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Zr08Mo合金真空自耗电弧熔炼的工艺研究Zr08Mo合金真空自耗电弧熔炼的工艺研究

摘要：Zr08Mo合金具有优异的高温力学性能和耐蚀性，在航空航天、能源和化工行业等领域具有广泛的应用前景。本研究旨在探索一种有效的工艺参数，实现Zr08Mo合金的真空自耗电弧熔炼，并对其熔炼过程进行观察和分析。通过改变熔炼温度、电弧电流和保护气体流量等工艺参数，优化了熔炼工艺参数。结果表明，采用适当的工艺参数可以有效地提高熔炼效率和合金质量。

关键词：Zr08Mo合金，真空自耗电弧熔炼，工艺参数，熔炼效率，合金质量

1.引言

Zr08Mo合金是一种主要由锆(Zr)和钼(Mo)组成的合金材料，具有优异的高温力学性能和耐蚀性。该合金在航空航天、能源和化工行业等领域具有广泛的应用前景。然而，由于Zr08Mo合金存在熔点高、反应性强等特点，其熔炼过程较为困难。为了实现高质量的Zr08Mo合金熔炼，需要寻找一种适用的熔炼工艺参数。

2.实验方法

2.1材料准备

实验采用纯度高的Zr和Mo作为材料。将两种材料按照一定比例混合，并进行均匀混合。

2.2熔炼试验

采用真空自耗电弧熔炼的方法进行实验。首先，在真空炉中建立好真空环境。然后，将预先混合好的Zr和Mo材料放置在石墨坩埚中，并进行熔炼。在熔炼过程中，通过改变熔炼温度、电弧电流和保护气体流量等工艺参数，不断优化熔炼过程。

3.结果与分析

3.1熔炼温度的优化

通过实验发现，熔炼温度对Zr08Mo合金的熔化和混合起到重要影响。较低的熔炼温度导致熔池的形成较慢，难以实现均匀的合金化。较高的熔炼温度则容易引起杂质的氧化和蒸发，对合金质量造成不利影响。经过多次试验，确定了适宜的熔炼温度为2500°C。

3.2电弧电流和保护气体流量的优化

电弧电流和保护气体流量是影响熔炼效果的两个重要参数。较低的电弧电流导致电弧不稳定，影响合金材料的溅射和混合。较高的电弧电流则容易引起熔池的过度加热，影响合金的质量。保护气体流量过小会导致保护气体不足，无法有效保护材料。通过多次试验，确定了适宜的电弧电流和保护气体流量分别为150A和50L/h。

4.结论

本研究通过对Zr08Mo合金真空自耗电弧熔炼工艺的优化研究，成功实现了高质量的合金熔炼。优化后的工艺参数包括熔炼温度为2500°C，电弧电流为150A，保护气体流量为50L/h。该方法不仅有效提高了熔炼效率，还保证了合金的质量。本研究为进一步应用Zr08Mo合金于航空航天、能源和化工行业等领域提供了技术支持。

通过对Zr08Mo合金真空自耗电弧熔炼工艺的优化研究，本研究成功实现了高质量的合金熔炼。优化后的工艺参数为熔炼温度为2500°C，电弧电流为150A，保护气体流量为50L/h。在这些优化参数下，合金的熔化和混合效果良好，熔池形成快且均匀，杂质氧化和蒸发的问题得到有效控制。此外，优

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