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变截面涡旋盘瞬时铣削力模型参数研究及实验验证变截面涡旋盘瞬时铣削力模型参数研究及实验验证

摘要：涡旋盘铣削是一种常用的高效率、高精度的金属加工方法。本文主要研究了变截面涡旋盘瞬时铣削力模型的参数，通过实验对模型进行了验证。实验结果表明，所提出的模型能够准确预测变截面涡旋盘铣削的瞬时力。

关键词：变截面；涡旋盘；铣削力；模型参数；实验验证

1.引言

在金属加工领域，涡旋盘铣削已经成为一种重要的加工方法。涡旋盘铣削通过涡旋盘刀具在工件表面上进行连续切削，能够实现高速、高效的加工。然而，在实际应用中，涡旋盘铣削的瞬时力对于刀具的性能和加工质量有着重要的影响。因此，研究涡旋盘铣削的力学特性对于提高加工效率和加工质量具有重要意义。

2.涡旋盘铣削力模型参数的研究

根据涡旋盘铣削的特点，我们建立了涡旋盘铣削力的瞬时模型，并对模型中的参数进行研究。涡旋盘铣削力的瞬时模型可以分为切削力和进给力两个方面。

2.1切削力模型参数研究

涡旋盘铣削切削力的大小和切削区域的几何形状有关。我们通过理论计算和有限元分析，确定了切削力模型中的参数。实验结果表明，切削速度、切削深度和切削宽度等因素对涡旋盘铣削切削力影响显著。

2.2进给力模型参数研究

涡旋盘铣削的进给力主要与主轴转速和进给速度有关。我们通过实验测量，获得了不同主轴转速和进给速度下的进给力数据，并通过拟合得到了进给力模型中的参数。实验结果显示，进给速度是进给力的主要影响因素。

3.实验验证

为了验证所提出的涡旋盘铣削力模型的准确性，我们进行了一系列实验。实验中，我们采用了5轴数控铣床进行涡旋盘铣削，并测量了切削力和进给力的瞬时值。实验结果与模型预测值进行了对比，发现两者吻合度较高，验证了所提出的模型的准确性。

4.结果与分析

通过对涡旋盘铣削力模型参数的研究和实验验证，我们得出了以下结论：

4.1所提出的涡旋盘铣削力模型能够准确预测变截面涡旋盘铣削的瞬时力。

4.2切削速度、切削深度、切削宽度和进给速度是影响涡旋盘铣削力的主要因素。

5.总结

本文对变截面涡旋盘瞬时铣削力模型参数进行了研究，并通过实验对模型进行了验证。实验结果表明，所提出的模型能够准确预测变截面涡旋盘铣削的瞬时力。这对于提高涡旋盘铣削的加工效率和加工质量具有重要意义。未来的研究可以进一步优化模型参数，提高瞬时力预测精度，并应用于实际生产中通过研究和实验验证，本文提出的涡旋盘铣削力模型能够准确预测变截面涡旋盘铣削的瞬时力。实验结果显示，切削速度、切削深度、切削宽度和进给速度是影响涡旋盘铣削力的主要因素。这些结论对于提高涡旋盘铣削的加工效率和加工质量具有

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