电解海水制次氯酸钠精编

rn勹匕海电厂循环水处理工艺辅控二值陈克林工艺简介•电解海水制氯装置通过电解含有一定氯离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液，把次氯酸钠加入到循环水中，抑制微生物的生长和繁殖，达到保护循环水系统。工作原理•含有氯g子的海水流经电解槽时，给电解槽通以直流电,在电解播内产生如下反应：•阳极反应：•2CI*~~•阴极反应：•2H2O+2e—2OH_+H2T•两极间的化学反应：•(1)CI2+2OH_=CIO"+Cr+H2O•(2)CIO\H2O=HCIO+OH_•(3)HCIO=H++CIO"总反应方程•总反应:•NaCI+H2O^NaCIO+H2f•平衡反应（1）、（2）和（3）的运行方向主要取决于PH值和环境温度。______•除上述反应外，由于海水中存在钙、镁离子，电解时这些离子会在阴极上形成钙和镁的沉淀物，増加电能的消耗。因此f必须通过酸洗的方法定期消除这些沉淀物。系统描述•设计参数连读加药浓度:1mg/L;冲击加药浓度:3mg/L加药方式:连续复合每天一次的冲击加药装置产氯量：2X45Kg/h•装置描述电解海水制氯装置是通过整流变压器和整流器，将AC6.3KV交流电变压整流为直流电t施加到海水电解槽的阴、阳极上。使海水发生电解产生活性有效氯，投加到机组冷却海水中，以解决海生物及菌藻类在冷却水管道和凝汽器铜管上附着繁殖、减少流通面积影响输水能力、降低凝汽器冷却效率、迫使机组降低负荷运行影响发电等诸多问题。装置包括两组有效氯产量为45kg/h的电解槽,每组电解槽可以独立运行t可分别对应于二台机组。工艺綱•装置在正常运行状态下工作时，海水通过一用一备自动清洗过滤器除去海水中大颗粒物质（大于0.5mm）,经二台耐海水腐蚀的海水升压泵（一用一备）将海水升压，然后通过除沙器（一用_备）除去直径在0.04mm以上的沙粒后进入电解槽组件。制氯单元是由两组45kg/h电解槽组成t每组电解槽是采用Seven-TrendDeNora公司的最先进技术制造的三片式SC型海水电解槽组成，每组电解槽在水路上通过管道串联连接t在电路上通过导电母排串联连接。两套整流装置将6kV交流电转化为直流电分别供给对应的电解槽组，将流经电解槽的海水电解,产生次氯酸钠溶液及副产物氢气进入次氯酸钠储罐。主要设备•电解海水次氯酸钠发生装置系统由自动冲洗海水过滤器、海水升压泵、海水除沙器、次氯酸纳发生器、次氯酸钠贮存罐、加药泵、酸洗设备、整流变压器、整流柜、控制柜和动力柜等组成。•机械设备由海水泵、过滤器、风机、加药泵、次氯酸钠储罐及酸洗设备组成。这些设备由UPVC管道连接。•热控设备由程控柜、操作员站和温度、流量、液位、压力、压差等传感器及仪表组成。电解流程系统图供配电设备•供配电设备由整流变压器、整流器、低压配电柜组成。整流器和整流变压器通过导电母扫肉电解槽组件连接,并为电解槽提供直流电。低压配电柜通过电缆和机电设备连接并提供交流电。水组电讐为海每M上被量在解4漿誦电齊电海产组套在的的已勺5O整组曲曰橹槽前电出心疫并谪_核#道。迫的4530管接置列SC过连效解装两rs通联有电是由Y上串生个件是括讓产整O组置包水母解◊上槽装槽在电电截导电电制电§流45个析氯电位交流电耗直流电耗彡720h电极材料阳极采用钛涂贵金属氧化物涂层，阴极采用哈氏合金C材料电解海水制氯装国Exceltec国际］8明结构海水黾彡5,5kW.h/kg^1.13V(S.C.E)3.90kW.h/kg酸洗周期电解槽描述发生器的结构：板式数量：2套有效氯产率：>45kg/h.套电极寿命：彡5年单个电解槽阴阳电极•阴极：阴极采用钛合金。钛合金在海水和次氯酸钠介质中具有较强的耐蚀性。