水泥混凝土路面施工-滑模摊铺机施工

水泥混凝土路面施工前准备2底基层:18cm厚石灰粉煤灰稳定土18cm水泥稳定碎石基层施工18cm厚贫混凝土基层28cm厚水泥混凝土面层[工程背景]：长深公路遵化至小南营段高速公路路面结构—收费广场3任务—水泥混凝土路面板施工组织步骤1：熟悉和掌握设计图纸，看懂设计说明文件步骤3：确定施工方法步骤4：施工准备——资源准备、现场准备步骤5：按选定方法施工，加强质量控制0102030405步骤2：计算水泥混凝土路面板工程量[工程背景]：长深公路遵化至小南营段路面结构—主线段步骤6：质量检验与评定064步骤1—熟悉设计图纸相关内容粗细集料要求钢筋水接缝材料其他材料0102[工程背景]：长深公路遵化至小南营段高速公路路面结构—主线段1.级配要求2.压碎值设计要求—面层施工水泥混凝土路面施工及验收规范5步骤3：水泥混凝土路面板施工方法选择小型机具法三辊轴摊铺法轨道摊铺法滑模摊铺法1.准备下承层2.施工放样3.搅拌与运输3.摊铺与成型4.表面整修5.抗滑制造6.接缝施工7.养生与填缝施工过程高速、一级公路二级国道、省道三四级、农村公路6水泥混凝土路面小型机具摊铺7水泥砼路面三轴辊施工机械辊轴式摊铺整平机功能：

摊铺整平

振实

提浆8工程案例——水泥混凝土路面施工

工程概况：省道248线老坪石至坪石段二级公路改建工程K0+000～K5+900段，因地势较低且地处武江河泛区，沿线路基基本为强风化红砂岩，有严重的地下裂隙水。设计路面结构层次为：面层：25㎝水泥混凝土路面基层：20㎝水泥稳定碎石垫层：25㎝厚砂砾9施工准备—原材料准备1.原材料准备水泥:425号硅酸盐水泥粗集料:公称粒径、含泥量、针片状含量、硫化物、硫酸盐；级配细集料:细度模数、中粗砂、硫酸盐、含泥量、级配水：PH值、硫酸盐等水泥混凝土:沥青混凝土:满足规范要求10原材料准备1.水泥水泥品种:硅酸盐水泥P;P.O普通硅酸盐水泥水泥成分要求水泥物理指标水泥抗折强度和抗压强度要求

规范对原材料要求：P209特重、重交通：旋窑道路硅酸盐水泥中轻交通：矿渣硅酸盐水泥低温、快通：早强型水泥初凝时间终凝时间3天抗折28天抗折112.粗集料与再生粗集料粗集料分类：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级粗集料的技术指标：碱集料反应粗集料的级配范围3.细集料细集料分类：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级细集料的技术指标细集料的级配范围轻物质:表观密度小于2000kg/m3抗冻（盐）高速、一级抗冻（盐）高速、一级河砂：特重、重交通宜使用中、粗砂砂浆磨光值控制规范对原材料要求：P21112施工准备—原材料准备1.原材料准备钢筋：品种、规格填缝料:聚氯乙烯胶泥类填缝料接缝板:拉杆与传力杆不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污注意质量要求1）压缩性和回弹性2）压缩时挤出量小3）施工时不变形4）良好的耐用性注意钢筋长度和类型注意质量要求1）与混凝土缝壁粘结力强2）弹性好，拉伸量大3）不溶于水4）高温不流淌、低温不脱脆裂、耐久性好与沥青路面不同之处螺纹钢筋光圆钢筋13施工准备—原材料准备1.原材料准备材料堆放:堆放时采用隔墙隔开，以免混淆。对于细集料容易吸水的材料堆高并准备防雨油布

