧半径带液芯弯曲，铸坯外弧侧坯壳受拉伸应力大，两相区容易造成裂纹缺陷（高强度钢角横裂），必须采用多点弯曲，多点矫直；高度增加，鼓肚增大主要工艺参数包括：

生产能力铸坯断面流数圆弧半径液相穴深度拉速重要性：参数铸机特征铸机性能,

尺寸铸机的运行状态

1.1连铸参数台数.机数.流数台数：共用一个钢包回转台，同时浇铸一流或多流的一套连铸设备为一台机数：对一台铸机而言，具有的独立传动工作系统的机组数流数：对一台铸机同时浇铸铸坯的总根数

1.2连铸机设备钢包及其支撑装置

钢包

：（1）盛接、运送、浇注钢液（2）※直接用作精炼容器

钢包回转台：蝶式摇摆回转台异跨运输1.2连铸机设备中间包及其支撑装置中间包作用(1)降低钢水静压力，稳定钢水液面；(2)储存钢水，为多炉连浇创造条件；(3)可使钢水分流，实现多流浇铸；(4)去除杂质，达到净化钢水的目的。中间包车1.2连铸机设备保护浇注设备（1）长水口（2）浸入式水口注流控制机构

①塞棒②滑板（滑动水口）③定径水口结晶器

作用：形成足够厚度的均匀坯壳决定铸坯的形状尺寸对铸坯的表面质量起决定性作用结晶器振动

负滑脱能焊合微裂纹并强制脱模，再结合保护渣的润滑作用，有效防止粘结1.2连铸机设备二冷装置对铸坯进行支承导向进一步冷却，使铸坯完全凝固弯曲矫直铸坯对铸坯内部质量和铸机生产率起决定作用扇形段（机架）气水喷嘴1.2连铸机设备1.2连铸机设备拉矫装置拉矫机——由带驱动拉坯和矫直机构的一个夹辊机组组成，同时完成拉坯、矫直两道工序引锭装置——包括引锭杆、脱引锭装置、引锭杆存放装置，共同完成开浇引坯1.2连铸机设备切割装置

1、切割装置的作用：通过切割小车与铸坯的同步或飞剪，按下道工序要求在线把矫直后的铸坯切成定尺或倍尺

2、切割方式：剪切：机械或液压飞剪，利用飞剪片运动把铸坯切断，用于小断面【CSP采用】

火焰切割：不受断面限制【ASP采用】2.连铸钢水质量控制2.1连铸钢水温度控制合格、高温、均匀、稳定2.2连铸钢水成分控制合格、稳定、抗裂纹敏感、可浇性2.3连铸钢水纯净度控制洁净、防二次氧化3.结晶与传热3.1钢液的结晶结晶：钢从液态转变为固态的过程，也称为凝固结晶的必要条件:过冷度晶核形成和长大结晶后的晶粒大小3.结晶与传热3.2连铸坯凝固传热钢水凝固放出的热量:过热、潜热、显热连铸机的三个冷却区作用结晶器凝固传热:只沿水平方向散热，形成坯壳二冷区凝固传热：分阶段3.结晶与传热3.3连铸坯凝固结构与控制连铸坯凝固结构表面激冷层、柱状晶区、中心等轴晶区凝固结构的控制理想的凝固组织：由均匀而致密的等轴晶组成

电磁搅拌4.连铸操作工艺4.1操作过程及工艺制度浇注前的准备正常浇注操作:起苗，注温、拉速的控制脱引锭、切割及停浇操作4.连铸操作工艺4.2操作事故漏钢：开浇漏钢，注中漏钢，粘结漏钢水口堵塞：

1）钢水温度过低，水口结冷钢

2）连铸铝镇静钢或钢中[Als]高时，产生高熔点Al2O3附积于水口内壁堵死。4.连铸操作工艺4.3保护浇注及保护渣二次氧化：在浇钢过程中，钢液与空气、耐材、炉渣的相互作用保护渣：防止二次氧化，绝热保温，吸收夹杂，润滑，控制传热5.连铸坯质量指合格产品所允许的铸坯缺陷的严重程度。评价连铸坯质量是从以下几方面：◆纯净度：主要决定于钢水进结晶器前的处理过程◆表面质量：主要决定于钢水在结晶器的凝固过程◆

内部质量：主要决定于铸坯在二冷区的凝固冷却过程和铸坯支撑系统

◆

外观质量：主要决定于铸坯冷却的均匀性5.连铸坯质量5.1连铸坯的纯净度纯净度与产品质量夹杂物与机型夹杂物来源提高钢纯净度的措施5.连铸坯质量5.2连铸坯的表面质量表面缺陷的影响因素（1）坯壳的形成过程（2）结晶器的振动参数选择（3）保护渣性能（4）浸入式水口结构（5）钢液面的稳定性5.连铸坯质量5.2连铸坯的表面质量表面缺陷：

表面裂纹（横裂、纵裂、角裂、星状裂纹等）、夹渣、皮下气泡与气孔、重皮、结疤、振痕、重接等。5.连铸坯质量5.3连铸坯的内部质量内部缺陷：

内部裂纹（中间裂纹、中心裂纹等）缩孔