•密封：槽内导电件的密封采用氟橡胶O型圏，壳体和盖的密封用硅橡胶O型圈。这些密封形式经长期运行证明有极好的密封性能。•金属零件：槽内所有紧固件和结构件的材料均为钛,外部的紧固件为黄铜和紫铜。•导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛-铜复合棒，复合棒在槽内部分为钛f在槽外部分为铜。这样既避免了腐蚀，又保证导电良好。槽间电连接采用铜板t拆卸十分简便、快捷。电解主要特点•电解槽盖：槽盖采用透明的有机玻璃加工制造t操作人员在运行^过程中可以透过槽盖直接观察槽内反应情况,有利于更准确掌握电解槽维修和酸洗的时机。•电解槽壳体：壳体采用极耐次氯酸钠腐蚀的聚氯乙烯材料加工而成,该结构具备高的安全性和稳定性t特制的0型圈密封消除了液体泄漏问题，•阳极：阳极采用钛涂贵金属氧化物涂层的尺寸稳定阳极(DSA)。该阳极在0〜45°C温度范围内均有良好的电化学性能，具有长寿命使用特性，阳极为板网式形状，阳极和阴极用PVDF隔片鹿持2.5mm间距。___•电解槽内阳极为单极型。电解槽直立放置，海水由下向上一次性高速流过。电解产生的氢气能顺着水流顺利排出，不会在槽内积存。钙镁沉淀物在高流速下减缓了在阴极上的积存，延长了酸洗周期。定期酸洗•电解海水时,除产生次氯酸钠和氢气外，还不可避免地产生钙、镁沉淀物，并在电解槽阴极上累积，导致电解槽槽电压升高，电流效率下降，电耗増大。因此须定期地对电解槽进行酸洗，以除去阴极表面的沉淀物。电解槽酸洗周期一般为30天。酸洗时，首先将海水或自来水注入酸洗罐内，达到一定高度,然后通过离心式塑料泵使罐内海水高速流过配比器（喷射器）内经计算校核的小孔，从而将盐酸抽至酸洗罐。再次注入海水，调整盐酸溶液浓度为10%。而后使稀盐酸在酸洗罐和电解槽组之间进行循环。酸洗结束后，酸洗泵再把积存在电解槽组内的废酸抽回酸洗罐，最后中和排出，酸洗结束。海水升压泵机戶籍泉讎蹦覇»票鼸成to台部*一——•选用IH80-65-160型号的钛泵。•海水升压泵为卧式离心泵/密封形式为单端面I成組芦_性人拆装芳便。泉壳体、-吁较J轴材料等筠秀钬合金，极耐次氯酸钠腐沾。•电机功率:18.5KW,380V•扬程：30m•流量：56m3/h海水升压泵图加药栗•连续加药泵选用同海水升压泵IH6540-125型号的宅太泉。•电机功率:11KW.380V•扬程：30m•流量：56m3/h•冲击加药栗选用IH100-80-160型号的帛太泉。•电机功率：15KW，380V•扬程：30m・流量:120m3/h风机图自动清洗过滤器•选用ZHG56-LA型自动清洗过滤器。•结构特点：•海水过滤器是用来滤除海水中的杂质t防止电解槽堵塞。过滤器采用自动反冲洗型,壳体、滤网、轴均采用耐海水腐蚀的不锈钢。•该过^器利用系统的压差，不影响海水流动情况下自动进行反冲洗，清洗时不需要独立供应清洗液。_・正常操作时f海水从过滤器入口进入管型线滤网筒，所有大于0.4mm的杂质留在网内，这个过程连续进行直到杂质在过滤器管内积累到一定程度,导致压差增加，当压差控制器达到预先设定值(0,035Mpa)时，自动反冲洗开始启动。通过滤网体的转动,每个网芯管分别连接到反冲洗出口t利用反冲洗水分别有效地冲洗过滤器的每个网芯管.并将了冲洗杂质，通过排污阀排到地沟丰。•整+搡作过程通过压差控制自动进行。当所有的过滤器管被清洗完毕,自动反冲洗循环停止,过滤器恢复到正常方式直到压差控制器下一次动作t重复进行清洗。自动清洗过滤器图次氯酸钠储罐I糧头是外酸位设_释钙_足盜开綱覇圆a两OSg风可求、液啲制中式次，的人统)m强程立。蚀化、系。40机过直污腐老管制点为Jxlf排_污控四积罐和既_位高容来繡氢，等、液很用用排—造Ms及、选是i用制昭^^高罐罐*^t®/fifi开、储储气次以材日富低纳纳氢。