材料计划:原材料检测项目：P227根据配合比计算用量;根据进度计划确定供应量储存量：可供一个月生产量14施工机具配备设备名称对应工序单位数量强制式拌合机拌合台2插入振捣器振捣台6平板振动器振捣台3振动梁振捣台1真空吸水设备P238，可以增大单位用水量，增加施工和易性套1模具浇筑若干运输车运输辆5手推车运输辆10施工三四级公路，面板厚不小24cm提高平整度、抗滑耐磨性能15振捣机械振动平板夯16水泥砼路面振捣机械插入式振动器17施工准备测量放样配合比设计设计配合比施工配合比下承层准备预留预埋件设置注意：施工配合比与设计配合比的区别导线点水准点1.路基应稳定、密实、均质2.基层纵、横坡与面层一致、横坡可略大3.面层铺筑前，对基层进行破损检查1）挤碎、隆起、空鼓：相同的基层料重铺2）产生温缩裂缝：灌缝处理3）纵向扩展缝缝：增设补强钢筋网4）基层碾坏：采用贫混凝土局部修复4.高速、一级：喷洒滑动封层、乳化沥青稀浆封层5.易被水泡的路段：加设塑料薄膜或土工布防水P22918水泥混凝土施工工艺流程立模钢筋布设砼拌制与运输砼浇筑砼振捣振动梁拖振提浆刮平表面修饰初期养护拆模后期养护接缝设置注意每道工序的质量控制要点稳固位置准确模板材料模板安装要求19小型机具法施工水泥砼路面定义：小型机具法施工是指采用固定模板，人工布料、手持振动棒，平板振动器或振动梁振实，用修复尺、抹刀整平，并对其表面进行抗滑处理的水泥混凝土路面。摊铺机械设备高速公路一级公路二级公路三级公路四级公路滑模摊铺机√√√▲○轨道摊铺机▲√√√○三辊轴机械○▲√√√小型机具×○▲√√碾压混凝土机械×○√√▲计算机自动控制强制搅拌楼（站）√√√▲○强制搅拌楼（站）×○▲√√P22620水泥混凝土摊铺机轨道摊铺机：采用固定轨道和固定模板进行摊铺作业，也叫做定模式摊铺机滑模摊铺机：采用随机滑动的模板进行摊铺作业，在基层上安装轨道和钢模板，用均料机将混合料均匀摊铺由摊铺器将初布的混凝土混合料进一步摊平，利用机械自重对路面进行初压，同时用插入振捣机组或振捣梁进行振捣整平机整平。(1)将布料机、振实装置、抹平装置等多种作业集于一体，摊铺作业可一次完成。(2)布料、振实、抹平等作业分别置于两台或两台以上独立单机上，分别完成施工作业，几台单机一起在铺设的两根轨道上行驶。(3)机架采用框形桁架结构，可以实现大宽度摊铺(最大宽度可达到42.7m)。结构简单，价格低，可靠性好，易于维修，操作容易，对拌合料的要求相对较低；施工需要大量的钢轨和模板劳动强度大，施工速度和施工质量都相对较低。21轨道摊铺机—施工作业（1）布料：使用轨道摊铺机前部配备的螺旋布料器或可上下左右移动的刮板布料，也可使用挖掘机、装载机或人工辅助布料。螺旋布料器前应保持面板以上100㎜左右的拌和物，布料器后宜配备松铺高度控制刮板。（2）轨道摊铺时的适宜坍落度宜控制在20～40㎜之间。（3）当施工钢筋混凝土路面时，宜选用（两台）箱型轨道摊铺机分两层两次布料，可在第一层布料完成后，将钢筋网片安装好，再进行表面第二层布料，然后一次振实；也可两次布料两次振实，中间安装钢筋网。（4）轨道摊铺机应配备振捣棒组222.滑模式水泥混凝土摊铺机螺旋布料器把水泥混凝土沿全宽方向摊开。可调高度的液压刮平板将混凝土刮到预铺高度。经液压驱动的变频式插入振捣棒振实抹平板和侧向滑动模板相互挤压振实滑模式摊铺机:由动力传动系统、主机架系统、行走系统、自动控制系统、作业装置、辅助系统等部分组成。

