修井作业操作规程

修井作业操作规程〔水〕井施工预备第一章施工预备l作业队共同落实“两点一线”。准确把握到达油〔水〕井井场路知作业队准确的修井时间，保证施工顺当进展。23全防火用具和个人劳保护具。4井途中要妥当保管，防止损坏。一、油水井井场布置总的原则1便施工。2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。3、有环境保护设施，防止环境污染。二、总体要求1)分井场的前、后、左、右。所在区域为前。左，准线右侧区域为右。2、施工区的划分及大小确定30m;措施井长度不小于50m,宽度不小于30m。施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。丛式井施工，生产井用彩条旗圈闭隔离。三、井场布置标准1依据施工设计安装相应的井口装置。()。井口应安装防喷器，油套压处安装压力表。停顿作业时，井口装置应处于关闭状态。2井架根底承受活动根底，摆放在后井场。井架根底中心距井口中心 1．8m。井架根底应坚实平坦，上平面与地面保持水平。3、井架天车、游动滑车、井口在同一垂线上。

30In

井架与电力线路保持5m—10m的安全距离。4、绷绳坑、绷绳(1)18m6根绷绳。两前绷绳坑到井口的垂直距离为18〜20m,两坑间距16〜20m后两内绷绳坑到井口的垂直距离为18〜20m,两坑间10〜16m,后两外绷绳坑到井口的垂直距离为20〜22m,两坑间距为14〜18m。4ES5235TJcl50修井机±1C30/1491修井机的26±4m正方形，J。HX5400TxJ修井机的绷绳成46±4m正方15〜10米的安全距离。2环状盘在绷绳上,不能拖地。5、修井机、通井机手刹处于拉紧状态。在前井场绷绳以外。通井机应带阻火器,打千斤,千斤底部垫方木。(5)大绳应使用外径22m叶25ram的钢丝绳，当游动滑车在最低位置时，通井机滚筒上至少留半层钢丝绳。6、油管、抽油杆油管摆放在后井场并置于油管桥上，每10根油管节箍应突出。

10根一组按挨次排油管桥不低于三组，支点不少于三个，高度不小于纵横保持水平。

0．3m，1010根油管节箍应突出。平。物。丛式井两抽油机之间制止搭设油管、抽油杆桥。7、储液罐30m。8、地面放喷管线地面放喷管线应使用外径73mmi8m-10m用地锚固30米。力线及各种设施。地面放喷管线拐弯处应使用锻造高压三通，并且高压三通的堵头正对油气流冲击方向。9、井场电路36V低压直流防爆照明装置。值班房配线应承受绝缘导线，并用瓷瓶或瓷夹敷设。(3)防雨弯。

进户线过墙应穿5m并设10净。11、井控装备14MPa1个，与井口配套的防喷井口一套，1z4MPa11个，放喷管线一套，各类弯头及接头齐全完好。128Kg435kg2个，消防锨441012m3。消防器材应置于距井口不小于 10m的上风方向。2111_{土。132(c0、H2S、02)。()1仪。4便取用的地方，并实行相应的防护措施。在含有毒有害气体区域进展施工的机组，应配备鼓风机。井架天车人字梁左侧应安装速差白控器，并用引绳连接。14、环境保护排污池设置在井架侧前方30m以外，与绷绳坑距离不小于2m。井口、储液罐出口至排污池应有排污通道。排污池、排污通道应做防漏防渗处理。15、井场安全标志及其它施工区入口应设“油气井场，严禁烟火”、“节约能源，保护环境”、“施工重地，闲人免进”和“入场须知”警语牌，督台。

HSE监井场排污池、压力容器等重要风险源点进展隔离。落”、“留神落物”警示牌。储液罐区设置“严禁烟火”。在井场的上风口位置设置“应急集合”标志和“逃命路线”标志。在高压区设置“严禁进入高压区”警语牌。在施工区入口、前后绷绳、紧急集合点处应设置风向标。全部安全标志图案必需符合 SY635《5石油自然气生产专用安全标志》的规定。20火罩。第三章停抽、摆驴头、卸光杆l门，把握放空方向，排空进污油池。2垫平稳。3、摆驴头时要平稳。4、在驴头作业时，作业人员必需戴安全带，井口不许站人。第四章立放井架1、作业前的预备依据规定的尺寸打好四个绷绳地锚坑。每个地锚坑沿绷绳方向的拉力不小于65KN锚坑的推举尺寸为深1.5m0.8m，上长1.2m，下宽0.8m，下长1.5m。用户也可依据所在地区的土质状况和施工阅历确定绷绳地锚坑的尺寸或承受其它的地锚方式。放井架底梁的地面应平坦，并能承受 585KN的均布载荷。将修井机按选好的位置和要求对准井口，起动车上发动机()。泵。位置。然后将支腿液缸的锁紧螺帽锁住。面上，然后将锁紧螺母锁住。25级时，起井架必需按以下步骤进展：开，检查游动系统的纲丝绳不得有挂联。15(】r／minHT750DR传动箱处于空档位置，并挂合油泵。向上抬起升降液缸液压换向阀手柄，当油压表的指示压力为2Mpa然后将换向阀手柄放回中位。56KN)。放井架的程序和起井架相反，其步骤如下：的销子。1500]minHT750DR传动箱处于空档位置，然后挂合主油泵。2MPa架上，最终将换向阀手柄放回到中位。将绷绳缠绕在井架侧边的绳钩上。螺母锁住。其后，摘开主油泵离合器。分别用绳索把井架固定在前支架上且将大钩挂连限定第五章井口安装一、现场井口选择CY-250简易井口。二、井口安装步骤、技术要求1、安装步骤采油树主要由套管短节法兰、油管头 (大四通)采油树本体等组成。46唧套简扳手从套管短节法兰处卸开。取下钢圈槽内的钢圈放置在不易被磕碰的地方。扣是否完好，否则不能安装。2圈对扣。(7)向正转上扣，当用手转不动时，将一根