，钢液、酸酸的物篷讓te氯氯生一疆玻温储一i次次产沉的由抗钠显定次氯酸钠储罐图系统的运行.系统运行模式___.酽需求，系统可有两种工作模式:手动模式和自动模•1手动模式___________•手动模式是由择作人员根据工艺流_分步控制各个设黃有运行薛情况下，启动整流器辟撝］乍不会被执行。•2自动模式.扈r纖職靈w髓自龍鑑籠用自动模式。____酸洗设备•酸洗泵选用CQF型离心式耐腐蚀塑料泵。泵体材料选用增强聚丙烯材料,极耐腐蚀。酸洗泵用来将稀盐酸在酸洗罐和电解槽组之间循环。同时，当酸洗结束后，将积存在电解槽组内的废酸抽空。•电机功率：1.1KW,380V•扬程：20m•流量：3.0m3/h•酸洗罐•酸罐选用FRP罐。容积为1.5m3

,立式放置，设有液位指示装置，便于配比盐酸。热工保护定值换制帘pi报瞥值1坟蚤上限值下限值电解槽入口压力0,4MPa入口流量16‘2m3/h出口温度5572槽压37VIV整流器电流6300A电压60V冷却水压力0.2MPa次氯酸钠储罐液位髙限3.6m液位中限1.6m液位低限0.5m漏H1疏酸洗设备图系统启动•手动启动•将整流器的远控/就地开关置于"远控"。•将低压配电柜上所有（控制柜除外）远控/就地开关置于"远控"。•将控制柜的自动/手动开关置于"手动"。•根据需要选择1组或2组或两组同时运行。•在控制柜上进行如下操作：•启动风机。參启动海水泉0•S时后，启动整流器,调节电流输出给定旋钮,使电流送到6300A。•储罐液位到达中液位后，可以启加药泵进行加药。•储罐液位到达高液位后，启动冲击加药泵进行加药。自动启动•将整流器的远控/就地开关置于"远控"。•笹低压_电柜上的远控/就地开关（控制柜除外）置乎"远控"O•樹空制柜的手动/自动开关置于"自动"。•根据需要选择1组或2组或两组同时运行。•在控制柜上启动"自动启动"按钮。•系统按"手动启动"中的顺序自动启动。•说明：两套时运行时，所有的海水泵，整流器,加药栗S启窈。•単套运行时（1组弯?组），只启动捏应组的整流器，海水桌和加药泵处于一用状态。启动后注意事项•在制氯系统的启动中，尤其是装置在停机一段时间后的启动,由于水路中各个流量调节阀不一定在合适的调节位置。建议采用如下手、自动配合启动的方法身达到安全运行的目的。.特控制柜的自动/手动开关置于“手动"。•根据需要选择1组或2组或两组同时运行。同时调节好水路中各个阀门的位置，与之配合。•依次启动风机、海水泵。•检查水路流量、液位达到要求后，启动整流器。并调节输出电流到需要值。•将控制柜的自动/手动开关置于"I自动"。系统|¥止•手动停止•将控制柜的手动/自动开关置于"手动"。•在控制柜上进行如下操作：.将整流器输出电流调到o，停运整流器*停运海水泵•停运加药泵-停运风机•自动停止.将控制柜的手动/自动开关置于"自动"0•在控制柜上_动"自动停"按钮，系统按编制好的i序賓动侵止运荇。此莳风机回延时一段时间（进行除量）然后悼止电解槽的酸洗•酸洗前的准备•关闭电解槽的供电电源。•在电解槽停电的情况下，继续通水5分钟左右,冲洗电解槽内的残余次氯酸钠溶液。•停止海水泵、加药泵的运行。•准备37%的工业盐酸。稀盐酸的配制•S开自来水逛口阀门，观察酸洗罐液位计液位咼度达到总咼度的60%（约600L）时.关_自来水进口阀门，准_200L约37%的工业盐_厂揸J射器抽酸阀下葯软管插入到浓盐酸容嘉M底口P。•打开酸洗泵入口阀、喷_抽酸阀、卩®寸器进的即％（药800L）时体止酸曼度这割总局廈-,-r

_，的运行，此时浓度为10%的種盐酸溶液已完毕。关闭喷射器抽酸阀、卩i射器进口阀。底部。II电解槽的酸洗•酸洗1#电解槽组•1）打开酸洗泵出口阀、#1电解槽组酸洗进口阀、酸洗出口阀，启动酸洗泵，使稀盐酸在电解槽和酸洗