23（1）测量放样(1)根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位。(2)核对路面标高、面板分块、胀缝、构造物位置。(3)放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。24水泥混凝土施工（2）立模支立模板应线型顺直，与设计平面成垂直角度保证模板支立稳固，以防混凝土施工时混凝土跑模。模板测量放样应准确，立好后应进行二次检测模板底缝接缝处进行封堵，防止砼施工中漏浆。根据设计图纸做好预留、预埋管线的设置。模板材料：宜采用钢模板模板尺寸：与面板厚度同高钢筋定位考虑：拉杆、传力杆模板安装应稳固：设支撑模板底部不漏浆模板安装精度控制模板应涂脱模剂拆模时间确定23025边模安装(1)模板宜采用钢制模板，3m长槽钢模板，数量不少于3d摊铺量(2)模板高度应为混凝土面板设计高度。(3)在模板内侧均匀涂刷一薄层脱模剂(如废机油、肥皂液等)，以便于脱模。（4）模板安装精度要求26边模安装27水泥混凝土施工（3）钢筋布设注意钢筋的保护层厚度钢筋布放的位置应准确钢筋分类：边缘钢筋与角隅钢筋角隅钢筋位于胀缝两旁板的角隅处232拉杆：在固定模板上设孔胀缝处：前置钢筋支架法滑模施工时：纵向施工缝的拉杆可用摊铺机侧向拉杆装置插入横向缩缝处传力杆：前置钢筋支架法、DBI（传力杆插入装置）传力杆插入机振动压入传力杆钢筋混凝土、桥面和搭板的纵缝拉杆可由横向钢筋穿过接缝代替插入拉杆若松脱或漏插，应在横向相邻板路面摊铺前，钻孔重新植入。当发现拉杆可能被拨出时，宜进行抗拔力检验28纵缝拉杆29钢筋支架法1—现浇混凝土2—传力杆3—金属套管4—钢筋

5——支架6——压缝板条7——嵌缝板8——胀缝模板

在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，其旁再放一块胀缝模板在胀缝模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过。传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内，30顶头模板固定法1—端头挡板2—外侧定位模板3——固定模板

顶头模板固定法适用于不连续浇筑混凝土板施工结束时设置胀缝传力法在端模板外侧增设一块定位模板，板上按照传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用按传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板、压缝板条和传力杆套管。31横缝——传力杆32水泥混凝土施工（4）混凝土拌制与运输强制式拌和楼集中拌和严格控制拌和时间,不小于1.5min运输车辆车厢应密封,以免漏浆,装砼时不可过满天热时,防止砼中水分蒸发,车厢应有覆盖尽量缩短运距33水泥混凝土搅拌站

1.搅拌站宜设置在摊铺路面的中间位置2.内部布置应满足材料储运、混凝土运输、水、电、钢筋加工等要求3.搅拌楼安装在上风头4.搅拌厂应保证充足的电力供应5.解决搅拌、清洗、养生用水6.搅拌楼下宜设200mm的混凝土铺装层P2251.储备10-15d砂石料2.砂石料设在排水通畅的地方，底部做硬化处理3.不同规格砂石料分隔堆放，设标识牌4.每台搅拌楼配2个水泥罐仓5.确保水泥供应6.严禁粉煤灰与水泥混灌34（4）水泥混凝土混合料制备

制备方式：工地由拌合机拌制；中心工厂集中制备，而后用汽车运送到工地。拌和机械：强制式搅拌机和自落式搅拌机确定搅拌能力：P233控制拌和时间检验拌和搂计量的准确性拌和后混合料的检验1.单立轴式搅拌机：80-120s2.行星立轴和双卧轴式：60-90s3.连续双卧轴式：40秒4.加入外掺剂、粉煤灰应延长搅拌时间5.控制最短纯拌合时间1.间歇搅拌楼：精度高，优选2.连续搅拌楼35（5）水泥混凝土混合料运输