按顺时针方46m长将钢圈涂好黄油后，放入钢圈槽内慢吊起。上。采油树方向，对角上紧六条法兰双头螺丝，摘掉绳套。将剩余六条双头法兰螺丝对角用 46『『l『Il套筒扳手上紧。2、技术要求：不能使用应准时更换。安装过程中要相互协作，确保安全操作。100mm左右。硫化氢含量高于50ppm的油井，套管短节用防硫管材。套管短节安装前应先进展试扣，用手旋紧白接箍端至丝扣消失端允许距离为：①139.7mm,13±3mm①1778mm113mm合格者应更换。套管短节安装时不得缠棉纱，不许使用铅油，必需在螺纹局部涂密封脂，用管钳上紧，上紧力矩不小于 700Nm(6)井口各局部螺纹必需上全上紧，在额定压力范围内不刺不漏，高压施工(50MPa以上)时应做全面检查，确保施工安全。阀，压裂井口油管悬挂承受上法兰悬挂。高压井口要定期试压检查、探伤， CY250型井口允许使用20井次。井口组装好后，用清水试压，试压数据见表无渗漏为合格。1CY一250型井口试压数据

115min井口型号井口型号强度试压MPa水密封试压MPaCY25040CY2504025一、安装步骤、技术要求I、转盘安装步骤：平坦好井场，按钻台尺寸标准挖好根底坑， 水泥、沙子、石头比例是1：3：5,侯凝24小时。放掉井口管线回压，用设计要求的压井液压井。(3)卸开井口流程管线和采油树套管四通以上局部。用吊车将钻台安置在打好的根底上， 四角受力要均匀、水平,钻台用地锚固定，井口中心与钻台转盘中心成垂直线。修井机就位，调整好位置后，立起井架。把修井机滚筒链轮和转盘链轮用链条连接起来。2、技术要求：(1)钻台根底确定要按规定尺寸施工。(2)径不得小于固，严防滑脱造成事故。

吊钻台使用的钢丝绳套直19mm绳套固定要牢(3)施工人员必需穿戴好劳保用品。二、安全、质量、环保1、吊车摆钻台要有专人指挥，以防钻台撞坏井口。2题。3第七章自封封井器安装一、操作步骤1封壳体内，放上压盖，一人上紧不动为止。2、下入5根油管后(如有大直径工具下井，待大直径工具下井后3、打好背钳，用另一把管钳卡在自封封井器以上 10cm左右，边上紧。4、两人抬起封井器检查油管丝扣是否上紧，否则重上始终到油管丝扣上紧为止。54条二、技术要求及留意事项l致。2、钢圈必需坐入上下钢圈槽内，螺丝上紧。3上紧上正。第八章液压动力钳操作规程猛拿猛放，以防损坏，并保证人身安全。二、安装1、悬吊：将吊筒与主钳悬吊杆相连，把动力钳悬吊于修井机井架上。在自由悬吊状态下，动力钳钳头中心离井口约度以背钳恰好卡着油管接箍为宜。

0.5m;悬吊高23座上，尾绳直径为19111【『I，应能承受20KN负荷。当动力钳处于上扣状的安全。4三、操作规程1，以防损坏齿轮。2作。3作。四、液压油选用：。 1、YC—N46低凝液压油，适用于环境温度-20c-40c。 。 2、YB-N46抗磨液压油，适用于环境温度-10c-40c。 。 3、YA—N46一般液压油，适用于环境温度-0c-40C。。 l、额定高档扭矩：、额定低挡扭矩：、额定系统压力：480Lmin六、留意事项：

