堆取料机轨道安装施工方案(打印版)

内蒙古家景煤焦化工程1#/2#堆取料机轨道安装施工方案质量：安全：编制单位：江苏建工集团内蒙古家景煤焦化工程部编制日期：二零一零年九月十日目录1.工程概况32.编制依据33．施工程序34.施工准备45.材料、根底验收46.垫板切割下料47.轨道预埋螺栓调直58.测量标注基准线59.轨道垫板安装611.轨道安装812.测量检查813.质量要求914.施工进度方案管理1015.平安文明管理1016.劳动力资源1217.主要施工机具及措施用料方案131.工程概况工程名称：内蒙古乌海市家景焦化240万t/a焦化工程设计单位：山西泰华化工设计监理单位：山西太岳监理公司建设单位：内蒙古家景焦化施工单位：江苏建工。施工范围：1#、2#堆取料机轨道安装，钢轨为重轨50kg/m钢轨，单轨共计4条，单条轨道总长为335.3米；工期要求：由于堆取料机设备即将到场，根据业主要求，我方必须在2023年9月15日之前完成1#、2#堆取料机根底轴线2至轴线5的轨道的安装并到达使用条件。2.编制依据2.1.山西泰华化工设计设计的图纸；2.2.《斗轮堆取料机验收技术标准》JB/T7328-94；2.3.《起重设备安装工程及验收标准》GB50278-98；2.4.《械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50231-1998；2.5.《吊车轨道连接及车档》04G325；2.6.公司的质量管理文件。3．施工程序施工准备→材料、根底验收→垫板切割下料→轨道预埋螺栓调直→测量标注基准线→安装轨道垫板→轨道垫板找平→吊装轨道→轨道找平、调直→紧固螺栓→复查轨道尺寸及各项指标→监理验收→中间交接4.施工准备4.1.施工技术交底完毕，施工人员熟悉掌握施工图，深入了解轨道安装的技术要求；4.2.施工图纸会审、技术交底完毕4.3.施工方案已批准；5.材料、根底验收5.1对进场材料，应按材料方案〔采购订货单〕对材料的品种、数量、材质、规格尺寸等进行检查、验收。5.2配件、连接材料〔例：螺母、垫圈〕应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.3检查验收合格后所有材料放置在指定位置，由专人进行看管；并挂标示牌；不得随意摆放，以免丧失。材料应堆放整齐，材料与材料不得堆压，以免产生变形。对于小构件的材料必须妥善保管〔例：螺母、垫圈〕，当现场安装进行时，根据现场的进度进行领用。5.4根底验收严格按照GB50231-98相关要求执行，严格把关检验，尽量在安装前把存在问题处理完。检查的主要内容有：根底与根底坐标、中心间距，根底顶面标高及水平度，螺栓坐标、中心间距和螺栓标高等〔详见表13.1〕，均应符合轨道安装要求〔详见表13.1〕，根底复验合格后，与土建办理中间交接手续。6.垫板切割下料6.1因业主要求垫板采用成品钢板切割，并切割成220×520的规格，中间开30×50的椭圆形螺栓孔，其中垫板的壁厚分为：t=30、t=20、t=6、t=2〔图6.1〕；6.2每组螺栓都应安装垫板，垫图6.1.钢垫板尺寸板与垫板应垫放整齐〔图6.2〕。7.轨道预埋螺栓调直7.1轨道预埋螺栓由于在土建工程进行混凝土浇灌的时候容易产生尺寸偏移以及螺杆弯曲等，所以必须调直7.2预埋螺栓调直的时候采用热调直，即用氧乙炔火焊进行加温，到达一定程度的时候将其调直〔图7.2〕；图6.2.调平垫板安装示意图图7.2.螺栓调整示意图7.3当预埋螺栓调直好后，并用钢丝刷将螺栓螺纹处清理干净，然后对其缠布抹油，防止螺栓再次锈蚀或损坏。8.测量标注基准线8.1轨道安装前应在土建根底上测量标注基准中心线〔设计的轨道中心线〕和基准标高线，并以此为依据进行轨道安装；h—基准标高线到轨道的设计尺寸。8.2测量基准标高时应根据土建在根底标注的标高为基准，不得有偏差。9.轨道垫板安装9.1.轨道垫板是保证轨道统一标高的重要环节，由于堆取料机根底外表上下不平，在安装找平层时采用人工凿平的方法对找平钢板处的根底外表进行人工凿平，并保证垫板的顶面标高偏差不超过允许值，和根底的接触面应良好均匀，以及保证垫板顶面纵横水平度不得超过2/1000，以保证轨道安装完成后的水平度。10.轨道二次倒运及吊装10.1由于钢轨及附件材料堆放在业主仓库，因此我方在轨道安装前需要进行材料的二次倒运，运输时采用10t平板拖车，并用一辆25t吊车和4个工人进行配合装卸；10.2根据轨道的重量、安装现场条件及施工进度，我方采用25t吊车配合施工，并向起重施工的作业人员进行技术交底，并使参加施工的全体人员均熟悉施工的全过程；10.3施工负责人应按吊装技术要求，指挥轨道的摆放及起重机的准确站位；10.4轨道吊装前，应核实轨道的重量、方位等，并已经标注好轨道的中心线位置，以便安装找正中心线对中，经核实具备安装条件前方可组织指挥吊装；10.5吊车在吊装作业时，严格按照起重吊装作业规程执行，不得违章指挥、违章作业。