运输设备选择：单、双轮手推车机动翻斗车自卸汽车混凝土搅拌运输车运输的最长时间，以初凝之前并留有足够的摊铺操作时间为限。当不能满足此要求时，应使用缓凝剂。夏季不宜超过30～40min，冬季不宜超过60～90min。高温天气运送时应采取覆盖措施，以防水分蒸发。车厢必须在每天工作结束后，用水冲洗干净。P23636（6）混凝土摊铺摊铺前检查对模板内杂物清除人工布料砼浇筑应垂直卸入,卸落高度不得超1m,并横向均匀卸入,人工整平.1.模板位置、支撑稳固情况2.传力杆、拉杆安设3.修复破损基层、洒水润湿4.厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符1.铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙2.控制坍落度：5-20mm3.控制松铺系数：1.1-1.254.停工1h以上或达到2/3初凝时间的处理：P23737（7）混凝土振捣砼浇筑高度控制：高出模板一定高度振捣机械：插入式振动棒、平板式振动器、振动梁1.振动频率：不小于6000次/min2.移动间距：振动作用半径1.5倍，≤500mm;至模板边缘距离：≤200mm3.振动时间：20秒～30秒4.判定标准：拌合物全面振动液化，表面不冒气泡和泛水泥浆不限。不再有显著沉落5.插入深度：离基层30-50mm；轻插慢提1.移动间距：搭接5cm2.振动时间：不应少于15秒3.判定标准：振动板底部和边缘泛浆厚度(3±1）mm4.振动遍数：纵横交错2遍全面提浆振实1.作用：拖拉整实、初平、表面泛浆，赶走气泡2.工序：拖振、二次复振3.控制前进速度4.控制复振遍数38混凝土振捣当振捣至混合料高出部分时，应关掉开关，停止振动，用人工迅速铲平高出部分，然后再振。低处应及时辅以人工填平，补填时应采用相同的混合料，严禁用纯砂浆填补。混凝土振动梁混凝土振动梁，提浆棍，用于各种混凝土路面和场地的捣实刮平，使混凝土表面及内部深层具有较高的密实度和达到摊铺整平的效果。39水泥混凝土施工混凝土振捣模板标高和平整度复测:由于振动梁的作用，模板会产生下沉或接头错位，在振拖工序结束后，需再次检查模板顶部高程及模板相接处的高度差振动梁二次复振:在模板标高和平整度复测并调整完毕后，用直线型振动梁再往返复振1～2遍