10Mpa114MPa。2、不得用蒸汽清洗钳子，以防各轴承失油、进水而损坏365。C,过热会使液压系统密封失效。4、每次使用完后，要对动力钳进展维护与润滑。其次局部井下作业关心工序第一章起下井下管串〔〕〔〕起管串l、设备、设施运转正常，固定牢靠，符合技术要求，并安装合格的指重表或拉力计。22225姗的钢丝绳，当游动滑车在最低位置时，滚筒上至少留半层钢丝绳，当大绳在一股一捻距断丝超过 3根时要更换大绳。3伤等做出描述记录后妥当保管。4、起出油管和抽油杆按标准每 10根一组，整齐排列在油管桥和抽油杆桥上，两端外露长度相等并不着地。5开头，随着悬重的削减，渐渐加快提升速度。6、油管螺纹全部松开后才能提升油管。7、井口操作及拉油管人员要逐根检查油管、抽油杆外表及丝扣的腐蚀。8、起井下工具和最终几根油管时，提升速度要小于防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。

5m／min，9柱固定。10、盖好井口，对油管、抽油杆按设计进展逐根校核。〔〕下管串1者不得下井。22。3、丈量油管、抽油杆必需用10m长的钢卷尺，反复丈量三次，1000m0.2m。4、所选用的工具及其附件的标准、型号要符合设计要求。5、涂料油管的涂料层要均匀、无掉块、不起皮、丝扣局部无涂料。6、下井工具要附有合格证，按说明书使用2油管规标准油管通称直mm油管外径mm油管规直mm油管规长度mm40375047625976738885800-120078885800-1200的范围。910、入井油管、抽油杆丝扣必需上正、上满、旋紧。6-81dpa62mmJ55加厚油管扭矩1450—1800Nm62mmJ一55钢级外加厚油管扭矩2300—2850Nm2—3扣后再用液压钳上3

1圈，油管上扣3油管推举上扣扭矩〔与现标准不符合，也无钻杆〕外径外径〔mm〕内径钢级上扣力矩〔〕(mm)最正确非加厚最小最大最正确加厚最小最大J-551000750125018001350225060.3mm50.3mmN-80140010501750250018503100J-5514501100180023001700285073.02mm62.0mmN-80205015002550320024004000J-5520501500255031502350395088.9mm76mmN-80285021503600445033005550J-55170013002150355026504450101.6mm88.6mmN-8024001800300063004750790012、油管下到设计井深的最终几根时，下放速度不得超过 5m/min，防止因长度误差蹲弯管串。13、下入井内的大直径工具在通过射孔段时，下钻速度不得超5m/min，防止卡钻和工具损坏。14、管串未下到预定位置遇阻或上提遇卡时，应准时分析井下状况，校对各项数据，查明缘由准时解决。15、管串下完后座好井口。16、对下井管串的总要求，下入井下管串要组协作理，到达保护套管、卡准油层之目的。井下管串要下得去、封得严、耐得久、起得出，坚决执行“五不下井” 杆变井工具无合格证不下井〕的原则。17、下钻要平稳，防止碰、挂，严禁溜钻、顿钻。二、安全、质量、环保1、起下管串前要检查指重表的灵敏度。2、井口要有防掉防喷装置，严防井下落物。3马上停工整改。4上护丝拉送，拉送油管的人员应站在油管侧面。5、遇卡遇阻时缓慢上下活动，分析缘由，妥当处理。6、严禁挂单吊环操作。7、施工前必需有防火、防爆措施，按规定配备消防器材。8、施工现场干净、规格，作业中的污油要准时处理。9三、应取资料1、起管串起出油管的标准、根数、长度；起出井下工具名称、标准、长度、数量；施工过程描述。2、下管串下入油管的标准、根数、长度；下入井下工具名称、标准、长度、数量、下入深度；管柱构造示意图。其次章通井一、通井作业技术要求1、依据油层套管内径选择通井规，通井规的直径应小于施工井68mm通井规的长度大于或等于4。

80mm，特别井可按2、通井必需通至人工井底(或按施工设计通井)。34、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。假设中途遇阻，悬重下降不超过 动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。4通井规规格mmmm套管规格in41/2”I5””51/2””53/4””65/8””7””mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158通井规规格mm>8005、遇阻井段应分析状况或实测打印证明遇阻缘由，并经整修后再进展通井作业6、通井一般井通井：①通井时，通井规的下放速度应小于或等于100m时，下放速度小于或等于