11.轨道安装先在轨道上放置高度为100mm的方木，再按规定放置橡胶垫板，橡胶垫板安置好后，将方木抽出，然后用连接板将轨道连成一体；注意保证轨道连接处的间隙要求〔一般为10mm〕，且两平行轨道接头位置应错开，其错开距离不应等于堆取料机前后车轮的基距；再根据已设置好的基准线，大体将全长轨道找正成一条直线，用螺栓压板将轨道初步固定，最后进行全面找正，到达要求为止，此时应将螺栓全部固紧(将螺栓拧紧到橡胶压舌压缩量为2㎜～3㎜)。12.测量检查12.1待一切安装工序结束后我方应先对轨道进行自检，检查轨道的中心尺寸〔6米〕及其它各项指标〔允许偏差详见表13.2和表13.3〕〔图12.1〕图12.1.轨道安装截面示意图12.2自检合格后做好实测记录报送监理审批，监理或业主根据实测数据到现场进行复测；合格后，监理及业主签字确认，并办理中间交接手续，移交下个工序施工方。13.质量要求13.1.根底尺寸允许偏差表13.1：根底尺寸允许偏差序号检查内容允许偏差1根底坐标位置(纵横中心线)±202根底各不同平面的标高＋0－203根底上平面外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸－20凹穴尺寸＋204根底上平面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)＋200中心距(在根部和顶局部别测量)±213.2.斗轮机安装用轨道安装精度表13.2：斗轮机安装用轨道安装允许偏差序号工程允许偏差〔mm〕测量工具1轨道平行度±5经纬仪2斗轮机轮对角线差±2钢卷尺3轨道顶水平度≤1经纬仪13.3.斗轮机行走轨道安装精度表13.3：斗轮机行走轨道安装允许偏差序号工程允许偏差〔mm〕测量工具1左右轨道跨度±10钢卷尺2轨道直线度全长内为±30经纬仪3局部直线度1/300经纬仪4左右轨道上下差1/600水平仪或经纬仪5左右轨道交叉上下差在10m长度内允差10mm经纬仪6轨道总坡度全长允差1/1000水平仪或经纬仪7局部坡度在10m长度内允差1/300水平仪或经纬仪8接头位置度顶面或侧面允差0.5mm钢板尺9接缝间隙允差5mm钢板尺10轨枕倾斜度1/50水平仪14.施工进度方案管理根据业主要求及现场实际情况编制施工方案报表，专人跟踪检查施工进度，施工进度方案〔附后〕，15.平安文明管理15.1凡参加施工作业的全体人员，必须严格执行国家有关规程、标准和标准；15.2凡参加施工作业的人员在施工前必须做好自身防护工作，佩戴平安劳保用品；15.3特殊作业人员〔焊工、起重工等〕必须持证上岗；15.4轨道吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。15.5吊装前执行指挥者应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作；15.6吊机在起重吊运作业中，严禁超负荷；15.7起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定；15.8吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆；15.9吊装前应组织有关人员进行平安联合大检查，并签发吊装许可证；15.10严禁风力在≥6级时进行吊装作业；15.11雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业；15.12施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。16.劳动力资源16.1总指挥1人，全面负责工程质量、平安、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证平安稳妥完成吊装任务。

16.2、执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。16.3、技术指导1人，负责施工技术交底，现场技术指导；16.4劳动力资源劳动力资源投入一览表序号工种人数备注1测量员22铆工163焊工84普工45电工16起重工217.主要施工机具及措施用料方案表15.1：主要施工机具表序号名称型号规格单位数量备注125t吊车台12运输拖车10t辆13卸扣5t个24钢丝绳Φ14m305