40真空吸水机吸水垫提浆刮平:提浆辊提浆辊1.迅速降低水灰比，提高早期强度，有效的防止混凝土在施工期间产生塑性裂缝，延长路面使用寿命。41振捣42振实机具的组合应用4m宽路面小型机具摊铺时2-1-1-1配置原则：8m宽路面小型机具摊铺时4-2-2-2配置原则：1.2个振捣棒2.1块振动板3.1根振捣梁4.1根滚杠1.4个振捣棒2.2块振动板3.2根振捣梁4.2根滚杠严禁采用1根，易漏振、欠振43水泥混凝土施工（8）真空吸水在提浆后的混凝土表面上铺设滤布，在滤布上铺设气垫薄膜（吸垫），吸垫铺设时使吸垫与砼表面之间形成真空腔及水流通道，气垫薄膜通过滤布压在砼表面，使作业面处于负压状态。用素水泥浆密封吸垫周边，以免漏气。安装吸头，联结吸垫与真空吸水机组，启动吸水机真空泵进行作业。44（9）表面整修混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。1)真空混凝土面板整修（1）机械抹光（2）精抹（3）制毛2)普通混凝土面板整修不采用真空脱水工艺时，应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，1.滚杠提浆整平：2-3遍2.3m刮尺或抹平机整平:纵横各一遍3.精平饰面：清边整缝P2381.板厚度小于24cm2.注意脱水时间45水泥砼路面施工机械混凝土抹光机混凝土真空吸水机46真空脱水工艺的应用采用真空脱水工艺：可起到吸除了表面和上部多余水分，降低了表层水灰比，提高了平整度和抗滑耐磨性能使用三辊轴或小型机具施工，要么使用减水剂，要么使用真空吸水工艺脱水后，面板内形成了众多上下贯通的毛细管通道，有损于面板的实际弯拉强度及其均匀性，影响平整度解决方法：脱水后采用较重型的抹面机或三辊轴整平机再次反复压实抹面而得到弥补与修复存在问题优点：可使用较大用水量，改善工作性和施工密实性，加快施工速度，减低振捣能耗需计算脱出水量后的水灰比应满足配合比设计要求；控制坍落度47真空脱水作业采用真空脱水工艺：1.空载真空度：大于0.08MPa2.吸垫铺放3.脱水作业4.最短脱水时间和脱水量注：脱水后应采用振动梁、滚杠或叶片或圆盘抹面机重新压实精平1-2遍P238真空脱水后表面相当干硬，无法软拉抗滑构造，只能硬刻槽48水泥混凝土施工表面装饰用圆盘抹平机边振动边抹平，然后用滚杠复拉一次，以确保板面的平整度。用靠尺检查，用木抹或铁抹进一步人工抹平，边抹并边用靠尺检查，致使靠尺下的间隙小于2mm。抹平机49水泥混凝土施工表面装饰人工抹平后用拉槽器在混凝土表面拉毛，一般在混凝土未硬结前具有塑性时实施。拉毛后混凝土表面的纹理构造深度以不小于1mm为宜，以保证混凝土路面板具有要求的抗滑性。压纹器50水泥砼路面整型51水泥混凝土施工初期养护:采用砼养护剂养护拆模:砼浇筑完成达到一定强度后即可进行拆模，但拆除时间不宜过早，以防砼结构损坏变形，一般在抗压强度达2.5Mpa方可拆模，根据施工时气温考虑拆模时间。后期养护:采用洒水养护,直到28天纵、横缝设置52混凝土路面养生方法喷洒养生剂覆盖塑料薄膜养生覆盖养生控制养生开始时间、结束时间53水泥混凝土路面养生（1）湿润养生混凝土抹面2h后，当表面已有相当硬度，用手指轻压不见痕迹时即可开始养生。一般采用湿麻袋或草垫，或者20～30mm厚的湿砂、锯木屑等覆盖于表面覆盖于混凝土表面。每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，至少延续14d。（2）塑料薄膜当混凝土表面不见浮水，用手指按压无痕迹时，即均匀喷洒塑料溶液，形成不透水的薄膜粘附于表面。（3）养护剂养护在混凝土抹面压槽后表面无水渍时，即用农用喷雾器将养护剂喷洒在混凝土表面。54水泥混凝土路面湿麻袋养生55抗滑构造施工方法软拖细观构造软拉宏观构造硬刻槽：特重和重交通使用制做时间56表面防滑措施（1）用棕刷沿道路横向在抹平后的表面上轻轻刷毛；（2）用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；（3）在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯割成深5～6㎜、宽2～3mm、间距20mm的小横槽；（4）在未结硬的混凝土表面塑压成槽，或压人坚硬的石屑来防滑。57面层接缝施工横向胀缝施工前置法施工：1.安装固定胀缝钢筋支架和胀缝板。2.在混凝土未硬化前，剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入20mm×20mm的木条，整平表面。压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，随后最迟在终凝前，将压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝土不被扰动，可用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁抹板将两侧

3.缝隙上部浇灌填缝料。前置钢筋法预留一块板，高温时再铺封58横向缩缝a.切缝法全部硬切缝软硬结合切缝全部软切缝摊铺完毕到切缝时的昼夜温差决定59灌缝技术要求灌缝技术要求清缝配填缝料热灌缝料应保温使用灌缝的形状系数控制填缝料的养生与保护摊铺完毕到切缝时的昼夜温差决定60水泥混凝土路面填缝

填缝工作宜在混凝土初步结硬后及时进行。填缝前，首先清除缝隙内泥砂杂物，然后浇灌填缝料。理想的填缝料应能长期保持弹性、韧性，热天缝隙缩窄时不软化挤出，冷天缝隙增宽时能胀大并不脆裂，同时还要与混凝土粘牢，防止土砂、雨水进入缝内，此外还要耐磨、耐疲劳、不易老化。填料不宜填满缝隙全深，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，这样夏天胀缝变窄时填料不至受挤而溢至路面。61