20m)/min。通井规10m／min。②通井规下至人工井底后，上提在人工井底 2m以上，用1.5倍井筒容积的洗井液反循环洗井，以保持井内清洁。技术部门，实行相应措施。20m/min，通至射孔井100m位置。其它操作与一般井通井一样。水平井、斜井通井：①通井规下至45。拐点处后，下放速度要小于或等于 10m/min，并承受下一根一提一根一下一根的方法。假设上捉时遇卡，悬重超过50kN,则停顿作业，待定下一步措施。②通井至人工井底时，加压不得超过 30KM③起通井管柱时，起管速度为小于或等于 10m/min，最大负荷不得超过油管安全负荷，否则停顿作业，争论好措施后再作业。④起出通井规后，具体检查通井规的外体磨擦状况，并进展描述、记录。05m。二、质量、安全、环保

1020kN时，重复两次，探得1、作业时必需安装经过检定，符合要求的指重表计〕。

〔或拉力2题停顿通井准时处理。3经地面检查合格。4、通井过程中必需把握悬重变化，把握悬重下降不超过30kN。5、严禁用带通井规的管柱冲砂。6、通井作业到达设计要求，井下套管内通径畅通无阻。三、录用资料1、管柱类型、规格、单根长度、下入根数；2、通井规型号、外型尺寸；3、通井深度，遇阻位置，指重表变化值及对应深度；4、起出通井规上的痕迹描述。第三章油管、套管试压作业一、技术要求〔一〕油管试压1动泵并加压，油管〔平式〕钢级J一55，试压20．”7MPq5秒，无泄漏为合格。2〔〕油管试压、工具油管试压依据施工作业而定。〔二〕套管试压1、井洗井完毕时，要进展套管试压。2、丈量油管，将试压管柱下入设计深度。试压管柱构造白上而下为油管悬挂器、油管、斜尖。并将井口坐好，要求不刺不漏。3、连接收线循环至畅通，洗井合格后关套管闸门。4、启动泵并加压，套管试压15Mpa稳压30min，检查压降值，假设压降值不大于O.5MPa则说明套管完好，停泵，起出全部油管。二、质量、安全、环保1155min不刺不漏为合格。2、管串深度和作业效果应符合施工设计要求。3、计量池外形规章，摆放平坦，保证进出口液量计量准确。4、施工中，提升动力设备要连续运转，不得熄火。5、进出口管线用硬管线连接。6、油管地面试压时，油管外部要有安全套，防止发生意外。7、洗出的污油、污水等集中处理，防止环境污染。1型号、主要尺寸、构造、画出示意图；2密度、用量。第四章打印一、技术要求及施工步骤1810mm。2用)具的最大外径。3、铅印底部要有水眼，其直径为 25ram。按设计要求选用铅印，具体丈量油管，并测量铅印标准，留有草许磕碰或拖地。铅印入井时必需扶正，慢速下放，以防擦碰出痕迹。铅印下放速度为5—10m)/min，下钻时平稳操作，到达均匀限速，距打印位置50m时应减速为卜2m/ min。打印后起出检查。1距打印位置卜1．5米处大排量洗井10分钟。4、依据打印位置，上提确定位置，再以 1m/min慢速下放，遇到鱼顶后，加压在1020kN范围内打印，不得二次下击。5打印后马上上起，不得在井内停留。假设因故必需在井内停留1小时以上时，应保持循环洗井。(3)铅印起出后要保护好印痕。

10m/min。a、往油管桥上拉放时，不准拖地和磕碰。b、卸铅印时，应将铅印拖着卸扣。c、铅印卸掉后应清洗干净，观看分析印痕，并绘简图描述。保护好铅印，送至有关技术人员观看分析。依据对印痕的分析结论，确定下步方案。二、质量、安全、环保1迹。2、严禁带铅模冲砂。3在井内。4饮用，造成中毒。第五章压井一压井施工步骤1反循环压井施工15倍，5min不刺不漏为合格。反1．52倍。反循环洗井，压井液用量为l_5—2井液密度差小于0.02g/emo时，停泵。30min进出口均无溢流、无井喷显示时，完成正(反循环压井操作。2、挤压井施工的气体或将原井内压井液放干净。压力的1.5倍试压，5min不刺漏为合格。按设计量挤入压井液，停泵，关井集中压力。2—3mmi油嘴把握放压，观看30min进出口均无溢流、无井喷显示时，完成挤压井操作。)技术要求1井口处装好高压单流阀。2、压井液应对油层无损害或造成的损害最低。3、压井液应能满足本井、本区块地质要求和施工质量要求。4、循环压井最高泵压不得超过油层的吸水压力。5、压井过程中不得停泵，排量不低于 500L/min。6、压井液返出后把握进出口排量平衡，至进出口密度差不大0.02g/em3一方可停泵7、压井液密度安全附加值为：油水层一0.10g/cm5;气层一0.153g／cm。二、质量、安全、环保〔一〕质量1、储液罐清洁；2、仪表和计量器具完好；5、压井的原则应是压而不喷，压而不死，压而不漏；4〔二〕安全

0.02g／cm5。1、泵入压井液前应替入隔离液，其量不少于 1m5。2、施工中出口管线要固定牢靠