某医院综合楼钢结构施工方案-钢结构施工方案大全

方案大全人员：1人铆工：4人施工机械设备：(二)、施工豫备1.1、本工程钢柱等主要构件采用钢号为Q235B的钢符合GB/T-5117-1995的规定。翼缘和腹板焊接采用等强全熔透焊接。钢柱对接焊缝质量等级不小于二级。各专业工程师熟识图纸、规范、施工组织设计和施工方案，实行技术交底，作好特殊工7、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应全都，H型钢工艺流程为：放样→下料(自动气割机)→调直→组对成型→焊接(埋弧自动焊)→调直、矫正→二次装配→焊接(二氧爱护焊)→调直→制孔→成品检验→编号。1、放样：因为此次施工构件的型号较多，并且安装较简单，要求放样细致。通过放样确定柱的各种尺寸(按1:1)、预留焊接收缩余量(按1:1000考虑)、坡口加工余量、放样和样板的允许偏差2、钢板下料采用自动与半自动气割机，下料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，气割时宜采消失大于2.0mm的缺楞。坡口采用机械切削加工，火焰切割坡口时应将坡口打磨休整。气割加工坡口时要留意方向、角度、钝边等精确。气割部位用砂轮打磨平整，对焊接坡口、加劲板、腹板和有孔眼的节点板要实行边缘加工。3、需组对成型的在拼装胎具上实行，全部板条必需调直，并清除焊缝位置的铁锈、杂质。并点好引弧板，引弧验合格后方可出胎豫备焊接工作。4、焊接：埋弧焊的工艺：选用合格的焊丝和焊剂，首先对现场焊接条件实行试焊，试板按不同的厚度分成三组焊接，此间实行不同规范参数，分别试焊后最终确定最佳规范。试焊件全部采用乙炔焰自动切割，直边对接不开坡刨清根，背面不垫焊剂双面施焊，施焊证明，焊缝牢靠。别外对于切割局部变形，消失"马刀变"造成间隙局部过大5、二次组对：各种板应事先组对成型调直后，再装配到柱上。按要求预留装配间隙，确定好标高、位置后实行装配。坡口加工应留意角度、方向及钝边尺寸，严禁损伤母材，气焊部位应用砂轮修整，以保证坡口质量。连接板上钻孔，应保证孔径、孔距、孔边毛刺要去除洁净，装配时应按图施工，并找正找方，焊后板面翘曲变形的要实行矫6、调直矫正：采用火焰矫正时温度不超过900℃,矫正保证精度(H14、H15),孔的允许偏差应符合下表要求：8、保证焊接应力不使构件变形，采用如下一些措施：(当螺栓孔的偏差超过下表规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔)。①:采用适当的焊接挨次和方向。可采用对称焊，使各次焊接的残存应力和变形的方向相反和相互抵消。②:先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝(对接焊缝的横向收缩比角焊缝大);先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。③:先焊使用时受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝，则受力较大的焊缝在焊接和冷却过程中有肯定范围的伸缩余地，可减小焊接残存应力。焊接H形截面柱拼接中在拼接两侧各留出一段翼缘与腹板的角焊缝不焊，待安装①:焊接全部完成后，冷却24小时后全部做外观检查，并作出记录。②:根据施工图的要求，对柱熔透焊缝实行③:按图纸要求和施工规范对成品形状和尺寸实行检查验收，并逐项作好记录。④:对超出质量标准的构件准时(八)、焊接工艺要求1、本工程实行机械与手工焊方法焊接，以保证钢构件的使用说明实行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的(十)、钢结构制作质量保证措施作程序实行选购、验收、检验、发放，钢材使用前要核对材质证明及复验报告，机械性能、化学成份等各项指标合4、依据母材厚度，焊缝尺寸，坡口形式合理选择焊接电流电压，实行合理的焊接挨次。重要部位焊接前实行焊接工艺试验，找出最佳的焊接参数，确保焊接质量。焊缝严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、针状气孔、咬边过大、并留意爱护，母材外观要严防电弧擦伤及不必要的损伤。连接板件装配时要留意位置、角度、方向，焊后变形要准时调整矫正，板面要清理洁净，不得有锈迹、焊渣、油污等杂质。吊运过程中应防止碰伤、变形和捆绑时勒伤。6、严把检验关，惟独验收合格的构件才干出厂。