2.10拆模

拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定。混凝土板允许拆模时间严格控制拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度达到设计强度80%以上，车辆荷载不得大于设计荷载。62

2.11开放交通

混凝土强度必须达到设计强度的90％以上时，方能开放交通。开放交通时间，以抗折试件或钻芯试件劈裂推算抗折强度达到设计强度100%时作为依据，并完成灌缝后才允许正式开放交通，一般情况龄期为21～28天。如业主要求提早开放通车，则采取适当措施（如掺入早强剂），浇筑七天后强度可达到设计强度90%以上时，可以提早开放通车。水泥混凝土路面施工一、水泥混凝土路面性能要求水泥混凝土面层，应能满足的要求：

强度：弯拉强度耐久性和易性抗滑耐磨耗经济性拌和摊铺修整二、水泥混凝土路面施工工艺流程—滑模施工拌和与运输摊铺振捣和修整检测抹光人工及小型机具摊铺振捣刷毛二、水泥混凝土路面施工工艺流程—小型机具法施工小型机具摊铺施工程序：安装模板设置传力杆混凝土的拌和与运送混凝土摊铺和振捣接缝的设置表面整修混凝土的养生与填缝二、混凝土路面板的施工程序和施工工艺摊铺工艺：滑模摊铺轨道摊铺三辊轴机具摊铺小型机具摊铺碾压摊铺定位测量放样，每20m设中心桩，每100m设临时水准点；核对路面标高，面板分块，接缝和构造的位置。模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板。轨道摊铺机采用专用的钢制轨模，模板纵向每隔1m设置支撑固定装置。1．模板安装1．模板安装胀缝传力杆的架设（钢筋支架法）1—先浇的混凝土；2—传力杆；3—金属套筒；4—钢筋；5—支架；6—压缝板条；7—嵌缝板；8—胀缝模板2．传力杆设置—钢筋支架法图预制定位支架固定传力杆a)缩缝（假缝）；b)施工缝胀缝传力杆的架设（顶头模固定法）1—端头挡板；2—外侧定位模板；3—固定横木2．传力杆设置—顶头模板固定法2．传力杆设置设置各种接缝的传力装置，包括拉杆、胀缝板、传力杆及其套帽、滑移端等，通常采用传力杆钢筋架安装固定。摊铺机装备有传力杆插入装置时，缩缝传力杆可不提前装置，但应在基层表面标明传力杆的位置，以便于驾驶员准确定位压入传力杆。2．传力杆设置胀缝传力杆的架设拉杆的架设混合料拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析或外加剂、粉煤灰成团现象的非均质拌合料应废弃。为保证混合料在运送过程中不凝固、不离析，必须严格控制混合料出料至路面铺筑完毕的最长时间，若不能满足表示要求，应通过试验、加大缓凝剂或保塑剂的剂量。3．制备与运送4．摊铺和振捣小型机具铺筑法施工插入式振捣器平板振捣器振动梁三者配套作业P2415.人工或机械抹面6.接缝施工（纵缝、横向缩缝、胀缝、施工缝）切缝清缝灌缝刻纹7．表面修整与防滑措施混凝土麻袋片拉毛拉毛、刻纹8、养生潮湿养生：湿麻袋、草垫、湿砂塑料薄膜或养生剂养生8、养生三.水泥砼路面机械化施工—滑模施工三.水泥砼路面机械化施工水泥混合料的摊铺水泥混合料的运输水泥混合料的制备砼面板处理与养生水泥混凝土面层施工工艺框图水泥砼料拌和、运输混合料砼配合比设计下承层清扫、洗切缝养生布料下承层检查取样检验检测平整度、外观钢筋制作、加工钢筋准备滑模摊铺钢筋运输、安装滑模摊铺机就位放样、测量挂线摊铺成型交通管制表面修整抗滑构造处理硬刻槽取样试验刻纹洒水、盖养生膜养生

水泥砼路面施工工艺修整饰拉纹