(十一)、钢结构制作质量验收1、标准：构件验收必需根据《钢结构施工验收规范》绝制、样板验收制、随机抽查检查制、工序交接(十二)、检验程序(1)每道工序施工完在实行下一道工序之前必需由班组进步行自检，填写检验批记录，向施工管理部质量员提(2)施工管理部质量员接到申请后必需在2小时内对班组长提出的申请验收的工序或者构件实行实物和资料的验(3)如所验收的工序或者构件符合要求，施工管理部质检员在申请单上签字认可，能够实行下一道工序，每道工序的交接必需由交接双方在交接检查表上签字；否(4)当对构件出厂之间经施工管理部质量员检查合格后，向综合管理部提交出厂申请表，由综合管理部组织技术部、施工管理部对构件实行实物和资料的检查，合格后在申请单上签字方可出厂，否则必需查找原由实行修改和(5)对于施工构成中全部消失的问题必需记录问题缘由和解决方法，积累阅历，为以后施工供应珍贵的阅历。(十三)、安全要求严禁违章操作.2、现场内使用电动工具准时用电设施，应前，起重人员应对绳索、卡具等实行检查，合格后方可使安全操作规程，严禁超载、斜拉。吊运构件准时翻身应提前明铃示警，并避开作业人员。部门审核后，由专职指挥人员负责实施。1人钢柱→焊接→打磨工管理并能确保安装质量和安装精度以及安装安全的方案，该方案须经施工监理认可后方能施工，安装单位应对运到现场的每一构件实行检查和验收，确认符合质量标准2.安装施工前，应对已完成的结构实行全面测量，并做好记录，以确保钢构件层高、垂直度、水平平整度符合规范的要求。柱子垂直度的掌握应由地面引出基准线避开误差叠加，理应心认真，以免损伤构件。钢构件现场安装时，应确保结构的稳定并确保结构不会产生永久变形。3.安装施工前，对基础实行验收，对于不合格的实行处4.复查埋件位置是否准确，将埋件表面砼凿除。(六)、钢结构安装和校正5、钢结构安装校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，实行相对应的调整。柱构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变6、连接和固定：构件的连接接头，应经检查合格后方可(七)、钢构件吊装2、吊装前对钢柱的标高、轴线位置、垂直度等实行复测，对于不合格的实行处理后方可实行3、钢构件吊装使用塔吊实行。对吊装机具实行全面检查，检查认可后方可实行试吊。各钢构件的单件分量详见深化设计图，依据现场塔吊的起重性4、中心线的调整主要是通过用水平靠尺(具有测水平和垂直的双重功能)对准基础中心线和柱子四周已分好的中5、柱子的垂直度掌握柱子垂直度的掌握是使用直角交汇法，直角交汇法就是在相互垂直的方向上同时掌握垂直度。详细做法是：在柱子两个相互垂直的的轴线上安装两台经纬仪，各自瞄准柱底的中心线的标志，然后逐步抬高望远镜，若轴线始终与各自的十字线重合，说明柱子的垂直度无偏，正工作。在(八)、钢结构工程验收1、钢结构工程验收应符合《钢结构工程施工质量验收规2、钢结构的验收，可在钢结构的全部完成或者分几部份完成后实行。在每一个流水段一节柱的高度范围内全部构件安装、校正、焊接、栓接完成后并自检合格后作隐检工程验收；全部钢结构安装、校正、焊接、栓接完毕自检合格3、钢构件进场、出厂、工程验收都应提交相对应的资料。4、设计要求的钢结构试验报告、结构安装检测记录及安(九)、质量管理点钢结构的吊装要符合施工验收规范GB50205—2022规定。施工允许偏差掌握在目标范围之内，详细见下表：钢结构安装的允许偏差及检验方法(十)、文明施工及安全技术措施各项管理规定，进入现场必需带好1.2、构件堆放、电焊机罗列整齐有序，备用的氧2.1、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全检查防护措施，严格执行安全2.2、高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网实行防护，进入施工现场必需戴好安全帽，作业人员必需穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高2.3、吊装作业区应设警戒线，作时显标志，并设有专人2者相距10m以外，避开曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，2.13、在实行焊接作业时要对焊接部位实行围护，防止2.14、现场构件的搬运均采用人工，所以在实行搬运时，肯定要口令统一，防止构件砸伤施工人员。2.15、主要构件吊装应尽量在上午实行，其他吊装工作应尽量在白日实行，避开在夜间作业，夜间作业必需具足够牢靠的照明。严禁在